供應鏈第9章_供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)組織與管理

1、第第9 9章章 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制 第一節(jié)第一節(jié) 傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與供應鏈管理思想的差距傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與供應鏈管理思想的差距 第二節(jié)第二節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點 第三節(jié)第三節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制的方法供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制的方法 第四節(jié)第四節(jié) 供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制 第五節(jié)第五節(jié) 基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織1第一節(jié)第一節(jié) 傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與供應鏈管理思想的差距傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系

2、統(tǒng)與供應鏈管理思想的差距 傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃與控制模式與供應鏈管理思想的差距：決策信息來源的差距（多源信息）決策信息來源的差距（多源信息） 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃決策模式中，計劃決策的信息來自兩個方面，一方面是需求信息，另一方面是資源信息 信息多源化是供應鏈管理環(huán)境下的主要特征，多源信息是供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點決策模式的差距（決策群體性、分布性）決策模式的差距（決策群體性、分布性） 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃決策模式是一種集中式?jīng)Q策，而供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的決策模式是分布式的、群體決策過程信息反饋機制的差距（遞階、鏈式反饋與并行、網(wǎng)絡反饋）信息反饋機制的差距（遞階、鏈式反饋與并行、網(wǎng)絡反饋） 供應鏈管理環(huán)境下

3、企業(yè)信息的傳遞模式和傳統(tǒng)企業(yè)的信息傳遞模式不同 供應鏈管理模式不是遞階管理，也不是矩陣管理，而是網(wǎng)絡化管理計劃運行環(huán)境的差異（不確定性、動態(tài)性）計劃運行環(huán)境的差異（不確定性、動態(tài)性） 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制要更多地考慮不確定性和動態(tài)性因素，使生產(chǎn)計劃具有更高的柔性和敏捷性，以使企業(yè)能對市場變化做出快速反應2第二節(jié)第二節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點 概述概述 同步化供應鏈企業(yè)計劃的提出同步化供應鏈企業(yè)計劃的提出 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃 供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的制定供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的制定 供

4、應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點3概述 作為供應鏈的整體，以核心企業(yè)為龍頭，把各個參與供應鏈的企業(yè)有效地組織起來，優(yōu)化整個供應鏈的資源，以最低的成本和最快的速度生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，最快地滿足用戶需求，以達到快速響應市場和用戶需求的目的。這是供應鏈企業(yè)計劃的最根本的目的和要求。 供應鏈企業(yè)計劃工作需要考慮如下幾個方面的問題： 供應鏈企業(yè)計劃的方法與工具 供應鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法 供應鏈企業(yè)的計劃類型 供應鏈企業(yè)計劃層次性4同步化供應鏈企業(yè)計劃的提出 供應鏈同步化計劃的提出是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷供應鏈管理的必然選擇 供應鏈企業(yè)的同步化計劃能使計劃的修改或執(zhí)行中的問題能在整個供

5、應鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進行而不是無限能力的推動過程 供應鏈企業(yè)同步化計劃的提出是為挑戰(zhàn)供應鏈運行中的各類約束 要實現(xiàn)供應鏈的同步化計劃，必須建立起代理之間透明的合作機制5供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃在制定生產(chǎn)計劃的過程中，主要面臨以下三方面的問題：在制定生產(chǎn)計劃的過程中，主要面臨以下三方面的問題：柔性約束柔性約束 如果僅僅根據(jù)承諾的數(shù)量來制定計劃是容易的。但是，柔性的存在使這一過程變得復雜了 下游企業(yè)的柔性對企業(yè)的計劃產(chǎn)量造成的影響在于：企業(yè)必須選擇一個在已知的需求波動下最為合理的產(chǎn)量 供應鏈是首尾相通的，企業(yè)在確定生產(chǎn)計劃時還必須考慮上游企業(yè)的利益生產(chǎn)進

6、度生產(chǎn)進度 供應鏈管理環(huán)境下，生產(chǎn)進度計劃屬于可共享的信息 供應鏈上游企業(yè)通過了解對方的生產(chǎn)進度情況實現(xiàn)準時供應。 企業(yè)可以了解到上游企業(yè)的生產(chǎn)進度，避免企業(yè)與企業(yè)之間出現(xiàn)供需脫節(jié)的現(xiàn)象生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力企業(yè)完成一份訂單不能脫離上游企業(yè)的支持，因此，在編制生產(chǎn)計劃時要盡可能借助外部資源，有必要考慮如何利用上游企業(yè)的生產(chǎn)能力6供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的制定 在供應鏈管理下生產(chǎn)計劃制定過程的新特點： 具有縱向和橫向的信息集成過程具有縱向和橫向的信息集成過程 縱向指供應鏈由下游向上游的信息集成，橫向指生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享 擴展了能力平衡在計劃中的作用擴展了能力平衡在計劃中的作用 為主

7、生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃進行修正提供依據(jù) 進行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據(jù) 供應鏈管理的高效運作提供保證 對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實時更新使生產(chǎn)計劃具有較高的可行性 計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制 在供應鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流跨越了企業(yè)，從而增添了新的信息流的閉環(huán)7供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點 供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制內(nèi)容包括如下幾個供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制內(nèi)容包括如下幾個方面的內(nèi)容：方面的內(nèi)容： 生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)進度控制 生產(chǎn)進度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠 供

8、應鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制供應鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制 供應鏈企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部各部門之間保持一種步調(diào)一致時，供應鏈的同步化才能實現(xiàn)8 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點（續(xù)） 提前期管理提前期管理 供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制中，提前期管理是實現(xiàn)快速響應用戶需求的有效途徑 縮小提前期，提高交貨期的準時性是保證供應鏈獲得柔性和敏捷性的關鍵 庫存控制和在制品管理庫存控制和在制品管理 在供應鏈管理模式下，通過實施多級、多點、多方管理庫存的策略，對提高供應鏈環(huán)境下的庫存管理水平、降低制造成本有著重要意義 基于JIT的供應與采購、供應商管理庫存（VMI）、聯(lián)合庫存管理等是供應鏈庫存管理的新方法，對降低庫存都有重要作用9第三

9、節(jié)第三節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制的方法供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制的方法 供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構想供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構想 生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點 合作計劃、預測和補給（合作計劃、預測和補給（CPFR） 供應鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型供應鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型10供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構想供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構想 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)中幾個供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)中幾個概念的新拓展：概念的新拓展： 供應鏈管理對供應

10、鏈管理對資源資源(resource)(resource)概念內(nèi)涵的拓展概念內(nèi)涵的拓展供應鏈環(huán)境下，資源優(yōu)化的空間由企業(yè)內(nèi)部擴展到企業(yè)外部，即從供應鏈整體系統(tǒng)的角度進行資源的優(yōu)化 供應鏈管理對能力（供應鏈管理對能力（capacitycapacity）概念內(nèi)涵的拓展）概念內(nèi)涵的拓展供應鏈管理把資源的范圍擴展到供應鏈系統(tǒng)，其能力的利用范圍也因此擴展到了供應鏈系統(tǒng)全過程 供應鏈管理對提前期（供應鏈管理對提前期（Lead TimeLead Time）概念內(nèi)涵的擴展）概念內(nèi)涵的擴展供應鏈管理環(huán)境下強調(diào)準時：準時采購、準時生產(chǎn)、準時配送11供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式12協(xié)商結果訂單需求能力狀態(tài)合作意向

11、供應鏈信息集成平臺戰(zhàn)術計劃層作業(yè)計劃層戰(zhàn)略計劃層MRP物料需求計劃RCCP粗能力計劃M E S制 造 作 業(yè) 計 劃DCRP細能力計劃供應鏈聯(lián)盟企業(yè)主管MPSInternet/EDI企業(yè)代理車間代理項目代理車間主管作業(yè)主管圖9-2 供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)管理組織模式 多代理制的供應鏈生產(chǎn)管理組織模式 企業(yè)建立一個合作公告欄（在Internet上），實時地和合作企業(yè)進行信息交流 委托代理機制的一些行為規(guī)則：自勉規(guī)則；鼓勵規(guī)則；激勵規(guī)則；信托規(guī)則；最佳伙伴規(guī)則。供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的信息組織與決策特征 開放性開放性 動態(tài)性動態(tài)性 集成性集成性 群體性群體性 分布性分布性13生產(chǎn)計劃與控制總體模型及

12、其特點 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制總體模型（圖9-3） 生產(chǎn)計劃特點 首次在MRPII系統(tǒng)中提出了基于業(yè)務外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略和算法模型，使生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)更適應以顧客需求為導向的多變的市場環(huán)境的需要 本模型把成本分析納入了生產(chǎn)作業(yè)計劃決策過程中，真正體現(xiàn)以成本為核心的生產(chǎn)經(jīng)營思想 基于該模型的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)充分體現(xiàn)了本書提出的關于供應鏈管理思想，即基于價值增值與用戶滿意的供應鏈管理模式14生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點(續(xù)) 生產(chǎn)控制模式的特點：訂貨決策與訂單分解控制面向對象的、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式面向對象的、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式，最主要的特點是信息的相互溝通與共

13、享15合作計劃、預測和補給（CPFR） CPFR的概念的概念 合作計劃、預測和補給（合作計劃、預測和補給（CPFRCPFR）是一種供應鏈計劃與運作管理的新的哲理，它應用一系列的處理和技術模型，提供覆蓋整個供應鏈的合作過程，通過共同管理業(yè)務過程和共享信息來改善零售商和供應商的伙伴關系、提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高消費者滿意程度的目的。16合作計劃、預測和補給（CPFR）（續(xù)） CPFR的產(chǎn)生過程和發(fā)展 1995年Wal-Mart及其供應商Warner Lambert、世界最大的企業(yè)管理軟件商SAP、國際著名的供應鏈軟件商Manugistics、美國著名的咨詢公司Ben

14、chmarking Partners等5家公司聯(lián)合成立了零售供應和需求鏈工作組（Retail Supply and Demand Chain Working Group），進行CPFR研究和探索 1997年美國零售商品供應鏈中的庫存約為1萬億美元，CPFR理事會估計，通過全面成功實施CPFR可以減少這些庫存中的15%25%，即15002500億美元 SAP、Maugistics、Logility、PeoplSoft、I2 Technologies和Synara Software等公司都在開發(fā)CPFR軟件系統(tǒng)和從事相關的服務17合作計劃、預測和補給（CPFR）（續(xù)） CPFR與其他合作模式的關系

15、 合作預測與補給（Aggregate Forecasting and Replenishment，AFR） 聯(lián)合管理庫存（Jointly Managed Inventory，JMI） 供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory，VMI）18CPFR的業(yè)務模型第一個層次：第1步：供應鏈伙伴達成協(xié)議第二個層次：第2步：建立聯(lián)合業(yè)務計劃和工作小組第三個層次：第3步：創(chuàng)建銷售預測第4步：識別銷售預測的例外情況第5步：銷售預測例外項目的解決/合作第四個層次：第6步：創(chuàng)建訂單預測第7步：識別訂單預測的例外情況第8步：訂單預測例外項目的解決/合作第五個層次：第9步：訂單產(chǎn)生19CPFR

16、實施中的關鍵因素20 以“雙贏”的態(tài)度看待合作伙伴和供應鏈相互作用 為供應鏈成功運作提供持續(xù)保證和共同承擔責任 抵御轉向機會 實現(xiàn)跨企業(yè)、面向團隊的供應鏈 制定和維護行業(yè)標準供應鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型在制定生產(chǎn)計劃時，既要考慮不同企業(yè)的合作，又要考慮同一企業(yè)不同地域的生產(chǎn)工廠的能力及貼近市場的情況。這就是人們所說的多工廠條件下生產(chǎn)計劃的制定問題任何企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃時都會考慮生產(chǎn)能力和資源的約束供應鏈上的核心企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃時，將供應鏈作為一個整體進行計劃的優(yōu)化，將供應鏈上的企業(yè)的生產(chǎn)能力與滿足市場需求總體上進行匹配例：例：假設有一供應鏈系統(tǒng)如圖9-6所示。該供應鏈上的核心制造商擁有兩個

17、生產(chǎn)廠，可由三家供應商提供零部件，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可由三個倉儲中心向兩個市場分撥。現(xiàn)在的問題是，假定某一時刻獲得了C1和C2兩個市場的需求訂單，制造商的管理人員應該如何制定一份生產(chǎn)計劃，使得在滿足兩個市場需求量的情況下整個供應鏈的成本最低？21供應鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型（續(xù)）22Si表示供應商i的生產(chǎn)能力， i=1,n.Pj表示本企業(yè)工廠j的生產(chǎn)能力， j=1,mWk表示倉儲中心k的處理能力，k=1,vCp表示市場p需求量， p=1,xFPt設置工廠t的固定成本， t=1,dFWu表示設置倉儲中心u的固定成本，u=1,eSij供應商i向工廠j交貨的數(shù)量.Pjk工廠j向倉儲中心k進貨的數(shù)量.Wk

18、p倉儲中心k向市場p出貨的數(shù)量.圖9-6中兩個節(jié)點之間連線上的數(shù)字表示單位產(chǎn)品的運輸成本（元/單位）。供應商供應商工廠工廠倉儲中心倉儲中心客戶客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23468523145246348103圖9-6供應鏈環(huán)境下的多工廠生產(chǎn)系統(tǒng)23供應鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型（續(xù)）供應商供應商工廠工廠倉儲中心倉儲中心客戶客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23100052000230004100026000440008300041000圖9-7 供應鏈環(huán)境下的多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化結果第四節(jié) 供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制 供應鏈的協(xié)調(diào)控制機制供應鏈的協(xié)調(diào)控制機制 供應鏈的

19、協(xié)調(diào)控制模式供應鏈的協(xié)調(diào)控制模式 供應鏈的信息跟蹤機制供應鏈的信息跟蹤機制24供應鏈的協(xié)調(diào)控制機制 據(jù)協(xié)調(diào)的職能劃分據(jù)協(xié)調(diào)的職能劃分不同職能活動之間的協(xié)調(diào)與集成，如生產(chǎn)-供應協(xié)調(diào)、生產(chǎn)-銷售協(xié)調(diào)、庫存-銷售協(xié)調(diào)等協(xié)調(diào)關系同一職能不同層次活動的協(xié)調(diào)，如多個工廠之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào) 協(xié)調(diào)的內(nèi)容劃分協(xié)調(diào)的內(nèi)容劃分信息協(xié)調(diào)非信息協(xié)調(diào)25供應鏈的協(xié)調(diào)控制模式 中心化協(xié)調(diào) 供應鏈作為一個整體納入一個系統(tǒng)，采用集中方式?jīng)Q策，因而忽視了代理的自主性，也容易導致“組合約束爆炸”，對不確定性的反應比較遲緩，很難適應市場需求的變化 非中心化協(xié)調(diào) 過分強調(diào)代理模塊的獨立性，對資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供應鏈

20、的同步化 混合式協(xié)調(diào) 一方面保持各自的獨立性運作，另一方面參與整個供應鏈的同步化運作體系，保持了獨立性與協(xié)調(diào)性的統(tǒng)一26供應鏈的信息跟蹤機制 跟蹤機制的外部運行環(huán)境 供應鏈管理下企業(yè)間的信息集成從以下三個部門展開：采購部門與銷售部門制造部門生產(chǎn)計劃部門27生產(chǎn)計劃中的跟蹤機制在接到下游企業(yè)的訂單后，建立針對上游企業(yè)的訂單檔案主生產(chǎn)計劃進行外包分析，將訂單分解為外包子訂單和自制件子訂單主生產(chǎn)計劃對子訂單進行規(guī)劃，改變子訂單在期與量上的設定，但保持了子訂單與訂單的對應關系投入出產(chǎn)計劃中涉及到跟蹤機制的步驟： 子訂單的分解庫存的分配能力占用調(diào)整修正車間作業(yè)計劃 整個生產(chǎn)過程中實時的收集和反饋子訂單的

21、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為跟蹤機制的運行提供來自基層的數(shù)據(jù)采購計劃：按子訂單下達的采購信息 子訂單將采購部門與銷售部門聯(lián)系起來 子訂單建立需求與生產(chǎn)間的聯(lián)系28生產(chǎn)進度控制中的跟蹤機制 建立了生產(chǎn)計劃中的跟蹤機制，生產(chǎn)進度控制中的相應工作就是在加工路線單中保留子訂單信息 按優(yōu)先級保證對客戶的產(chǎn)品供應。子訂單是訂單的細化，保證子訂單的準時完工才能保證訂單的準時完工，這也就意味著對客戶服務質(zhì)量的保證 保證在企業(yè)間集成化管理的條件下下游企業(yè)所需要的實時計劃信息。使用精確實時的生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)修正預訂單項對應的每一個子訂單的相關計劃記錄，保持生產(chǎn)計劃的有效性。29第五節(jié)第五節(jié) 基于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織基

22、于大批量定制及延遲制造的供應鏈生產(chǎn)組織 大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想 延遲制造基本思路延遲制造基本思路 面向延遲制造的供應鏈設計面向延遲制造的供應鏈設計 面向延遲制造的供應鏈運作模型面向延遲制造的供應鏈運作模型 30大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想 大批量定制（Mass Customization，MC）的基本思想是：將手工定制的生產(chǎn)問題通過產(chǎn)品重組和過程重組轉化為或者部分轉化為批量生產(chǎn)問題。 MC在具體實現(xiàn)上表現(xiàn)為： 企業(yè)根據(jù)市場預測，按照MP生產(chǎn)或MTS模式生產(chǎn)無個性特征的基因產(chǎn)品(Generic Products) 根據(jù)客戶訂單的實際要求，通過對基因產(chǎn)品的重

23、新配置和變型設計為客戶提供個性化的定制產(chǎn)品，從而實現(xiàn)定制生產(chǎn)（Customized Production, CP）和MP的有機結合 MC模式的關鍵：平衡好產(chǎn)品標準化和制造柔性化31大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想（續(xù)）32表9-2 MC模式與MP 模式的比較 大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想（續(xù)）33 MC的基本思想主要體現(xiàn)在以下三個方面：的基本思想主要體現(xiàn)在以下三個方面： 通過從產(chǎn)品全生命周期考慮所有的產(chǎn)品研制過程，通過系列化、模塊化、通用化、標準化等思想降低產(chǎn)品的生產(chǎn)總成本，縮短產(chǎn)品的研制時間 通過具有柔性和不斷改變屬性的有機組織，充分發(fā)揮員工的積極性、創(chuàng)造性和團結互助精神，增強企業(yè)的自適應能

24、力 通過采用自動的先進制造技術，讓客戶對產(chǎn)品的所有個性化要求得到全面、細致的反映，并與客戶建立永久的“伙伴”關系，最終徹底實現(xiàn)MC的目標延遲制造基本思路 一般制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程包括零部件生產(chǎn)和裝配，而基于延遲制造的供應鏈流程盡量延長產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)，最終的產(chǎn)品工藝和制造活動延遲到接受客戶訂單之后，在這一過程中，通過加上新的產(chǎn)品特征或采用通用模塊裝配個性化產(chǎn)品來實現(xiàn)定制化。34表9-3 傳統(tǒng)運作與延遲制造策略對比表延遲制造基本思路（續(xù)）35涂料基料，調(diào)色，包裝零售商消費者延遲制造之前涂料基料 調(diào)色，包裝，零售 消費者采用延遲制造之后圖9-10 延遲制造示意圖面向延遲制造的供應鏈設計 面向延遲制造的供應鏈設計要能夠做到： 建立一個相互聯(lián)系的信息網(wǎng)絡，包括經(jīng)過挑選的供應商 在低庫存和快速交貨服務中成功地獲得平衡 供應商積極參與產(chǎn)品設計 以合理的交貨成本，高效地將正確的產(chǎn)品在確定的時間送到客戶手中客戶定單分離點(Customer Order Decoup