質(zhì)檢員識(shí)圖培訓(xùn)-機(jī)械制圖基礎(chǔ)培訓(xùn)-快速識(shí)圖

1、2 2、了解機(jī)械零件的常用表達(dá)方法。、了解機(jī)械零件的常用表達(dá)方法。3、了解了解常用視圖、剖視圖、斷面圖的用途、常用視圖、剖視圖、斷面圖的用途、 畫法和標(biāo)注規(guī)則。畫法和標(biāo)注規(guī)則。本課程教學(xué)目標(biāo)要求本課程教學(xué)目標(biāo)要求: :1 1、了解機(jī)械制圖的相關(guān)原理。、了解機(jī)械制圖的相關(guān)原理。4、了解第一視角和第三視角了解第一視角和第三視角。2.2.基本視圖基本視圖機(jī)械零件向基本投影面投影所得的視圖。基本視圖有機(jī)械零件向基本投影面投影所得的視圖?；疽晥D有主視圖、俯主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè)。視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè)。圖圖1-2 1-2 六個(gè)基本視圖六個(gè)基本視圖一、基本視

2、圖一、基本視圖1.1.基本投影面基本投影面用正六面體的六個(gè)面作為投影面，這六個(gè)投影用正六面體的六個(gè)面作為投影面，這六個(gè)投影面稱為基本投影面。面稱為基本投影面。二、向視圖二、向視圖/ /斜視圖，局部視圖斜視圖，局部視圖 當(dāng)某視圖不能按投影關(guān)系配置時(shí)，可將其配置在適當(dāng)?shù)奈恢茫⒎Q這種當(dāng)某視圖不能按投影關(guān)系配置時(shí)，可將其配置在適當(dāng)?shù)奈恢?，并稱這種圖為向視圖。圖為向視圖。圖圖1-3 1-3 向視圖向視圖圖圖1-5 1-5 斜視圖斜視圖將機(jī)械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的將機(jī)械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖，稱為斜視圖視圖，稱為斜視圖一、剖視圖的基本概念一、剖視圖的基本概

3、念2 2 剖剖 視視 圖圖 1.1.剖視圖的形成：剖視圖的形成：假想用剖切平面剖開(kāi)機(jī)械零件，將處假想用剖切平面剖開(kāi)機(jī)械零件，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得的圖形，稱為投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖剖視圖, ,簡(jiǎn)稱剖視簡(jiǎn)稱剖視。圖圖2-1 2-1 剖視圖的形成剖視圖的形成2.2.剖面符號(hào)剖面符號(hào)表表2-1 2-1 各種材料的剖面符號(hào)各種材料的剖面符號(hào)二、剖視圖的種類：二、剖視圖的種類：剖視圖剖視圖全全 剖剖局局 部部 剖剖1.1.全剖視圖全剖視圖 半半 剖剖用于外部形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)部用于外部形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)部有孔、槽的

4、形體。有孔、槽的形體。缺點(diǎn)：不能完整地表達(dá)機(jī)械缺點(diǎn)：不能完整地表達(dá)機(jī)械零件的外部結(jié)構(gòu)。零件的外部結(jié)構(gòu)。圖圖3-5 3-5 全剖視圖全剖視圖2.2.半剖視圖半剖視圖沿對(duì)稱中心線剖切機(jī)械零件的沿對(duì)稱中心線剖切機(jī)械零件的1/41/4。 用于外部有形狀需要表達(dá)，內(nèi)部有孔、槽，且在這個(gè)方向用于外部有形狀需要表達(dá)，內(nèi)部有孔、槽，且在這個(gè)方向上為對(duì)稱圖形的形體。上為對(duì)稱圖形的形體。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：既可表達(dá)外部形狀，又可看清內(nèi)部的孔、槽結(jié)構(gòu)。既可表達(dá)外部形狀，又可看清內(nèi)部的孔、槽結(jié)構(gòu)。圖圖3-6 3-6 半剖視圖半剖視圖3.3.局部剖視圖局部剖視圖用剖切平面局部地剖用剖切平面局部地剖開(kāi)機(jī)械零件所得的剖視圖，開(kāi)機(jī)械

5、零件所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。稱為局部剖視圖。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：局部剖視圖局部剖視圖不需滿足任何條件，可不需滿足任何條件，可根據(jù)需要任意剖切。根據(jù)需要任意剖切。圖圖6-15 6-15 局部剖視圖局部剖視圖4 4平面剖切平面剖切(a)圖圖6-18 6-18 單一剖切面剖切單一剖切面剖切(1)(1)一般平面一般平面剖剖ABCD一、斷面圖的概念及種類一、斷面圖的概念及種類1.概念概念：假想用剖切面將機(jī)械零件的某處切斷，僅畫出該：假想用剖切面將機(jī)械零件的某處切斷，僅畫出該剖切面與機(jī)械零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡(jiǎn)稱斷面。剖切面與機(jī)械零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡(jiǎn)稱斷面。斷面圖斷面圖剖視圖剖視圖3

6、 3 斷斷 面面 圖圖注意注意：斷面圖與：斷面圖與剖視圖的區(qū)別剖視圖的區(qū)別圖圖6-26 6-26 斷面圖斷面圖2.斷面圖的種類斷面圖的種類移出斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓外面的移出斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓外面的斷面圖，稱為移出斷面。斷面圖，稱為移出斷面。重合斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷重合斷面：畫在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷面圖，稱為重合斷面。面圖，稱為重合斷面。圖圖6-27 6-27 移出斷面圖移出斷面圖圖圖6-28 6-28 重合斷面圖重合斷面圖A-A4 4 局部放大圖及其他規(guī)定與簡(jiǎn)化畫法局部放大圖及其他規(guī)定與簡(jiǎn)化畫法一、局部放大圖一、局部放大圖圖圖6-35 6-35 局部

7、放大圖局部放大圖第三角畫法第三角畫法第一角畫法第一角畫法三、第三角畫法的標(biāo)識(shí)三、第三角畫法的標(biāo)識(shí) 圖圖6-45 6-45 兩種畫法的標(biāo)識(shí)符號(hào)兩種畫法的標(biāo)識(shí)符號(hào) 第一節(jié)第一節(jié) 表面粗糙度表面粗糙度第二節(jié)第二節(jié) 極限與配合的基本概念極限與配合的基本概念 及標(biāo)注及標(biāo)注 表面粗糙度表面粗糙度一、一、 概念概念1 1、形成、形成：加工時(shí)，刀具與機(jī)件表面摩擦（擠壓）：加工時(shí)，刀具與機(jī)件表面摩擦（擠壓）而形成。表面粗糙度并與機(jī)床的精度、加工方法有關(guān)。而形成。表面粗糙度并與機(jī)床的精度、加工方法有關(guān)。2 2、 粗糙度對(duì)工件的影響：粗糙度對(duì)工件的影響： 使用壽命使用壽命。動(dòng)力的消耗動(dòng)力的消耗?？垢g性抗腐蝕性。所

8、以，表面粗糙度是評(píng)定質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。所以，表面粗糙度是評(píng)定質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。 回首頁(yè)回首頁(yè) 零件在加工過(guò)程中，表面不零件在加工過(guò)程中，表面不可能絕對(duì)光滑和平整，在放大可能絕對(duì)光滑和平整，在放大鏡下，可以觀察出高低不平的鏡下，可以觀察出高低不平的峰谷，這種微觀幾何形狀的特峰谷，這種微觀幾何形狀的特征叫征叫表面粗糙度表面粗糙度二、符號(hào)及其標(biāo)注二、符號(hào)及其標(biāo)注 二、符號(hào)及其標(biāo)注二、符號(hào)及其標(biāo)注 49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圓角未注圓角R3標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄示例：示例：回首頁(yè)回首頁(yè)基本尺寸基本尺寸: 30: 30上偏差：上偏差：-0.020

9、-0.020下偏差：下偏差：-0.033-0.033最大極限尺寸最大極限尺寸DmaxDmax29.98029.980最小極限尺寸最小極限尺寸DminDmin29.96729.967公差公差0.0130.013一、基本概念一、基本概念極限與配合的基本概念及標(biāo)注極限與配合的基本概念及標(biāo)注 定義：定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間基本尺寸相同的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間的關(guān)系叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的松緊程度不同，分為的關(guān)系叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的松緊程度不同，分為間隙配間隙配合、過(guò)盈配合以及過(guò)渡配合。合、過(guò)盈配合以及過(guò)渡配合。 1 1 、間隙配合：裝配后有間隙，軸可在孔中自由

10、轉(zhuǎn)動(dòng)。、間隙配合：裝配后有間隙，軸可在孔中自由轉(zhuǎn)動(dòng)?；乇竟?jié)回本節(jié) 回首頁(yè)回首頁(yè)配合配合2 2 過(guò)盈配合：裝配后有過(guò)盈，軸不可在孔中自由轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)盈配合：裝配后有過(guò)盈，軸不可在孔中自由轉(zhuǎn)動(dòng) 回本節(jié)回本節(jié) 回首頁(yè)回首頁(yè)配合配合 3 3 過(guò)渡配合過(guò)渡配合最大極限尺寸最大極限尺寸回本節(jié)回本節(jié) 回首頁(yè)回首頁(yè)24優(yōu)先常用配合優(yōu)先常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合 根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、軸公差帶軸公差帶 國(guó)標(biāo)中

11、還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成國(guó)標(biāo)中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成基孔制常用配合基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合種，優(yōu)先配合13種，基種，基軸制常用配合軸制常用配合47種，優(yōu)先配合種，優(yōu)先配合13種，種，應(yīng)盡應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合量選用優(yōu)先配合和常用配合練習(xí)練習(xí)25基軸制優(yōu)先、常用配合基軸制優(yōu)先、常用配合 根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、軸公差帶軸公差帶 國(guó)標(biāo)中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成國(guó)標(biāo)中還規(guī)定了孔、軸公差帶中

12、組合成基孔制常用配合基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合種，優(yōu)先配合13種，基種，基軸制常用配合軸制常用配合47種，優(yōu)先配合種，優(yōu)先配合13種，種，應(yīng)盡應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合量選用優(yōu)先配合和常用配合1919練習(xí)練習(xí)公差配合結(jié)束公差配合結(jié)束26第三節(jié)第三節(jié) 形狀和位置公差（簡(jiǎn)介）形狀和位置公差（簡(jiǎn)介）零件各幾何要素的零件各幾何要素的實(shí)際形狀和位置對(duì)實(shí)際形狀和位置對(duì)理想形狀和位置的理想形狀和位置的的允許變動(dòng)量的允許變動(dòng)量一般零件形狀位置公差，由尺寸公差、加工機(jī)床的精度保證1.形狀和位置公差的概念形狀和位置公差的概念P 202精度較高的零件，不僅需要精度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而且要保保

13、證其尺寸公差，而且要保證其形狀和位置公差證其形狀和位置公差 才能滿才能滿足零件的使用要求和裝配互足零件的使用要求和裝配互換性換性為了保證滾柱質(zhì)量，除了注出直徑尺寸公差，還需注出軸線形狀公差 代號(hào)表示實(shí)際軸線與理代號(hào)表示實(shí)際軸線與理想軸線之間的變動(dòng)量想軸線之間的變動(dòng)量直線度，必須保持在直線度，必須保持在 0.006毫米的圓柱面內(nèi)毫米的圓柱面內(nèi)27第三節(jié)第三節(jié) 形狀和位置公差形狀和位置公差1.形狀和位置公差的概念形狀和位置公差的概念P 202形位公差形位公差各項(xiàng)目的符號(hào)各項(xiàng)目的符號(hào)線輪廓度：零件寬度方向任一橫截面上實(shí)際線的輪廓形狀所允許的變動(dòng)量面輪廓度：實(shí)際表面的輪廓形狀，所允許的圓跳動(dòng)：實(shí)際要素

14、繞基準(zhǔn)線回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動(dòng)量全跳動(dòng)：實(shí)際要素繞基準(zhǔn)線連續(xù)回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動(dòng)量28第三節(jié)第三節(jié) 形狀和位置公差形狀和位置公差 指引線的箭頭指向被測(cè)表面的指引線的箭頭指向被測(cè)表面的可見(jiàn)輪廓線或其引線上可見(jiàn)輪廓線或其引線上 被測(cè)表面的平面被測(cè)表面的平面度公差為度公差為0.05形位公差代號(hào)由公差項(xiàng)目形位公差代號(hào)由公差項(xiàng)目符號(hào)框格、指引線、公差符號(hào)框格、指引線、公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)以及數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)以及基準(zhǔn)符號(hào)組成基準(zhǔn)符號(hào)組成2、形位公差的標(biāo)注、形位公差的標(biāo)注(舉例舉例) 被測(cè)表面相對(duì)底面被測(cè)表面相對(duì)底面的垂直度公差為的垂直度公差為0.08基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面被測(cè)表面被測(cè)表面被測(cè)表面輪被測(cè)

15、表面輪廓延長(zhǎng)線廓延長(zhǎng)線基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面被測(cè)表面被測(cè)表面 P. 212-21529第三節(jié)第三節(jié) 形狀和位置公差形狀和位置公差被測(cè)要素（或基準(zhǔn)要素）是軸線時(shí)，箭頭（或基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)與該要素的被測(cè)要素（或基準(zhǔn)要素）是軸線時(shí)，箭頭（或基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊?；鶞?zhǔn)符號(hào)與箭頭重疊時(shí)，可代替箭頭尺寸線對(duì)齊?；鶞?zhǔn)符號(hào)與箭頭重疊時(shí)，可代替箭頭 組合基準(zhǔn)：兩個(gè)以上組合基準(zhǔn)：兩個(gè)以上要素組成的基準(zhǔn)要素組成的基準(zhǔn)右端面對(duì)基準(zhǔn)軸的右端面對(duì)基準(zhǔn)軸的垂直度公差為垂直度公差為0.05大孔的軸大孔的軸線對(duì)小孔線對(duì)小孔軸線的同軸線的同軸度公差軸度公差為為 0.02工件圍繞基準(zhǔn)軸線旋工件圍繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)轉(zhuǎn)一周時(shí)右端面右端

16、面上任上任一測(cè)量點(diǎn)的跳動(dòng)量不一測(cè)量點(diǎn)的跳動(dòng)量不得大于得大于0.1被測(cè)圓柱面對(duì)公共被測(cè)圓柱面對(duì)公共基準(zhǔn)軸線基準(zhǔn)軸線A-B的全的全跳動(dòng)公差為跳動(dòng)公差為0.04右端面對(duì)基準(zhǔn)軸的右端面對(duì)基準(zhǔn)軸的圓跳動(dòng)公差為圓跳動(dòng)公差為0.1工件繞兩端的工件繞兩端的 35k735k7圓柱的圓柱的軸線作若軸線作若干次旋轉(zhuǎn)，并在測(cè)量?jī)x器與工件間作干次旋轉(zhuǎn)，并在測(cè)量?jī)x器與工件間作相對(duì)移動(dòng)時(shí)，相對(duì)移動(dòng)時(shí)， 60h860h8圓柱面圓柱面上各點(diǎn)間上各點(diǎn)間的示值差均不得大于的示值差均不得大于0.04 P. 212-215通用技術(shù)要求通用技術(shù)要求1.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷

17、等損傷零件表面的缺陷。2.去除毛刺飛邊。去除毛刺飛邊。3.銳角倒鈍。銳角倒鈍。熱處理方面熱處理方面1.零件去除氧化皮。零件去除氧化皮。2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。3.零件進(jìn)行高頻淬火，零件進(jìn)行高頻淬火，350370回火，回火，HRC4045。4.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。進(jìn)行高溫時(shí)效處理。表面處理表面處理1.滲碳深度滲碳深度0.3mm。2.表面氧化發(fā)黑。表面氧化發(fā)黑。3.表面鍍鋅，鍍層厚度表面鍍鋅，鍍層厚度15um4.表面鍍裝飾鉻表面鍍裝飾鉻5.表面噴漆，顏色符合色號(hào)要求。表面噴漆，顏色符合色號(hào)要求。鑄造要求鑄造要求1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透鑄件表面上不允許有冷隔、裂

18、紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。等）。2.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。3.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。焊接類焊接類1. 去除焊渣，焊接面無(wú)裂紋和明顯的結(jié)瘤。去除焊渣，焊接面無(wú)裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。飛濺等

19、缺陷；焊波均勻。NOYES螺紋-結(jié)構(gòu)要素1 1、牙型：三角形、梯形、鋸齒形和方、牙型：三角形、梯形、鋸齒形和方形等形等2 2、直徑：大徑、中徑和小徑、直徑：大徑、中徑和小徑3 3、線數(shù)：?jiǎn)尉€和多線、線數(shù)：?jiǎn)尉€和多線4 4、螺距和導(dǎo)程、螺距和導(dǎo)程5 5、旋向：左旋和右、旋向：左旋和右旋旋a、 普通螺紋（M） 普通螺紋是常用的普通螺紋是常用的連接螺紋，牙型為三角連接螺紋，牙型為三角形，牙型角為形，牙型角為6060，螺，螺紋特征代號(hào)為紋特征代號(hào)為M M。普通螺普通螺紋又分為粗牙和細(xì)牙兩紋又分為粗牙和細(xì)牙兩種，它們的代號(hào)相同。種，它們的代號(hào)相同。一般連接都用粗牙螺紋。一般連接都用粗牙螺紋。當(dāng)螺紋的大徑相同時(shí)，當(dāng)螺紋的大徑相同時(shí)，細(xì)牙螺紋的螺距和牙型細(xì)牙螺紋的螺距和牙型高度高度比比粗牙小，因此細(xì)粗牙小，因此細(xì)牙螺紋適用于薄壁零件牙螺紋適用于薄壁零件的連接的連接。螺紋的代號(hào)1 1）普通螺紋：普通螺紋的牙型代號(hào)為）普通螺紋：普通螺紋的牙型代號(hào)為“M”M”，其直徑、螺距可查附表得知。其直徑、螺距可查附表得知。標(biāo)注格式：標(biāo)注格式：M101-LH-5g6g-SM螺紋代號(hào)（普通螺紋）螺紋代號(hào)（普通螺紋）10公稱直徑公稱直徑10mm1螺距螺距1mm（細(xì)牙螺蚊標(biāo)螺距，粗牙螺紋