過河鉆孔樁圍堰方案送監(jiān)理

1、 里水鎮(zhèn)新聯(lián)路路面維修工程第一章、工程概述1、工程概況新聯(lián)路位于南海區(qū)里水鎮(zhèn)新聯(lián)村內，道路前600m左右路段位于城中村中，由水泥混凝土路面和沙土路面組成。后面部分位于新建工業(yè)園內，為新建不久的混凝土路面，與一環(huán)輔道相接。現(xiàn)對前段舊路路面進行改造施工，使其與工業(yè)園區(qū)范圍內已建好的道路接順，以滿足工業(yè)園區(qū)內日益增加的車流量需求。KO+609處有一座拱橋，使用年限已久，本工程對其進行拆除重建。橋涵的設計荷載：公路-II級。根據(jù)現(xiàn)場水文情況及業(yè)主的意見，確定本工程小橋1座。（1）、本橋位于新聯(lián)路KO+593-KO+625處，橋梁寬度8米，行車道寬7米，橫坡為1.5。（2）、橋梁全長33.84米，上部構

2、造為216米預應力鋼筋砼空心板?？招陌宀捎肅40混凝土預制，橋高70cm，中板寬99cm，邊板寬99.5cm；橋面鋪裝采用13cm厚C40防水混凝土；支座采用28mm厚，直徑為150mm的圓板式橡膠支座和四弗乙烯滑板支座。（3）、0號橋臺采用樁柱式橋臺，2號橋臺采用薄壁式橋臺；100cm、120cm鉆孔灌注樁；樁基采用C30水下混凝土。（4）、橋臺兩側原有河涌鋪砌待小橋施工完成后需恢復原有鋪砌。（5）、施工時對河道采用筑島圍堰法施工。由于本項目為舊路整治工程，施工期間中斷交通，施工期間，我方將做好交通安全組織，對車道封閉并設置好車輛引導標志、交通標志牌和警示信號燈等，對施工區(qū)進行完全封閉，確保

3、安全施工。2、施工場地巖土情況2.1、地層巖性2.1.1、人工填土層：A、雜填土：主要由磚塊碎石等建筑垃圾及粘性土組成，局部含少量生活垃圾，該層分布于地表，層厚0.605.20m。B、素填土：主要由粘性土及少量砂碎石組成，局部含少量磚瓦碎塊或植物根系，該層分布于地表，層厚0.54.10m，平均1.98m。C、耕植土：主要由軟塑-可塑性粘土組成，含少量植物根系，局部含少量有機質。該層分布于地表，層厚0.302.10m，平均0.76m。2.1.2、互相沉積層A、淤泥：分布于場區(qū)大部分地段。B、淤泥質細砂：分布于場區(qū)大部分地段。層頂埋深0.5012.00米，層厚0.507.00米，平均深2.23米。

4、2.1.4、殘積層：主要為砂巖、頁巖或炭質頁巖等風化殘積土，偶夾少量風化巖碎塊，巖芯遇水易軟化。2.1.5、基巖為石炭系沉積層：場區(qū)出露石炭系沉積巖，巖性以炭質頁巖、頁巖、石灰?guī)r及砂巖等。2.2、地下水地下水類型主要有上層滯水、孔隙潛水、承壓水。上層滯水含水量一般不大，其動態(tài)變化受季節(jié)控制。主要接受大氣降水和生活用水的補給。孔隙潛水、承壓水賦存于沉積層、上更新統(tǒng)沖積層之砂層中。含水砂層大部分地段位于相對隔水層之下，所含地下水具承壓性，部分地段含水砂層直接位于人工填土層之下為潛水。地下水主要接受大氣降水的滲入補給和上游地下水逕流的側向補給。2.3、巖土工程評價2.3.1、雜質土、人工填土及耕植土

5、成分復雜，土質不均勻，承載力底，工程性質差。2.3.2、流塑淤泥屬高壓縮性土層，強度低，在荷載作用下易產生生固結沉降，工程性質差。2.3.3、淤泥質細砂呈飽和、松散狀、為液化土層，承載力低，工程性質差。2.3.4、粉質粘土呈軟塑狀，承載力低，工程性質差。2.3.5、淤泥呈流塑狀，工程性質差。2.3.6、粉細砂層呈松散狀，承載力低，工程性質較差。2.3.7、中粗砂層呈松散狀，具有一定得承載力，工程性質較好。2.4、由于場區(qū)孔隙潛水，承壓水水量豐富，工作井和接收井的開挖，應根據(jù)井位所在位置的地質條件，采用相應的井壁支護與止水結構，尤其要注意突涌現(xiàn)象的產生，及時做好封底工作。第二章、圍堰施工方案1、

6、圍堰施工工藝流程圖測量放線拋填塊石堆填粘土袋圍堰抽水河涌清淤及開挖溝槽圍堰內施工圍堰拆除2、圍堰施工技術2.1、施工前準備2.1.1、施工前，對開槽范圍的地上、地下障礙物進行核查，逐項清查障礙物構造情況，以及與管網工程的相對位置關系。2.1.2、按設計規(guī)劃紅線進行放線，按放坡系數(shù)1：1.5確定每段開挖寬度。2.1.3、土方開挖前，必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方施工過程中，應進行中線、槽斷面、高程的校核。2.2、圍堰施工2.2.1、河涌圍堰施工分為兩個階段施工：（1）、第一段先施工河涌總寬度的2/3，圍堰時先上游，后下游。上游段為圍堰高度為高于水位0.5米左右，圍堰面寬度為1米；下游段圍堰

7、高度為高于水位0.5米左右，圍堰面寬度為1米。河涌留有1/3處為流水段。（2）、第二段施工在第一段施工完成、檢查驗收合格并回填后進行。剩余1/3河涌圍堰拆除第一階段的圍堰粘土袋堆填，上游段為圍堰高度為高于水位0.5米左右，下游段圍堰高度為高于水位0.5米左右，圍堰面寬度為1米。（3）、拆除第一階段施工圍堰的同時清理河底，不留殘留物。要求河床施工后必須同施工前一樣平整，不能阻滯河水流淌。為了保證第一、二段施工的管段能夠完好焊接，在兩段施工的圍堰有一定的重合部分。因此在第二段施工中，圍堰寬度是河涌的1/2寬，待第二段安裝工程完畢后，回填合格驗收，并開始拆除堰墻，同時清理河底不留殘留物，按要求清理干

8、凈并平整。2.2.2、草（麻）袋圍堰的施工方法如下：（1）、用草（麻）袋盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/22/3，袋口用細麻線或鐵絲縫合，施工時將土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊，水中土袋用帶鉤的木桿鉤送就位。圍堰后于堰內挖一深坑集水，用水泵抽水。待堰內水抽干后，清理淤泥、放線，并用潛水泵隨時抽水，并保證無積水情況下開槽。（2）、如遇雨季施工，河底水位高，且多為淤泥層，潛水泵無法正常使用，在這種情況下，可采用在圍堰內打井降水的處理方案。將DN300混凝土管壁上鉆若干個25mm的孔洞，用打樁機將混凝土管打入地下，混凝土管總長5至10米，外填中石子，管內用潛水泵抽水。在將要挖掘的管溝兩側根據(jù)

9、河內水位的高低、水量的大小取4至10處井點進行降水。（3）如施工處于雨季，則圍堰的高度及厚度可適當加大。圍堰可由草袋、編織袋裝滿砂石而成，對于水面較寬，水流較急的地方，也可采用先下石籠（鋼筋焊制的鐵籠，內裝毛石），再填充裝砂石的草袋或編織袋的方法。（4）在水不深而表層為透水層的河床上修筑草（麻）袋圍堰時，在外圈圍堰碼成后，先行抽水，掏挖去內圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內圈圍堰土袋，內外堰之間填筑粘土心墻，防止河床漏水。3、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖4、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（微風化灰?guī)r）具

10、有成孔速度快等優(yōu)點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。同時，由于原場地地面標高比樁頂設計標高低約1.5米，決定此段樁基模板采用砌磚模的方法進行施工。（1）、測量定位用經緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。（2）、埋設護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.21.5m。（3）、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，

11、要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（

12、S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填

13、塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。（4）、鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d

14、，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。（5）、鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或

15、起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內側每隔5m加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。 鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。 （6）、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。（7）、水下砼灌注施工水下

16、砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場。砼必須具備良好的和易性，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于34小時。灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內澆筑完，以保證砼的均

17、勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。（8）、成品保護A、已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。B、樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。（9）、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。（10）、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二

18、種方法檢測：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于5%，且不少于5根。無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內樁的檢測數(shù)量不少于1根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求，根據(jù)低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。（11）、關鍵工序質量控制A、施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人

19、校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。B、成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。C、確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。D、鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.

20、7d。焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。E、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。F、灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。G、混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度2

21、6m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。H、為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。5、質量保證措施（1）、開工前組織施工人員學習有關標準、規(guī)范，掌握施工圖紙及設計要求，使管理人員及操作者按標準、規(guī)范指揮施工，并使之良好的運行實施。（2）、加強對原材料的管理，確保材質無

22、誤。（3）、加強施工管理，做到開工前有報告，工序有交接，驗收有標準，隱蔽有檢查，竣工有評定，交工有資料。（4）、焊條應按焊接要求領用，按設計使用說明烘干，恒溫保存，焊條有專人保管，烘干發(fā)放有專人負責，并做好記錄。（5）、認真做好各項質量檢查制度，記錄做到齊、全、準、實，做好自檢工作。6、安全保證措施（1）、要認真貫徹有關部門勞動生產安全的文件，執(zhí)行建安安全操作規(guī)程。（2）、必須在開工前進行技術交底，使操作者掌握有關的安全操作技術，方可進行作業(yè)。（3）、材料、配件按位擺放整齊；電動工具要有可靠的接地及觸電保安器；施工機具選擇要滿足使用要求，且經溫度校核；吊裝作業(yè)要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，管道吊裝時，

23、吊點綁扎要準確，牢固連接點，固定要準確可靠；運輸及安裝時，做好防護，以免刮碰。（4）、充分認識工程的特點，結合施工方案，堅持安全第一的原則組織施工，文明施工。第三章、安全施工措施1、圍堰安全監(jiān)控措施 1.1、圍堰結構安全監(jiān)控 1.1.1、對圍堰結構進行必要的監(jiān)測。監(jiān)測是保證圍堰結構安全的最重要的手段，是實行科學管理，“信息化”施工的基礎，從圍堰結構施工開始起即開始監(jiān)測，對監(jiān)測結果進行跟蹤分析，嚴格控制其發(fā)展變化動態(tài)，并將監(jiān)測結果定期通報。 1.1.2、避免在圍堰結構附近堆放材料。 1.1.3、做好基坑內的排水降水工作，防止基坑內積水而使基坑土體惡化影響圍堰結構穩(wěn)定。1.1.4、做好局部范圍內的

24、圍堰結構補救工作，對于少量的圍堰結構滲漏水處，及時采取措施予以堵漏，防止其擴大；對于路面開裂也及時采取措施予以救治，防止危及整個圍堰結構。1.2、土方開挖安全保證措施 1.2.1、確保圍堰結構安全的關健，挖掘過程中，抓斗距圍護體至少30cm以上，避免撞擊。 1.2.2、挖掘機、運輸車只能停在路基上，不宜直接停在圍堰上。場內運輸?shù)缆窇丛O計要求制作。 1.2.3、對圍護體和管線進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 1.2.4、夜間施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故， 挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。1.2.5、基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。1.2.6、

25、做好各級安全交底工作。2、水上安全生產控制措施2.1、堅持“三必須”、“五不準”、“反三違”的原則 “三必須”進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；水上作業(yè)必須穿救生衣；高空作業(yè)必須帶安全帶； “五不準”工作時間不準喝酒；上班時間不準穿拖鞋；特殊工種不準無證上崗；值班時不準脫崗；工程機械不準擅自離開工地。 “反三違”反對違章指揮、反對違章作業(yè)、反對違反勞動紀律2.2、所有船只必須證件齊全，尤其是外租船舶，在租船時必須通過港監(jiān)部門，嚴格審查“三證”和檢查船舶結構、性能是否符合要求，并配合好救生設備、通訊設備、錨纜設備和導航設施等。2.3、船舶錨系點、錨纜處設立警示牌。施工現(xiàn)場水域設備警界船，并設立警界燈。2

26、.4、預防溺水措施2.4.1、作業(yè)前，項目部負責生產的副經理要先全體職工介紹當?shù)氐某毕闆r。2.4.2、作業(yè)必須兩人以上行動。2.4.3、作業(yè)必須穿救生衣，該穿不穿者。2.4.4、項目部要嚴格禁止員工在河涌捕魚。更不允許單獨外出水上進行上述活動。3、特殊潮濕環(huán)境場所作業(yè)安全措施3.1、開關箱內必須裝設隔離開關。3.2、在露天或潮濕環(huán)境的場所必須用II類手持電動工具。3.3、特殊潮濕環(huán)境場所電氣設備開關箱內的漏電保護器應選用防濺型的，其額定漏電動作電流應小于15mA,額定漏電動作時間不大于0.1s。3.4、在狹窄場所施工，優(yōu)先使用帶隔離變壓器的III類手持電動工具。如果選用II類手持電動工具必須

27、裝設防濺的漏電保護器，把隔離變壓器或漏電保護器裝在狹窄場所外邊并應設專人看護。3.5、手持電動工具的負荷線應采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜并不得有接頭。3.6、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前要做空載檢查，運轉正常方可使用。4、焊接安全措施4.1、電焊、氣焊工必須持特種作業(yè)證上崗，施焊作業(yè)必須辦理動火手續(xù)電焊機外殼必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成，電焊機要設單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內,電焊機要有防雨措施，4.2、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作應站在絕緣膠板或木板上。4.3、施焊場地周圍應清除易燃

28、易爆物品，或進行覆蓋、隔離、并在施焊部位配備滅火器材，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。4.4、乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回火裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m，嚴禁平放，嚴禁曝曬，距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m，檢驗是否漏氣，要用肥皂水嚴禁用明火，氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁沾染油脂，氣瓶的購、運、儲存和領用必須嚴格執(zhí)行公安部門的有關規(guī)定。4.5、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。4.6、嚴禁在帶壓力的容器管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源，

29、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。4.7、在密閉金屬容器內施焊，容器必須可靠接地，通風良好，并有監(jiān)護。嚴禁向容器內輸氧氣。焊割點下方末設接火斗時不準焊割作業(yè)，四級大風以上不準高處焊割作業(yè)。4.8、作業(yè)結束，應切斷焊機電源，將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，檢查作業(yè)地點，確認無著火危險，方可離開。5、安全用電技術措施5.1現(xiàn)場必須采用TN-C-S系統(tǒng)（三相五線制），具體做法是：在總配電室外做一組不大于4的工作接地裝置，引入總配電柜內，與總配電柜（兩臺）PE端子連接。然后用不小于50mm2的銅導線將總配電柜內PE端子板和N端子板短接，然后，由PE端子板引出保護零線（PE線），由N端子板引出工作零線（N線），形成三相五線制系統(tǒng)（TN-C-S系