機(jī)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)和鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案

1、.wd第一章 工程概況1.1 編制說(shuō)明本文件主要包括以下內(nèi)容，工廠制作運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)地面桁架拼裝，地面整體組裝、高空桁架吊裝、整體提升方案，網(wǎng)架制作加工、網(wǎng)架安裝，鋼構(gòu)造涂裝等鋼構(gòu)造工程所涉及的內(nèi)容。本文件可指導(dǎo)廣州新白云機(jī)場(chǎng)10維修機(jī)庫(kù)工程1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)鋼構(gòu)造，航材庫(kù)、12號(hào)庫(kù)鋼網(wǎng)架，10號(hào)庫(kù)不銹鋼網(wǎng)架的制作及安裝施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1招標(biāo)文件及圖紙本施工組織設(shè)計(jì)是以業(yè)主提供的招標(biāo)文件和圖紙為依據(jù)，結(jié)合本單位的深化設(shè)計(jì)及吊裝方案進(jìn)展編制。1.2.2施工標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95 ?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ81-91 ?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程? JGJ82-91 ?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度

2、螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?GB50221-95 ?鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)? JGJ7-91 ?網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程? JGJ78-91 ?網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB/T1591-94 ?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼? GB/T700-88 ?碳素構(gòu)造鋼? GB/T9946-88 ?熱軋H型鋼? YB3301-92 ?焊接H型鋼? GB8923-88 ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)? GB/T12612-1990?多功能鋼鐵外表處理液通用技術(shù)條件? GB50046-95 ?工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? ISO/EN12944 ?防腐標(biāo)準(zhǔn)? SSPC ?美國(guó)鋼構(gòu)造防護(hù)涂層協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)? BS5

3、493：1997 ?鋼鐵構(gòu)造構(gòu)件防腐保護(hù)涂層應(yīng)用指南? BS 50205-95 ?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? CECS24：90 ?鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程? GB9978-88 ?建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法?GB14907 ?鋼構(gòu)造防火涂料通用技術(shù)條件?GA110 ?建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法?SB9286-88 ?色漆和清漆漆臘的劃格實(shí)驗(yàn)?第二章 工程概況2.1 10號(hào)機(jī)庫(kù)鋼桁架構(gòu)造概況2.1.1 建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位建設(shè)單位：廣州飛機(jī)維修工程設(shè)計(jì)單位：中國(guó)航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：上海建筑科學(xué)研究院建設(shè)工程咨詢監(jiān)理部2.1.2 工程范圍 10機(jī)庫(kù)一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)屋面鋼構(gòu)造 大廳跨

4、度：100m150m100m進(jìn) 深：100M下弦標(biāo)高：29MF型桁架： 6榀M型桁架：2榀S型桁架：34榀B型桁架：11榀C型桁架：68榀R型桁架：19榀T型桁架：143榀TP型桁架：62榀SC型鋼柱：13根桁架支撐、主檁、次檁、屋蓋上部構(gòu)造、墻架工程總量：約8850噸2.2 10號(hào)機(jī)庫(kù)鋼網(wǎng)架構(gòu)造工程概況2.2.1設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)：荷載條件，上弦靜載不含網(wǎng)架自重0.60KN，活載0.30KN/； 根本風(fēng)壓0.45KN/；抗震設(shè)防烈度6度。2.2.2工程規(guī)模及應(yīng)用部位本網(wǎng)架工程長(zhǎng)96M，投影面積4032；位于廣州新白云機(jī)場(chǎng)10號(hào)機(jī)庫(kù)軸/2/M軸軸區(qū)；采用中國(guó)航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院MSTCAD3.0軟

5、件進(jìn)展總體滿應(yīng)力優(yōu)化設(shè)計(jì)。2.2.3構(gòu)造特征本網(wǎng)架系焊接球節(jié)點(diǎn)、正放四角錐、上弦柱點(diǎn)支承、下弦局部抽空網(wǎng)架，屋蓋構(gòu)造由網(wǎng)架自身起脊找坡。2.2.4工程量網(wǎng)架桿件含鋼量83.205T，球節(jié)點(diǎn)含鋼量14.842T，支座、支托節(jié)點(diǎn)含鋼量7.323T，總含鋼量105.37T未含加工材料損耗。2.3 10號(hào)機(jī)庫(kù)不銹鋼網(wǎng)架構(gòu)造工程概況2.3.1設(shè)計(jì)參數(shù)荷載條件不含網(wǎng)架自重：屋蓋網(wǎng)架上弦靜載0.60KN/，活載0.30KN/；墻架網(wǎng)架上弦靜載0.70KN/，活載0.45KN/。 根本風(fēng)壓0.45KN/；抗震設(shè)防烈度6度。2.3.2工程規(guī)模及應(yīng)用部位本網(wǎng)架位于10號(hào)機(jī)庫(kù)1/02/3軸/軸區(qū)，由立式墻架網(wǎng)架和曲

6、面屋蓋網(wǎng)架組成，投影面積為1070。由中國(guó)航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院采用SFCAD2000軟件在PC上進(jìn)展計(jì)算與總體設(shè)計(jì)。2.3.3構(gòu)造特征本網(wǎng)架由墻架及屋蓋兩座網(wǎng)架組合而成，系不銹鋼螺栓球節(jié)點(diǎn)、正放四角錐、附墻支承與柱端支承結(jié)合網(wǎng)架，最大標(biāo)高28.5M，在22.1M標(biāo)高處三面網(wǎng)架合攏，屋蓋網(wǎng)架在1/0軸左側(cè)懸挑4.6M。屋蓋構(gòu)造由網(wǎng)架自身拱曲成型。2.3.4工程量網(wǎng)架桿件含鋼量17.851T，球節(jié)點(diǎn)含鋼量2.791T，封板、錐頭、套筒節(jié)點(diǎn)含鋼量1.998T，高強(qiáng)螺栓，頂絲節(jié)點(diǎn)含鋼量0.701T，支座、支托節(jié)點(diǎn)含鋼量0.669T，總含鋼量24T未含加工材料損耗。2.4 12號(hào)庫(kù)鋼網(wǎng)架構(gòu)造工程概況2

7、.4.1設(shè)計(jì)參數(shù)荷載條件，上弦靜載不含網(wǎng)架自重0.65KN/，活載0.50KN/；下弦荷載兩臺(tái)LTX電動(dòng)單懸掛吊車，起重量5T。 根本風(fēng)壓0.45KN/;抗震設(shè)防烈度6°考慮溫差20.2.4.2工程規(guī)模及應(yīng)用部位本網(wǎng)架工程長(zhǎng)72M，寬60M，投影面積4320，位于12號(hào)機(jī)庫(kù)12/A軸區(qū)內(nèi)；由中國(guó)航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院采用SFCAD2000軟件在PC上進(jìn)展計(jì)算與總體設(shè)計(jì)。2.4.3構(gòu)造特征本網(wǎng)架系焊接球節(jié)點(diǎn)、正放四角錐、下弦柱點(diǎn)支承網(wǎng)架，下弦懸掛兩臺(tái)電動(dòng)單懸掛起重量各5T的吊車，在60M跨中處有一排支承柱點(diǎn)。屋蓋構(gòu)造由網(wǎng)架自身起脊找坡。2.4.4工程量網(wǎng)架桿件含鋼量62.058T，球節(jié)

8、點(diǎn)含鋼量22.449T，支托、支座節(jié)點(diǎn)含鋼量10.983T，總含鋼量95.54T未含加工材料損耗。第三章 施工部署3.1施工總體部署3.1.1 管理目標(biāo)工程質(zhì)量：按照?國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300201和?鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB5022195進(jìn)展驗(yàn)收評(píng)定，一次交驗(yàn)合格，并為創(chuàng)立廣東省優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造必要條件。 工期：按照招標(biāo)文件要求，確保到達(dá)2002年12月31日鋼構(gòu)造工程安裝完成。 安全：杜絕重大安全事故，輕傷頻率控制在2以下。 文明施工：按照廣東省文明施工有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)立文明施工樣板工地。 環(huán)境保護(hù)：組織好污、雨水排放；及時(shí)進(jìn)展施工垃圾清運(yùn)；對(duì)噪音較大的施工機(jī)械，采

9、取消音或圍擋措施，減少噪音對(duì)環(huán)境的污染。3.1.2 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程嚴(yán)格按工程法組織施工，在總承包工程經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，設(shè)立鋼構(gòu)造工程施工部，其組織形式為：副經(jīng)理桁架施工部經(jīng)理副經(jīng)理網(wǎng)架技術(shù)負(fù)責(zé)人裝 焊工 長(zhǎng)驗(yàn) 收工 長(zhǎng)測(cè) 量工 長(zhǎng)探 傷科 長(zhǎng)質(zhì) 安工 長(zhǎng)裝配班焊接班構(gòu)件驗(yàn)收修理測(cè)量班探傷班架 子安全班3.1.3管理職責(zé)各管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任，主要內(nèi)容見下：3.1.3.1經(jīng)理職責(zé) (1).負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)有關(guān)施工生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。(2).組織本工程工程鋼構(gòu)造的施工生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)、管理和控制。(3)對(duì)本工程鋼構(gòu)造工程的施工生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工負(fù)全責(zé)。(4

10、). 健全和完善本部各項(xiàng)管理制度。認(rèn)真落實(shí)各類人員的崗位責(zé)任制。做好專業(yè)隊(duì)和上崗人員安全教育，保證他們的安康和安全。(5). 參加總承包及業(yè)主、監(jiān)理的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，并認(rèn)真落實(shí)協(xié)調(diào)會(huì)精神。(6). .每天親臨現(xiàn)場(chǎng)巡查工地，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通過(guò)整改指令書向工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)交待。 (7).領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的問(wèn)題組織制定措施，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的生產(chǎn)與管理方面的問(wèn)題要定時(shí)、定人、定措施予以解決。3.1.3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)在經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作，具體職責(zé)如下： 組織貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及本企業(yè)的技術(shù)管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，催促檢查

11、本部質(zhì)量、技術(shù)、安全、試驗(yàn)、計(jì)量、測(cè)量、材料、能源等職能人員標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題及時(shí)解決； 領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)工作。主持本部工程施工方案、工藝，工序程序文件的編制，堅(jiān)持每道工序的程序管理。包括：技術(shù)措施、質(zhì)量管理措施、安全技術(shù)措施、文明施工措施、環(huán)保衛(wèi)生措施、新技術(shù)應(yīng)用措施、節(jié)約材料措施、季節(jié)性施工措施、消防保衛(wèi)措施、大中型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)裝拆措施等。 組織圖會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題要早期發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決。 負(fù)責(zé)本部工程質(zhì)量管理。支持執(zhí)行工程質(zhì)量評(píng)定、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量責(zé)任制，建設(shè)健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，掌握本部工程質(zhì)量情況，參加工程質(zhì)量檢查，有效控制各階段施工質(zhì)量。 開展QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格

12、施行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。做好職工技術(shù)培訓(xùn)，確保各項(xiàng)工作達(dá)標(biāo)，催促做好施工技術(shù)資料的收集、整理、傳遞，及時(shí)歸檔，保證技術(shù)文件、資料、圖紙、原始記錄等清楚、真實(shí)、齊全。 加強(qiáng)試驗(yàn)技術(shù)管理及各項(xiàng)原材料的取樣送驗(yàn)及各種材質(zhì)證明管理，撰寫工程技術(shù)意見報(bào)告，施工技術(shù)總結(jié)，總結(jié)施工技術(shù)成果。 組織編制施工組織設(shè)計(jì)，編制、審查施工方案，制定、檢查安全技術(shù)措施，保證其可行性與針對(duì)性，并隨時(shí)檢查、監(jiān)視、落實(shí)。 本部工程工程應(yīng)用的“四新技術(shù)，要及時(shí)上報(bào)應(yīng)用方案和措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。同時(shí)組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)。3.1.3.3 工長(zhǎng)職責(zé) (1).認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度。 (2).組織安排本專

13、業(yè)工種班組的施工生產(chǎn)。(3).根據(jù)本施工部安排的施工作業(yè)方案，安排本工種的旬日作業(yè)方案并負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)。(4).對(duì)本專業(yè)工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工負(fù)直接責(zé)任。 (5)向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)展安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。 (6).每天對(duì)安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)展檢查，查出安全隱患及時(shí)進(jìn)展整改并制止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情及時(shí)停頓生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。 (7). 承受上級(jí)及的質(zhì)量安全監(jiān)視員的監(jiān)視檢查，對(duì)上級(jí)及質(zhì)量安全監(jiān)視員提出問(wèn)題安排整改，并監(jiān)視整改的落實(shí)情況。 (8)定期對(duì)工人進(jìn)展安全技術(shù)教育，防患于未然。3.1.4管理制度3.1.4.1建設(shè)健全施工方案及總平面管理制度認(rèn)真

14、編制施工作業(yè)方案，合理安排施工程序，并建設(shè)工程工期考核記錄，以確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。按照現(xiàn)場(chǎng)總平面布置要求，切實(shí)做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)文明施工考核方法進(jìn)展考核。3.1.4.2建設(shè)健全質(zhì)量安全管理制度建設(shè)質(zhì)量安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢自檢、互檢、交接檢和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)展專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格前方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度，建設(shè)獎(jiǎng)罰措施，并定期檢查考核。3.1.4.3建設(shè)健全現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度工程開工前，依據(jù)施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等要求，編制階段施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)技術(shù)交底制度，

15、施工前，認(rèn)真進(jìn)展技術(shù)部門對(duì)工程交底、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工長(zhǎng)交底、工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底工作。分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)操作工藝施工，每道工藝要認(rèn)真做好過(guò)程控制，以確保工程質(zhì)量。3.1.4.4建設(shè)健全現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具?，F(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時(shí)入庫(kù)保管。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號(hào)堆放，做到妥善保管、使用方便。及時(shí)回收拼裝余料，做到工完場(chǎng)清，余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場(chǎng)整潔?，F(xiàn)場(chǎng)各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。3.1.4.5建設(shè)健全現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理制度進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)按施工平面布置圖要求進(jìn)展設(shè)置，

16、嚴(yán)格執(zhí)行?建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33-86。認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并認(rèn)真做好記錄。設(shè)置專職機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理工作。3.2主要施工方案選擇3.2.110 號(hào)機(jī)庫(kù)施工方案選擇10號(hào)鋼桁架工程采取工廠零部件加工，現(xiàn)場(chǎng)地面整體組裝、整體提升和單榀桁架地面分段組裝、吊裝，支架高空拼裝方案。3.2.2網(wǎng)架工程施工方案選擇10號(hào)航材庫(kù)、12號(hào)庫(kù)鋼網(wǎng)架工程采用工廠零部件加工，現(xiàn)場(chǎng)采用滑移腳手架分條安裝方案； 不銹鋼網(wǎng)架采用工廠零部件加工，現(xiàn)場(chǎng)滿堂腳手架安裝方案。3.3施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地布置3.3.1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作越充分，工程進(jìn)展就越順利，故我方制定了較詳細(xì)的步驟。詳見施工

17、準(zhǔn)備流程圖。施工準(zhǔn)備流程熟悉合同、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 編制勞動(dòng)力 需用量方案 編制施工機(jī)具 設(shè)備需用方案 工藝流程及 作業(yè)要領(lǐng)書編制施工進(jìn)度方案 編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量方案 安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電方案編制施工準(zhǔn)備工作方案 施工平面總布置 經(jīng)濟(jì)承包與核算 審 批3.3.2 施工場(chǎng)地布置詳見附圖31現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。3.3.3 辦公和生活設(shè)施 辦公室會(huì)議室150，人員住宿1200。 辦公和生活設(shè)施由總承包工程部統(tǒng)一安排，在本工程北側(cè)第2號(hào)場(chǎng)地搭建，見本標(biāo)技術(shù)A標(biāo)第五冊(cè)：?工程總承包管理/服務(wù)實(shí)施方案?有關(guān)章節(jié)。第四章 鋼構(gòu)造材料采購(gòu)與管理4.1 鋼材4.1.1 進(jìn)口鋼材 為確保

18、構(gòu)造的安全性，本工程使用的進(jìn)口鋼材，使用國(guó)際著名的大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用Arbed S.A.、Corus Group PLC、The Broken Hill Pty Co. Ltd(BHP)、NKK Corp、Pohang Lron & Steel Co. Ltd(POSCO)、Thyssen-Krupp AG、Koninklijke Hoogoven N.V.等企業(yè)生產(chǎn)的鋼材。以采用名義屈服強(qiáng)度不小于350Mpa的50級(jí)鋼為主，局部采用名義屈服強(qiáng)度不小于250Mpa的43級(jí)鋼。對(duì)于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。進(jìn)口鋼材到達(dá)目的地港廣州市新風(fēng)港之后，再

19、轉(zhuǎn)運(yùn)至本廠倉(cāng)庫(kù)。材料入庫(kù)后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)展檢驗(yàn)和試驗(yàn)。.所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。.按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板，并計(jì)算到貨重量。 .按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對(duì)于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)于各種規(guī)格鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板焊接材料的外外表質(zhì)量。.匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。4.1.2 國(guó)產(chǎn)鋼材1根據(jù)設(shè)計(jì)本工程桁架局部材料可采用國(guó)產(chǎn)Q345B還235A鋼材。但必須選用大型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)

20、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可前方可采購(gòu)。2鋼網(wǎng)架用鋼材鋼管用材：本工程選用Q345BGB309260×3.5、75.5×3.75、89×4、114×4、140×4五種規(guī)格高頻焊管，選用159×6、159×8、180×12、219×12四種規(guī)格20#GB3087無(wú)縫鋼管加工桿件?？招那蜻x用材料：本工程選用厚度-8、-10、-12、-14、-16、-20六種規(guī)格Q345B熱軋鋼板軋焊制220×8、260×10、300×8、300×12、350×14、400×16

21、、R400×16、450×14、500×20、R500×20十種規(guī)格空心鋼球。支座、支托及連接件用材料：支座、支托、套管選用Q345B熱軋鋼板和圓鋼制作。4.1.3高強(qiáng)螺栓本工程螺栓副分為普通螺栓和高強(qiáng)螺栓兩類。其中普通螺栓為C級(jí)螺栓，材料為Q235，高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)為10.9級(jí)，并應(yīng)符合?鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)螺栓全連接副形式尺寸與技術(shù)條件?GB3633-83的規(guī)定。4.2.防腐、防火材料防腐底漆采用上?！案呖婆扑詿o(wú)機(jī)富鋅涂料；中間添采用廣州電視塔牌環(huán)氧云鐵漆；面漆采用上海匯麗牌聚氨酯金屬面漆。防火涂料采用廣州A60-1B超薄型鋼構(gòu)造防火涂料。4.3 材

22、料管理4.3.1材料的儲(chǔ)存本公司選取適宜的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。4.3.2材料的使用材料的使用嚴(yán)格按排幅員和放樣資料進(jìn)展領(lǐng)料和落料，本工程進(jìn)口鋼材只能用于本工程，嚴(yán)禁用于它處，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。4.3.3焊接材料的儲(chǔ)存焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或枯燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)展烘焙和烘干。4.3.4剩余材料處理車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。4.3.5高強(qiáng)螺栓材料的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)

23、分類儲(chǔ)放，妥善保管，防止因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得放混放、串用，做到按方案領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。4.3.6加工時(shí)的材料識(shí)別 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。4.3.7 原材料的對(duì)接 (1).型鋼的對(duì)接需焊透,有探傷要求。接長(zhǎng)段500mm,且錯(cuò)開附 近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。 (2).拼接H型鋼原那么上由整塊板下料。假設(shè)桿件超長(zhǎng)，其上下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不允許設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，與加勁板和孔群亦應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，且應(yīng)分別對(duì)接后才能組焊成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)展探傷。 (

24、3). 分段弦桿應(yīng)以最大長(zhǎng)度的H型鋼進(jìn)展對(duì)接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿的節(jié)點(diǎn)500mm。腹桿原那么上不對(duì)接。(4). 所有構(gòu)件的原材料假設(shè)長(zhǎng)度、寬度不夠，應(yīng)先對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。情況特殊之構(gòu)件可報(bào)技術(shù)部門以尋求解決的方法。4.3.8 原材料檢驗(yàn)程序流程 原材料檢驗(yàn)程序流程圖鋼管堆場(chǎng)焊接材料核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查外徑檢查外外表質(zhì) 量檢查外外表質(zhì) 量監(jiān)理認(rèn)可鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)張數(shù)計(jì)算重量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外外表質(zhì) 量原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù)型鋼堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外外表質(zhì) 量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮

25、部審批后，投入施工第五章 鋼構(gòu)造加工制作方案5.1 施工設(shè)計(jì)本工程施工設(shè)計(jì)包括細(xì)化設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)兩局部。5.1.1 細(xì)化設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供鋼構(gòu)造圖紙文件及CAD圖型文件或設(shè)計(jì)院認(rèn)可的工廠深化設(shè)計(jì)施工圖，進(jìn)展消化和討論，根據(jù)安裝方案及分段要求，按構(gòu)造部套分類進(jìn)展工廠的細(xì)化設(shè)計(jì)。設(shè)繪構(gòu)造的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)加工零件圖，注明分段接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制造技術(shù)要求等。部套圖、分段圖及機(jī)加工零件圖送交設(shè)計(jì)院審核認(rèn)可，作為工程施工及驗(yàn)收的依據(jù)。 根據(jù)制造安裝方案，編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、包裝運(yùn)輸工藝及現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。5.

26、1.1.1細(xì)化設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)流程詳見細(xì)化設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)流程圖。細(xì)化設(shè)計(jì)流程閱讀、消化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)討論安裝方案討論主桁架審 圖送 審工程圖紙文件CAD盤片閱讀CAD繪圖校 對(duì)出 圖次桁架鋼 柱主 檁典型節(jié)點(diǎn)次 檁工藝設(shè)計(jì)流程工程進(jìn)度籌劃現(xiàn)場(chǎng)勘查施工方案討論工藝編制工藝圖紙?jiān)O(shè)繪校 對(duì)審 圖出 圖現(xiàn)場(chǎng)拼裝布置施工圖現(xiàn)場(chǎng)根基加固安裝單位協(xié)調(diào) 現(xiàn)場(chǎng)主桁架 拼裝胎架現(xiàn)場(chǎng)次桁架拼裝胎架運(yùn) 輸 托 架機(jī)加工模具現(xiàn)場(chǎng)鋼柱拼裝胎架 立體組裝胎架5.1.2構(gòu)件的制作5.1.2.1 H梁桁架桿件制作無(wú)現(xiàn)貨供給時(shí) (1). H梁制作流程鋼板預(yù)處理放 樣鋼板門切下料翼緣板反變形壓制套模鉆孔節(jié)點(diǎn)板切割下料組 裝焊 接火工校正流

27、水線端部鉆孔沖砂除銹涂漆檢 驗(yàn)編號(hào)打包發(fā) 運(yùn)(2).主梁上、下弦桿由于外形過(guò)長(zhǎng)，必須分段制作，H梁每段長(zhǎng)度1020米，H梁的分段位置可根據(jù)板長(zhǎng)定，同時(shí)接頭位置距腹桿節(jié)點(diǎn)應(yīng)500mm，接口形式詳見圖5-1。圖5-1(3).H梁的拼裝焊接.梁翼緣板下料時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)加放焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼緣板長(zhǎng)度方向中心線和在翼緣板上定出腹板裝配線。腹板在鋼板上直接按圖紙線型，采用數(shù)控切割成形。.翼緣板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。.厚度小于30毫米的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；.將翼緣板平置于胎架上，劃線并裝配腹板,定位焊后，進(jìn)展焊前預(yù)熱，用埋弧自動(dòng)焊

28、進(jìn)展焊接，焊后校正，詳見圖5-2。圖5-2.加勁板、連接板按圖示尺寸切割下料，局部加勁板和連接板劃線鉆孔。.每個(gè)分段以翼緣腹板長(zhǎng)度中心線為基準(zhǔn)，梁的上拱側(cè)為上外表，每擋加勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。.焊接矯正。5.1.2.2節(jié)點(diǎn)板制作(1).按深化設(shè)計(jì)圖放樣、下料切割。(2).鉆孔方法詳見5.1.3.5 條款。5.1.2.3 鋼柱的制作 (1).鋼柱采用整體制作,拼接時(shí)用臥造的方法，平面胎架型式可參見5-2主桁架整體制作預(yù)拼裝胎架布置圖。 (2).組裝時(shí)先在制作平臺(tái)上劃出鋼柱外形線及接頭處各支撐位置投影線，在胎架高度方向劃出柱寬尺寸，柱的高度方向按每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)放2mm焊接收縮余量

29、。 (3).先將H型柱肢定位，然后裝上支撐形成構(gòu)造并檢驗(yàn)。 (4).拼裝檢查合格后焊接。 (5).在鋼柱整體裝焊完畢后，解除工裝夾具的約束固定，使鋼柱處于自由狀態(tài)，在此狀態(tài)下測(cè)量各項(xiàng)控制尺寸，并對(duì)焊接造成的局部變形和扭曲進(jìn)展火工矯正。 (6).在鋼柱上劃出牛腿的安裝尺寸線，進(jìn)展牛腿與鋼柱的預(yù)拼裝。 (7).整體完畢交監(jiān)理驗(yàn)收后涂裝5.1.2.4 桁架的制作工藝流程圖桁架的制作工藝流程圖原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)連接板、節(jié)點(diǎn)板板制H鋼上下弦桿板制H鋼、切割下料開坡口、鉆孔檢 驗(yàn)裝腹桿支承筋板桁架、矯正切割下料、鉆孔檢 驗(yàn)切割下料檢驗(yàn)尺寸和起拱值桁架、矯正復(fù)核側(cè)向節(jié)點(diǎn)板間距、焊接構(gòu)件定長(zhǎng)開坡口、鉆孔油

30、漆構(gòu)件標(biāo)記拋丸、防銹底漆待吊裝5.1.2.5構(gòu)件編號(hào)、標(biāo)注方法(1).構(gòu)件編號(hào).桿件編號(hào)區(qū)號(hào)桁架號(hào)柱號(hào)部位上弦、下弦零件號(hào)。.桁架編號(hào)區(qū)號(hào)桁架號(hào)柱號(hào)。.節(jié)點(diǎn)板編號(hào)區(qū)號(hào)桁架號(hào)柱號(hào)零件號(hào)。(2).構(gòu)件上的標(biāo)記.主標(biāo)記鋼印位置為：柱為兩側(cè)面梁、桁架為左側(cè)腹板及上外表。并在梁、桁架兩端標(biāo)出相鄰構(gòu)件的編號(hào)相鄰構(gòu)件號(hào)梁桁架號(hào)。桿件標(biāo)記位置為：H梁腹板中心距端頭500mm處，管件距端頭500mm處。.構(gòu)件制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出。并用黃色漆圈住。.桿件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mmX40mm。5.1.3 放樣和號(hào)料5.1.3.1 放樣(1).放樣前，放樣人員

31、必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、(2).放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出訂正表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。(3).放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)展。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。(4).樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。(5).樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)

32、、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆或其它材料在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。(6).放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板或下料圖進(jìn)展自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。(7).樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。(8). 放樣和樣板樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。放樣和樣板樣桿的允許偏差表51工程允許偏差mm平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度00.5,寬度00.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.55.1.3.2號(hào)料 (1).號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣

33、桿、樣板或下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割排料方案時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割方案，合理排料，節(jié)約鋼材。 (2).號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。 (3).凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷局部或先行矯正。 (4).根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 (5).因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾热狈π韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口

34、形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 (6).一樣規(guī)格較多、形狀規(guī)那么的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 (7).按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)展，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。 (8).下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。(9).號(hào)料與樣板樣桿允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號(hào)料與樣桿樣板的允許偏差表52工程允許偏差mm零件外形尺寸±

35、1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線裝配或加工±0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度±20´ (10).當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長(zhǎng)的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。5.1.3.3 切割加工(1).切割工具的選用：表53工程工具光電跟蹤切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)等離子數(shù)控切割機(jī)圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)型鋼切割流水線t10mm的零件板t10mm的零件板H型鋼、角鋼、鋼管 (2).切割前應(yīng)去除母材外表的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割外表應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。 (3).氣割的公差度要求：表54工

36、程允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 ±1.0mm另件板：寬度 ±1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過(guò)度。對(duì)2 mm電焊補(bǔ)且打磨且圓滑過(guò)度。 (4).切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對(duì)接假設(shè)采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。(5).火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。(6).相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)H

37、ID-600EH進(jìn)展相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭，在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。 (7).放樣切割流程詳見放樣及切割流程圖。 放樣及切割流程圖施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)詳圖設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算機(jī)放樣編套料圖校 對(duì)畫零件草圖分類編號(hào)送施工現(xiàn)場(chǎng)編制數(shù)控程序制作樣板手工下料門切下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫接頭數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割5.1.3.4矯正成形與坡口加工 (1).坡口加工.加工工具的選用表55工程工具半自動(dòng)割刀刨邊機(jī)坡口加工.坡口加工的精度表56 a+a 1坡口角度aa=±2.5° a+a2坡口

38、角度aa=±5° a+aa=±2.5°3坡口鈍邊a a+a a=±1.0 (2).矯正和成型.鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)展矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。.鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)展，矯正后的鋼材，在外表上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。.碳素構(gòu)造鋼和低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度900。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。.彎曲成型加工 A. 彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到8801050，并采取必要措施使

39、構(gòu)件不致“過(guò)熱，當(dāng)溫度降低到普通碳素構(gòu)造鋼700，低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼800，構(gòu)件不能再進(jìn)展熱彎，不得在蘭脆區(qū)段200400進(jìn)展彎曲。 B. 熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。.加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件的弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于2.0mm。.彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許外表產(chǎn)生損傷或裂紋。5.1.3.5制孔(1). 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群針對(duì)一樣類型數(shù)量多，一般螺栓孔針對(duì)一樣類型數(shù)量較少和地腳螺栓孔的鉆

40、孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下：表57工程允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.05t且2.0mm(2).孔位的允許偏差表58序號(hào)名稱示意圖允許偏差mm1孔中心偏移L-1L+1 L L-1P1+1同組孔內(nèi)2孔間距偏移P P1+P1 -2P2+2組孔之間 P2+P23孔的錯(cuò)位ee1 e-34孔邊緣距 L+ L應(yīng)不小于1.5d L+ d或滿足設(shè)計(jì)要求5.1.4焊接5.1.4.1 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表GB50221-95表J-7工程名稱: 構(gòu)件名稱: 制作數(shù)量: 制作單位：保證項(xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì)量情況

41、1焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護(hù)氣體等焊劑材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。3對(duì)制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)展焊縫探傷，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一.二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷?；卷?xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì)量情況等12345678910級(jí)1焊縫外觀2三級(jí)焊縫外表氣孔3二級(jí)焊縫咬邊4三級(jí)焊縫咬邊允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm實(shí)測(cè)值mm123

42、456789101對(duì)接焊縫余高mmb<20一級(jí)0.5-2.0二級(jí)0.5-2.5三級(jí)0.5-3.0b20一級(jí)0.5-3.0二級(jí)0.5-3.5三級(jí)0.5-4.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊mm一級(jí)、二級(jí)<0.1t且2.0三級(jí)<0.15t且3.03貼角焊縫余高mmK60-1.5K>60-3.04焊角寬mmK60-1.5K>60-3.05T型接頭要求焊透的K型焊縫焊腳寬一般構(gòu)件t/40 +1.5吊車梁t/2100 +1.5檢查結(jié)果保證工程 根本工程檢查 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)。優(yōu)良率 允許偏差工程實(shí)測(cè) 點(diǎn),其中合格 點(diǎn),不合格率 點(diǎn)，合格率 評(píng)定等級(jí)工程負(fù)責(zé)人：核定等級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)員：工 段 長(zhǎng)

43、：班 組 長(zhǎng)：施工單位： 年月日注：b對(duì)接焊縫寬度、K焊腳尺寸、t接處較薄鐵板的厚度。5.1.4.2焊接設(shè)備以下焊接設(shè)備適用于該工程的焊接工作。表59焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)5.1.4.3焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工包括定位焊工采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工進(jìn)展焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。5.1.4.4焊接材料 (1).焊接材料的選擇表510焊接方法母材牌號(hào)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q345HJ502-H

44、10Mn2H10Mn2GH431對(duì)接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；對(duì)接；角接氣保焊Q345ER50-GH08MnACO2100%定位焊；對(duì)接；角接 (2).材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)展烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，那么按下表要求執(zhí)行：表511焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J507低氫型330370；1小時(shí)120焊劑：h431燒結(jié)型300350；2小時(shí)1205.1.4.5焊接工藝參數(shù) (1).焊接參數(shù)表512 焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條(焊絲直徑(mm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接

45、速度(cm/min)手工焊條電弧焊SH.J507平焊和橫焊Æ3.290-13022-248-12Æ4.0130-18023-2510-18Æ5.0180-23024-2612-20立焊Æ3.280-11022-265-8Æ4.0120-15024-26610CO2氣體保護(hù)焊H08MnA平焊和橫焊Æ1.226032028343545埋弧自動(dòng)焊H10Mn2GH431平焊Æ4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫57066030353550550-66035503035550-66030353550 (2).預(yù)熱和層間溫度焊前，母

46、材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行；表513母材牌號(hào)母材厚度t£20mm20<t£40mm40<t£60mm>60mm50B不要求³10³100³150.接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度 ， 層間溫度不得大于230。.接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。.預(yù)熱時(shí)，焊接部位的外表用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。.預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)展測(cè)量。.當(dāng)環(huán)境溫度或母材外表溫度低于0當(dāng)板

47、厚大于30mm時(shí)為5而大于-18時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。5.1.4.6焊接環(huán)境 當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展焊接： (1).室溫低于-18時(shí)。(2).被焊外表處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)風(fēng)力大于5m/s和CO2氣保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。(4).焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。5.1.4.7接頭的準(zhǔn)備： 采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB5020595標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)

48、域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。表514序號(hào)工程名稱示 意 簡(jiǎn) 圖標(biāo)準(zhǔn)公差坡口角度(a+a1) a+a1 a+a1-5°£ a1 £ +5°-2.5°£ a1 £ +2.5°1坡口鈍邊(f+f1)-1£ f1 £ +12 f+f1根部間隙(R+R1)3-1：對(duì)接：0 £ R1£ 1.0 mm3 R+R13-2：T接：0 £ R1£ 1.0 mm R+R1搭接長(zhǎng)度L+L1搭接間隙(R+R1) -5 £L1£ +5 mm-1.0£R1£ +1.0 mm L+L14 R+R1 對(duì)接錯(cuò)邊量S t 4< t 8; S1.0 8< t 20; S2.0 20< t 40; St/1