道路污水管工程人工頂管專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、道路污水管工程人工頂管專項(xiàng)施工方案目 錄第一章工程綜合說明11.1工程概況11.2頂管穿越地質(zhì)類型61.3氣候特征81.4地震參數(shù)81.5沿線水文地質(zhì)條件81.6現(xiàn)場供水，供電及通信情況8第二章施工計(jì)劃92.1編制原則92.2施工總體部署92.3施工總工期102.4詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃102.5主要施工工藝流程圖122.6勞動(dòng)力使用計(jì)劃132.7主要材料來源，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)142.8主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃15第三章施工前期準(zhǔn)備工作173.1組織準(zhǔn)備173.2施技術(shù)準(zhǔn)備173.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備17第四章主要項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施184.1水泥攪拌樁工程184.2單管高壓旋噴樁214.3雙管高壓旋噴樁234.4

2、分層劈裂注漿的施工工藝244.5工作井和接收井244.6頂管工程254.7施工監(jiān)測304.8明挖管道施工314.9檢查井施工33第五章質(zhì)量保證體系措施355.1質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)355.2項(xiàng)目部質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖365.3質(zhì)量保證措施385.4組織、管理措施385.5技術(shù)控制措施395.6材料及構(gòu)件質(zhì)量保證措施395.7施工全過程質(zhì)量保證措施41第六章安全生產(chǎn)保證措施426.1安全生產(chǎn)保證體系456.2安全用電456.3起重作業(yè)的安全456.4有毒、有害氣體傷害防治措施和其他安全措施456.5空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬挖土?xí)r的安全措施456.6雨季作業(yè)安全措施48第七章安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案487.1總則48

3、7.2組織機(jī)構(gòu)487.3危險(xiǎn)源487.4常設(shè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援隊(duì)人員497.5常備生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援資源497.6人員的培訓(xùn)和演練507.7協(xié)調(diào)與應(yīng)急調(diào)動(dòng)507.8事故應(yīng)急處理程序507.9頂管施工剖面圖53第一章 工程綜合說明1.1工程概況擬建污水管工程是某市興工路（三期）工程的一部分工程項(xiàng)目，、位于某市興寧區(qū)三塘鎮(zhèn)，主要包括興工路三期及規(guī)劃八路部分路段，工程圍起點(diǎn)興工路三期承接興工路二期已設(shè)計(jì)道路，工程終點(diǎn)規(guī)劃八路段與市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究院的某市松柏路的工程規(guī)劃八路段接順。興工路道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬40m。規(guī)劃八路道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬35m，道路全長1.598km。某市興工路污水管工程，

4、重力流管管徑D1350mm，其中主管道上頂管段長度=1092m，具體位置是W-1W-20；D1350mm管道為鋼筋混凝土鋼承口管（特制），頂進(jìn)法施工，橡膠圈接口06MS201-1-25。管線穿越土層為粘土、粘土、粉土、泥巖，對于粘土、泥巖為良好穿越土層，不需另外作處理；對于粘土、粉土等土層采用分層劈裂注漿做地基加固止水處理。工作井和護(hù)臂井均采用逆筑法分節(jié)施工，工作井有11個(gè)，具體位置為W-1；W-2；W-4；W-6；W-8；W-9；W-11；W-13；W-15；W-17；W-19。護(hù)臂井有15個(gè)，具體位置為W-1-1；W-3；W-5；W-6-1；W-7；W-8-1；W-8-2；W-10；W-1

5、1-1；W-12；W-13-1；W-16；W-17-1；W-18。工作井分為G01和G02兩種結(jié)構(gòu)型式，護(hù)臂井分為H01和H02兩種結(jié)構(gòu)型式。G01和H01四周為雙排D800水泥攪拌樁，間距500 mm，搭接300mm。而G02和H02四周為D900單排二重管高壓旋噴樁，間距600mm，搭接300mm。 1.3氣候特征： 某市位于北回歸線南側(cè)，低處低緯度地區(qū)，全年受海洋濕暖氣流和北方冷氣團(tuán)交替影響，氣溫較高，降水較多，屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫21.6，最冷月平均氣溫12.9，極端最低溫度-2.1，極端最高溫度40.4，年平均降雨量1283.2mm ,年平均蒸發(fā)量為944.5mm，枯水季節(jié)

6、一月平均降雨量41.8mm；平均蒸發(fā)量為33.4mm；豐水季節(jié)六月平均降雨量241.8mm；平均蒸發(fā)量115.7mm；年降雨天數(shù)150.8天，年雷暴雨天數(shù)88.6天；風(fēng)向除七月份為東南風(fēng)外，多為靜風(fēng)，東風(fēng)及東北風(fēng)，平均風(fēng)速：夏季1.1m/s，冬季1.5m/s，年最大風(fēng)速35.2m/s；基本風(fēng)壓為0.35kN/m2。 1.4地震參數(shù) 依據(jù)國家地震局<中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖>，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，反應(yīng)譜特征周期0.35s，地震動(dòng)峰值加速度值為0.05g，對應(yīng)地震基本烈度值為度。 1.5沿線水文地質(zhì)條件（1） 地表水：道路沿線的地表水主要為小溪水和魚塘水。（2） 地下水：部分地段揭露地下

7、水，地下水多在填土路段及小溪流經(jīng)地段有揭露，地下水有兩類：第一類為賦存與素填土、根植土、淤泥1層中的上層滯水，地下水位埋深不一，勘察期間初見水位標(biāo)高73.2685.07米，埋深1.23.0米。穩(wěn)定水位標(biāo)高74.5686.57米，埋深1.25.8米；第二類為賦存于圓礫層中的空隙潛水，勘察期間初見水位標(biāo)高71.2571.77，埋深2.85.0米。穩(wěn)定水位標(biāo)高72.9773.25米，埋深1.53.0米。主要受地表水，大氣降水滲入補(bǔ)給，水位、水量、埋深受補(bǔ)給條件影響，水位變化較大。 1.6現(xiàn)場供水、供電及通信情況本合同段地處某市城區(qū)三塘鎮(zhèn)，電力供應(yīng)充足，頂管施工，水泥攪拌樁，高壓旋噴樁施工可以沿線安裝

8、臨時(shí)變壓器，各專業(yè)施工隊(duì)伍也可以自配柴油發(fā)電機(jī)供電。生活用水及生產(chǎn)用水均可以方便地使用城市自來水供水管路供水，完全可以滿足施工要求；在施工區(qū)域，中國移動(dòng)、中國聯(lián)通的無線通訊網(wǎng)覆蓋整個(gè)標(biāo)段及周邊地區(qū)；有線通訊也很方便。第2章 施工計(jì)劃2.1編制原則（1）嚴(yán)格按照施工程序和控制性進(jìn)度的要求進(jìn)行編制（2）依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)和我單位工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制（3）充分理解設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)對施工總工期規(guī)劃，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總體大綱和相關(guān)階段性工期圍，合理地進(jìn)行本項(xiàng)目污水管道施工進(jìn)度安排（4）嚴(yán)格按照我單位施工管理水平，合理地進(jìn)行本標(biāo)施工進(jìn)度安排（5）全面分析關(guān)鍵線路上各項(xiàng)目施工方案，據(jù)實(shí)考慮關(guān)鍵項(xiàng)目的施工強(qiáng)度，

9、力求進(jìn)度計(jì)劃合理可靠。（6）按期并力爭提前實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)控制性進(jìn)度，優(yōu)質(zhì)，高效地完成本合同工程施工，是本進(jìn)度計(jì)劃的根本控制目標(biāo)。2.2施工總體部署將本工程劃分為樁基隊(duì)伍、頂管隊(duì)伍二個(gè)施工隊(duì)。樁基施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)全線工作井，接收井四周水泥攪拌樁，高壓旋噴樁，管線地基處理分層劈裂注漿，基坑開挖分層劈裂注漿；工程項(xiàng)目有D900高壓旋噴樁1700米、D800水泥攪拌樁1300米、分層劈裂注漿樁22900米水泥樁基。計(jì)劃配置4個(gè)分隊(duì)4套機(jī)械，1個(gè)單管高壓旋噴樁分隊(duì)1套機(jī)械，一套機(jī)械每天完成150米，一個(gè)月按照24個(gè)有效工作日計(jì)算，一個(gè)月可以完成150×24=3600米，3個(gè)月可以完成3600×

10、3=10800米。1個(gè)雙管高壓旋噴樁分隊(duì)1套機(jī)械，一套機(jī)械每天完成150米，一個(gè)月按照24個(gè)有效工作日計(jì)算，一個(gè)月可以完成150×24=3600米，3個(gè)月可以完成3600×3=10800米。2個(gè)分層劈裂注漿分隊(duì)2套機(jī)械。一套機(jī)械每天完成200米，一個(gè)月按照24個(gè)有效工作日計(jì)算，一個(gè)月可以完成200×24=4800米，3個(gè)月可以完成4800×3=14400米。2套機(jī)械可以完成14400×2=28800米。為了給管道頂進(jìn)和工作井施工創(chuàng)造先決條件，第一個(gè)月先做填方段工作井四周水泥樁的施工，具體詳細(xì)位置為W-7、W-15共2個(gè)工作井的制作。此處樁基施工

11、完過了養(yǎng)護(hù)期后就可以緊接著進(jìn)行工作井土芯的開挖和施工了。具體詳見施工進(jìn)度表頂管隊(duì)伍負(fù)責(zé)全線頂管工作井，接收井，頂管段的檢查井施工及其回填施工，全線頂管頂進(jìn)施工；一套頂管機(jī)械1天按照完成4米計(jì)算，一個(gè)月按照25個(gè)有效工作日計(jì)算，每個(gè)月可以完成4×25=100米，3個(gè)月可以完成100×3=300米，這個(gè)項(xiàng)目共有1092米頂管，計(jì)劃配置4個(gè)分隊(duì)4套機(jī)械。一個(gè)工作井分隊(duì)平均需要20天完成，需要7個(gè)工人（開挖土，運(yùn)土，排水，鋼筋工，水泥，沙子，石子拌合工，混凝土澆筑工，模板工，電工等），一個(gè)工作井分隊(duì)3個(gè)月可以完成6個(gè)井，總有11個(gè)工作井，計(jì)劃配置2個(gè)分隊(duì)同時(shí)進(jìn)行工作井施工，共需要1

12、4個(gè)工人。接收井15個(gè)，計(jì)劃配置3個(gè)分隊(duì)同時(shí)進(jìn)行施工，為了給管道頂進(jìn)作業(yè)創(chuàng)造先決條件，考慮到在路基填方段圍的工作井可以先開工，所以第一個(gè)月計(jì)劃先完成處在填方段的4個(gè)工作井W-8、W-9、W-15、W-19和5個(gè)接收井W-7、W-8-1、W-8-2、W-10、W-14、W-16的制作；如果各分隊(duì)進(jìn)度不能按期完成或有前有后；則各各分隊(duì)之間可根據(jù)施工進(jìn)度情況和可以施工的工作面及征地情況互相條件人員和機(jī)械，具體詳見施工進(jìn)度表。2.3施工總工期根據(jù)我單位技術(shù)水平和機(jī)械設(shè)備的投入狀況，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，經(jīng)過對本工程各施工項(xiàng)目進(jìn)度的詳細(xì)分析，開工日期定為2014年11月16日，于2015年4月15日完工

13、，施工工期為150天。2.4詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃 見下表：2.5主要施工工藝流程圖2.5.1水泥攪拌樁施工工藝流程圖2.5.3雙管高壓旋噴樁施工工藝流程圖2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工藝流程圖2.5.5分層劈裂樁施工工藝流程圖2.6勞動(dòng)力使用計(jì)劃本工程勞動(dòng)力按各工程項(xiàng)目的需要布置，同時(shí)考慮均衡調(diào)配，使最高峰勞動(dòng)力與最低峰勞動(dòng)力不至于相差太懸殊。在施工過程中按計(jì)劃人員調(diào)配，如有困難，我公司將就近從其他項(xiàng)目調(diào)配隊(duì)伍和人員，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。勞動(dòng)力使用計(jì)劃表名稱2014年2015年9月10月11月12月1月2月管理人員333333技術(shù)人員222222測量人員444444樁基隊(duì)伍13333樁基隊(duì)

14、伍23333劈裂注漿隊(duì)伍13333劈裂注漿隊(duì)伍23333樁基7分隊(duì)3333樁基8分隊(duì)3333工作井1分隊(duì)777工作井2分隊(duì)777頂管1分隊(duì)555頂管2分隊(duì)555頂管3分隊(duì)555頂管4分隊(duì)555接收井、檢查井1分隊(duì)777接收井、檢查井2分隊(duì)777接收井、檢查井3分隊(duì)777合計(jì)2744648550302.7主要材料的來源數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程的主要材料經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位認(rèn)可后在市場上購買，技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均要符合國家規(guī)及設(shè)計(jì)要求。采購數(shù)量及規(guī)依照設(shè)計(jì)圖工程數(shù)量要求，分批采購進(jìn)場。1、 材料進(jìn)場的檢驗(yàn) 堅(jiān)持材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術(shù)規(guī)的質(zhì)量要求。 （一）嚴(yán)格材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度

15、，半成品的質(zhì)量。施工中所用的鋼材、水泥、預(yù)制材等除了需要具有相應(yīng)質(zhì)量證明書外，還需要按照規(guī)要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用，對經(jīng)過試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原材料杜絕進(jìn)場。 （二）原材料、半成品的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標(biāo)識牌，以防誤用。 （三）單位工程管理部每周將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析該工序所用材料，工藝，生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程，操作人員的技藝或其他因素，對質(zhì)量的不同影響，區(qū)別對待并提出和采取預(yù)防措施。2、 主要材料的質(zhì)量控制（一）鋼筋鋼筋和焊條的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼

16、筋，嚴(yán)格按照規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。（2） 混凝土 本工程所需要的混凝土采用商品混凝土。（三）預(yù)制構(gòu)件、管材我公司在進(jìn)場后，即派人員與材料供應(yīng)商取得聯(lián)系，提供所需材料，零件的時(shí)間和清單，以便供應(yīng)商做好供料準(zhǔn)備工作。2.8主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃在本工程施工中，我公司將分批安排技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)越并且滿足施工進(jìn)度要求的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場施工。雙管高壓旋噴樁主要機(jī)械配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1工程地質(zhì)鉆機(jī)12空氣壓縮機(jī)13高壓泥漿泵24二重管15制水泥漿機(jī)2水泥攪拌樁主要機(jī)械配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1深層攪拌樁機(jī)62水泥漿攪拌機(jī)123水泥漿泵124磅秤65儲漿桶12人工頂管施工主要機(jī)械配置表序號

17、機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1工具頭4糾偏2空壓機(jī)4破巖3四角架4出土4斗車8運(yùn)輸5水泵8基坑排水6電焊機(jī)4焊接7氣割3切割8卷揚(yáng)機(jī)8豎井提升9千斤頂8頂管10高壓油泵8頂管11頂壓裝置（頂鎬，頂鐵等）4套頂管12鼓風(fēng)機(jī)8通風(fēng)分層劈裂注漿主要機(jī)械配置表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1注漿泵KB-50/70臺22高壓膠管D25mmQ16Mpa×10根103攪拌機(jī)0.3m³，20轉(zhuǎn)/分臺24儲漿桶0.5m³、1.0m³個(gè)25注漿芯管Ø46mm×5mm×2m根106止?jié){賽個(gè)107地質(zhì)鉆機(jī)K-100臺2第3章 施工前期準(zhǔn)備工作 3.1組織準(zhǔn)備

18、我公司將陸續(xù)調(diào)配具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場，進(jìn)場工人數(shù)量按照臨時(shí)工程機(jī)各專業(yè)工程的施工強(qiáng)度進(jìn)行確定，保證勞動(dòng)力配備能夠滿足工期的要求。同時(shí)，對進(jìn)場的所以職工加強(qiáng)管理，建立健全部約束激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)廣大職工積極性和自覺性，保證安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成本工程的施工任務(wù)。 3.2技術(shù)準(zhǔn)備審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。做好定位點(diǎn)控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。 3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 3.3.1場地布置嚴(yán)格按照要求進(jìn)行材料堆放及加工場布置，力求減少占地，方便當(dāng)?shù)孛癖姟⒎奖闶┕?、減少干擾、安全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)省。 3.3.2施工用電準(zhǔn)備施工時(shí)，盡量用市電，為防止臨時(shí)停電，和接市電不

19、便，另外配備2臺100KW型發(fā)電機(jī)組作為電源。 3.3.3沿線管線及建筑物勘測保護(hù)（1）根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)提供的沿線管線及建筑物分部情況，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際勘測的結(jié)果，對沿線需要進(jìn)行保護(hù)的管線及建筑物進(jìn)行標(biāo)識、施工時(shí)根據(jù)需要有針對性地避開或保護(hù)或遷移。（2）對需要進(jìn)行深層作業(yè)的地段，先用探測儀器進(jìn)行勘測，再用人工開挖探管，確保施工不破壞沿線管線及建筑物。 3.3.4建立測量控制網(wǎng)絡(luò)按照設(shè)計(jì)單位提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第四章 主要項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施4.1水泥攪拌樁工程4.1.1概述采用四攪四拌施工工藝，固化劑使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥參量為18%，最終用

20、量通過試樁，在滿足設(shè)計(jì)要求的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa，單樁承載力不小于101KN情況下確定的水泥用量為控制標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工。工作井和接收井施工前，在井四周施打攪拌樁；樁直徑為800mm，搭接寬度300mm，管線地基處理樁和基坑開挖止水樁部分的直接為800mm，搭接寬度300mm，施工時(shí)候按照設(shè)計(jì)樁長施打，具體以樁端進(jìn)入泥巖層以下不小于500mm為準(zhǔn)。4.1.2主要施工機(jī)械設(shè)備詳見第二章第8節(jié)4.1.3施工工藝流程水泥攪拌樁的施工工藝流程見圖2.5.14.1.4工藝參數(shù)選擇工藝參數(shù)選擇表項(xiàng)目50L/min深層水泥攪拌樁漿液流量50L/min攪拌軸外徑800mm提升速度0.21.0m/

21、min水泥摻入比18%漿液水灰比0.5具體施工工藝參數(shù)以試樁總結(jié)報(bào)考反應(yīng)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)來控制指導(dǎo)施工4.1.5主要施工方法及技術(shù)措施施工平臺構(gòu)筑（1）樁位放樣按照施工圖用測量儀器測放樁位，并設(shè)置好控制樁，在施工過程中隨時(shí)檢查糾正樁孔位偏差，使樁孔空位偏差不超過5cm。（2）攪拌機(jī)定位安置在測量放樣的樁孔孔位上安裝深層攪拌機(jī)，機(jī)座用枕木墊實(shí)，并用水平尺檢測機(jī)座的水平度，用傾斜角度尺檢測機(jī)架兩個(gè)方向的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時(shí)調(diào)整，直到合格為止。（3）灰漿拌制與過濾水泥漿的水灰比應(yīng)符合規(guī)要求，用高速制漿拌制水泥漿液。拌制時(shí)間不少于1min。攪拌好后，進(jìn)行漿液密度測試，合格后進(jìn)行過濾，放入儲漿桶以備泵

22、送入孔，并不斷攪動(dòng)，防止產(chǎn)生沉淀。（4）工藝方法 采用“四攪四拌”法進(jìn)行施工。樁機(jī)安裝檢測合格后，將深層攪拌機(jī)的攪拌頭對準(zhǔn)孔位中心，啟動(dòng)攪拌機(jī)，預(yù)攪下沉，下沉至設(shè)計(jì)孔深進(jìn)行注漿攪拌。為使樁底充分進(jìn)漿注漿駐攪3060s，并在底部1m圍上下活動(dòng)一次，然后開始正常噴漿攪拌提升，直至地面，完成第一次攪拌，然后再次攪拌下沉至設(shè)計(jì)孔深，進(jìn)行第二次復(fù)攪。根據(jù)不同的地層性質(zhì)狀況，深層攪拌機(jī)選擇合適的提升速度，在攪拌過程中使用漿量自動(dòng)監(jiān)測儀進(jìn)行監(jiān)控和記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)充漿量，以滿足設(shè)計(jì)的水泥用量。由于攪拌樁頂部覆土壓力減少，直接影響攪拌質(zhì)量，因此樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地地面標(biāo)高接近時(shí)，應(yīng)特別注意

23、樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜用慢速，當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。當(dāng)攪拌端部接近樁頂預(yù)定位置時(shí)候，持續(xù)攪拌3min左右，再拔出攪拌樁頭。（5）前后臺配合前臺操作機(jī)與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)一下半米，待恢復(fù)正常供漿時(shí)再噴漿提升。保證連續(xù)性。如因故停機(jī)超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，需先扯卸輸漿管路，便于清洗。（6）清洗噴漿施工完畢后，向集漿池注入少量清水，開啟灰漿泵，清洗注漿管

24、路。（7）移位重復(fù)上述步聚，進(jìn)行下一根樁的施工。4.1.6特殊情況處理（1）遇地下構(gòu)造物無法成樁施工中如遇塊石等地下障礙物時(shí)，當(dāng)障礙物埋深較淺，易于開挖時(shí)，則用人工或機(jī)械方法清除后再施工；當(dāng)障礙物埋深較深無法開挖時(shí)，與設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位，建設(shè)單位協(xié)商處理。（2）地層致密，攪拌下沉困難施工中如局部遇到粘土層含水量較低，致密堅(jiān)硬，攪拌下沉困難時(shí)，則通過采用輸漿管注水助攪下沉的方法施工，在噴漿前，將噴漿管的水全部排盡。4.1.7質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制 該工程系隱蔽工程，施工質(zhì)量控制難度大。施工過程中，現(xiàn)場質(zhì)檢員必須對各工序的各施工參數(shù)、質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。施工前，有項(xiàng)目總工程師組織施工技術(shù)員，

25、質(zhì)檢員，機(jī)班長及機(jī)組操作工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。施工過程中施工技術(shù)、質(zhì)檢人員全過程跟蹤作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理匯報(bào)。（2）樁位控制由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)測放線和樁位定點(diǎn)，設(shè)置測量控制點(diǎn)并予以妥善保護(hù)；在施工過程中隨時(shí)抽測，校核樁位，保證實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)位置差值不大于5cm。（3）樁體垂直度控制為保證攪拌樁的垂直精度，開鉆前，應(yīng)用水平尺檢測攪拌樁機(jī)的平整度，用傾斜角度尺機(jī)架對地面垂直度進(jìn)行檢測，校核，檢測合格后再開鉆，且在施工過程中不斷檢測，保證攪拌樁的垂直度偏差不超過1.5%。（4）樁深控制裝深必須滿足設(shè)計(jì)要求，一達(dá)到設(shè)計(jì)要求的樁長，樁端進(jìn)入粘土或泥巖以下不少于0.5米。如遇含水量低的致密天然土層無法

26、達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，以攪不動(dòng)為止，控制標(biāo)準(zhǔn)為下沉速度小于2cm/min，如無明顯變化，則終孔提升噴漿。（5）水泥漿控制水泥漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)水灰比控制，備制好的水泥漿經(jīng)常攪動(dòng)，不能有離析現(xiàn)象，對停置時(shí)間超過2小時(shí)的水泥漿堅(jiān)決棄掉不用。（6）樁底質(zhì)量控制當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，嚴(yán)格按照技術(shù)要求，先在控底噴漿3060s，并在底部1m圍上下活動(dòng)一次，使?jié){液完全達(dá)到樁端，然后再按照正常速度提升。4.1.8質(zhì)量檢測（1） 原材料檢查施工中每批進(jìn)場水泥均需有材質(zhì)證明，按照200t抽檢一組，檢測水泥性能指標(biāo)，合格水泥才能用于本工程。（2）樁體質(zhì)量檢測序號項(xiàng)目單位允許誤差檢查方法和頻率1樁距cm±10抽查3%2

27、樁經(jīng)cm不小于設(shè)計(jì)抽查3%3樁長cm按照設(shè)計(jì)要求噴漿前核實(shí)鉆桿長度，成樁28D后取芯3%4豎直度cm1.5抽查樁數(shù)3%5樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度%不小于設(shè)計(jì)值成樁28D后取芯，3%6單樁復(fù)合地基承載力KN不小于設(shè)計(jì)值每種成樁數(shù)0.2%，并不少于3根7單樁水泥量%不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄4.2雙管高壓旋噴樁4.2.1施工前準(zhǔn)備水泥送檢將要進(jìn)場使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)，同時(shí)材料應(yīng)具備出廠合格證，生產(chǎn)日期，批號等。材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計(jì)劃。樁位放樣根據(jù)測量點(diǎn)準(zhǔn)確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點(diǎn)標(biāo)記。試樁在正式施工旋噴樁前，為更好熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌

28、握準(zhǔn)確施工參數(shù)，必須進(jìn)行試樁。根據(jù)試樁總結(jié)報(bào)告反應(yīng)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。施工前技術(shù)交底由項(xiàng)目總工程師針對設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員，施工員進(jìn)行施工技術(shù)交底。4.2.2施工工藝1、鉆機(jī)定位：移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，整平鉆機(jī)垂直度偏差不大于1%，就位后，首先進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)，檢查噴嘴是否暢通2、制備水泥漿：樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，即開始按照設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，水泥漿攪拌時(shí)間大于5分鐘，小于2小時(shí)，水泥漿需過濾3、鉆孔和插管：旋噴注漿管鉆孔作業(yè)，鉆孔和插管二道工序可合而為一，啟動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿，使鉆桿沿導(dǎo)向振動(dòng)，射流成空下沉，直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電

29、流不應(yīng)大于額定值4、提升噴漿管，攪拌：噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，接通高壓空氣管，開動(dòng)高壓泥漿泵，空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使氣壓和漿壓達(dá)到預(yù)定值后停止鉆進(jìn)，坐底噴漿30秒左右，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)和提升，直到達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。5、清洗：向漿液管中注入清水，開啟高壓泵，清洗管路中水泥漿，直至干凈。6、移機(jī)：移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工4.2.3質(zhì)量通病處理1、不帽漿或帽漿量少通常原因是加固土層粒經(jīng)過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后加骨料。2、冒漿量過大通常是有效噴射圍與噴漿量不適用有關(guān)

30、，可采用以下措施：1）通過I高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度。3、凹穴處理在噴射灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷地向噴射孔靜壓灌注漿液，直至孔混合液凝固不在下沉。 4.3分層劈裂注漿的施工工藝1、定孔按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖{軸線，首先對鉆孔軸線進(jìn)行放線，定孔位，孔高程用DS3水平儀進(jìn)行測量，施工前應(yīng)對樁號。孔號，孔位進(jìn)行校驗(yàn)，偏差控制在2cm圍。2、造孔校對鉆孔編號、位置，然后將鉆機(jī)對準(zhǔn)孔號位置，孔位偏差不得超過2cm，用水平尺校正鉆機(jī)的平穩(wěn)及垂直度，保持鉆機(jī)垂直偏差度小于1°，鉆孔孔斜不得大于孔深2%，開始造孔。鉆孔直徑控制在90110mm。3、制漿為滿足灌漿的質(zhì)量要求

31、，必須對土料進(jìn)行選擇，將符合規(guī)要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送進(jìn)泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后經(jīng)過過濾（篩孔5mm×5mm）流入一級獎(jiǎng)池（沉淀），后流入二級池（沉漿池）。經(jīng)過拌合桶調(diào)劑成所需的漿液容重供灌漿使用，并經(jīng)常對凈漿池的漿液進(jìn)行物理性能的現(xiàn)場測試。為提高泥漿的流動(dòng)性、穩(wěn)定性，加速漿液凝固或提高后期強(qiáng)度等目的可以摻入適量的外加劑。4、灌漿灌漿方法采用孔底注漿全孔灌注純壓方法進(jìn)行，灌注純粘土漿。注漿管下至距孔底0.5米處。灌漿孔口壓力劈裂灌漿根據(jù)不同孔深相應(yīng)控制不同的孔口壓力，灌漿控制壓力按如下原則確定：a. 壓力控制在0.31.5Mpa以。b. 灌漿壓力是劈裂灌漿

32、施工中的重要控制指標(biāo)，它一方面關(guān)系到管基加固和基坑開挖止水在施工過程中的安全，一方面是對漿液能否在管基加固和基坑開挖止水起到防滲帷幕作用。灌漿綜合控制灌漿是施工的中心環(huán)節(jié)。全過程實(shí)施劈裂式綜合控制，包括每次灌漿控制；灌漿壓力控制；灌漿量；灌漿速度等均由試驗(yàn)確定的參數(shù)來控制。終灌標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過反復(fù)輪注漿后，漿體帷幕厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和試驗(yàn)要求，如連續(xù)3次不再吃將或冒漿即可終止灌漿，直觀上要以飽、滿、實(shí)為度。注漿中特殊情況的處理。注漿過程中，有時(shí)會遇到冒漿、串漿等一些特殊情況，對這些情況的處理往往需采用一些特殊的方法。分述如下：（1） 冒漿：對孔口冒漿可采用重新回填黏土或在黏土中摻入少量水泥的方法，封堵套管外

33、壁與孔壁之間間隙。對孔口以外部分冒漿，可采用限流。限壓及方法處理，如該法處理無效，則應(yīng)停注待漿液凝結(jié)后再進(jìn)行復(fù)注。（2） 串漿：在注漿過程中，如出現(xiàn)相鄰兩空或隔孔冒漿，這表明地基已經(jīng)劈裂，串漿兩孔之間漿脈已經(jīng)溝通。處理這種現(xiàn)象，一是將冒漿孔用止?jié){賽堵上，然后在注漿孔再繼續(xù)注漿，另外一種是將注漿孔與冒漿孔并聯(lián)，同時(shí)進(jìn)行灌注。（3） 隆起：注漿期地層隆起，一是由于注漿時(shí)產(chǎn)生水平劈裂，在注漿壓力作用下，對地層產(chǎn)生抬動(dòng)。在這種情況下，應(yīng)采取限壓方法或在保持注漿壓力的前提下，控制注入量，二是由于在注漿壓力作用下，對濕陷性大的土體產(chǎn)生擠壓變形，而造成局部隆起。這時(shí)，則應(yīng)降低注漿壓力或調(diào)整施工方案?？傊?/p>

34、漿中地層的隆起是應(yīng)盡量避免的，茹發(fā)生，則應(yīng)找出原因，采用相應(yīng)的處理措施后，再繼續(xù)注漿，避免對地基質(zhì)量造成不良影響。（4） 吸漿量過大：一種情況是注漿土體過于疏松，在注漿壓力作用下，伴隨著出現(xiàn)較大的壓縮變形，使裂縫加寬，吸漿量增大，這時(shí)，伴隨注漿增加，壓力將逐步上升，應(yīng)繼續(xù)灌注到壓力上升至設(shè)計(jì)壓力或反復(fù)灌注到地層不吸漿為止。另一種情況是地層存在掏刷形成的空洞，這時(shí)應(yīng)一直灌注到空洞填滿為止。5、注漿質(zhì)量控制 (1)對從事灌漿操作人員，必須進(jìn)行培訓(xùn)。未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考核不合格人員不得從事灌漿工序的操作。 （2）灌漿工程所用水，電宜設(shè)置專線，以保證灌漿作業(yè)連續(xù)不斷進(jìn)行。 （3）鉆孔、洗孔、灌漿過程中，應(yīng)

35、加強(qiáng)監(jiān)測，注漿區(qū)域的漏漿、串漿、變形移位等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即降壓并報(bào)告有關(guān)人員，做好詳細(xì)記錄。 （4）灌漿工程系隱蔽工程，應(yīng)準(zhǔn)確地做好記錄，并對資料及時(shí)整理分析，便于指導(dǎo)灌漿工程的順利進(jìn)行，為驗(yàn)收工作做好準(zhǔn)備。 （5）為提高工藝和達(dá)到預(yù)期灌漿效果，在各項(xiàng)灌漿工程過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工總結(jié)和資料整理，分析，所取經(jīng)驗(yàn)和參數(shù)，經(jīng)過施工、設(shè)計(jì)和監(jiān)理研究后，做為本方案的修改。補(bǔ)充的依據(jù)。4.5工作井和接收井工作井和接收井采用逆筑法施工工藝，井壁分節(jié)段進(jìn)行制作，每節(jié)井壁制作高度為1米。工作井壁厚度為0.5米。接收井壁厚度為0.5米，采用C30混凝土，底板先鋪設(shè)30cm碎石墊層，再澆筑10cm厚C15砼。后綁

36、扎雙向鋼筋，采用C30混凝土.詳細(xì)情況見如下設(shè)計(jì)圖。G01型工作井結(jié)構(gòu)圖G02型工作井結(jié)構(gòu)圖H01型工作井結(jié)構(gòu)圖H02型工作井結(jié)構(gòu)圖1、施工工藝采用分層開挖，分層澆筑井壁的方法施工，每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過1米。2、施工流程 逆筑法施工工作井和接收井工藝流程圖見2.5.4逆筑施工法工作井和接收井施工工藝流程圖。 3、施工技術(shù)要求1）基坑施工中需要配置1臺卷揚(yáng)機(jī)配合土方開挖后的清運(yùn)工作，并且基坑施工完畢后作為主體結(jié)構(gòu)施工垂直運(yùn)輸工具。2）拱墻軸線沿曲率半徑方向的誤差不超過±40mm，平整度不大于50mm，3）拱墻平面分層振搗，每層0.5米振搗密實(shí)后再接著澆筑剩下來的0.5米。以保證

37、施工安全及加快施工進(jìn)度。每一節(jié)施工完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%時(shí)再開挖下一節(jié)拱墻基槽。4）拱墻施工的模板將采用定制剛模板，以保證強(qiáng)身的曲率和施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。5）放出墻身基礎(chǔ)線位，澆筑素混凝土墊層并按工序進(jìn)行基礎(chǔ)立模板，鋼筋綁扎。6）后背墻施工，后背墻按照設(shè)計(jì)制作成高度3.5米，寬度2993mm ,厚度為1000mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4.6頂管管道吊裝技術(shù)及工藝本工程管線部分多數(shù)為頂管工程，工作井為蓋挖逆筑井，井空尺寸為直徑=6000mm，頂管管材每節(jié)重不足2t，考慮到施工成本和便捷因素，擬采用電動(dòng)葫蘆行車起重進(jìn)行管材的吊裝。4.6.1、電動(dòng)葫蘆行車吊裝的組成（1）5t電動(dòng)葫蘆（2）5

38、t吊鉤（3）橫梁（水平梁）采用25b型工字鋼和10#槽鋼的組合結(jié)構(gòu)（4）支撐用10槽鋼（5）吊裝用16鋼絲繩（6）行車吊及基礎(chǔ)（見圖4.6-1）圖4.6-1 頂管施工4.6.2、行吊基礎(chǔ)在行吊的安裝中，行吊的支架支撐腳若直接放置在施工區(qū)域地面上是極不穩(wěn)定的，吊裝使用中安全性得不到保障，所以必須將行車的支架進(jìn)行加固處理，以保障行吊在荷載作用下的安全性。其加固措施如下：本行吊有3個(gè)支架，分別布置在主梁的兩端和跨中，每個(gè)支架呈“八”字型結(jié)構(gòu)，有2個(gè)支撐腳，行吊共6個(gè)支撐腳。這6個(gè)支撐腳的基礎(chǔ)加固措施分兩種方法處理。其方法一是：在主梁兩端的兩個(gè)支架基礎(chǔ)的支撐腳與地面接觸處200×200圍打1

39、2的膨脹螺絲，共9個(gè)，示意圖如圖例一，然后在膨脹螺絲上放置一塊2厚，250×250規(guī)格的鋼板，鋼板與膨脹螺絲接縫處用滿焊連接，最后把支撐腿放置在鋼板上，支撐腳與鋼板的連接處同樣用滿焊連接。其方法二是：主梁跨中位置的支架，支撐腳處澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼筋網(wǎng)片分布在基礎(chǔ)底層，采用12鋼筋，混凝土基礎(chǔ)尺寸為800×800×800，鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂標(biāo)高和路面標(biāo)高一致。支撐腳和鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接方法如方法一進(jìn)行連接加固。這樣一來，基礎(chǔ)、膨脹螺絲、鋼板和支架就連接成了一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)的垂直向上的支撐力是相當(dāng)大，再加上所有支架都是設(shè)置在工作井邊上，整個(gè)工作井已下沉到位并封底，

40、加上井外壁的摩擦力，井的沉降將不會發(fā)生，地面和工作井不會因沉降或不均勻沉降影響行吊的整體穩(wěn)定。行車架是沿管線方向而建立的，分別設(shè)置拉桿和斜撐，也不會產(chǎn)生縱向的位移和變形。4.6.3、受力桿件及梁系的結(jié)構(gòu)計(jì)算行車吊裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，其主要受力桿件及梁系要作結(jié)構(gòu)計(jì)算，包括頂部的主梁（水平梁）、小橫梁、支撐腳、和支架與水平梁連接處的受彎及受剪及地基承載力。（1）地基承載力受力情況DN1350鋼筋砼管重約為W1=2t，電動(dòng)葫蘆（5t）重為W2=0.6t，16#鋼絲繩（100m計(jì)）W3=0.09t，吊鉤重W4=0.036t，水平梁25#b工字鋼自重q1=0.336t，3根10#槽鋼自重q2=0.96t，3根

41、25#b工字鋼小橫梁自重q3=0.252t，6根20#b工字鋼支腿自重q4=1.42t，水平梁承受的最大重量p=W1+W2+W3+W4=2t+0.6t+0.09t+0.036t=2.726t。地基所承受最大壓力為滿荷載條件下產(chǎn)生：P+q1+q2+q3+q4=5.7t地基按承載力最小的軟土質(zhì)計(jì)算，承載力為每平方米6.5t，行吊基礎(chǔ)面積為0.8×0.8m=0.64m2，即行吊每一個(gè)支撐腳地基基礎(chǔ)承載力為6.5t/m2×0.64m2=4.16t。按行吊支撐腳最不利受力情況（只有兩個(gè)支撐腳受力）即整個(gè)行吊地基承載力為4.16t×2=8.32t。地基所承受最大荷載5.7t地

42、基最大承載力8.32t符合要求。（2）水平梁的受力情況水平梁為25#b型工字鋼和三個(gè)10#槽鋼的組合體，每跨長按8m計(jì)算，斜支撐為10#b槽鋼，計(jì)算時(shí)橫梁按L=8m計(jì)算。行吊受的最大彎矩在水平梁跨中部，其彎矩為：水平梁自重q=1620N/M，p=W1+W2+W3+W4=27260N在菏載作用在跨中時(shí)，跨中截面出現(xiàn)最大彎矩：P=27260N,L=8m, q1=0.336×10000/8=420，3q2=0.96×10000/8=1200，q=q1+3q2=420+3×400=1620NMmax=0.25PL+0.125qL²=0.24×27260

43、×8+0.125×1620×8²=54520+12960=67480KN.m最大主拉應(yīng)力計(jì)算：max=Mmax/Wx=67480/0.00042272=159.63MPa=390MPa（符合要求）25#b工字鋼=200MPa+10#槽鋼=190MPa個(gè)=390MPa行吊受的最大剪力在水平梁與架體連接支點(diǎn)處，其剪力為：在荷載作用在支點(diǎn)時(shí)，支點(diǎn)出現(xiàn)最大剪力：最大剪應(yīng)力計(jì)算：翼緣水平最大剪應(yīng)力=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa腹板最大剪應(yīng)力：=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa（3）水平梁和小橫梁連接板受力情況連接板與水平

44、梁為焊接，連接處焊縫長為250mm，寬為20mm。連接板受最大拉力為25#b工字鋼的重量q1和吊裝時(shí)的重量P。最大拉力：N=P+q1=4.626+0.336=5t焊縫強(qiáng)度f=200N/mm2×250m×20m=1000000N=100tN=5tf=100t （符合要求）（4）小橫梁受力情況小橫梁為20#b型工字鋼，每跨長2m，計(jì)算時(shí)橫梁按l=2m計(jì)算。荷載時(shí)受的最大彎矩在小橫梁跨中部，其彎矩為：小橫梁自重q=420N/m，p=W1+W2+W3+W4=27260N菏載作用在跨中時(shí)，跨中截面出現(xiàn)最大彎矩：P=27260N，l=2m，q=420N/mMmax =1/4pl+1/8

45、ql2=13630+210=13840KN/m最大主拉應(yīng)力計(jì)算：max = Mmax /wx=13840/0.00042272=32.74 MPa=200MPa（符合要求） 25#b工字鋼=200 MPa小橫梁受的最大剪力在小橫梁與支撐腳連接支點(diǎn)處，其剪力為：在荷載作用在支點(diǎn)時(shí)，支點(diǎn)出現(xiàn)最大剪力：Q max=420*2/2=420N最大剪應(yīng)力計(jì)算：翼緣水平最大剪應(yīng)力max =Qbh/4I x =420×0.118×0.25/4×0.5284×10-4=0.06MPa=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa腹板最大剪應(yīng)力：max =Qh/2I

46、 x（bt/ t w+h/4）=420×0.25/2×0.5284×10-4（0.118×0.013/0.013+0.25/4）=0.18MPa=115MPa（符合要求）25#b工字鋼=115MPa（5）支撐腳受力情況支撐腿在受到所有荷載作用下的N=P+q1+q2+q3=4.28t=42.8KN，考慮1.5倍安全系數(shù)N max=42.8KN×1.5=64.2KN=72.7o故支撐腿受最大軸力：N支=(64.2×0.5)/sin72.7 o=33.62KN=l/iy iy=2.06cm l=380cm=380/2.06=184 查表可得

47、：=0.216=N/A=16.81/0.216×39.5×102mm2=19.7MPa= 200MPa（符合要求）20#b工字鋼=200MPa（6）其它梁和支撐的受力情況根據(jù)行吊各受力件的彎矩和剪應(yīng)力驗(yàn)算結(jié)果，已經(jīng)能保證行吊的安全性和穩(wěn)定性，其它小支撐只是保證行吊整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的構(gòu)筑物，不是受力的結(jié)構(gòu)體，其穩(wěn)定性和受力肯定能滿足要求，就不一一驗(yàn)算。4.6.4、行車吊安裝與拆除施工流程圖（1）行車吊安裝流程圖圖6.6-8 行車吊安裝流程圖（2）行車吊拆卸流程圖圖6.6-9 行車吊拆卸流程圖（3）起重設(shè)備安裝拆除安全控制措施參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工

48、必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工、技術(shù)、安全人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可開工。施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。施工中做好“三工”活動(dòng)和班前“危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng)，并按要求做好記錄?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。 爬梯，平臺，通道等必須牢固可靠，臨空面，懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)

49、。 施工設(shè)備，工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查，維護(hù)和保養(yǎng)。起重，運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮協(xié)同配合。構(gòu)件對接時(shí)禁止用手探孔找正。電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時(shí)，必須有兩人同時(shí)作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動(dòng)。安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違

50、規(guī)必須及時(shí)制止和處理。安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。4.6.5、行吊安全操作規(guī)程（1） 使用前必須檢查所有機(jī)械部分、電氣部分是否處良好狀態(tài)（包括啟動(dòng)器、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器），同時(shí)進(jìn)行潤滑。（2）行吊每次起動(dòng)前必須提示井人員，并空載試車，檢查卷揚(yáng)限制器是否靈活，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)掛鉤指揮作業(yè)。（3）吊運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁從人頭上越過，應(yīng)聽從地面人員指揮，移動(dòng)物件提升高度至少應(yīng)在0.5米以上。（4）不許吊著重物在空中長時(shí)停留，吊著重物時(shí)，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位。（5）吊車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人停留在機(jī)架上。（6）經(jīng)常檢查各部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，防止螺栓螺釘?shù)任锛湎聜?。?）修理吊車時(shí)應(yīng)先斷電，拔掉保險(xiǎn)，并在電閘上掛上不準(zhǔn)合閘的警示牌。（8）吊車工應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定：鋼絲繩不合格不吊；捆縛不牢不吊；信號不明不吊；鋼絲繩掛不均勻不吊；超過負(fù)荷棱角沒墊不吊；工作物埋在地里不吊；安全裝置失靈不吊；工件上站人或工件上放的浮動(dòng)物件不吊；易燃、易爆物品設(shè)安全裝置不吊；行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。（9）嚴(yán)禁酒后操作，工作中不許與他人閑談。（10）工作完畢，切斷電源。4.7頂管工程4.7.1頂管頂力計(jì)算管道頂進(jìn)區(qū)域?yàn)檎惩梁湍鄮r，管前挖土能形成土拱，故可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ１卷?xiàng)目管