安全閥的管理

1、 2014年6月30日安全閥的簡介3 1安全閥的型號3 2安全閥的選型3 3 提 綱安全閥的安裝3 4安全閥的管理3 5一、安全閥的簡介壓力容器的安全附件：安全閥爆破片裝置易熔塞緊急切斷裝置壓力表、液位計、測溫儀表 細節(jié)決定成敗一、安全閥的簡介 是一種用于受壓設備、容器或管道上的自動壓力釋放裝置。 當被保護系統(tǒng)內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，排量出部分多余的介質(zhì)，以防止系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高；當系統(tǒng)壓力降低到某規(guī)定值時，閥門又能自動關閉，從而保證系統(tǒng)正常運行。工作原理閥座閥芯加載機構 閥體組成一、安全閥的簡介 準確的開啟 適時地全開 穩(wěn)定地排放 良好的回座性能 可靠的密封性能基本要求一、安全

2、閥的簡介安全閥的分 類按使用介質(zhì)分按開啟高度分按公稱壓力分按作用原理分按適用溫度分按結構形式分按有無背壓平衡機構分類一、安全閥的簡介 按使用介質(zhì)分類： 蒸汽用安全閥 空氣及其他氣體用安全閥 液體用安全閥 按公稱壓力分 低壓安全閥：公稱壓力PN1.6Mpa 中壓安全閥：公稱壓力PN2.56.4Mpa 高壓安全閥：公稱壓力PN10.080.0Mpa 超高壓安全閥：公稱壓力PN100Mpa1分 類一、安全閥的簡介 按適用溫度分 超低溫安全閥：t100 低溫安全閥：10040 常溫安全閥：40120 中溫安全閥：120450 按作用原理分類 直接作用式安全閥 先導式安全閥2分 類一、安全閥的簡介 按開

3、啟高度分類 微啟式安全法：開啟高度在1/401/20 流通直徑范圍內(nèi)，主要用于液體場合； 全啟式安全閥：開啟高度不小于1/4流通直徑。 按有無背壓平衡機構分類 背壓平衡式安全閥 常規(guī)式安全法 3分 類一、安全閥的簡介一、安全閥的簡介 按結構形式分類 杠桿重錘式安全閥 彈簧式安全閥 先導式安全閥 微啟式安全閥 全啟式安全閥 封閉式安全閥 敞開式安全閥 4分 類一、安全閥的簡介 它把主閥和輔閥設計在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動 主閥動作。這種結構通常用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng) 。 5 先導式安全閥一、安全閥的簡介先導式安全閥帶波紋管的安全閥6出口有波動背壓介質(zhì)有腐蝕性 一、安全閥的簡介帶波紋管的

4、安全閥一、安全閥的簡介溢流閥：是一種液體壓力控制閥。主要用于油性液體介質(zhì)的工況，起定壓溢流作用。國外，溢流閥與安全閥區(qū)分得很清楚；國內(nèi)，常用微啟式安全閥作為溢流閥使用，外觀無區(qū)別。溢流閥不在安全閥的管理范圍，無鉛封。 7安全閥與溢流閥一、安全閥的簡介二、安全閥的型號 1型號編制方法 例：A42Y-16C，A是安全閥，4是法蘭連接，2是全啟式，16為公稱壓力，1.6MPa，C是閥體材料為碳鋼 二、安全閥的型號 2連接形式連接形式代號代號連接形式連接形式代號代號內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋1對夾對夾7外螺紋外螺紋2卡箍卡箍8法蘭法蘭4卡套卡套9焊接焊接6連接形式代號 二、安全閥的型號 3結構形式代號 二、安全閥的

5、型號 4密封面材料代號 二、安全閥的型號 5閥體材料代號 三、安全閥的選型1、蒸汽鍋爐安全閥，選用敞開全啟式彈簧安全閥 。2、液體介質(zhì)用安全閥，選用微啟式彈簧安全閥。3、空氣或其他氣體介質(zhì)，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥。4、若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。5、 若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300及敞開式安全閥使用溫度超過350時，應選用帶散熱器的安全閥。選型原則1 三、安全閥的選型6、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥。7、若介質(zhì)具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)

6、腐蝕而失效。8、大口徑、大排量及高壓系統(tǒng), 宜選用先導式安全閥 。9、對于介質(zhì)較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片串聯(lián) 。10、介質(zhì)壓力非常不穩(wěn)定，壓力的峰值經(jīng)常觸及安全閥的起跳值的，宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合。11、在重要場合，有時要安裝互為備用的2個安全閥。選型原則2 三、安全閥的選型 爆破片2 四、安全閥的安裝 安全閥應垂直安裝并靠近被保護設備或管道。如不能靠近布置，則從被保護設備或管道到安全閥入口管道總壓降，不應超過安全閥定壓值3%。 安全閥宜設置檢修平臺。布置重量大安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝可能，必要時應設吊桿。 安全閥出口管道設計應考慮背壓不超過安全閥定壓值。1 安全閥的

7、出口應無阻力，避免背壓現(xiàn)象 。 當排入放空總管或去火炬總管介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥出口應高于總管；否則，應采取排液措施。 排入密閉系統(tǒng)安全閥出口管道應順介質(zhì)流向45斜接排放總管頂部，以免總管內(nèi)凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。2 四、安全閥的安裝 當安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安全，以免閥桿和閥板連接銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。 放空排放管應開設適當?shù)呐判箍?，防止雨、雪冷凝液等積聚在排放管內(nèi)。3 四、安全閥的安裝不同介質(zhì)的安全閥排放管的裝設形式也有所不同4 四、安全閥的安裝五 、安全閥的管理 管理依據(jù)特種

8、設備安全技術規(guī)范TSG70012013 壓力容器安全技術 監(jiān)察規(guī)程TSG_R0004-2012（容規(guī)）安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001-2006中石化壓力容器管理制度五 、安全閥的管理 訂購 校驗 安裝驗收 臺帳和技術檔案1訂 購新裝置由設計出安全閥數(shù)據(jù)表舊裝置的安全閥應注明以下內(nèi)容： 安全閥的結構形式 操作條件：介質(zhì)、溫度、壓力、背壓 安全閥的噴嘴面積、定壓值、彈簧定壓值 安全閥的進出口法蘭規(guī)格 閥體、閥芯、噴嘴、彈簧、波紋管材質(zhì) 五 、安全閥的管理1訂 購波紋管一般選用Inconel625或316L。彈簧材質(zhì)一般選用50CrVA 或316L，高溫彈簧選用30W4Cr2VA。含氨介質(zhì)

9、不能選用銅或含銅的安全閥。乙炔不能選用含銅70%以上或紫銅制的安全閥。有毒氣體不能選用平衡波紋管式安全閥。 選擇質(zhì)量較好的供應商：泰科（上海）、中航化（北京）、東吳機械（江蘇） 注意事項五 、安全閥的管理2校 驗由專門從事安全閥校驗的單位進行校驗。安全閥一般每年至少校驗一次。滿足一定條件的安全閥的校驗周期可以延長到3年或5年。彈簧式安全閥的定期校驗原則上應該在校驗室進行。整定壓力：最高工作壓力的1.051.1倍。密封試驗壓力不低于整定壓力的0.9倍。調(diào)校合格的安全閥應當加鉛封。五 、安全閥的管理2校 驗 安全閥的鉛封鉛封的正面 上部打印校驗單位的代號， 下部打印校驗年份的后兩位鉛封的反面 打印

10、校驗的月份 鉛封處應掛有標牌： 校驗機構名稱，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次校驗日期。五 、安全閥的管理 五、安全閥的管理第十六條 安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗 。 （五）安全閥1、安全閥的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥的選型是否正確；（2）校驗有效期是否過期；（3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；（4）如果安全閥和排放口之間裝設了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；（5）安全閥是否泄漏。2、

11、年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：（1）選型錯誤；（2）超過校驗有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則壓力容器定期檢驗規(guī)則 五、安全閥的管理第十七條 安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：1、安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；2、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按

12、GB/T 12243彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。7使用單位建立、實施了健全的設備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置；8使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗（二）滿足本條(一)項中1、3、4、5、7、8要求的彈簧直接載荷

13、式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年；1、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；2、壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200。（三）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應當將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構。TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則壓力容器定期檢驗規(guī)則 3安裝驗收一、安裝完后，鉛封完好。驗收4原則五 、安全閥的管理3安裝驗

14、收二、對于平衡波紋管式安全閥，應將閥蓋上的保護螺塞卸掉。五 、安全閥的管理3安裝驗收五 、安全閥的管理3安裝驗收三、如果出入口裝有閥門時，在壓力容器正常運行狀態(tài)下閥門必須全開并加鉛封。五 、安全閥的管理3安裝驗收四、如果有爆破片，爆破片與安全閥之間應裝壓力表和排氣閥。 當爆破片裝在安全閥的進口側，正常使用時，壓力表應無壓力顯示。 當爆破片裝在安全閥的出口側，正常使用時，應定期檢查排氣閥能否順利排氣、排液，檢查周期由使用單位根據(jù)實際情況自行制定。五 、安全閥的管理3安裝驗收爆破片的安裝1爆破片；2截止閥；3壓力表；4安全閥爆破片裝在安全閥進口側 爆破片裝在安全閥出口側 五 、安全閥的管理4臺賬和技術檔案中石化壓力容器管理制度：第四十三條 設備管理部門和使用單位應建立安全閥臺帳；使用單位應逐臺建立安全閥技術檔案。管理依據(jù)五 、安全閥的管理4臺賬應有的內(nèi)容 序號 設備編號 安裝位置 操作條件 噴嘴 面積 安全閥 彈簧 定壓值 介 質(zhì) 溫度 壓力 定壓值 背壓 泄壓去向 材 質(zhì) 規(guī)格 型號 備 注 制造廠家 檢驗日期下次檢驗日期 閥體閥芯 彈