教案機(jī)床基本操作

1、學(xué)習(xí)課程簡(jiǎn)單常規(guī)零件的加工任務(wù)一： 臺(tái)階軸數(shù)控編程與加工 學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能合理制訂臺(tái)階軸類零件的加工工藝，規(guī)范編寫工藝文件2、會(huì)用使G01指令編寫程序進(jìn)行加工3、能檢驗(yàn)機(jī)械加工誤差，會(huì)調(diào)整數(shù)控車床保證加工精度4、能合理選擇刀具、切削參數(shù)建議課時(shí)標(biāo)工作流程與活動(dòng) 14課時(shí)² 教學(xué)活動(dòng)一：接受任務(wù)，制定計(jì)劃。（2學(xué)時(shí)）² 教學(xué)活動(dòng)二：分析臺(tái)階軸工件加工工藝及加工方法和步驟。（2學(xué)時(shí)）² 教學(xué)活動(dòng)三：臺(tái)階軸工件加工。（8學(xué)時(shí)）學(xué)習(xí)任務(wù)描述² 教學(xué)活動(dòng)五：工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流（2學(xué)時(shí)） 本次任務(wù)是通過操作數(shù)控車床加工臺(tái)階軸零件實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)目的，以實(shí)現(xiàn)鞏固提高的

2、作用。要求在加工時(shí)，按照安全操作規(guī)程，按照加工工藝的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)加工出合格的產(chǎn)品零件，并對(duì)加工過程中產(chǎn)生的問題做出相關(guān)記錄，并進(jìn)行歸納、討論、總結(jié)、分析所出現(xiàn)的問題，并提出改進(jìn)方法。任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)教學(xué)活動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)容權(quán)重活動(dòng)成果（40%）參與度（10%）安全生產(chǎn)（20%）勞動(dòng)紀(jì)律（20%）工作效率（10%）一接受任務(wù)，制定工作計(jì)劃工作計(jì)劃活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%二分析臺(tái)階軸工件加工工藝及加工方法和步驟工藝步驟活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間20%三臺(tái)階軸工件加工制件活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間60%四工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流總結(jié)活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%總計(jì)1

3、00%零件圖加工工藝步驟臺(tái)階軸加工工藝步驟卡工序操作內(nèi)容精度要求主要工量具外輪廓加工1.外徑尺寸保證尺寸精度±0.01mm游標(biāo)卡尺、 千分尺 2.長(zhǎng)度尺寸保證尺寸精度±0.03mm游標(biāo)卡尺切斷1.保證總長(zhǎng)尺寸精度±0.05mm游標(biāo)卡尺學(xué)習(xí)活動(dòng)一：接受工作任務(wù)，制定工作計(jì)劃 l 能制定合理的加工計(jì)劃。l 能采集有效信息。l 能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。2課時(shí)一體化教室一、教學(xué)準(zhǔn)備請(qǐng)準(zhǔn)備切削手冊(cè)、設(shè)備清單表、教材二、引導(dǎo)問題1.根據(jù)小組成員特點(diǎn)完成下表小組成員名單成員特點(diǎn)小組中的分工備注2. 根據(jù)老師的講解，編寫加工工藝步驟及相應(yīng)切削參數(shù)的選擇3.確定要準(zhǔn)備的刀、夾、量

4、具等輔助設(shè)備3.小組討論記錄小組記錄需有：記錄人、主持人、日期、內(nèi)容等要素 學(xué)習(xí)活動(dòng)二：分析工件圖樣，確定加工方法和步驟 l 能根據(jù)圖紙要求編寫工件加工程序。l 能正確選擇加工工件用的工量刃具及設(shè)備。2課時(shí)一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：加工工件操作流程、教材二、引導(dǎo)問題 1.分析零件圖樣 2.確定臺(tái)階軸工件加工工藝路線 3.尺寸計(jì)算并寫出相應(yīng)基點(diǎn)坐標(biāo) 3.編寫加工程序及程序說(shuō)明 4.如何保證尺寸精度學(xué)習(xí)活動(dòng)三：臺(tái)階軸工件加工1. 了解安全文明生產(chǎn)的基本內(nèi)容及重要性、7S標(biāo)準(zhǔn)2. 按照安全操作規(guī)程，按照加工工藝的要求，加工工件3. 記錄加工過程中產(chǎn)生的問題4對(duì)加工工件進(jìn)行測(cè)量8課時(shí)一體化教室 一、學(xué)習(xí)

5、準(zhǔn)備：工件圖樣 、 工藝卡 、 教材、工量刃具及設(shè)備。 二、引導(dǎo)問題1.GO0、G01指令格式及軌跡路線？ 2.對(duì)刀操作的方法步驟？ 3. 寫出卡尺和千分尺的讀數(shù)？以精度為0.02的游標(biāo)卡尺為例，填寫下圖：（1）圖片上的卡尺讀數(shù)為： （2）圖片上的千分尺讀數(shù)為：A B C D 4、工件質(zhì)量分析 問題形式 產(chǎn) 生 的 原 因 學(xué)習(xí)活動(dòng)四：工作總結(jié)、經(jīng)驗(yàn)交流一、 能正確、規(guī)范地撰寫總結(jié)二、 能有效地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：書面總結(jié)二、引導(dǎo)問題總結(jié)加工中遇到的問題，并分析原因采用自我評(píng)價(jià)、小組評(píng)價(jià)、教師評(píng)價(jià)三種結(jié)合的發(fā)展性評(píng)價(jià)體系：一、個(gè)人專業(yè)認(rèn)知評(píng)價(jià)個(gè)人專業(yè)認(rèn)知先在組內(nèi)評(píng)價(jià)，再由小組推

6、薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進(jìn)行評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)完成后，根據(jù)其它組成員對(duì)本組講的內(nèi)容評(píng)價(jià)意見進(jìn)行歸納總結(jié)。完成如下項(xiàng)目： 1、本小組介紹內(nèi)容表達(dá)是否清晰？很好 一般，常補(bǔ)充 不清晰2、與其它組相比，本小組的講解你認(rèn)為：優(yōu) 良 一般 3、本小組遵循了教師的工作要求嗎？符合工作要求 忽略了部分要求 完全沒有遵循 4、本小組的成員團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新精神如何？良好 一般 不足 5、總結(jié)這次任務(wù)該組是否達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)？本組的建議是什么？你給予本組的評(píng)分是多少？自評(píng)小結(jié)： 二、教師對(duì)展示的作品分別作評(píng)價(jià)：1、找出各組的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)評(píng)；2、講解過程中各組的缺點(diǎn)點(diǎn)評(píng)，改進(jìn)方法；3、整個(gè)任務(wù)完成中出現(xiàn)的亮點(diǎn)和不足；三、

7、總體評(píng)價(jià) 任課教師： 李占超 年 月 日任務(wù)二： 圓弧軸編程與加工學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能合理制訂臺(tái)階軸類零件的加工工藝，規(guī)范編寫工藝文件2、會(huì)用使G02G03指令編寫程序進(jìn)行加工3、能檢驗(yàn)機(jī)械加工誤差，會(huì)調(diào)整數(shù)控車床保證加工精度4、能合理選擇刀具、切削參數(shù)建議課時(shí)標(biāo)建議課時(shí) 14課時(shí)工作流程與活動(dòng)² 教學(xué)活動(dòng)一：接受任務(wù)，制定計(jì)劃。（1學(xué)時(shí)）² 教學(xué)活動(dòng)二：分析圓弧軸工件加工工藝及加工方法和步驟。（1學(xué)時(shí)）² 教學(xué)活動(dòng)三：圓弧軸工件加工。（10學(xué)時(shí)）² 教學(xué)活動(dòng)五：工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流（2學(xué)時(shí)）學(xué)習(xí)任務(wù)描述 本次任務(wù)是通過操作數(shù)控車床加工圓弧軸零件實(shí)現(xiàn)學(xué)

8、習(xí)目的，以實(shí)現(xiàn)鞏固提高的作用。要求在加工時(shí)，按照安全操作規(guī)程，按照加工工藝的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)加工出合格的產(chǎn)品零件，并對(duì)加工過程中產(chǎn)生的問題做出相關(guān)記錄，并進(jìn)行歸納、討論、總結(jié)、分析所出現(xiàn)的問題，并提出改進(jìn)方法。任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)教學(xué)活動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)容權(quán)重活動(dòng)成果（40%）參與度（10%）安全生產(chǎn)（20%）勞動(dòng)紀(jì)律（20%）工作效率（10%）一接受任務(wù)，制定工作計(jì)劃工作計(jì)劃活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%二分析圓弧軸工件加工工藝及加工方法和步驟工藝步驟活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%三圓弧軸工件加工制件活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間50%四工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流總結(jié)活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)

9、日志完成時(shí)間10%總計(jì)100%零件圖 加工工藝步驟臺(tái)階軸加工工藝步驟卡工序操作內(nèi)容精度要求主要工量具外輪廓加工1.圓弧精度保證尺寸精度±0.01mm游標(biāo)卡尺、 千分尺 2.外徑尺寸保證尺寸精度±0.03mm游標(biāo)卡尺切斷1.保證長(zhǎng)度尺寸保證尺寸精度±0.05mm游標(biāo)卡尺學(xué)習(xí)活動(dòng)一：接受工作任務(wù)，制定工作計(jì)劃 l 能制定合理的加工計(jì)劃。l 能采集有效信息。l 能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。2課時(shí)一體化教室一、教學(xué)準(zhǔn)備請(qǐng)準(zhǔn)備切削手冊(cè)、設(shè)備清單表、教材二、引導(dǎo)問題1.根據(jù)小組成員特點(diǎn)完成下表小組成員名單成員特點(diǎn)小組中的分工備注2.根據(jù)老師的講解，編寫加工工藝，確定要準(zhǔn)備的刀、

10、夾、輔、量具3.小組討論記錄小組記錄需有：記錄人、主持人、日期、內(nèi)容等要素學(xué)習(xí)活動(dòng)二：分析工件圖樣，確定加工方法和步驟 l 能根據(jù)圖紙要求編寫工件加工程序。l 能正確選擇加工工件用的工量刃具及設(shè)備。2課時(shí)一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：加工工件操作流程、教材二、引導(dǎo)問題 1.確定圓弧軸工件工藝路線 2.刀具選擇 3.加工程序及程序說(shuō)明學(xué)習(xí)活動(dòng)三：臺(tái)階軸工件加工1. 了解安全文明生產(chǎn)的基本內(nèi)容及重要性、7S標(biāo)準(zhǔn)2. 按照安全操作規(guī)程，按照加工工藝的要求，加工工件3. 記錄加工過程中產(chǎn)生的問題4對(duì)加工工件進(jìn)行測(cè)量8課時(shí)一體化教室 一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：工件圖樣 、 工藝卡 、 教材、工量刃具及設(shè)備。 二、引導(dǎo)問題

11、1.GO2指令格式？ 2.GO3指令格式？ 3. 圓弧順逆的判別方法？4、工件質(zhì)量分析 問題形式 產(chǎn) 生 的 原 因 學(xué)習(xí)活動(dòng)四：工作總結(jié)、經(jīng)驗(yàn)交流一、 能正確、規(guī)范地撰寫總結(jié)二、 能有效地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：書面總結(jié)二、引導(dǎo)問題總結(jié)加工中遇到的問題，并分析原因采用自我評(píng)價(jià)、小組評(píng)價(jià)、教師評(píng)價(jià)三種結(jié)合的發(fā)展性評(píng)價(jià)體系：一、個(gè)人專業(yè)認(rèn)知評(píng)價(jià)個(gè)人專業(yè)認(rèn)知先在組內(nèi)評(píng)價(jià)，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進(jìn)行評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)完成后，根據(jù)其它組成員對(duì)本組講的內(nèi)容評(píng)價(jià)意見進(jìn)行歸納總結(jié)。完成如下項(xiàng)目： 1、本小組介紹內(nèi)容表達(dá)是否清晰？很好 一般，常補(bǔ)充 不清晰2、與其它組相比，

12、本小組的講解你認(rèn)為：優(yōu) 良 一般 3、本小組遵循了教師的工作要求嗎？符合工作要求 忽略了部分要求 完全沒有遵循 4、本小組的成員團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新精神如何？良好 一般 不足 5、總結(jié)這次任務(wù)該組是否達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)？本組的建議是什么？你給予本組的評(píng)分是多少？自評(píng)小結(jié)： 二、教師對(duì)展示的作品分別作評(píng)價(jià)：1、找出各組的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)評(píng)；2、講解過程中各組的缺點(diǎn)點(diǎn)評(píng)，改進(jìn)方法；3、整個(gè)任務(wù)完成中出現(xiàn)的亮點(diǎn)和不足； 三、總體評(píng)價(jià) 任課教師： 李占超 年 月 日學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)三： 帶槽軸編程與加工1、能合理制訂帶槽軸工件的加工工藝，規(guī)范編寫工藝文件2、會(huì)用使G01指令編寫程序進(jìn)行加工3、能檢驗(yàn)機(jī)械加工誤差，會(huì)調(diào)整數(shù)控車床保證加

13、工精度4、能合理選擇刀具、切削參數(shù)建議課時(shí)標(biāo)建議課時(shí) 14課時(shí)工作流程與活動(dòng)² 教學(xué)活動(dòng)一：接受任務(wù)，制定計(jì)劃。（2學(xué)時(shí)）² 教學(xué)活動(dòng)二：分析帶槽軸工件加工工藝及加工方法和步驟。（2學(xué)時(shí)）² 教學(xué)活動(dòng)三：帶槽軸工件加工。（8學(xué)時(shí)）² 教學(xué)活動(dòng)五：工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流（2學(xué)時(shí)）學(xué)習(xí)任務(wù)描述 本次任務(wù)是通過操作數(shù)控車床加工帶槽軸零件實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)目的，以實(shí)現(xiàn)鞏固提高的作用。要求在加工時(shí)，按照安全操作規(guī)程，按照加工工藝的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)加工出合格的產(chǎn)品零件，并對(duì)加工過程中產(chǎn)生的問題做出相關(guān)記錄，并進(jìn)行歸納、討論、總結(jié)、分析所出現(xiàn)的問題，并提出改進(jìn)方法。任務(wù)

14、評(píng)價(jià)序號(hào)教學(xué)活動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)容權(quán)重活動(dòng)成果（40%）參與度（10%）安全生產(chǎn)（20%）勞動(dòng)紀(jì)律（20%）工作效率（10%）一接受任務(wù)，制定工作計(jì)劃工作計(jì)劃活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%二分析帶槽軸工件加工工藝及加工方法和步驟工藝步驟活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間20%三帶槽軸工件加工制件活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間60%四工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流總結(jié)活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%總計(jì)100%零件圖 加工工藝步驟臺(tái)階軸加工工藝步驟卡工序操作內(nèi)容精度要求主要工量具外輪廓加工1.外徑尺寸保證尺寸精度±0.01mm游標(biāo)卡尺、 千分尺 槽加工2.槽尺寸保證尺寸精度±

15、;0.03mm游標(biāo)卡尺學(xué)習(xí)活動(dòng)一：接受工作任務(wù)，制定工作計(jì)劃 l 能制定合理的加工計(jì)劃。l 能采集有效信息。l 能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。2課時(shí)一體化教室一、教學(xué)準(zhǔn)備請(qǐng)準(zhǔn)備切削手冊(cè)、設(shè)備清單表、教材二、引導(dǎo)問題1.根據(jù)小組成員特點(diǎn)完成下表小組成員名單成員特點(diǎn)小組中的分工備注2.根據(jù)老師的講解，編寫加工工藝，確定要準(zhǔn)備的刀、夾、輔、量具3.小組討論記錄小組記錄需有：記錄人、主持人、日期、內(nèi)容等要素 學(xué)習(xí)活動(dòng)二：分析工件圖樣，確定加工方法和步驟 l 能根據(jù)圖紙要求編寫工件加工程序。l 能正確選擇加工工件用的工量刃具及設(shè)備。2課時(shí)一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：加工工件操作流程、教材二、引導(dǎo)問題 1.確定帶

16、槽軸工件工藝路線 2.刀具選擇 3.加工程序及程序說(shuō)明 4.如何保證槽的尺寸精度學(xué)習(xí)活動(dòng)三：帶槽軸工件加工1. 了解安全文明生產(chǎn)的基本內(nèi)容及重要性、7S標(biāo)準(zhǔn)2. 按照安全操作規(guī)程，按照加工工藝的要求，加工工件3. 記錄加工過程中產(chǎn)生的問題4對(duì)加工工件進(jìn)行測(cè)量8課時(shí)一體化教室 一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：工件圖樣 、 工藝卡 、 教材、工量刃具及設(shè)備。 二、引導(dǎo)問題1.GO4指令格式？ 2.槽寬及槽深如何保證？3.工件質(zhì)量分析 問題形式 產(chǎn) 生 的 原 因 學(xué)習(xí)活動(dòng)四：工作總結(jié)、經(jīng)驗(yàn)交流l 能正確、規(guī)范地撰寫總結(jié)l 能有效地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：書面總結(jié)二、引導(dǎo)問題總結(jié)加工中遇到的問題，并分析原

17、因采用自我評(píng)價(jià)、小組評(píng)價(jià)、教師評(píng)價(jià)三種結(jié)合的發(fā)展性評(píng)價(jià)體系：一、個(gè)人專業(yè)認(rèn)知評(píng)價(jià)個(gè)人專業(yè)認(rèn)知先在組內(nèi)評(píng)價(jià)，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進(jìn)行評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)完成后，根據(jù)其它組成員對(duì)本組講的內(nèi)容評(píng)價(jià)意見進(jìn)行歸納總結(jié)。完成如下項(xiàng)目： 1、本小組介紹內(nèi)容表達(dá)是否清晰？很好 一般，常補(bǔ)充 不清晰2、與其它組相比，本小組的講解你認(rèn)為：優(yōu) 良 一般 3、本小組遵循了教師的工作要求嗎？符合工作要求 忽略了部分要求 完全沒有遵循 4、本小組的成員團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新精神如何？良好 一般 不足 5、總結(jié)這次任務(wù)該組是否達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)？本組的建議是什么？你給予本組的評(píng)分是多少？自評(píng)小結(jié)： 二、教師對(duì)展示的作品

18、分別作評(píng)價(jià)：1、找出各組的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)評(píng)；2、講解過程中各組的缺點(diǎn)點(diǎn)評(píng)，改進(jìn)方法；3、整個(gè)任務(wù)完成中出現(xiàn)的亮點(diǎn)和不足； 三、總體評(píng)價(jià) 任課教師： 李占超 年 月 日學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)四： 帶螺紋工件編程與加工1、能合理制訂帶螺紋工件的加工工藝，規(guī)范編寫工藝文件2、會(huì)用使G32、G92指令編寫程序進(jìn)行加工3、能檢驗(yàn)機(jī)械加工誤差，會(huì)調(diào)整數(shù)控車床保證加工精度4、能合理選擇刀具、切削參數(shù)建議課時(shí)標(biāo)建議課時(shí) 14課時(shí)工作流程與活動(dòng)4. 教學(xué)活動(dòng)一：接受任務(wù)，制定計(jì)劃。（2學(xué)時(shí)）5. 教學(xué)活動(dòng)二：分析帶螺紋工件加工工藝及加工方法和步驟。（2學(xué)時(shí)）6. 教學(xué)活動(dòng)三：帶螺紋工件加工。（8學(xué)時(shí)）7. 教學(xué)活動(dòng)五：工作總結(jié)、

19、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流（2學(xué)時(shí)）學(xué)習(xí)任務(wù)描述 本次任務(wù)是通過操作數(shù)控車床加工帶螺紋工件實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)目的，以實(shí)現(xiàn)鞏固提高的作用。要求在加工時(shí)，按照安全操作規(guī)程，按照加工工藝的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)加工出合格的產(chǎn)品零件，并對(duì)加工過程中產(chǎn)生的問題做出相關(guān)記錄，并進(jìn)行歸納、討論、總結(jié)、分析所出現(xiàn)的問題，并提出改進(jìn)方法。任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)教學(xué)活動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)容權(quán)重活動(dòng)成果（40%）參與度（10%）安全生產(chǎn)（20%）勞動(dòng)紀(jì)律（20%）工作效率（10%）一接受任務(wù)，制定工作計(jì)劃工作計(jì)劃活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%二分析帶螺紋工件加工工藝及加工方法和步驟工藝步驟活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間20%三帶螺紋工件加工制件活動(dòng)

20、記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間60%四工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流總結(jié)活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%總計(jì)100%零件圖 學(xué)習(xí)活動(dòng)一：接受工作任務(wù)，制定工作計(jì)劃 l 能制定合理的加工計(jì)劃。l 能采集有效信息。l 能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。2課時(shí)一體化教室一、教學(xué)準(zhǔn)備請(qǐng)準(zhǔn)備切削手冊(cè)、設(shè)備清單表、教材二、引導(dǎo)問題1.根據(jù)小組成員特點(diǎn)完成下表小組成員名單成員特點(diǎn)小組中的分工備注2.根據(jù)老師的講解，編寫加工工藝，確定要準(zhǔn)備的刀、夾、輔、量具3.小組討論記錄小組記錄需有：記錄人、主持人、日期、內(nèi)容等要素學(xué)習(xí)活動(dòng)二：分析工件圖樣，確定加工方法和步驟 三、 能根據(jù)圖紙要求編寫工件加工程序。四、 能正確選

21、擇加工工件用的工量刃具及設(shè)備。2課時(shí)一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：加工工件操作流程、教材二、引導(dǎo)問題 1.確定帶螺紋工件工藝路線 2.刀具選擇 3.加工程序及程序說(shuō)明 4.如何保證螺紋的尺寸精度 5.怎樣檢查螺紋尺寸精度學(xué)習(xí)活動(dòng)三：帶螺紋工件加工1. 了解安全文明生產(chǎn)的基本內(nèi)容及重要性、7S標(biāo)準(zhǔn)2. 按照安全操作規(guī)程，按照加工工藝的要求，加工工件3. 記錄加工過程中產(chǎn)生的問題4對(duì)加工工件進(jìn)行測(cè)量12課時(shí)一體化教室 一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：工件圖樣 、 工藝卡 、 教材、工量刃具及設(shè)備。 二、引導(dǎo)問題1.G32指令格式？ G92指令格式？ 2.螺紋牙型及牙深如何保證？3.工件質(zhì)量分析 問題形式 產(chǎn) 生 的 原

22、因 學(xué)習(xí)活動(dòng)四：工作總結(jié)、經(jīng)驗(yàn)交流² 能正確、規(guī)范地撰寫總結(jié)² 能有效地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：書面總結(jié)二、引導(dǎo)問題總結(jié)加工中遇到的問題，并分析原因采用自我評(píng)價(jià)、小組評(píng)價(jià)、教師評(píng)價(jià)三種結(jié)合的發(fā)展性評(píng)價(jià)體系：一、個(gè)人專業(yè)認(rèn)知評(píng)價(jià)個(gè)人專業(yè)認(rèn)知先在組內(nèi)評(píng)價(jià)，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進(jìn)行評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)完成后，根據(jù)其它組成員對(duì)本組講的內(nèi)容評(píng)價(jià)意見進(jìn)行歸納總結(jié)。完成如下項(xiàng)目： 1、本小組介紹內(nèi)容表達(dá)是否清晰？很好 一般，常補(bǔ)充 不清晰2、與其它組相比，本小組的講解你認(rèn)為：優(yōu) 良 一般 3、本小組遵循了教師的工作要求嗎？符合工作要求 忽略了部分要求

23、完全沒有遵循 4、本小組的成員團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新精神如何？良好 一般 不足 5、總結(jié)這次任務(wù)該組是否達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)？本組的建議是什么？你給予本組的評(píng)分是多少？自評(píng)小結(jié)： 二、教師對(duì)展示的作品分別作評(píng)價(jià)：1、找出各組的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)評(píng)；2、講解過程中各組的缺點(diǎn)點(diǎn)評(píng)，改進(jìn)方法；3、整個(gè)任務(wù)完成中出現(xiàn)的亮點(diǎn)和不足； 三、總體評(píng)價(jià) 任課教師： 李占超 年 月 日學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)五： 簡(jiǎn)單軸類零件加工1、能合理制訂工件的加工工藝，規(guī)范編寫工藝文件2、會(huì)用使基本指令及G71指令編寫程序進(jìn)行加工3、能檢驗(yàn)機(jī)械加工誤差，會(huì)調(diào)整數(shù)控車床保證加工精度4、能合理選擇刀具、切削參數(shù)建議課時(shí)標(biāo)建議課時(shí) 14課時(shí)工作流程與活動(dòng)l 教學(xué)活動(dòng)一：接

24、受任務(wù)，制定計(jì)劃。（2學(xué)時(shí)）l 教學(xué)活動(dòng)二：分析工件加工工藝及加工方法和步驟。（2學(xué)時(shí)）l 教學(xué)活動(dòng)三：加工工件。（8學(xué)時(shí)）l 教學(xué)活動(dòng)五：工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流（2學(xué)時(shí)）學(xué)習(xí)任務(wù)描述 本次任務(wù)是通過操作數(shù)控車床加工簡(jiǎn)單零件實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)目的，以實(shí)現(xiàn)鞏固提高的作用。要求在加工時(shí)，按照安全操作規(guī)程，按照加工工藝的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)加工出合格的產(chǎn)品零件，并對(duì)加工過程中產(chǎn)生的問題做出相關(guān)記錄，并進(jìn)行歸納、討論、總結(jié)、分析所出現(xiàn)的問題，并提出改進(jìn)方法。任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)教學(xué)活動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)容權(quán)重活動(dòng)成果（40%）參與度（10%）安全生產(chǎn)（20%）勞動(dòng)紀(jì)律（20%）工作效率（10%）一接受任務(wù)，制定工作計(jì)劃工作計(jì)劃

25、活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間20%二分析工件加工工藝及加工方法和步驟工藝步驟活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%三工件加工工件活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間60%四工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流總結(jié)活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%總計(jì)100%零件圖 加工工藝步驟工序操作內(nèi)容精度要求主要工量具外輪廓加工1.圓弧精度保證尺寸精度±0.05mm圓弧規(guī) 2.外徑尺寸保證尺寸精度±0.03mm游標(biāo)卡尺、千分尺 切斷1.保證長(zhǎng)度尺寸保證尺寸精度±0.05mm游標(biāo)卡尺學(xué)習(xí)活動(dòng)一：接受工作任務(wù)，制定工作計(jì)劃 ² 能制定合理的加工計(jì)劃。² 能采集有效

26、信息。² 能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。2課時(shí)一體化教室一、教學(xué)準(zhǔn)備請(qǐng)準(zhǔn)備切削手冊(cè)、設(shè)備清單表、教材二、引導(dǎo)問題1.根據(jù)小組成員特點(diǎn)完成下表小組成員名單成員特點(diǎn)小組中的分工備注2.根據(jù)老師的講解，編寫加工工藝，確定要準(zhǔn)備的刀、夾、輔、量具3.小組討論記錄（如何實(shí)現(xiàn)加工及精度控制？）小組記錄需有：記錄人、主持人、日期、內(nèi)容等要素 學(xué)習(xí)活動(dòng)二：分析工件圖樣，確定加工方法和步驟 3. 能根據(jù)圖紙要求編寫工件加工程序。4. 能正確選擇加工工件用的工量刃具及設(shè)備。2課時(shí)一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：加工工件操作流程、教材二、引導(dǎo)問題 1.加工工藝制定（刀、夾、量具及輔助設(shè)備選擇；裝夾定位方案；切削參數(shù)選

27、擇；加工順序；加工路線確定） 2.數(shù)值計(jì)算（基點(diǎn)計(jì)算） 3.加工程序及程序說(shuō)明 4.如何保證各部分尺寸精度學(xué)習(xí)活動(dòng)三：工件加工1. 了解安全文明生產(chǎn)的基本內(nèi)容及重要性、7S標(biāo)準(zhǔn)2. 按照安全操作規(guī)程，按照加工工藝的要求，加工工件3. 記錄加工過程中產(chǎn)生的問題4對(duì)加工工件進(jìn)行測(cè)量12課時(shí)一體化教室 一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：工件圖樣 、 工藝卡 、 教材、工量刃具及設(shè)備。 二、引導(dǎo)問題1.G71指令格式及注意事項(xiàng)？ 2.如何使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令？3.工件質(zhì)量分析 問題形式 產(chǎn) 生 的 原 因?qū)W習(xí)活動(dòng)四：工作總結(jié)、經(jīng)驗(yàn)交流l 能正確、規(guī)范地撰寫總結(jié)l 能有效地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流一體化教室一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：書面總結(jié)二

28、、引導(dǎo)問題總結(jié)加工中遇到的問題，并分析原因采用自我評(píng)價(jià)、小組評(píng)價(jià)、教師評(píng)價(jià)三種結(jié)合的發(fā)展性評(píng)價(jià)體系：一、個(gè)人專業(yè)認(rèn)知評(píng)價(jià)個(gè)人專業(yè)認(rèn)知先在組內(nèi)評(píng)價(jià)，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進(jìn)行評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)完成后，根據(jù)其它組成員對(duì)本組講的內(nèi)容評(píng)價(jià)意見進(jìn)行歸納總結(jié)。完成如下項(xiàng)目： 1、本小組介紹內(nèi)容表達(dá)是否清晰？很好 一般，常補(bǔ)充 不清晰2、與其它組相比，本小組的講解你認(rèn)為：優(yōu) 良 一般 3、本小組遵循了教師的工作要求嗎？符合工作要求 忽略了部分要求 完全沒有遵循 4、本小組的成員團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新精神如何？良好 一般 不足 5、總結(jié)這次任務(wù)該組是否達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)？本組的建議是什么？你給予本組的評(píng)分

29、是多少？自評(píng)小結(jié)： 二、教師對(duì)展示的作品分別作評(píng)價(jià)：1、找出各組的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)評(píng)；2、講解過程中各組的缺點(diǎn)點(diǎn)評(píng)，改進(jìn)方法；3、整個(gè)任務(wù)完成中出現(xiàn)的亮點(diǎn)和不足； 三、總體評(píng)價(jià) 任課教師： 李占超 年 月 日學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)六： 典型軸類零件加工1. 學(xué)會(huì)零件加工工藝的制定2. 利用數(shù)控車削指令G71、G92編程3. 程序調(diào)試與零件的試切4. 零件精度檢測(cè)5. 車床的日常維護(hù)、與一般故障的檢測(cè)與排除建議課時(shí)標(biāo)建議課時(shí) 14課時(shí)工作流程與活動(dòng)² 教學(xué)活動(dòng)一：接受任務(wù)，制定計(jì)劃。（2學(xué)時(shí)）² 教學(xué)活動(dòng)二：分析工件加工工藝及加工方法和步驟。（2學(xué)時(shí)）² 教學(xué)活動(dòng)三：加工工件。（8學(xué)時(shí)

30、）² 教學(xué)活動(dòng)五：工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流（2學(xué)時(shí)）學(xué)習(xí)任務(wù)描述 本次任務(wù)是通過操作數(shù)控車床加工簡(jiǎn)單零件實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)目的，以實(shí)現(xiàn)鞏固提高的作用。要求在加工時(shí)，按照安全操作規(guī)程，按照加工工藝的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)加工出合格的產(chǎn)品零件，并對(duì)加工過程中產(chǎn)生的問題做出相關(guān)記錄，并進(jìn)行歸納、討論、總結(jié)、分析所出現(xiàn)的問題，并提出改進(jìn)方法。任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)教學(xué)活動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)容權(quán)重活動(dòng)成果（40%）參與度（10%）安全生產(chǎn)（20%）勞動(dòng)紀(jì)律（20%）工作效率（10%）一接受任務(wù)，制定工作計(jì)劃工作計(jì)劃活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間20%二分析工件加工工藝及加工方法和步驟工藝步驟活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間

31、10%三工件加工工件活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間60%四工作總結(jié)、成果展示、經(jīng)驗(yàn)交流總結(jié)活動(dòng)記錄工作記錄教學(xué)日志完成時(shí)間10%總計(jì)100%零件圖 加工工藝分析1. 數(shù)控加工工藝分析1）零件圖分析該零件由外圓柱面、圓錐面、球面、槽和螺紋組成。其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，零件徑向尺寸與軸向尺寸都有精度要求，表面粗糙度為1.6m，需采用粗、半精加工與精加工。毛坯為Ø40的棒料。材料為45鋼。2）加工工序零件的外形較簡(jiǎn)單，可采用三爪自定心卡盤裝夾。工件坐標(biāo)原點(diǎn)選擇在工件右端面中心，坐標(biāo)系如圖所示。根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋航⒐ぜ鴺?biāo)系，并輸入刀補(bǔ)值。平端面，選用90°外

32、圓車刀，可采用G94指令。外圓柱面粗車，選用90°外圓車刀，可采用G71指令。外圓柱面精車，選用90°外圓車刀，可采用G70指令。切槽加工，采用刀寬為4mm的切斷刀。切螺紋，采用60°的螺紋車刀，由于G32指令編程麻煩，使程序加長(zhǎng)，G92主要用于循環(huán)次數(shù)不多的螺紋切削，G76它主要用于多次自動(dòng)循環(huán)，這里采用G92指令。切斷，采用刀寬為4mm的切斷刀。一、 各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號(hào)加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/rmin-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1端面T0190°外圓車刀硬質(zhì)合金500602外圓柱面與球面粗車T0190°外圓車刀5001003外圓柱面與球面精車T0290°外圓車刀1000404外徑槽切削T03切斷刀（刀寬4mm）400405切螺紋T0460°的螺紋車刀4008006切斷T03切斷刀（刀寬4mm）40040說(shuō)明：01號(hào)刀為基準(zhǔn)刀，采用試切法對(duì)刀。3. 加工順序序號(hào)工 步工 步 圖說(shuō) 明1建立工件坐標(biāo)系建好工件坐標(biāo)系2切端面用G94車削3外圓輪廓粗車用G71車削直徑方向留0.5mm作為精車余量 4外圓輪廓精車用G