中央空調(diào)技術交底(多聯(lián)機)

1、技術交底記錄表A1-1編 號工程名稱廈門中航城40號B梯101單元空調(diào)及新風采購安裝工程交底日期施工單位分項工程名稱空調(diào)工程交底提要多聯(lián)機施工工藝交底內(nèi)容：一. 設備安裝施工程序與工藝方案： 施工前：確定施工范圍制作施工圖施工中：冷媒配管安裝冷凝水管安裝線控線及內(nèi)外機信號線安裝安裝室內(nèi)機安裝室外機系統(tǒng)保壓保溫真空干燥線控器安裝追加充填冷媒試運轉(zhuǎn)及調(diào)試交付使用說明書；注意事項：1）冷凝水管道孔應使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i0.01，同時也必須考慮絕熱管的厚度）。2）冷媒管的通孔直徑應考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和 液管雙排并列）。二.在施工中有時需要變更，如果變更后有打洞時，應核

2、準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，確認對建筑 物結(jié)構(gòu)無影響后才能進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用開孔機打孔。若不 適宜開孔機打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其他方式打孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準。管線穿過墻體或樓板處應設套管，管 道的焊縫不得設于套管內(nèi)，套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出 20，管道與管套的空隙應用隔熱或其它難燃材料填塞，不得將套管作為管 道的支持，也不得將管道焊口安裝在套管內(nèi)。對于開洞形成的垃圾，應做到隨做隨清，保持施工現(xiàn)場的清潔。 三、室內(nèi)機安裝操作步驟：測定安裝位置 標識安裝位置 安裝懸吊支架安裝室內(nèi)機（1）關于室內(nèi)機安裝

3、的說明所有設備的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。吊支架必須足以承受室內(nèi)機的重量并嚴格按照室內(nèi)機技術安裝手冊來執(zhí)行。室內(nèi)機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損 傷。室內(nèi)機應采用彈性減震吊環(huán)吊裝，室內(nèi)機下墊橡膠減震兩層。室內(nèi)機位置應充分考慮如下因素 a、安裝空間的高度確定。 b、室內(nèi)氣流組織問題。 c、吊頂內(nèi)空調(diào)機的安裝空間確定。 d、空調(diào)與室內(nèi)氣流組織問題。 f、吊頂內(nèi)空調(diào)機的安裝空間確定。 g、空調(diào)與室內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。 h、要求室內(nèi)機水平安裝。（水平度在2mm 之內(nèi)）要點：懸吊支架必須足

4、以承受室內(nèi)機的運行重量；安裝前必須檢查并核對設備型號；將檢查情況填入設備開箱檢查記錄表。注意校正主要的設備（主要是管道的布置和走向）；應留有足夠的空間以供綜合維修用；應留有一檢修孔，尺寸為不小于 400400；裝室內(nèi)機時應保證有足夠的冷凝水管位置。（2）、支、吊架制作技術要求1)管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進行施工；2)安排統(tǒng)一加工，形式一致；3)型鋼采用機械下料，不得采用氣（電）焊進行切割和開孔處理；4)型鋼采用機械鉆孔，不得采用氣（電）割孔；5)管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn) 漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷；（3）、支、吊架安裝技術要求1)首先根據(jù)設計要求確

5、定始、末端固定支架的位置；2)再根據(jù)管道的設計標高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標在始、 末端支架位置上；3)在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架的安裝位置；4) 支架材料及固定方式：254mm 鍍鋅扁鐵或 303mm 角鋼。5）水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標稱 間隔 20 以下 1.0m 2540 1.5m 50 2.0m注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。四、冷媒配管工程作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機 按圖紙配銅管 銅管清洗 安裝銅管管道 置換氮氣 釬焊 吹凈

6、氣密試驗 真空干燥1)冷凝配管三原則：原因 防止故障對策干燥從外部，例如：雨水、工程水之侵入； 管內(nèi)凝結(jié)水侵入。 配管加工 吹凈 真空干燥 清潔釬焊時管內(nèi)氧化物形成；塵埃、雜物從外侵入。 置換氮氣 吹凈 配管加工 氣密性 釬焊不完全；喇叭管漏氣；邊緣漏氣。 使用適合材料（S-Sn97Cu3 焊條）嚴守釬焊基本操作 嚴守接喇叭管基本操作 嚴守接口基本操作 2）替換氮氣的方法：使用氮氣；必須使用壓力調(diào)節(jié)器。3）冷媒管的封蓋： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內(nèi)。每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。4）冷媒管吹凈：將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上；將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機液體管側(cè)的

7、通入口用充氣管連接起來；將室內(nèi)機除 A 機之外與 B 機所有的進口均用充氣管連接進來；打開氮氣瓶閥置壓力調(diào)節(jié)閥至 5Kg/cm2；檢查氮氣是否通過 A 室內(nèi)機的液管；吹凈；開關氮氣主閥；對室內(nèi)機重復以上操作直至管內(nèi)無雜質(zhì)；液管作業(yè)結(jié)束時再對氣管做以上吹凈作業(yè)。5）冷媒管材料的選擇： a）所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。 b）釬焊接頭和特殊支路 通常使用（L 彎接頭、套接頭、T 型接頭等）接頭必須滿足 JIS 有關標準（大小、材料、厚度等） 特殊支路采用指定的規(guī)格6） 釬焊： a）釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊； b）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。重點：注

8、意管子和接頭的間隙（避免泄露）。 銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術，才能 獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式： 管徑在 22mm 以下者，采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套 管焊接（套管長度 L22.5D，D 為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法 焊接。對于壁厚小于 2mm 的銅管采用“I”型坡口進行焊接。組對時應達到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量

9、不得超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按銅管的相應規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及 其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油 污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲 使用前也應用同樣方法自理。焊接時注意采用氮氣保護焊,防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。 釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的 68 倍。管子的公稱直徑（D）小于 25mm 時，搭接長度為（1.21.5）D（mm）。釬 焊后的管件，必須在 8 小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含 10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，擦

10、洗干凈，進行冷媒管釬焊：冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的準備，焊接設備的準備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子 直徑的 1。根據(jù)日立海信技術資料的要求，焊接時把微壓（0.02Mpa）氮氣充入 正在焊接的管內(nèi)，這樣會有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。直徑小于19.05mm 的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具， 橢圓率不應大于 8，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于19.05mm 的銅管應采用沖壓彎頭。擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質(zhì)量。a）擴口作業(yè)前加強管必

11、須退火；b）切割管子應用專用切管器；c）使用專用擴口工具，擴口方向應迎冷媒流向；d )在擴口表面涂上空調(diào)機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲；重點： 小心去掉毛刺； 使用兩個扳手以便抓住管子； 擴口前擴口螺母應先裝上管子； 用適合的扭矩來上緊擴口螺母； 檢查擴口表面有無損傷。五、冷凝水管安裝（室內(nèi)）操作步驟：安裝室內(nèi)機 連接冷凝水管 檢查水泄露 冷凝水管絕熱冷凝水管坡度和固定a ) 冷凝水管安裝坡度必須滿足 i0.01； 冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產(chǎn)生。b ) 水平管長度盡可能短；同時冷凝水管應絕熱包扎避免表面結(jié)露。 并應避免氣封的產(chǎn)生。c )冷凝水管支架用8mm 絲桿，并用8mm 內(nèi)

12、膨脹螺栓固定。 d )管材：采用 PVC 管，外套 10mm 厚的難燃 BI 級橡塑保溫材料。e )冷凝水管至少應滿足室內(nèi)機的冷凝水流量；f )冷凝管盡可能短并應避免氣封的產(chǎn)生。水平管長度盡可能短，冷凝管應絕熱包扎避免表面結(jié)露；六、控制電線及線控器安裝（1）控制電線1）應統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關系；2）與電源線平行配線時，應適當?shù)乜粘?300mm 的距離，防止干擾；3）分散控制電纜： 信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關系會造成動作失誤。假如電纜被放在導線管中敷設，成組不同的導線放在同一導線管敷設時，應考慮以下幾點：室內(nèi)外機信號傳輸線應和銅管一起包扎敷設。4）控制線導線管用16m

13、m PVC-U 管，暗盒用 120 型。 重點： 室內(nèi)機與室外機都必須接地。5）線控器安裝 線控器面板應緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一室內(nèi)線控器安裝高度應一致。同一建筑物、構(gòu)筑物的線控器采用同一系列的產(chǎn)品、線控器開關的操作位置、方式應一 致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框邊緣的 距離為 0.15-0.20m，距地面高度 1.30m。七、絕熱工作（冷媒管）操作步驟冷媒管工作 絕熱連接區(qū)測試 空氣密封測試 絕熱連接區(qū)1）材料：所用的絕熱材料為難燃 BI 級橡塑保溫材料。2）絕熱要點：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴口處或凸緣處只有在氣密

14、試驗成功后才能施工；保溫施工時絕對禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象，保溫套管 連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用扎帶包好。3）銅管絕熱套管使用規(guī)格：直徑（mm） 厚度（mm 16 15 42 204）絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，當焊口處理完成試壓完成后，將焊口進行保溫完成。八、室外機安裝室外機安裝前檢查所有設備的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求 和產(chǎn)品性能指標。時表面無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。1、室外機設備的開箱檢驗，校對規(guī)格型號是符合設計要求，確認主體、零部件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；2、室外

15、機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損 傷?？照{(diào)機屬于精密設備，搬運時注意不要橫倒，否則會引起設備內(nèi)的潤 滑油偏移而損傷機器。操作步驟：基礎的準備 安裝室外機室外機基礎：室外機宜以槽鋼作為基礎，禁止四角支撐?；A周圍應設置排水溝，以排除設備周圍的積水。 室外機安裝在屋頂上時，必須檢查屋頂?shù)膹姸?，并要特別注意保護屋頂?shù)姆浪畬印０惭b室外機的注意點：1）檢查基礎的強度和水平度，避免產(chǎn)生振動和噪音；空調(diào)室外機設彈簧減震臺座減震。外機與支架之間加 10MM 厚的減震膠墊，地腳螺栓與預埋件的連接應牢固。2）工作空間： 這點特別

16、重要，當設備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機的更換。室外機安裝的整體效果應符合美學的要求。3）短路的避免： 機器必須被安裝在通風良好的地方，否則會發(fā)生氣流短路。九、管道吹掃氣體吹掃的目的：去除焊接時在銅管內(nèi)部形成的氧化膜和去除封口不良在管內(nèi)形成的雜質(zhì)和水分。步驟：使用氮氣，氮氣壓力為 5Kg/CM2，盡量進行分層分段的氮氣吹掃 作業(yè)。確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴口部分，壓力上 升壓不住時，一下松手，如此反復。吹掃完畢后將管端口進行封口保護。十、氣密性試驗作業(yè)順序：冷媒配管完工 加壓 檢查壓力是否下降 檢查漏口及修補 合格1) 試驗要領：要按

17、下列順序進行：第一階段：5kgf/cm2 加壓 5min 以上有可能發(fā)現(xiàn)大漏口； 第二階段15.0kgf/cm2 加壓 5min 以上；第三階段：38kgf/cm2 加壓 5min 以上，并保壓 24h 有可能發(fā)現(xiàn)微 小漏口注意事項：一定要使用氮氣進行壓力實驗，嚴禁使用氧氣進行打壓。 盡量在施工過程中進行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮氣流入室外機，在檢漏完畢系統(tǒng)減壓。至 28kgf/cm2 保壓，以待調(diào)試、觀察壓力是否下降 若無壓力下降，即屬合格。但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同，則每 1會有 0.1 kgf/cm2 的壓力變化，故應修正 修正值 =（ 加壓時溫度-觀察時溫度）

18、*0.1 。氣密性試驗應保持 24h，前 6h 檢查，壓力下降不應大于是 3 kgf/cm2。 檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮氣試壓完成后將氮氣放至 3kgf/cm2 后加氟里昂 R22，至壓力 5kgf/cm2 用電子檢漏儀檢漏。十一、真空干燥1）真空干燥： 利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。2）真空泵的選擇：選擇能滿足真空度的泵（即要達到-755mmHg）開始作業(yè)前，必須用真空測量儀器確認是否達到-755mmHg 以下3） 真空干燥的作業(yè)順序： 真空干燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運轉(zhuǎn)（真空度在-755mmHg 以下）若抽吸 2h 仍

19、達不到-755mmHg 以下時，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口 存在，這時要繼續(xù)抽吸 1h。若抽吸 3h 仍未達到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。 真空放置試驗：達到-755mmHg 即可放置 1h ,真空表指示不上升為合格；指示上升， 為不合格，應繼續(xù)檢查，直至合格為止。 冷媒追加充填。 將開關閥全部打開（液管和氣管）。 制冷劑的加注： 真空測試合格后，則要對系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。4）目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標準管長的冷媒量，但配管超過標準管時，必須追加充填相應的冷媒量。操作步驟：第一步：通過抽真空干燥已經(jīng)完成。第二步：以管子長度來計算所應追充填的冷媒量。 第三步：用電子充填器量出冷媒量

20、。第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機液管的檢修閥用充填軟 管連接，以液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進行。第五步：充填完畢后將冷媒的充填記入室外機的銘版上，以便檢修使用。注意事項： 計算結(jié)果必須記錄（做一張表）； 室內(nèi)機和室外機之間距離超過規(guī)定時，需另加注制冷劑； 在液管完全干燥后，液態(tài)制冷劑進行注入操作；當制冷劑不能完全注入時，可用在測試運行中的壓縮機注入。 追加充填的冷媒量一定要按照生產(chǎn)廠家的資料進行計算。嚴禁以電壓、電流等其他測試手段來控制追加制冷劑量。 進行系統(tǒng)移機處理時，必須由原安裝單位進行操作，對加制冷劑量 要嚴格從新計算。 在冬季加制冷劑只操作時，由于溫度太低不能順利充填時，