項目一模具零件機械加工基本理論

1、項目二項目二 模具機械加工基本理論模具機械加工基本理論 5 2+ 0 . 0 3 0+ 0 . 0 1 18+0.1035 5 0- 0 . 0 8- 0 . 2 4 6 13 11 4595ARa0.8裝 配后 磨Ra1.62 45Ra6.3（）Ra0.80.04 AR a 1 . 6材料 ：Q235制 圖校 核1:114483284630材 料 ： 45Ra0.8Ra0.81020204+0.0120Ra0.84610Ra0.8配鉆鉸Ra6.3( )技 術(shù) 要 求20 度 余 面 與 滑 塊 配 修 .模柄模柄楔緊塊楔緊塊如何加工獲得這如何加工獲得這些模具零件？些模具零件？項目二項目二 模

2、具機械加工基本理論模具機械加工基本理論 教學要點教學要點 1 1、模具制造工藝規(guī)程基本概念、模具制造工藝規(guī)程基本概念2 2、模具零件的工藝分析、模具零件的工藝分析3 3、零件的基準選擇和安裝、零件的基準選擇和安裝4 4、模具制造工藝路線的擬訂、模具制造工藝路線的擬訂5 5、加工余量的確定、加工余量的確定6 6、工序尺寸與公差的確定、工序尺寸與公差的確定 一、生產(chǎn)過程與工藝過程一、生產(chǎn)過程與工藝過程第一節(jié)第一節(jié) 模具制造工藝規(guī)程編制的基本概念模具制造工藝規(guī)程編制的基本概念產(chǎn)品信息產(chǎn)品信息技術(shù)信息技術(shù)信息價格信息價格信息結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析工藝分析工藝分析模 具原材料準備原材料準備毛坯制造毛坯制造零件

3、加工零件加工生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備模具裝配模具裝配模具調(diào)試模具調(diào)試產(chǎn) 品用戶用戶 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程: :將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞弋a(chǎn)品的將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞弋a(chǎn)品的各有關(guān)勞動過程的總和。各有關(guān)勞動過程的總和。 2.2.工藝過程工藝過程 工藝過程是指直接改變被加工工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)，工藝過程是指直接改變被加工工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)，使之成為成品的過程。使之成為成品的過程。 工藝過程類型工藝過程類型: : 分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機械加工、分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機械加工、表面處理和裝配等。表面處理和裝配等。 模具的工藝過程模具的工藝過程 二、模具機械加工工藝過程與工

4、藝規(guī)程二、模具機械加工工藝過程與工藝規(guī)程1. 1.模具機械加工工藝過程模具機械加工工藝過程 指用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和指用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為合格模具零件的工藝過程。表面質(zhì)量，使其成為合格模具零件的工藝過程。 2.2.模具機械加工工藝規(guī)程模具機械加工工藝規(guī)程 將合理的機械加工工藝過程確定后，以文字和圖將合理的機械加工工藝過程確定后，以文字和圖表形式形成的指導和規(guī)范加工的技術(shù)文件，稱為模表形式形成的指導和規(guī)范加工的技術(shù)文件，稱為模具機械加工工藝規(guī)程。具機械加工工藝規(guī)程。 3.3.模具的機械加工工藝過程的組成模具的機械加工工藝過程的組成

5、一個或一組工人在同一個工作地點，對一個或同時幾一個或一組工人在同一個工作地點，對一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。它是工個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。它是工藝過程的基本單元。藝過程的基本單元。劃分工序的主要依據(jù)劃分工序的主要依據(jù)1 1）工序）工序工作工作地點（或機床）地點（或機床）加工對象（工件）加工對象（工件）加工過程是否連續(xù)完成加工過程是否連續(xù)完成滿足滿足三者？三者？同一工序同一工序是是否否多道工序多道工序模柄加工工序模柄加工工序 5 2+ 0 . 0 3 0+ 0 . 0 1 18+0.1035 5 0- 0 . 0 8- 0 . 2 4 6 13 1

6、1 4595ARa0.8裝 配后 磨Ra1.62 45Ra6.3（）Ra0.80.04 AR a 1 . 6材料 ：Q235工序號工序號工序名稱工序名稱工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設設 備備 l l 車車車端面、鉆中心孔、光外圓，車另一車端面、鉆中心孔、光外圓，車另一端面、鉆中心孔端面、鉆中心孔普通普通車床車床 2 2 車車留留0.4mm0.4mm磨削余量磨削余量) ) 、車槽并倒角、車槽并倒角普通普通車床車床 3 3 磨磨外圓外圓外圓外圓磨床磨床制 圖校 核1:114483284630材 料 ： 45Ra0.8Ra0.81020204+0.0120Ra0.84610Ra0.8配鉆鉸Ra6.3( )

7、技 術(shù) 要 求20 度 余 面 與 滑 塊 配 修 .楔緊塊加工工序楔緊塊加工工序 工序號工序號工序名稱工序名稱工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設設 備備 l l 銑銑銑六面，尺寸銑六面，尺寸20mm20mm留留0.4mm0.4mm磨削余量磨削余量立銑床立銑床 2 2 磨磨磨尺寸磨尺寸20mm20mm兩面兩面平面磨床平面磨床 3 3 鉗工鉗工劃劃4 46mm6mm和和2020斜線斜線 4 4 鉆鉆鉆鉆4 46mm6mm，锪，锪10mm10mm沉孔沉孔鉆床鉆床 5 5 銑銑銑斜面銑斜面立銑床立銑床 6 6 鉗工鉗工配修斜面配修斜面 工序進一步劃分即為工步。工序進一步劃分即為工步。 工步工步: :一個工序中

8、，在一個工序中，在加工表面加工表面和和加工工具（轉(zhuǎn)速與進給加工工具（轉(zhuǎn)速與進給量均不變）量均不變）不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。為工步。 決定工步的兩個因素：決定工步的兩個因素：加工表面加工表面和和加工工具。加工工具。 如果上述兩項中有一項改變，就成為另一工步。如果上述兩項中有一項改變，就成為另一工步。 2) 2) 工步工步v鉆鉆4 4個孔個孔對對4 4個個10mm10mm的孔進的孔進行鉆削加工。雖然行鉆削加工。雖然加工時分加工時分4 4次完成，次完成，但在工序中可以寫但在工序中可以寫成一個工步成一個工步鉆鉆4-4-10mm10mm

9、孔。孔。 復合工步：復合工步：用幾把刀具或者用復合刀具，同時加工同一用幾把刀具或者用復合刀具，同時加工同一工件上的幾個表面。工件上的幾個表面。復合中心鉆 鉆孔、锪錐面復合工步 有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具，對同有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具，對同一表面進行多次切削，一表面進行多次切削，刀具從被加工表面每切下一層金屬層稱為刀具從被加工表面每切下一層金屬層稱為一次進給（走刀）。一次進給（走刀）。走刀是工步的一部分，一個工步可包括一次走刀是工步的一部分，一個工步可包括一次或多次走刀?；蚨啻巫叩丁＿M給（走刀）是構(gòu)成工藝過程的最小單元。進給（走刀）是構(gòu)成工藝過程的最

10、小單元。 3)走刀（行程、進給）走刀（行程、進給） 4 4）安裝）安裝 確定工件在機床或夾具上占有一個正確位置的過程，稱確定工件在機床或夾具上占有一個正確位置的過程，稱為為定位定位。 工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置不變，即不變，即夾緊夾緊。 將所處正確位置的工件夾緊的過程將所處正確位置的工件夾緊的過程裝夾裝夾。 工件從定位到裝夾的整個過程稱為工件從定位到裝夾的整個過程稱為安裝安裝。 加工過程中，應加工過程中，應盡量減少安裝次數(shù)，盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝誤差以減少安裝誤差和輔助時間。和輔助時間。 如模柄加工工序中，先裝夾工件一

11、端，車端面，鉆中心孔，光外如模柄加工工序中，先裝夾工件一端，車端面，鉆中心孔，光外圓，稱為裝夾圓，稱為裝夾1 1；再掉頭裝夾工件，車另一端面，鉆中心孔，稱為裝；再掉頭裝夾工件，車另一端面，鉆中心孔，稱為裝夾夾2 2。 為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具和設備的固定部分所占據(jù)或設備的可動部分一起相對于刀具和設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。（工件在機床上占據(jù)的每一個加的每一個位置，稱為工位。（工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置為一個工位）工位置為一個工位）工位工位1：裝卸工件：裝卸工件工位工位

12、2：鉆孔：鉆孔工位工位3：擴孔：擴孔工位工位4：鉸孔：鉸孔多工位多工位工位工位1 1安裝工件，機床夾安裝工件，機床夾具回轉(zhuǎn)部分帶動工件一起具回轉(zhuǎn)部分帶動工件一起相對于夾具固定部分回轉(zhuǎn)相對于夾具固定部分回轉(zhuǎn)9090到工位到工位2 2進行鉆孔，進行鉆孔，鉆孔后又帶動工件旋轉(zhuǎn)鉆孔后又帶動工件旋轉(zhuǎn)9090到工位到工位3 3進行擴孔，進行擴孔，擴孔后又帶動工件旋轉(zhuǎn)擴孔后又帶動工件旋轉(zhuǎn)9090到工位到工位4 4進行鉸孔進行鉸孔 。5)5)工位工位 三、生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型三、生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型 1. 1.生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領 機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年

13、產(chǎn)量）和進度計劃稱為該產(chǎn)品的和進度計劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領。 零件的生產(chǎn)綱領可按下式計算零件的生產(chǎn)綱領可按下式計算: : NN0 0=N=Nn(1n(1十十十十)式中：式中：NN0 0機械零件的生產(chǎn)綱領（件機械零件的生產(chǎn)綱領（件/ /年）；年）； NN機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)的產(chǎn)量機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)的產(chǎn)量( (臺臺/ /年年) )； nn每臺機械產(chǎn)品中該零件的數(shù)量每臺機械產(chǎn)品中該零件的數(shù)量( (件件/ /臺臺) )； 該零件的備品率（該零件的備品率（%）；）； 該零件的廢品率（該零件的廢品率（%）。）。 2.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 （1 1）單件生產(chǎn)）單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)

14、品，并且很少重復。單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復。 （2 2）成批生產(chǎn)）成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。 （3 3）大量生產(chǎn)）大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復地進行某一個零產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復地進行某一個零件的某一道工序的加工。件的某一道工序的加工。 第二節(jié)第二節(jié) 模具制造工藝規(guī)程編制的原則和步驟模具制造工藝規(guī)程編制的原則和步驟一、工藝規(guī)程的作用一、工藝規(guī)程的作用 以文字和圖表形式規(guī)定模具制造工以文字和圖表形式規(guī)定模具制造工藝過程和操作方法等的工藝文件藝過程和操作方

15、法等的工藝文件，稱，稱為為模具機械加工工藝規(guī)程。模具機械加工工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程的作用：（1 1）它是組織和指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；）它是組織和指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；（2 2）它是生產(chǎn)準備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)；）它是生產(chǎn)準備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)；（3 3）它是新建和擴建工廠或車間基本技術(shù)文件；）它是新建和擴建工廠或車間基本技術(shù)文件；（4 4）進行技術(shù)交流的重要文件。）進行技術(shù)交流的重要文件。二、制定工藝規(guī)程的原則二、制定工藝規(guī)程的原則基本要求：基本要求：1 1、工藝技術(shù)的先進性、工藝技術(shù)的先進性( (工藝工藝) )；2 2、經(jīng)濟效益的合理性、經(jīng)濟效益的合理性( (經(jīng)濟經(jīng)濟)

16、)；3 3、選擇機械化、自動化程度高的設備、選擇機械化、自動化程度高的設備( (效率效率) )；4 4、適應綠色環(huán)保要求、適應綠色環(huán)保要求( (勞動條件勞動條件) )?；驹瓌t：基本原則： 保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設計圖樣要求的產(chǎn)品。地加工出符合設計圖樣要求的產(chǎn)品。v 1) 1) 模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標題欄；有模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標題欄；有編制、審核、批準者的簽字欄和簽字日期；編制、審核、批準者的簽字欄和簽字日期；v 2) 2) 毛坯尺寸和供貨狀態(tài)（鍛坯、型坯）；

17、毛坯尺寸和供貨狀態(tài)（鍛坯、型坯）；v 3) 3) 工藝定位基準，該基準力求與設計基準一致；工藝定位基準，該基準力求與設計基準一致；v 4) 4) 成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置；要求以及工裝、設備的配置；v 5) 5)各工序的工時定額；各工序的工時定額；v 6) 6)確定裝配基準（應力求與設計、工藝基準一致確定裝配基準（應力求與設計、工藝基準一致) )，裝配順序、方法和，裝配順序、方法和要求；要求；v 7) 7)確定試模要求和驗收標準。確定試模要求和驗收標準。三、制定工藝規(guī)程的內(nèi)容

18、三、制定工藝規(guī)程的內(nèi)容 工藝文件：工藝文件：將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，確定為指導工確定為指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。四、制定工藝規(guī)程的步驟四、制定工藝規(guī)程的步驟 分析圖紙分析圖紙確定毛坯形狀和尺寸確定毛坯形狀和尺寸設計工藝過設計工藝過程程工序設計工序設計填寫工藝文件填寫工藝文件制定工藝規(guī)程的步驟制定工藝規(guī)程的步驟零件零件圖的圖的研究研究與工與工藝審藝審查查確確定定生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型確確定定毛毛坯坯的的種種類類和和尺尺寸寸選擇定選擇定位基準位基準和主要和主要表面的表面的加工方加工方法，

19、擬法，擬訂零件訂零件的加工的加工工藝路工藝路線線確定各確定各工序機工序機床、工床、工藝裝備、藝裝備、切削參切削參數(shù)及時數(shù)及時間定額間定額填填寫寫工工藝藝文文件件確定確定各工各工序余序余量、量、尺寸、尺寸、公差、公差、技術(shù)技術(shù)要求要求及檢及檢驗方驗方法法五、模具制造工藝規(guī)程的文件化和常用格式五、模具制造工藝規(guī)程的文件化和常用格式 (1)(1)工藝過程綜合卡片工藝過程綜合卡片這種卡片主要列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝這種卡片主要列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線路線 ( (包括毛坯、機械加工和熱處理等包括毛坯、機械加工和熱處理等) )，它是制訂其他工藝文件的基礎，它是制訂其他工藝文件的基礎，也是生

20、產(chǎn)技術(shù)準備、編制作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。也是生產(chǎn)技術(shù)準備、編制作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。( (單件小批生產(chǎn)中單件小批生產(chǎn)中) ) (2) (2)工藝卡片工藝卡片這種卡片是以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝這種卡片是以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。文件。（成批生產(chǎn)）武漢理工大武漢理工大學學(3)(3)工序卡片工序卡片工序卡片是在工藝卡片的基礎上分別為每一個工序制訂工序卡片是在工藝卡片的基礎上分別為每一個工序制訂的，是用來具體指導工人進行操作的一種工藝文件。的，是用來具體指導工人進行操作的一種工藝文件。 （大批量生產(chǎn)）（大批量生產(chǎn)）武漢理工大武漢理工大學學圖示為一動模型腔鑲件

21、，表圖示為一動模型腔鑲件，表3 3為加工工藝過程卡。為加工工藝過程卡。工藝規(guī)程卡實例工藝規(guī)程卡實例 模具名稱、圖號、材料、加工數(shù)量、技術(shù)要求毛坯尺寸和供貨狀態(tài)加工方法與順序、確定各工序加工余量、尺寸要求工裝、設備配置第三節(jié)第三節(jié) 制定制定模具加工工藝規(guī)程的主要問題模具加工工藝規(guī)程的主要問題一、一、 模具零件圖的工藝分析模具零件圖的工藝分析模具零件模具零件的工藝分析的工藝分析零件結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)的工藝分析的工藝分析零件技術(shù)零件技術(shù)要求分析要求分析1、零件結(jié)構(gòu)的工藝分析 v 所設計的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。所設計的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。即指零件

22、的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用即指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法加工出來。較經(jīng)濟的方法加工出來。結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性不好性不好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性好性好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性不好性不好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性好性好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性不好性不好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性好性好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性不好性不好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性好性好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性不好性不好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性好性好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性不好性不好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性好性好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性不好性不好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性好性好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝

23、性不好性不好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性好性好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性不好性不好結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)的工藝性好性好 通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。 形體表面的加工方法選擇（表46）2 2、零件的技術(shù)要求分析、零件的技術(shù)要求分析 5 2+ 0 . 0 3 0+ 0 . 0 1 18+0.1035 5 0- 0 . 0 8- 0 . 2 4 6 13 11 4595ARa0.8裝 配后 磨Ra1.62 45Ra6.3（）Ra0.80.04 AR a 1 . 6材料 ：Q235表表 4 4 外圓柱面加工方法外圓柱面加工方法序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度（公差等級表

24、示）（公差等級表示）經(jīng)濟粗糙經(jīng)濟粗糙度度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT11IT11131312.512.55050適用于淬火鋼以外適用于淬火鋼以外的各種金屬的各種金屬2 2粗車粗車- -半精車半精車IT8IT810103.23.26.36.33 3粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -滾壓滾壓（或拋光）（或拋光）IT7IT78 80.0250.0250.20.25 5粗車粗車- -半精車半精車- -磨削磨削IT7IT78 80.40.40.80.8主要用于淬火鋼，主要用于淬火鋼，

25、也可用于未淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金但不宜加工有色金屬屬6 6粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.40.47 7粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精加工精加工IT5IT50.120.120.10.18 8粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -精細車精細車（金剛石車）（金剛石車）IT6IT67 70.0250.0250.40.4主要用于要求較高主要用于要求較高的有色金屬加工的有色金屬加工9 9粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精磨（或鏡面磨）精磨（或鏡面磨）IT

26、5IT5以上以上0.0060.0060.0250.025極高精度的外圓加極高精度的外圓加工工1010粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研研磨磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1表表 5 5 孔加工方法孔加工方法 序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟精度（公差經(jīng)濟精度（公差等級表示）等級表示）經(jīng)濟粗度經(jīng)濟粗度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1鉆鉆IT11IT11131312.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于于加工有色金屬，孔徑大于151520mm20mm2 2鉆鉆- -鉸鉸IT8IT

27、810101.61.66.36.33 3鉆鉆- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸IT7IT78 80.80.81.61.64 4鉆鉆- -擴擴IT10IT1011116.36.312.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于于加工有色金屬，孔徑大于151520mm20mm5 5鉆鉆- -擴擴- -鉸鉸IT8IT89 91.61.63.23.26 6鉆鉆- -擴擴- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸IT7IT70.80.81.61.67 7鉆鉆- -擴擴- -機鉸機鉸- -手鉸手鉸IT6IT67 70.20.20.40.48 8鉆鉆- -擴擴-

28、-拉拉IT7IT79 90.10.11.61.6大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9 9粗鏜粗鏜( (或擴孔）或擴孔）IT11IT1113136.36.312.512.5除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔鍛出孔1010粗鏜粗鏜( (粗擴）粗擴）- -半精鏜（精擴）半精鏜（精擴）IT9IT910101.61.63.23.21111粗鏜粗鏜( (粗擴）粗擴）- -半精鏜（精擴）半精鏜（精擴）- -精鏜（鉸）精鏜（鉸）IT7IT78 80.80.81.61.61212粗鏜粗鏜( (粗擴）粗擴）- -半精鏜（精擴）半精鏜

29、（精擴）- -精鏜精鏜- -浮動鏜刀精鏜浮動鏜刀精鏜IT6IT67 70.40.40.80.81313粗鏜粗鏜( (擴）擴）- -半精鏜半精鏜- -磨孔磨孔IT7IT78 80.20.20.80.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬不宜用于有色金屬1414粗鏜粗鏜( (擴）擴）- -半精鏜半精鏜- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.20.21515粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -精細鏜（金精細鏜（金剛鏜）剛鏜）IT6IT67 70.050.050.40.4主要用于精度要求高的有色金屬加工主要用于精度要求

30、高的有色金屬加工1616鉆鉆- -（擴）（擴）- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸- -衍磨；鉆衍磨；鉆- -（擴）（擴）- -拉拉- -衍磨；粗鏜衍磨；粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -衍磨；衍磨；IT6IT67 70.0250.0250.20.2精度要求很高的孔精度要求很高的孔1717鉆鉆- -（擴）（擴）- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸- -研磨；鉆研磨；鉆- -（擴）（擴）- -拉拉- -研磨；粗鏜研磨；粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -研磨；研磨；IT5IT56 60.0060.0060.10.1表表 6 6 平面加工方法平面加工方法 序號序號加工方法加工方法經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度（公

31、差等級表示）（公差等級表示）經(jīng)濟粗糙度經(jīng)濟粗糙度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT11IT11131312.512.55050端面端面2 2粗車粗車- -半精車半精車IT8IT810103.23.26.36.33 3粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗車粗車- -半精車半精車- -磨削磨削IT6IT69 90.20.20.80.85 5粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）IT11IT1113136.36.32525一般不淬硬平面一般不淬硬平面6 6粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精精刨（或精銑）銑）IT8IT810101

32、.61.66.36.37 7粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精精刨（或精銑）銑）- -刮研刮研IT6IT67 70.10.10.80.8精度要求較高的不精度要求較高的不淬硬平面，批量較淬硬平面，批量較大時宜采用寬刃精大時宜采用寬刃精刨方案刨方案8 8粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精精刨（或精銑）銑）- -寬刃精刨寬刃精刨IT7IT70.20.20.80.89 9粗刨（或粗銑）粗刨（或粗銑）- - 精刨（或精精刨（或精銑）銑）- -磨削磨削IT7IT70.20.20.80.8精度要求高的淬硬精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面平面或不淬硬平面1010粗刨（或粗銑）粗刨（或粗

33、銑）- - 精刨（或精精刨（或精銑）銑）- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.0250.0250.40.41111粗銑粗銑- -拉削拉削IT7IT79 90.20.20.80.8大量生產(chǎn)，較小的大量生產(chǎn)，較小的平面平面( (精度視拉刀精精度視拉刀精度而定度而定) )1212粗銑粗銑- -或精銑或精銑- -磨削磨削- -研磨研磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1高精度平面高精度平面二、二、 毛坯的設計毛坯的設計1、毛坯的種類 原型材原型材鍛造毛坯鍛造毛坯鑄造毛坯鑄造毛坯半成品件半成品件2、選擇毛坯的原則 1) 1) 模具材料的類別模具材料的類別2) 2) 模具零件的

34、形狀結(jié)構(gòu)和尺寸模具零件的形狀結(jié)構(gòu)和尺寸板料板料焊接件焊接件3) 3) 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型4) 4) 生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件模具材料及毛坯模具材料及毛坯( (沖模沖模) )三、三、 定位基準的選擇定位基準的選擇1、基準的概念和分類 基準基準是在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、是在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面的位置時所依據(jù)的那些點、線、面。線、面的位置時所依據(jù)的那些點、線、面。1) 1)設計基準設計基準 在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。計基準。 基準的分類基準的分類端面端面A是是B、C的設計基準；的設計基

35、準；軸線是外圓、內(nèi)孔的設計基軸線是外圓、內(nèi)孔的設計基 準；準；軸線軸線o-o是是28k6外圓表面徑向外圓表面徑向跳動的設計基準。跳動的設計基準。2 2）工藝基準）工藝基準 零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工序基準工序基準v 在工序圖上，用來確定本工序被加工表面加工后的尺在工序圖上，用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。寸、形狀、位置的基準。a a）軸套零件圖）軸套零件圖 b b）軸套銑鍵槽工序圖）軸套銑鍵槽工序圖 如圖如圖a所示，設計圖上鍵槽底面位所示，設計圖上鍵槽底面位置尺寸置尺寸S的設計基準為軸心線的設計

36、基準為軸心線O。由。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序圖鍵槽底面的位置尺寸按工序圖b標注，標注，軸套外圓柱面的最低母線軸套外圓柱面的最低母線B為工序基為工序基準。準。定位基準定位基準v 在裝夾時，使工件的被加工面相對于機床或夾具具有在裝夾時，使工件的被加工面相對于機床或夾具具有正確位置（即定位）所采用的基準。正確位置（即定位）所采用的基準。a a）工件以心軸定位）工件以心軸定位 b b）工件以支承板定位）工件以支承板定位 測量基準測量基準v 加工中或加工后，用于測量零件已加工表面尺加工中或加工后，用于測量零件已加工表面尺寸及位置的基準。寸

37、及位置的基準。 A-測量基準面測量基準面1-工件工件2-游標卡尺游標卡尺a a）用極限量規(guī)測量）用極限量規(guī)測量b b）用游標卡尺測量）用游標卡尺測量裝配基準裝配基準v 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。置所采用的基準。測量基準定位基準工序基準設計基準設計基準2 2、工件的安裝方式、工件的安裝方式1 1）直接找正法）直接找正法 用千分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關(guān)基準，使工件占用千分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關(guān)基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法有正確的位置稱為直接找正法 。適用于單件小批生適用于單件小批生產(chǎn)

38、或定位精度要求產(chǎn)或定位精度要求特別高的場合特別高的場合 在機床上用劃針按毛坯或半成品上預先劃好的線找正工件，使工在機床上用劃針按毛坯或半成品上預先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。件獲得正確的位置稱劃線找正法。用于單件小用于單件小批生產(chǎn)中鑄批生產(chǎn)中鑄件的粗加工件的粗加工工序工序 特點：特點：不需要專用設備，通用性好，但效率低，精度也不高不需要專用設備，通用性好，但效率低，精度也不高 2 2）劃線找正法劃線找正法利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。工件在專用夾具上工件在專用夾具上裝夾（滾齒夾具）裝夾（滾齒夾具）特點：特點：效率高、定位

39、精度好且可靠，減輕工人勞動強度和降低工人技術(shù)水平的要求效率高、定位精度好且可靠，減輕工人勞動強度和降低工人技術(shù)水平的要求 3 3）夾具裝夾工件法夾具裝夾工件法用于成批和用于成批和大量生產(chǎn)的大量生產(chǎn)的零件零件 工件在正弦夾具上裝夾工件在正弦夾具上裝夾 機械加工的最初機械加工的最初工序中，只能用工工序中，只能用工件毛坯上未經(jīng)加工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準的表面作定位基準用已經(jīng)加工過的用已經(jīng)加工過的表面作定位基準表面作定位基準滿足工藝需要，滿足工藝需要，在工件上專門在工件上專門設計的設計的3 3、定位基準的選擇原則、定位基準的選擇原則粗基準選擇出發(fā)點：粗基準選擇出發(fā)點：粗基準選擇的出粗基準選擇

40、的出發(fā)點發(fā)點 保證工件各加保證工件各加工表面有足夠的工表面有足夠的加工余量加工余量 保證不加工表保證不加工表面的尺寸和位置面的尺寸和位置符合圖樣要求符合圖樣要求為后續(xù)工序提供為后續(xù)工序提供精基準精基準1 1）粗基準的選擇原則）粗基準的選擇原則1 為保證加工表面與為保證加工表面與不加工表面之間的不加工表面之間的位置尺寸要求，應位置尺寸要求，應選不加工表面作粗選不加工表面作粗基準基準非加工表面原則非加工表面原則 若零件上有多個表面若零件上有多個表面要加工，則應該選擇其要加工，則應該選擇其中加工余量最少的表面中加工余量最少的表面為粗基準，以保證加工為粗基準，以保證加工表面都有足夠的加工余表面都有足夠

41、的加工余量。量。余量最小原則余量最小原則23 對于工件的重要對于工件的重要表面，為保證其本表面，為保證其本身的加工余量小而身的加工余量小而均勻，應優(yōu)先選擇均勻，應優(yōu)先選擇該重要表面為粗基該重要表面為粗基準。準。重要表面原則重要表面原則底面加工余量不均勻?qū)к壝婕庸び嗔烤鶆驅(qū)к壝婕庸び嗔坎痪鶆虻酌婕庸び嗔烤鶆虼采砑庸ご只鶞实膬煞N方案比較床身加工粗基準的兩種方案比較4 粗基準一般只能粗基準一般只能使用一次。使用一次。不重復使用原則不重復使用原則粗基準是毛坯表面比較粗糙，重復定位精度低粗基準是毛坯表面比較粗糙，重復定位精度低5 粗基準的表面應粗基準的表面應盡量平整，沒有澆盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊

42、等口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以其他表面缺陷，以便使工件定位可靠，便使工件定位可靠，夾緊方便。夾緊方便。 平整原則平整原則2）精基準的選擇）精基準的選擇 基準重合原則基準重合原則 選設計基準作定位基準，容易保證加工選設計基準作定位基準，容易保證加工精度。精度。如何減小定位誤差，提高如何減小定位誤差，提高加工精度。同時考慮裝夾加工精度。同時考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。 基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則 當工件以某一組精基準定位，可以比較方便地加工其他各當工件以某一組精基準定位，可以比較方便地加工其他各表面時，應盡可能在多數(shù)工序中采用同一組基準定位。表面時，應盡可能在多數(shù)工序中采用同

43、一組基準定位。 軸類零件大多數(shù)工序都以頂尖作為定位基準；軸類零件大多數(shù)工序都以頂尖作為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及基準端面為定位基準。及基準端面為定位基準?；鶞式y(tǒng)一的好處：基準統(tǒng)一的好處： a. a.有利于保證各加工表面的相互位置要求，避免基準轉(zhuǎn)有利于保證各加工表面的相互位置要求，避免基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差。換帶來的誤差。 b.b.可簡化夾具的設計與制造，縮短生產(chǎn)準備周期?？珊喕瘖A具的設計與制造，縮短生產(chǎn)準備周期。 自為基準原則自為基準原則 當精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應選當精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應

44、選擇加工表面本身為定位基準。擇加工表面本身為定位基準。無心外圓磨削無心外圓磨削精磨床身導軌精磨床身導軌調(diào)整楔鐵調(diào)整楔鐵 用浮動鉸刀鉸孔，用圓拉刀拉孔，用浮動鉸刀鉸孔，用圓拉刀拉孔，用無心磨床磨外圓表面用無心磨床磨外圓表面 互為基準原則互為基準原則 為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精度，可采用兩個加為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精度，可采用兩個加工表面互為基準、反復加工的原則。工表面互為基準、反復加工的原則。( (薄板磨削、導套內(nèi)外圓薄板磨削、導套內(nèi)外圓加工加工) ) 采用互為基準磨內(nèi)孔和外圓采用互為基準磨內(nèi)孔和外圓a) a) 工件簡圖工件簡圖 b) b) 用三爪卡盤磨內(nèi)孔用三爪卡盤磨內(nèi)孔

45、 c) c) 在心軸上磨外圓在心軸上磨外圓 加工精密齒輪時，先以內(nèi)孔定位切出齒形面，齒面淬硬后需進行磨齒。加工精密齒輪時，先以內(nèi)孔定位切出齒形面，齒面淬硬后需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨齒余量小而均勻。這時就先以齒面為基準因齒面淬硬層較薄，所以要求磨齒余量小而均勻。這時就先以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準磨齒面，從而保證均勻的余量。磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準磨齒面，從而保證均勻的余量。 便于工件定位準確、便于裝夾的原則便于工件定位準確、便于裝夾的原則3）輔助基準的應用）輔助基準的應用圖具有工藝凸臺的刀架毛坯圖具有工藝凸臺的刀架毛坯 工件上沒有能作為定位基準用的恰當表面，而在工件上專門工

46、件上沒有能作為定位基準用的恰當表面，而在工件上專門設置或加工出定位表面。常用的有設置或加工出定位表面。常用的有工藝孔工藝孔和和工藝凸臺工藝凸臺。四、四、 零件工藝路線的分析與擬定零件工藝路線的分析與擬定 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局。工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局。其其主要任務主要任務是選擇各個加工表面的加工方法和加工方案。確定各個表面是選擇各個加工表面的加工方法和加工方案。確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程中工序的數(shù)目等。的加工順序以及整個工藝過程中工序的數(shù)目等。1 1、表面加工方法的選擇、表面加工方法的選擇1 1）首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求）首先要

47、保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求2 2）工件材料的性質(zhì)及熱處理的要求）工件材料的性質(zhì)及熱處理的要求3 3）應考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求）應考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求4 4）滿足現(xiàn)有設備及技術(shù)條件的要求）滿足現(xiàn)有設備及技術(shù)條件的要求選擇加工方法時應考慮下列因素：選擇加工方法時應考慮下列因素：成型零件加工方法的確定原則成型零件加工方法的確定原則 成型零件是模具中的關(guān)鍵零件，所確定的加工方法應以最成型零件是模具中的關(guān)鍵零件，所確定的加工方法應以最短的時間、最低的成本加工出尺寸和形位精度以及表面質(zhì)量短的時間、最低的成本加工出尺寸和形位精度以及表面質(zhì)量均符合要求的成型件。均符合要求的成型件。 粗加工

48、，多采用高速、大切削量加工；粗加工，多采用高速、大切削量加工； 圓形件多選用高速車削；矩形件多采用高速銑削加工；圓形件多選用高速車削；矩形件多采用高速銑削加工； 熱處理后的精加工多采用磨削加工；熱處理后的精加工多采用磨削加工； 深腔、不規(guī)則的異型盲孔可采用電火花加工；有鏡面要求深腔、不規(guī)則的異型盲孔可采用電火花加工；有鏡面要求的可選用混粉電火花加工技術(shù)成型；的可選用混粉電火花加工技術(shù)成型； 不規(guī)則的異型鑲拼組合型腔，采用線切割加工與磨削加工不規(guī)則的異型鑲拼組合型腔，采用線切割加工與磨削加工組合的方法，也可用慢走絲鏡面加工技術(shù)成形組合的方法，也可用慢走絲鏡面加工技術(shù)成形 。典型表面加工方法及加工

49、方案典型表面加工方法及加工方案 (1) (1)平面加工平面加工 平面的加工方法常用動有：刨、銑、磨平面的加工方法常用動有：刨、銑、磨和拉削。有些工件的端面也用車的方法。刨削、銑削和拉削。有些工件的端面也用車的方法。刨削、銑削和車削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削和拉和車削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削和拉削則用作平面的精加工。削則用作平面的精加工。 (2)(2)外圓面加工外圓面加工 外圓面的加工方法常用的有車削和磨外圓面的加工方法常用的有車削和磨削。削。 對于精度要求高的如精密的主要外圓面還需要光對于精度要求高的如精密的主要外圓面還需要光整加工。整加工。 (3)(3)內(nèi)孔加工內(nèi)孔加工

50、 內(nèi)孔的加工：內(nèi)孔的加工：D D20mm20mm的孔一般采用鉆、的孔一般采用鉆、擴、鉸，擴、鉸，D D20mm20mm的孔采用鏜削加工，有些盤類的孔采的孔采用鏜削加工，有些盤類的孔采用拉削加工。精度要求高的孔有時采用磨削加工。用拉削加工。精度要求高的孔有時采用磨削加工。 (4) (4) 軸線平行孔的位置精度軸線平行孔的位置精度 (5)(5)復雜表面的加工方法：數(shù)控機床、電火花加工、成型復雜表面的加工方法：數(shù)控機床、電火花加工、成型磨削加工以及坐標鏜、坐標磨等方法來實現(xiàn)模具復雜表面磨削加工以及坐標鏜、坐標磨等方法來實現(xiàn)模具復雜表面的加工。的加工。 平面加工方案平面加工方案 外圓柱面加工方案外圓柱

51、面加工方案內(nèi)孔加工方案內(nèi)孔加工方案軸線平行的孔的位置精度（經(jīng)濟精度）軸線平行的孔的位置精度（經(jīng)濟精度） 2 2、加工階段的劃分、加工階段的劃分模具加工工藝過程一般可以分為以下幾個階段：模具加工工藝過程一般可以分為以下幾個階段：粗加工粗加工 主要任務是切除主要任務是切除各加工表面的大各加工表面的大部分加工余量，部分加工余量，使毛坯的形狀和使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成尺寸盡量接近成品，并為半精加品，并為半精加工提供定位基準工提供定位基準，此階段盡量提，此階段盡量提高生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率( (加工加工余量余量1.62mm1.62mm）光整加工光整加工 IT6IT6級及級及IT7IT7級級以上精度、粗糙

52、以上精度、粗糙度度RaRa值小于或值小于或等于等于0.40.4 mm的成的成型件應進行光整型件應進行光整加工，加工，光整加工光整加工只用于降低表面只用于降低表面粗糙度，不用于粗糙度，不用于修正形狀與位置修正形狀與位置誤差誤差半精加工半精加工 主要任務為主主要任務為主要表面的精加工要表面的精加工做好必要的精度做好必要的精度和余量準備，并和余量準備，并完成一些次要表完成一些次要表面的加工面的加工( (如鉆孔、如鉆孔、攻螺紋、切槽等攻螺紋、切槽等) )。（加工余量加工余量0.81mm0.81mm）精加工精加工 去除半精加工去除半精加工所留下的加工余所留下的加工余量，使各工件各量，使各工件各主要表面達

53、到圖主要表面達到圖樣要求的尺寸精樣要求的尺寸精度和粗糙度度和粗糙度（加（加工余量工余量0.50.8mm0.50.8mm）將工藝過程劃分階段的理由：將工藝過程劃分階段的理由：（1 1）保證零件加工質(zhì)量。）保證零件加工質(zhì)量。（2 2）合理使用加工設備。）合理使用加工設備。（3 3）便于安排熱處理工序。）便于安排熱處理工序。（4 4）粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。）粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。工序集中工序集中 特點：特點： 工件在一次裝工件在一次裝夾后，可以加工多個夾后，可以加工多個表面，能較好地保證表面，能較好地保證表面之間的相互位置表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾精度；可以減少裝夾工件的次

54、數(shù)和輔助時工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。利于縮短生產(chǎn)周期。 所用機器設備的數(shù)所用機器設備的數(shù)量少，生產(chǎn)線的占地面量少，生產(chǎn)線的占地面積小，使用的工人也少，積小，使用的工人也少，易于管理易于管理 有利于采用高效的專用機有利于采用高效的專用機床和工藝裝備床和工藝裝備單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)采用工序集中采用工序集中 工序集中：工序集中：即每一工序中即每一工序中能加工盡可能能加工盡可能多的加工面，多的加工面，以減少總的加以減少總的加工工序。工工序。 3 3、工序的集中與分散、工序的集中與分散( (工序劃分原則工序劃分原則)

55、)工序分散工序分散特點：1) 1) 機床機床設備及工裝比設備及工裝比較簡單，調(diào)整較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工方便，生產(chǎn)工人易于掌握。人易于掌握。 2) 可以采用最可以采用最合理的切削用合理的切削用量，減少機動量，減少機動時間。時間。3 3）設備數(shù)量）設備數(shù)量多，操作工多，操作工人多，生產(chǎn)人多，生產(chǎn)面積大。面積大。 工序分散：工序分散：在每道工序在每道工序所安排的加所安排的加工內(nèi)容少，工內(nèi)容少，一個零件的一個零件的加工分散在加工分散在很多道工序很多道工序內(nèi)完成，工內(nèi)完成，工序多。序多。大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)采用工序集中采用工序集中4 4、加工順序的安排、加工順序的安排1 1）機械切削加工順序的安排：）

56、機械切削加工順序的安排： 加工工序的確定應遵循下述原則：加工工序的確定應遵循下述原則：切削加工工切削加工工序的安排序的安排先粗后精先粗后精原則原則基面先行基面先行原則原則先主后次先主后次原則原則先面后孔先面后孔原則原則2 2）熱處理工序的安排：）熱處理工序的安排：(3) (3) 時效處理工序時效處理工序，時效處理的目的在于減小或消除工件的內(nèi)，時效處理的目的在于減小或消除工件的內(nèi)應力，一般在粗加工之后精加工之前進行。對于高精度的零件，應力，一般在粗加工之后精加工之前進行。對于高精度的零件，在加工過程中常進行多次時效處理。在加工過程中常進行多次時效處理。 (1) (1) 改善金屬組織和加工性能的熱

57、處理工序改善金屬組織和加工性能的熱處理工序，如退火、正火和調(diào)，如退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前、后。質(zhì)等，一般安排在粗加工前、后。 (2) (2) 提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳淬火等，如淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。滲氮處理溫一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。滲氮處理溫度低、變形小，且滲氮層較薄，滲氮工序應盡量靠后，如安排在度低、變形小，且滲氮層較薄，滲氮工序應盡量靠后，如安排在工件粗磨之后，精磨、光整加工之前。工件粗磨之后，精磨、光整加工之前。毛坯制造毛坯制造粗加工粗加工半精加工半精加工

58、精加工精加工退火或正火退火或正火調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)淬火，滲碳等淬火，滲碳等時效時效改善切削改善切削性能，消性能，消除內(nèi)應力除內(nèi)應力獲得細致均勻的組獲得細致均勻的組織織, ,提高零件的綜合提高零件的綜合機械性能機械性能 消除毛坯制造和消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力內(nèi)應力 獲得高硬獲得高硬度組織度組織 耐磨、耐耐磨、耐蝕、裝飾蝕、裝飾 電鍍、發(fā)蘭、電鍍、發(fā)蘭、滲氮、滲硼滲氮、滲硼3 3）輔助工序的安排：）輔助工序的安排：輔助工序：輔助工序：檢驗檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹油等、去毛刺、清洗、涂防銹油等 檢驗工序為輔助工序中的主要工序，它應遵循如下原則檢驗工序為輔助工序中的主要工序，它應遵

59、循如下原則: : （1 1）應在粗加工、半精加工之后，精加工之前進行檢驗）應在粗加工、半精加工之后，精加工之前進行檢驗不合格的工件不得進入下一工序。不合格的工件不得進入下一工序。 （2 2）零件從此車間轉(zhuǎn)送另一車間前后應進行檢驗。）零件從此車間轉(zhuǎn)送另一車間前后應進行檢驗。 （3 3）重要工序加工前后應進行檢驗。）重要工序加工前后應進行檢驗。 （4 4）完成全部加工、送裝配前或入庫）完成全部加工、送裝配前或入庫( (成品庫成品庫) )前應對尺前應對尺寸和位置精度，表面質(zhì)量以及技術(shù)要求等進行全面檢驗。不寸和位置精度，表面質(zhì)量以及技術(shù)要求等進行全面檢驗。不符合圖紙要求，不得進行裝配，也不準進入成品庫

60、。符合圖紙要求，不得進行裝配，也不準進入成品庫。五、五、 加工余量與工序尺寸的確定加工余量與工序尺寸的確定 1. 1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念 加工余量是指加工過程中為達到規(guī)定尺寸從加工表面切去加工余量是指加工過程中為達到規(guī)定尺寸從加工表面切去的金屬層厚度。加工余量可分為的金屬層厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量工序加工余量和總加工余量。 總加工余量總加工余量 式中：式中：ZtZt為總加工余量（為總加工余量（）；）；ZiZi為第為第i i道工序的基本加工余道工序的基本加工余量（量（）；）；n n為該表面總共加工的工序數(shù)。為該表面總共加工的工序數(shù)。 niitzz1總加工總余