ch6光滑工件尺寸的檢測

1、第6章 光滑工件尺寸的檢測目的：了解光滑工件檢驗所用量規(guī)、公差特征和檢驗標準。 內(nèi)容：（1）了解極限量規(guī)的作用、類型及特點；（2）正確掌握光滑工件的質(zhì)量驗收標準；（3）掌握工作量規(guī)的設(shè)計依據(jù)，能計算量規(guī)公差帶；（4）了解選擇通用計量器具的方法和步驟。學(xué)習(xí)要點：學(xué)習(xí)要點：第6章 光滑工件尺寸的檢測光滑極限量規(guī)是指被檢驗工件為光滑孔或光滑軸所用的極限量規(guī)的總稱，簡稱量規(guī)。在大批量生產(chǎn)時，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗效率而采用量規(guī)，量規(guī)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，省時可靠，并能保證互換性。因此，量規(guī)在機械制造中得到了廣泛的應(yīng)用。6.1 基本概念1. 誤收與誤廢誤收把不合格工件判為合格品。誤廢把合格工件判為廢品。第

2、6章 光滑工件尺寸的檢測只允許誤廢而不允許誤收（1）若標準與圖樣上規(guī)定的公差按“泰勒原則”用量規(guī)檢驗：通規(guī)用于控制作用尺寸，應(yīng)為全形量規(guī)(具有與被檢驗孔或軸相對應(yīng)的完整表面，且長度等于配合長度)，其尺寸等于工件的最大實體尺寸。止規(guī)用于控制局部實際尺寸，應(yīng)為非全形量規(guī)（測量面為點狀，在直徑相對兩端點上與工件接觸），其尺寸等于工件的最小實體尺寸。用兩點法測量：要判斷工件是否未超出最大實體邊界(在最大實體狀態(tài)下，具有理想形狀的邊界)，理論上應(yīng)求作用尺寸；而要判斷工件是否未超出最小實體尺寸的數(shù)值，則理論上應(yīng)沿工件表面逐點測量（尋求局部實際尺寸的極值）。（2）若標準與圖樣上規(guī)定的公差按“獨立原則”實際尺

3、寸與幾何誤差分別測量，即用兩點法測量工件每一部位的實際尺寸，并按幾何公差要求單獨測量幾何誤差。6.1 基本概念2. 工件驗收原則第6章 光滑工件尺寸的檢測（1）內(nèi)縮方式內(nèi)縮方式的驗收極限是從規(guī)定的最大實體尺寸（MMS）和最小實體尺寸（LMS）分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度A來確定的。（2）不內(nèi)縮方式不內(nèi)縮方式的驗收極限等于規(guī)定的最大和最小實體尺寸，即A值等于零。6.1 基本概念3. 驗收極限第6章 光滑工件尺寸的檢測選擇哪種驗收極限方式，應(yīng)綜合考慮被測工件的不同精度要求、標準公差等級的高低、加工后尺寸的分布特性和工藝能力等因素。具體原則如下：（1）對于遵守包容要求的尺寸和標準公差等級高的尺

4、寸，其驗收極限按內(nèi)縮方式確定。（2）當工藝能力指數(shù)Cp1時，驗收極限可以按不內(nèi)縮方式確定；但對于采用包容要求的孔、軸，其最大實體尺寸一邊的驗收極限應(yīng)該按單向內(nèi)縮方式確定。（3）對于偏態(tài)分布的尺寸，其驗收極限可以只對尺寸偏向的一邊按單向內(nèi)縮方式確定。（4）對于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其驗收極限按不內(nèi)縮方式確定。確定工件尺寸驗收極限后，還須正確選擇計量器具以進行測量。6.1 基本概念4. 驗收極限方式的選擇第6章 光滑工件尺寸的檢測6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計6.2.1 光滑極限量規(guī)作用與分類卡規(guī)（環(huán)規(guī)）塞規(guī)按被檢工件類型止規(guī)通規(guī)按檢驗時量規(guī)是否通過通孔公差孔下極限尺寸止孔上極限尺寸軸公差軸上極限

5、尺寸通軸下極限尺寸止軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī) 孔用塞規(guī) 第6章 光滑工件尺寸的檢測6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計6.2.1 光滑極限量規(guī)作用與分類（續(xù)）損校通通校止通校通校對量規(guī)（卡規(guī)）用戶代表用檢驗人員用驗收量規(guī)止規(guī)通規(guī)工作量規(guī)按用途第6章 光滑工件尺寸的檢測6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計6.2.2 光滑極限量規(guī)的設(shè)計原理泰勒原則：孔或軸的實際尺寸與形狀誤差的綜合結(jié)果所形成的體外作用尺寸（Dfe或dfe）不允許超出最大實體尺寸（DM或dM），在孔或軸任何位置上的實際尺寸（Da或da）不允許超出最小實體尺寸（DL或dL） 對孔對軸DfeDmin 且 DaDmaxdfedmax且 dadmin孔的作用尺寸最小極限尺寸

6、外接的最小理想孔軸的作用尺寸最大極限尺寸實際軸實際孔孔的實際尺寸最大極限尺寸軸的最大實際尺寸最小極限尺寸內(nèi)接的最大理想軸(a)被測孔(b)被測軸第6章 光滑工件尺寸的檢測6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計6.2.2 光滑極限量規(guī)的設(shè)計原理（續(xù)）偏離泰勒原則量規(guī)的影響Dmin(b)不全形塞規(guī)D M被檢孔 DaDmax被檢孔 (a)全形止規(guī)的影響 第6章 光滑工件尺寸的檢測6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計6.2.2 光滑極限量規(guī)的設(shè)計原理（續(xù)）不合格品：用全形量規(guī)檢驗時不能通過；而用點狀止規(guī)檢驗，雖然沿方向不能通過，但沿方向卻能通過。被正確地判斷為廢品。反之，若用兩點狀通規(guī)檢驗，則可能沿軸方向通過，用全形止規(guī)檢驗，

7、則不能通過。由于量規(guī)的測量面形狀不符合泰勒原則，把該孔誤判為合格。第6章 光滑工件尺寸的檢測6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計6.2.3 光滑極限量規(guī)的公差制造量規(guī)和制造普通工件一樣，不可避免地會產(chǎn)生誤差 第6章 光滑工件尺寸的檢測6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計6.2.4 設(shè)計步驟及極限尺寸計算1. 量規(guī)形式的選擇止規(guī)通規(guī)3151850010002112片 狀 塞規(guī)全 形 塞規(guī)球 端 桿規(guī)不全形塞規(guī)a) 測孔量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 止規(guī)通規(guī)10050002112b) 測軸量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 環(huán)規(guī)卡規(guī)第6章 光滑工件尺寸的檢測6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計6.2.4 設(shè)計步驟及極限尺寸計算（續(xù)）第6章 光滑工件尺寸的檢測6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計6.2.4 設(shè)計步驟及極限尺寸計算（續(xù)）2. 量規(guī)工作尺寸的計算光滑極限量規(guī)工作尺寸計算的一般步驟如下：（1）按零件圖上的被測工件的公差代號由表 2-9和表 2-12查出孔與軸的極限偏差，計算出最大、最小實體尺寸，即可得知通規(guī)、止規(guī)及校對量規(guī)的工作部分的尺寸。（2）由表 6 4查出工作量規(guī)制造公差T和位置要素