混凝土拌合系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、一、工程概況混凝土拌合系統(tǒng)位于右岸交通洞口旁邊，規(guī)劃占地面積約為7386。拌合站主要負(fù)責(zé)碾壓混凝土拱壩混凝土的供應(yīng)，總混凝土供應(yīng)量約為42.6萬m³。拌合站共設(shè)2座拌合設(shè)備，一座HZS120型拌合機(jī)組，一座HZ150型拌合機(jī)組，1套制冷系統(tǒng)，1套供水系統(tǒng)。拌合站緊臨2#施工道路，交通便利。二、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)及原則混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)施工招標(biāo)文件作為總體設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想，設(shè)計(jì)實(shí)力能使其滿意本工程施工所需的混凝土量和混凝土澆筑高峰期生產(chǎn)實(shí)力的要求。設(shè)計(jì)成果滿意國家（或有關(guān)部門、有關(guān)行業(yè)）的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及本技術(shù)條款的有關(guān)要求。為確保本工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2、方案遵循生產(chǎn)工藝先進(jìn)牢靠、混凝土質(zhì)量符合規(guī)范要求、混凝土生產(chǎn)實(shí)力滿意工程須要，能和混凝土運(yùn)輸相匹配的總體思路。其設(shè)計(jì)原則如下：1、牢靠性：混凝土施工強(qiáng)度高，混凝土供應(yīng)必需滿意持續(xù)的高強(qiáng)度的須要。設(shè)計(jì)中的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都必需符合這一要求，將系統(tǒng)運(yùn)行牢靠性作為設(shè)計(jì)的第一原則。2、 采納先進(jìn)和成熟的技術(shù)：為提高混凝土系統(tǒng)長期運(yùn)行的穩(wěn)定性和牢靠性，生產(chǎn)常態(tài)混凝土所需關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量牢靠的新設(shè)備?；炷料到y(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備（如攪拌樓、空壓機(jī)）采納國外技術(shù)先進(jìn)而成熟的產(chǎn)品。3、 平安性：在設(shè)計(jì)中必需體現(xiàn)“平安第一”的思想，特殊是對(duì)基礎(chǔ)處理、大件吊裝、接地愛護(hù)、防止雷擊、自動(dòng)限制的設(shè)計(jì)必需引起高度重視。4、

3、 質(zhì)量限制：采納先進(jìn)的設(shè)備和工藝，確?；炷恋纳a(chǎn)質(zhì)量。設(shè)計(jì)中支配調(diào)整限制質(zhì)量的措施，特殊是混凝土的坍落度和溫控要求，各類混凝土的各種技術(shù)指標(biāo)必需得到充分的保證。5、適用性：全部設(shè)計(jì)必需符合指導(dǎo)方案的基本格局，并參照本工程混凝土碾壓澆筑運(yùn)輸方案，結(jié)合地形、地質(zhì)條件，精打細(xì)算利用好有限場地，使其能充分滿意總體方案的要求和總進(jìn)度支配的要求。6、 整體性：混凝土系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿意施工，并按施工全過程作統(tǒng)盤考慮，和骨料輸送系統(tǒng)、骨料預(yù)冷系統(tǒng)、混凝土澆筑運(yùn)輸線等工藝流程及技術(shù)設(shè)施相互匹配協(xié)調(diào)，充分體現(xiàn)整體設(shè)計(jì)原則。7、 環(huán)境愛護(hù)：在設(shè)計(jì)中要體現(xiàn)環(huán)保的要求，除塵降噪、廢水處理、工作條件、生產(chǎn)環(huán)境等問題在設(shè)計(jì)中

4、均要得到充分的重視。8、 經(jīng)濟(jì)性原則：在上述原則得到保障的狀況下，優(yōu)化工藝過程及設(shè)備配置，降低工藝流程中的各種損耗，細(xì)心支配場地的運(yùn)用，做到布置緊湊、合理，降低工程造價(jià)。在充分保證混凝土產(chǎn)量、質(zhì)量和平安生產(chǎn)的前提下，盡可能節(jié)約建安及運(yùn)行成本。三、資源配置1、拌合站人員配置： 主要施工人員配置表 表1序 號(hào)職務(wù)數(shù) 量（人）備 注1站長1拌合站統(tǒng)籌支配2副站長1幫助站長工作3機(jī)械操作手6拌和機(jī)械操作4修理工6機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)5供熱系統(tǒng)專職員2專職砂石料、水等的加熱6抽水工2負(fù)責(zé)拌合站用水7計(jì)統(tǒng)調(diào)2負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，調(diào)配混凝土等8裝載機(jī)械操作手2負(fù)責(zé)駕駛上料裝載機(jī)9電工4站內(nèi)用電維護(hù)10勤雜工5外加劑、地磅合

5、計(jì)312、拌合站主要機(jī)械配備： 表2序號(hào)機(jī)械設(shè)備單位數(shù)量備注1拌合機(jī)組2HZS120、HZ1502抽水機(jī)臺(tái)23備用發(fā)電機(jī)臺(tái)1150kw4制冷系統(tǒng)套15稱量設(shè)備套16裝載機(jī)臺(tái)1四、拌合站規(guī)劃拌合站劃分為：拌和機(jī)組區(qū)域、骨料倉區(qū)域、制冷區(qū)域、供水和辦公、試驗(yàn)室區(qū)域。地面采納C20混凝土硬化，厚10cm。載重運(yùn)輸車道硬化厚度為20cm，場界四周采納圍欄圍護(hù)。詳見拌和站平面規(guī)劃布置圖1、拌合站機(jī)組混凝土拌合系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)實(shí)力計(jì)算：Qh=KhQm/(20×25)上式中：Qh為拌合系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)實(shí)力，m3/h； Kh小時(shí)不勻稱系數(shù)，取1.5； Qm高峰月澆筑強(qiáng)度，碾壓混凝土取4.8萬m3/月；常態(tài)混

6、凝土取1.27萬m3/月。依據(jù)上式計(jì)算，混凝土拌合系統(tǒng)碾壓混凝土小時(shí)生產(chǎn)強(qiáng)度為144m3/h，常態(tài)混凝土小時(shí)生產(chǎn)強(qiáng)度為38.1m3/h。選擇一座HZ150-1Q4000拌合樓和一座HZS120-1Q2000拌合樓。.拌合樓生產(chǎn)實(shí)力計(jì)算HZ150-1 Q4000L拌合樓最大生產(chǎn)率為碾壓混凝土140m3/h，依據(jù)80的生產(chǎn)系數(shù)考慮，該樓的生產(chǎn)實(shí)力為112m3/h；HZS120拌合樓最大生產(chǎn)實(shí)力為100m3/h，依據(jù)80的生產(chǎn)率考慮，該樓的生產(chǎn)實(shí)力為80m3/h。依據(jù)上述計(jì)算，兩臺(tái)拌合樓小時(shí)生產(chǎn)實(shí)力為192m3/h，考慮拌合樓檢修及其它非預(yù)見性因素，兩臺(tái)拌合樓完全滿意生產(chǎn)需求。2、拌合站罐體HZ15

7、0-1Q4000L拌合樓配置水泥罐兩個(gè)、粉煤灰罐一個(gè)，每個(gè)罐的儲(chǔ)量為50T；HZS120-1Q2000拌合樓配置水泥罐2個(gè)、粉煤灰罐1個(gè)，每個(gè)罐的儲(chǔ)量為150T。依據(jù)儲(chǔ)備5天量計(jì)算，另外配置1000T粉料罐3個(gè)，其中水泥罐2個(gè)、粉煤灰罐1個(gè)。3、供水系統(tǒng)本拌合站共設(shè)置蓄水池1個(gè)，在骨料倉旁邊布設(shè)1個(gè)儲(chǔ)量為48m³的蓄水池1個(gè)，尺寸為6×4×2m，水源從業(yè)主的高位水池引取，水池頂面采納輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼覆蓋，在水池四周設(shè)置欄桿，高度為1.0m，并在惹眼的位置掛標(biāo)示牌。4、制冷系統(tǒng)考慮善泥坡工程施工區(qū)的氣溫最高月份為5-9月份，平均最高氣溫為26.5，以及依據(jù)我局現(xiàn)有制冷

8、設(shè)備的實(shí)際狀況，制冷措施為對(duì)骨料倉內(nèi)的骨料進(jìn)行排管預(yù)冷，拌合機(jī)冷水0拌制，同時(shí)對(duì)外加劑排管冷卻，達(dá)到降溫的效果，保證砼生產(chǎn)溫控要求。制冷系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備配置如下：LG20A250G氨壓機(jī)一臺(tái)、180蒸發(fā)池兩臺(tái)、儲(chǔ)氨罐ZAR4.5、水泵IS80-50-315三臺(tái)離心泵、4寸水泵一臺(tái)。5、料倉設(shè)置依據(jù)善泥坡工程的狀況，拌合所需的骨料均由業(yè)主砂石系統(tǒng)進(jìn)行供應(yīng)，為了保證混凝土施工的連續(xù)性，修建一處儲(chǔ)量為4000m3的骨料儲(chǔ)備倉，每種骨料的儲(chǔ)量約為 800 m3，滿意一天的混凝土澆筑儲(chǔ)備量，從砂石系統(tǒng)皮帶機(jī)接口用皮帶機(jī)將骨料輸送至儲(chǔ)料倉，然后從儲(chǔ)料倉將骨料輸送至兩臺(tái)拌合樓自帶受料倉，HZ150-1 Q400

9、0L拌合樓骨料倉容量為150m3，分五個(gè)小骨料倉，單倉容量為30m3；HZS120拌合樓骨料倉容量為100m3，分五個(gè)小骨料倉，單倉容量為20m3，兩臺(tái)樓骨料倉總?cè)萘繛?50m3，能夠滿意施工須要。6、地磅在系統(tǒng)下游靠近2#馬路旁邊設(shè)1座SCS-80-100無基坑電子汽車衡，尺寸3.4m×14m，并設(shè)磅房一座，建筑面積12m2。稱量對(duì)象是膠凝材料。7、辦公及生活區(qū)在辦公及生活區(qū)域內(nèi)設(shè)置試驗(yàn)室、辦公室、材料庫及外加劑房等，房屋全部采納彩鋼活動(dòng)板房，用彩鋼做成單面坡屋頂，坡度為10%，建筑面積共計(jì)500m²。8、其他設(shè)施 拌合站內(nèi)設(shè)置污水處理池1個(gè)，沉淀池1個(gè)及排水系統(tǒng),罐車停

10、車場等附屬設(shè)施。9、施工用電本系統(tǒng)用電設(shè)備主要由兩座拌合樓、空壓機(jī)、皮帶機(jī)及制冷系統(tǒng)四大部分組成，設(shè)備安裝總?cè)萘繛?087Kw。依據(jù)電源點(diǎn)離拌合系統(tǒng)距離較短及本工程的實(shí)際狀況，采納電力電纜干脆從業(yè)主指定的電源點(diǎn)引取，在2#道路下游邊布置一臺(tái)1250KVA10/0.4KV箱式變壓器一臺(tái)。10、施工用風(fēng)拌合站內(nèi)的施工用風(fēng)由拌合樓配套的空氣壓縮機(jī)供風(fēng)，另外為了保證粉料的正常輸送（1000T粉料罐至拌和樓粉料罐間的輸送），布置一臺(tái)21.0 m3空壓機(jī)。 11、施工用水拌合站生產(chǎn)用水從系統(tǒng)供水主管接取，主要用水為混凝土拌和用水、制冷系統(tǒng)循環(huán)冷卻用水，高峰用水量36m3/h，從接至系統(tǒng)的供水主管用焊接鋼管

11、引取送至各用水點(diǎn)。12、場內(nèi)道路布置罐車由電子秤秤量后，進(jìn)入粉罐兩側(cè)的場地內(nèi)卸車。道路經(jīng)過的水溝水管實(shí)行相應(yīng)的防護(hù)措施，保證道路暢通。五、工期支配混凝土拌合站施工于2011年5月15日起先，2011年6月30日完成場地開挖平整工作；2011年8月20日完成基礎(chǔ)土建施工，2011年9月20日完成拌合樓金結(jié)系統(tǒng)安裝,9月30日調(diào)試試運(yùn)行完成，具備生產(chǎn)條件。六、拌合站土建施工 施工布置業(yè)主供應(yīng)的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置場地在右岸上壩交通洞進(jìn)口下游，系統(tǒng)場地占地約0.74萬m2，平臺(tái)高程為高程873.00895.00m。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)土建工程主要包括場地的開挖、回填及平整，拌合樓、水泥罐、摻合料罐、骨料儲(chǔ)罐

12、等基礎(chǔ)開挖、混凝土澆筑施工，外加劑房、空壓機(jī)房、地磅房以及供排水的混凝土施工。施工道路施工主要道路為2#馬路，廢棄碴料運(yùn)往2#碴場。其他金屬結(jié)構(gòu)件經(jīng)由廠區(qū)交通系統(tǒng)進(jìn)入2#馬路，運(yùn)至拌和系統(tǒng)。施工水、電布置施工用水主要為混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)一期開挖、回填碾壓、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)用水。供水系統(tǒng)形成前，施工現(xiàn)場布置20m3臨時(shí)鋼制水箱從高位水池引取，管路采納ø50PEC管。施工用電干脆從2#馬路側(cè)的箱式變電站引取。施工進(jìn)度支配依據(jù)總進(jìn)度支配支配，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)場地一期開挖、回填從2011年5月25起先施工， 至2011年6月30日全部結(jié)束；系統(tǒng)二期土建從2011年7月1日起先施工，至201

13、1年8月12日全部結(jié)束。施工程序施工程序?yàn)椋簻y量放樣場地開挖、平整基礎(chǔ)二期開挖基礎(chǔ)混凝土澆筑土石方回填，其他協(xié)助設(shè)施（供排水系統(tǒng)、擋墻、房建等）穿插進(jìn)行施工。施工方法土方開挖首先進(jìn)行測量放樣，標(biāo)識(shí)出開挖范圍和位置，然后人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和雜物，清理范圍延長至開挖線外側(cè)3m距離，并將開挖邊線3m米以內(nèi)的樹根、草皮清除干凈。土方開挖采納1.2m3反鏟開挖，25T自卸車運(yùn)輸，人工協(xié)作反鏟修整邊坡。依據(jù)設(shè)計(jì)開口線自上而下分層開挖，分層高度3m，機(jī)械無法施工的部位采納人工開挖。石方明挖開挖自上而下進(jìn)行，高度較大的邊坡，分梯段開挖，梯段高度取3.0m。開挖主要采納手風(fēng)鉆機(jī)造孔，孔徑45mm。預(yù)裂孔間

14、距0.5m，鉆孔深度按0.92.0m限制，爆破選用32mm乳化炸藥，間隔裝藥結(jié)構(gòu)，線裝藥密度200g/m，爆破孔間排距1.2×1.0m，爆破選用32mm乳化炸藥，連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，單耗0.420.45g/m3，爆破采納非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)，爆破設(shè)計(jì)見開挖典型斷面爆破設(shè)計(jì)。出碴采納CAT320反鏟挖裝， 25t自卸車運(yùn)至2#渣場。需回填的部位分層回填，分層厚度為5080cm，采納10T振動(dòng)碾壓實(shí)，壓實(shí)相對(duì)密度為75%?；炷翝仓绦蚣胺椒ㄊ┕こ绦?yàn)椋菏┕ご蛩銣y量放線清基模板安裝鋼筋制安預(yù)埋件安裝倉號(hào)驗(yàn)收混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)。模板安裝：模板安裝前進(jìn)行測量放線限制中心線和邊線，并標(biāo)出頂部高程；模板以

15、鋼模板為主，特殊部位以木模板為輔，用型鋼或50的鋼管作為支撐材料；混凝土澆筑前模板表面刷上脫模劑。鋼筋制安在后方按設(shè)計(jì)圖紙加工成型運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝、綁扎，安裝鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、位置搭接長度等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行限制?；炷翝仓夯炷敛杉{350L攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，混凝土運(yùn)輸采納裝載機(jī)，干脆入倉或鋪設(shè)溜槽入倉，混凝土澆筑層厚限制在50cm左右，澆筑倉面的混凝土隨澆筑隨平倉，用軟軸振搗棒振搗。在混凝土澆筑過程中，派人值班常常檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等是否變形。如發(fā)生變形、位移時(shí)，則停止?jié)仓M(jìn)行處理，符合要求后再接著澆筑。混凝土澆筑要求內(nèi)實(shí)外光，混凝土澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)。土建施工主要工程

16、量見下表3： 土建施工主要工程量表 表3序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1土石方開挖m3500002土石方回填m320003場地平整m260004漿砌石m311005混凝土m35006鋼筋T25系統(tǒng)土建施工資源配置主要機(jī)械設(shè)備見表4 主要施工機(jī)械設(shè)備表 表4序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓挖掘機(jī)（反鏟）CAT320（1.0 m3）臺(tái)12裝載機(jī)ZL40（3.0 m3）臺(tái)13自卸汽車25t臺(tái)44鑿巖機(jī)YT-28部45空壓機(jī)（4.0 m3）臺(tái)26混凝土攪拌車6 m3臺(tái)27振動(dòng)碾10T臺(tái)1勞動(dòng)力支配見表5 勞動(dòng)力支配表 表5 序號(hào)工種人數(shù)備注1 鉆工62駕駛員123炮工14普工105技術(shù)管理人員4七、混凝

17、土生產(chǎn)系統(tǒng)安裝工程施工鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制安工程項(xiàng)目主要為膠帶機(jī)棧橋、風(fēng)冷平臺(tái)供風(fēng)風(fēng)道、風(fēng)冷料倉、膠凝材料罐及部分埋件等組成。為確保系統(tǒng)如期投產(chǎn)，依據(jù)施工進(jìn)度支配支配土建和安裝穿插進(jìn)行，做到完成一部分安裝一部分，按輕重緩急合理支配安裝工期。鋼結(jié)構(gòu)制安采納標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制安必需遵守招標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)要求；采納規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范；全部鋼結(jié)構(gòu)制安均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205-83中的各項(xiàng)要求。 鋼結(jié)構(gòu)制安工程量見表5 質(zhì)量及平安保證質(zhì)量保證a、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量要從各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行限制，施工中由質(zhì)檢小組對(duì)制造的各過程實(shí)行全面質(zhì)

18、量限制，并向總工程師負(fù)責(zé)； 鋼結(jié)構(gòu)制安主要工程量表 表6 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單位數(shù)量備 注1制冷系統(tǒng)套1含制冷車間設(shè)備支架、風(fēng)道等2混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)座2含骨料倉及棧橋3其它鋼結(jié)構(gòu)t4.57含埋件等b、選購的材料必需按要求進(jìn)行驗(yàn)收并做好合格記錄后方可入庫；排料及下料時(shí)，應(yīng)依據(jù)不同材料性質(zhì)和不同尺寸精度，采納相應(yīng)的切割方法，并爭取最大限度的提高材料利用率，削減邊角和棄料；c、對(duì)下好的料要進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，對(duì)變形較大的要進(jìn)行矯正；d、施工圖中每條焊縫的長度、高度及形式均要有具體的尺寸和施工工藝說明；e、焊工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和焊接工藝施焊，限制好焊接焊接依次和焊接線能量；f、焊接過程中要采納合理的焊接工藝、嚴(yán)格

19、限制線能量，從而限制焊接應(yīng)力及焊接變形；焊接完畢，由焊接質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查；g、鋼結(jié)構(gòu)制作完畢后檢驗(yàn)其尺寸及形位誤差是否在允許的誤差范圍內(nèi)，存放一段時(shí)間后的鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢；h、制造完畢的鋼結(jié)構(gòu)要在適當(dāng)?shù)奈恢眉雍钢?，避開結(jié)構(gòu)整體變形。要實(shí)行合理的堆放方式，使結(jié)構(gòu)件整體不變形；j、鋼結(jié)構(gòu)的除銹及涂刷方法按要求嚴(yán)格進(jìn)行，要求涂層勻稱、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。平安保證a、全部施工人員必需持有相應(yīng)專業(yè)的上崗操作證，杜絕無證上崗，并對(duì)施工人員定期進(jìn)行平安教化。b、各制作人員必需配備必要的平安愛護(hù)用品，如平安帽、工作服、電焊工的防護(hù)眼鏡、面具、電焊手套等。c、鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)

20、備工器具要指定專人操作，專人管理，防止其它人亂操作，造成平安事故。d、氧氣、乙炔應(yīng)設(shè)置專用工具房分開存放；氧氣、乙炔管在橫過馬路或經(jīng)過高溫、電焊、氣割區(qū)旁邊時(shí)要妥當(dāng)覆蓋以愛護(hù)管路。電線、電纜在橫過馬路或經(jīng)過電焊、氣割區(qū)旁邊時(shí)要妥當(dāng)覆蓋以愛護(hù)線路。e、高空作業(yè)2m以上要設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，周邊安裝防護(hù)網(wǎng)或欄桿，并系好平安帶。f、吊裝作業(yè)必需由專業(yè)人員指揮，吊裝前由技術(shù)人員向司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底。g、遇到雨天或風(fēng)沙天氣時(shí)禁止焊接。 設(shè)備安裝混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備有：1座HZ150-1Q4000強(qiáng)制式拌合站（含配套設(shè)施）、1座HZS120-1Q2000強(qiáng)制式拌合站（含配套設(shè)施）、3座1000t料罐，1座制冷系

21、統(tǒng)、4條膠帶機(jī)等大型設(shè)備。 設(shè)備安裝主要運(yùn)用50t，其余采納16t、8t吊車。安裝中對(duì)不宜或不能采納組合安裝的構(gòu)件，可綁扎成捆集中由汽車吊吊到合適位置，再單獨(dú)安裝，以便于充分發(fā)揮機(jī)械效率。 設(shè)備安裝依據(jù) 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書。 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書。 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書。 安裝用土建及預(yù)埋成果資料。 設(shè)備安裝原則 機(jī)械設(shè)備安裝必需遵守招標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)要求。 依據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝和運(yùn)行條款及設(shè)備產(chǎn)品說明書。 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231（一）-75的規(guī)定。 拌合站主體的安裝拌合站安裝采納8t吊車地面拼裝小件，用50t吊車

22、進(jìn)行安裝。拌合站安裝自下而上，逐段進(jìn)。拌合站的樓梯也相應(yīng)跟隨上升，以便于交通，便利安裝工作的的進(jìn)行。 支架安裝在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測試點(diǎn)進(jìn)行找正，攪拌機(jī)的支架預(yù)先在地面按編號(hào)圖組裝成兩片，然后將兩片分別裝在地腳螺栓上，螺母暫不擰緊，采納臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，再將兩片的斜撐吊裝上，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整符合要求后將高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊。 主平臺(tái)安裝安裝時(shí)先將主平臺(tái)在地面拼裝。成整體結(jié)構(gòu)，檢查平臺(tái)四個(gè)短立柱兩對(duì)角線誤差3mm，然后將主平臺(tái)整體吊裝在支架上，調(diào)整四根立柱和斜撐，檢查平臺(tái)立柱的軸線對(duì)豎向垂直偏差2mm，符合要求后擰緊連接螺栓。 吊裝主平臺(tái)以下的梯子及小平臺(tái) 吊裝混凝土出料斗混凝土出料斗在地面

23、組裝成一體,進(jìn)行吊裝 吊裝出料檢修平臺(tái)及走道出料檢修平臺(tái)及走道均是用吊桿懸在攪拌層平臺(tái)下面，吊桿上、下端安裝時(shí)焊在攪拌層平臺(tái)和出料檢修平臺(tái)上。 吊裝攪拌機(jī)將攪拌機(jī)的攪拌筒和支架部分在地面組裝成一體，然后將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺(tái)上并基本就位。結(jié)合骨料接斗和骨料翻板門的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，攪拌機(jī)位置調(diào)整好后，將攪拌平臺(tái)上攪拌機(jī)的六塊基礎(chǔ)板焊于攪拌平臺(tái)上。 安裝進(jìn)料層排架和進(jìn)料平臺(tái)安裝進(jìn)料層排架，先將四個(gè)立柱按編號(hào)分別吊裝在攪拌平臺(tái)上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。然后先安裝各橫撐，再安裝各斜撐。檢查主柱中心距誤差2mm，立柱軸向豎向偏差2mm，四根立柱相對(duì)高差2mm，對(duì)角線誤差3mm，符合要求后將四根立柱分別于下法

24、蘭焊牢，并擰緊各連接部位螺栓。吊裝進(jìn)料平臺(tái)，先將進(jìn)料平臺(tái)在地面組裝成一體，然后整體吊裝在進(jìn)料層排架上，各部分調(diào)整好后，將排架中部四塊節(jié)點(diǎn)板和配料平臺(tái)焊牢。 吊裝進(jìn)料平臺(tái)以下的梯子及小平臺(tái)。 吊裝進(jìn)料層各機(jī)械設(shè)備（包括粉料稱量裝置、外加劑稱量裝置、水罐、集料裝置、除塵裝置、機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)裝置）吊裝集料裝置：將卸水管路、粉料溜管、骨料溜管、骨料接斗、骨料翻板門、粉料翻板門、集水斗等吊裝到平臺(tái)上。然后安裝骨料集料斗。溜管出口處的一小段耐磨襯板是為了防止漏料而設(shè)計(jì)的，應(yīng)留意保留。安裝骨料稱量系統(tǒng)：將平板閘門、吊架、弧門給料器安裝在骨料倉錐部料斗下面，采納預(yù)拉螺桿將各稱量斗掛在吊架上。安裝粉料、水、外加劑

25、稱量裝置：吊裝水、外加劑稱量裝置，將粉料稱斗在地面和稱斗支架裝成一體，吊裝到平臺(tái)上。 吊裝進(jìn)料層屋架先將柱1-柱4和柱2-柱3分別和斜撐組（四）、梁（三）在地面組裝成兩片，檢查符合圖紙要求后，分別整體吊裝在配料層平臺(tái)，并臨時(shí)固定。吊裝柱1-柱2墻面和柱3-柱4墻面的各個(gè)斜撐。吊裝梁（一）、梁（四）、梁（五）三個(gè)屋頂絎架。然后吊裝屋頂絎架間的各個(gè)橫撐和斜撐。吊裝完畢后進(jìn)行各個(gè)構(gòu)件的調(diào)整，調(diào)整好以后，擰緊各連接部位螺栓，并將四個(gè)立柱腳焊牢在配料平臺(tái)上。 安裝外圍結(jié)構(gòu)安裝外圍骨架橫撐、豎撐并擰緊連接螺栓，外圍板采納50mm厚彩色夾芯板，安裝在外圍骨架上，外圍板橫向連接為插接式，縱向連接為搭接式，外圍

26、板和骨架連接采納螺栓連接，外圍板和異形件、鋁型材間的連接為拉鉚釘。外圍板安裝自下而上進(jìn)行，樓頂處外圍可能發(fā)生滲水的部位用密封膠封死。安裝時(shí)，如有薄弱處需加固的地方，現(xiàn)場在骨架上打孔固定。 限制室及其支架的安裝按編號(hào)圖對(duì)限制室支架進(jìn)行拼裝，然后進(jìn)行吊裝。在地面將限制室內(nèi)主要電氣設(shè)備在地面裝好。然后將限制室整體吊裝到限制室支架上。吊裝就位后，用密封膠將限制室頂部吊環(huán)螺釘連接螺紋處接縫重新進(jìn)行密封，不得漏水。安裝時(shí)嚴(yán)格依據(jù)廠家技術(shù)說明書及有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。 粉料倉安裝粉料倉安裝選用50t和16t吊車進(jìn)行安裝。 在地面按編號(hào)圖將粉料倉支架拼裝成一個(gè)整體，吊裝到地腳螺栓上，檢查四立柱頂面高度差2m

27、m。檢修小平臺(tái)也應(yīng)在地面裝在粉料倉支架上； 安裝粉料倉支架和主樓間的走道和小平臺(tái)； 安裝粉料倉體：在地面按編號(hào)圖將粉料倉體拼裝成一體，各倉段、倉片、法蘭間接縫處用海綿狀密封條密封； 安裝粉料倉爬梯和倉頂欄桿及走道； 安裝倉頂除塵器、變徑接管、欄桿、爬梯等； 粉料倉要求氣密，安裝完畢用0.5MPa氣壓進(jìn)行氣密試驗(yàn)。 風(fēng)冷料倉及其支架的安裝 吊裝料倉排架混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，將墊板找正，重劃中心線測定各定位點(diǎn)的距離和高程，作出記錄；檢查排架有否變形，如有應(yīng)進(jìn)行矯正，然后在立柱兩面兩端及柱身劃出中心線，打上測定點(diǎn)；分別將立柱及各“米”字撐按編號(hào)圖在地面組裝，然后依次吊裝到位，擰上螺母，暫不擰緊，待各柱及

28、斜撐全部上完，測定找正后再擰緊螺母。要求各立柱頂面高差2mm，立柱中心距誤差2mm，立柱頂面對(duì)角線相對(duì)誤差3mm，各立柱頂偏離鉛垂線2mm。 吊裝倉段下部先在地面臨時(shí)平臺(tái)倉段下部分四個(gè)運(yùn)輸單元組成一體，螺栓暫不擰緊，而后將其吊裝在骨料倉支架上，等各接頭連接好，經(jīng)測量找正后再擰緊螺栓，要求倉段上平面度誤差4mm，對(duì)角線誤差5mm，倉段角柱垂直度偏差2mm。 吊裝各倉下部料斗。 吊裝料倉中段和上段中段和上段是由片狀的隔板和壁板組成的框架結(jié)構(gòu)，先在地面進(jìn)行拼組整體吊裝，也可分片逐個(gè)進(jìn)行吊裝，螺柱暫不擰緊，待測量找正后再擰緊，要求不垂直度誤差4mm，倉頂平面對(duì)角線誤差5mm，各段角柱組裝后最大傍彎的矢

29、高3mm，倉體上、中、下各段的角柱法蘭連接縫必需密合，各倉段壁板和隔板接頭處相對(duì)高差1.5mm，倉頂和進(jìn)料層排架相接的法蘭板之間相對(duì)高差3mm。 吊裝緩降器、進(jìn)回風(fēng)道安裝進(jìn)、回風(fēng)道應(yīng)依據(jù)編號(hào)圖進(jìn)行，先裝下部進(jìn)風(fēng)道，再裝上部風(fēng)道。 吊裝骨料倉頂蓋骨料倉頂蓋由5片組成，安裝時(shí)先安裝中間頂蓋（其平面位置和骨料倉平面中心位置重合），再依次安裝兩端頂蓋。 吊裝可逆配倉皮帶機(jī)及其導(dǎo)軌、電氣設(shè)備等到料倉頂部。 吊裝進(jìn)料層結(jié)構(gòu)本部分總重2.5t，可在地面拼裝成整體或片狀吊裝，地面拼組應(yīng)嚴(yán)格限制柱腳間距，要求誤差2mm。 安裝骨料倉底的骨料配料裝置和水平膠帶機(jī)，安裝檢修平臺(tái)。 安裝骨料倉保溫結(jié)構(gòu)骨料倉保溫層為5

30、0mm厚夾芯板，橫向連接方式為插接式，外圍板和骨架聯(lián)接采納螺栓或彎勾螺栓； 膠凝材料罐的安裝粉料罐安裝選用16t吊車進(jìn)行安裝（頂層安裝選用50t吊車，地面用8t吊將瓦片拼裝）。 汽化射流泵的安裝a汽化射流泵正式安裝前，應(yīng)依據(jù)輸灰系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)、立面布置、有關(guān)圖紙資料，按規(guī)定方位、設(shè)計(jì)高程進(jìn)行校核。b 安裝泵體，全部法蘭、止漏墊圈及緊固件、螺栓必需受力勻稱，堅(jiān)固牢靠。c 射流泵要求氣密，安裝完畢后用 0.785Mpa氣壓進(jìn)行氣密試驗(yàn)。 粉料罐及其支架的安裝a在地面按編號(hào)圖將粉料罐支架拼裝成一個(gè)整體，吊裝到地腳螺栓上，檢查四立柱頂面高度差2mm。檢修小平臺(tái)也應(yīng)在地面裝在粉料倉支架上。b 安裝粉料罐斜

31、撐。c安裝粉料罐體：在地面按編號(hào)圖將粉料倉體拼裝成一體，各倉段、倉片、法蘭間接縫處用海綿狀密封條密封。d 安裝粉料罐爬梯和倉頂欄桿及走道。e安裝倉頂除塵器、變徑接管、欄桿、爬梯等，在安裝倉頂罐體時(shí)采納50t吊車或2臺(tái)20t吊車共同作業(yè)完成。f 粉料罐要求氣密，安裝完畢用0.785MPa氣壓進(jìn)行氣密試驗(yàn)。 設(shè)備及管路、閥體安裝 參與施工人員應(yīng)熟識(shí)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件及有關(guān)管道安裝規(guī)范，設(shè)備材料到位后細(xì)致清點(diǎn)零部件，檢查復(fù)核設(shè)備的完整性，并配備有正式操作證的具有實(shí)際工作閱歷的管道工、鉗工、電焊工、電工等協(xié)作安裝，剛好處理所發(fā)覺的各種問題。 管路連接：全部安裝管路在安裝前均進(jìn)行除銹和去污處理，清除干凈

32、管內(nèi)污物，和閥體連接均采納絲扣連接，并涂填料，以防滲漏，管子外徑在32mm以上用法蘭連接，法蘭放置石棉墊圈，管徑較小的直角連接可不用彎頭，干脆采納熱壓煨彎。 閥門、儀表安裝：依據(jù)管路、閥門、儀表的安裝圖紙進(jìn)行安裝，外加劑輸送管路的各種閥門應(yīng)選用耐腐蝕閥門。安裝前，對(duì)閥門、儀表進(jìn)行檢查和清污（油污和鐵銹），并多次啟閉閥門檢查有無滲漏、旋轉(zhuǎn)應(yīng)敏捷，全部閥門、儀表及管路在安裝時(shí)力求保持平直。各種儀表要求安裝在平安部位，并設(shè)置愛護(hù)裝置，在表上標(biāo)出最高許可工作壓力。 焊縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)焊接規(guī)范進(jìn)行，采納手工焊、對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，焊縫表面焊波勻稱,不得有裂紋、加渣等缺陷。 滲漏試驗(yàn)：先通入水，關(guān)

33、閉相應(yīng)閥門打壓，若有滲漏，放水干燥后補(bǔ)焊，直到合格為止。 系統(tǒng)保溫：管路先涂防銹漆，巖棉管包袱，玻璃絲布纏繞23層，防水油氈纏繞，外涂瀝青漆，鉛絲綁扎。 系統(tǒng)安裝施工進(jìn)度支配混凝土基礎(chǔ)形成并達(dá)到齡期后即進(jìn)行設(shè)備的安裝?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)安裝為2011年7月15日至9月20日，工期約67天。 系統(tǒng)安裝施工資源配置系統(tǒng)安裝資源配置詳見主要施工設(shè)備配置表7；勞動(dòng)力配置表8； 主要施工設(shè)備配置 表7序號(hào)設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1半掛拖車25t輛12載重汽車8t輛23汽車起重機(jī)QY50A(50t)臺(tái)14汽車起重機(jī)QY16C(16t)臺(tái)25汽車起重機(jī)QY8(8t)臺(tái)26卷揚(yáng)機(jī)JM2（2t）臺(tái)17電焊機(jī)B

34、X3-500-2臺(tái)68電焊機(jī)ZX7-400B臺(tái)49氣割設(shè)備套610水準(zhǔn)儀臺(tái)211經(jīng)緯儀臺(tái)1 勞動(dòng)力配置表 表8序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注一干脆生產(chǎn)人員701安裝鉗工152電焊工83起重工64電工65司機(jī)106普工25二技術(shù)及質(zhì)檢人員10合 計(jì)80八、系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行及試生產(chǎn) 系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行 在混凝土生產(chǎn)及制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)備及附屬設(shè)施安裝完畢，各部位經(jīng)自檢符合安裝質(zhì)量要求，經(jīng)自行空載運(yùn)行符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)有關(guān)要求，征得業(yè)主同意并派人參與初驗(yàn)后進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)行。 機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)行，帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必需提前24小時(shí)通知監(jiān)理人參與。 每臺(tái)（套）機(jī)械設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，應(yīng)在試運(yùn)行前14天分別制定出符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、產(chǎn)品

35、技術(shù)要求以及設(shè)計(jì)要求的各類設(shè)備的試運(yùn)行步驟、規(guī)則和技術(shù)要求的文件，報(bào)監(jiān)理人審批。 試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行試運(yùn)行。 試運(yùn)行步驟應(yīng)先無負(fù)荷、后帶載，先從部件起先，由部件至組件，由組件至單臺(tái)（套）設(shè)備，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)做好各部件運(yùn)行狀況的檢查和記錄，打算竣工驗(yàn)收資料。 潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)滿意以下要求：每個(gè)潤滑部位應(yīng)涂注潤滑油脂。油壓繼電器等平安連鎖裝置的動(dòng)作靈敏牢靠。干油集中潤滑系統(tǒng)油泵的工作壓力,應(yīng)使最遠(yuǎn)潤滑點(diǎn)流出潤滑脂,并使終端壓力限制閥動(dòng)作,終端壓力限制閥的壓力調(diào)到能頂動(dòng)電器行程開關(guān)動(dòng)作,上述兩工作壓力在達(dá)到要求的同時(shí),應(yīng)盡量

36、調(diào)小。潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油量和油溫均應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并無異樣現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)滿意下列要求：液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣應(yīng)充分解除。平安連鎖裝置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操縱裝置，應(yīng)敏捷牢靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推動(dòng)力、行程和速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。起動(dòng)、換向、變速、停止時(shí)，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行、跳動(dòng)和沖擊現(xiàn)象。管路系統(tǒng)不得有猛烈振動(dòng)和異樣噪音。 設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前除檢查以上項(xiàng)目外,還應(yīng)做到: 檢查各部連接及緊固狀況。檢查冷卻油加注是否合適，一般加注至整個(gè)體積的2/3為相宜。電器部分聯(lián)接狀況，檢查接地、緊急停車裝置是否牢靠。手動(dòng)盤車（機(jī)）2-3轉(zhuǎn)，其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無發(fā)卡或異響。試運(yùn)行時(shí)，氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)符

37、合下列要求：各系統(tǒng)應(yīng)暢通。各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污。 各系統(tǒng)的閥門和機(jī)械等的動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、敏捷和牢靠。運(yùn)轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供應(yīng)不得間斷或泄漏，并保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度；凡屬壓力容器一律按規(guī)定進(jìn)行打壓試漏。運(yùn)行中，各軸承部位不得有不正常的噪音，滑動(dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)超過60，滾動(dòng)軸承的溫度一般不得超過70。運(yùn)轉(zhuǎn)中,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的狀況應(yīng)符合下列要求: 運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶不得打滑、跑偏。 鏈條和鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),無卡住現(xiàn)象和異樣的噪音。 離合器的動(dòng)作應(yīng)靈敏牢靠,不過分發(fā)熱。 齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)有不正常的噪音和磨損。運(yùn)轉(zhuǎn)中，操縱、聯(lián)鎖、制動(dòng)、限位等裝置的作用應(yīng)靈敏、正確和牢靠，操縱開關(guān)標(biāo)記牌所示應(yīng)和實(shí)際作用相符，制動(dòng)或限位時(shí)不得產(chǎn)生過分的振動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，每個(gè)平安或防護(hù)裝置作用應(yīng)的確牢靠；對(duì)調(diào)速器和平安閥等進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，使之能在規(guī)定的范圍內(nèi)牢靠、靈敏和正確地工作。儀器、儀表指示精確，監(jiān)控、自控系統(tǒng)動(dòng)作協(xié)調(diào)正確、靈敏牢靠。各類設(shè)備的單機(jī)(