混凝土質(zhì)量缺陷成因及預(yù)防措施1

1、清水砼質(zhì)量缺陷成因及主要防治措施清水砼質(zhì)量缺陷成因及主要防治措施 何為清水混凝土？何為清水混凝土？ 清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009中術(shù)語(yǔ)為“直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程”。 北京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程術(shù)語(yǔ)為“以混凝土原澆注面或以透明保護(hù)劑做保護(hù)處理的混凝土表面為外表面，通過(guò)混凝土的本色和自身質(zhì)感以及精心設(shè)計(jì)施工的外觀(guān)質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)美觀(guān)效果的現(xiàn)澆混凝土工程”。 在這兩個(gè)規(guī)程中都強(qiáng)調(diào)了其應(yīng)該是本色的原表面，說(shuō)明實(shí)現(xiàn)混凝土美觀(guān)效果的途徑是本色的、精心設(shè)計(jì)的和施工的?？梢?jiàn)清水混凝土質(zhì)量是同時(shí)滿(mǎn)足內(nèi)

2、在質(zhì)量和外觀(guān)質(zhì)量要求，也是現(xiàn)代混凝土應(yīng)用的主要發(fā)展方向。何為清水混凝土？何為清水混凝土？ 清水混凝土國(guó)外稱(chēng)無(wú)裝飾混凝土,即混凝土表面在拆除模板后不加以任何裝飾,而是直接由結(jié)構(gòu)主體混凝土本身的自然質(zhì)感和經(jīng)精心設(shè)計(jì)的接縫和對(duì)拉螺栓孔等組合而形成的一種自然狀態(tài)裝飾面。因此,其表面比普通混凝土更加平整、顏色更加一致且有一定光澤,杜絕蜂窩麻面等質(zhì)量通病,并無(wú)碰損和污染,同時(shí)節(jié)約外加的表面抹灰等裝飾費(fèi)用,體現(xiàn)“快、省、美”的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)。它的特點(diǎn)特點(diǎn)是要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)高,工藝精細(xì),操作工人技術(shù)過(guò)硬。 現(xiàn)澆清水混凝土對(duì)施工的挑戰(zhàn)性極大 ,清水混凝土是將原來(lái)只作為結(jié)構(gòu)的混凝土轉(zhuǎn)化為作為建筑立面的混凝土，用它最本

3、質(zhì)的材料質(zhì)感來(lái)表現(xiàn)建筑的內(nèi)涵，難度比結(jié)構(gòu)砼大的多。清水混凝土外觀(guān)要求清水混凝土外觀(guān)要求 目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有清水混凝土的規(guī)范規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),缺乏判定依據(jù)以及顏色和色差的控制要求, 參照有關(guān)論文,清水砼除滿(mǎn)足普通混凝土的技術(shù)要求外,還應(yīng)按以下要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制(僅供參考): (1)色澤:色澤在清水混凝土的質(zhì)量控制中占有很重要的位置,原材料配比、摻量以及產(chǎn)地不同,都會(huì)影響混凝土的色澤。清水砼的顏色要求基本一致,面對(duì)構(gòu)件面5m看不到明顯色差； (2)氣泡:清水砼表面氣泡要保持均勻、細(xì)小,杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面,基本消除表面氣泡。清水砼表面氣孔直徑介于08mm2mm,不應(yīng)出現(xiàn)2.5mm以上的氣

4、孔,且氣孔深度不大于2mm,氣孔率不大于0.09%； 清水混凝土外觀(guān)要求清水混凝土外觀(guān)要求 (3)裂縫:清水砼表面無(wú)明顯裂縫,不得出現(xiàn)寬度大于0.12mm或長(zhǎng)50mm以上的裂縫； (4)平整度:表面平整度不大于2mm,節(jié)段間垂直度不大于3mm,允許偏差不大于2mm； (5)光潔度:脫模后表面平整光滑,色澤均勻,無(wú)油跡、銹斑、粉化物,無(wú)流淌和沖刷痕跡； (6)觀(guān)感缺陷:無(wú)漏漿、跑模和脹模造成的缺陷,無(wú)錯(cuò)臺(tái),無(wú)冷縫或夾雜物,無(wú)蜂窩、麻面、孔洞及露筋,無(wú)剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因由于模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠、原材料、砼配合比、施工方法及施工工藝

5、的不規(guī)范、施工管理水平、結(jié)構(gòu)型式特殊、氣候條件惡劣、成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)等種種原因，很容易產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷。找到混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，可以規(guī)避混凝土質(zhì)量缺陷或提高混凝土質(zhì)量。有些人說(shuō)：“既然是質(zhì)量通病，就無(wú)法消除”。我認(rèn)為這是一種誤解或主觀(guān)理由。為了提高清水混凝土施工質(zhì)量,施工過(guò)程中應(yīng)充分考慮各種影響因素,需從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設(shè)計(jì)、模板和脫模劑選用、清水混凝土的澆筑和振搗過(guò)程控制、拆模和養(yǎng)護(hù)的控制、清水混凝土成品的保護(hù)、清水混凝土表面修復(fù)、透明保護(hù)膜的涂刷等進(jìn)行全方位控制，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，缺一不可，重在過(guò)程控制，成在細(xì)節(jié),將各種因素對(duì)

6、清水混凝土的影響降到最低,完成滿(mǎn)意的清水混凝土工程。清水砼構(gòu)件存在的兩大難題清水砼構(gòu)件存在的兩大難題 一是抗裂問(wèn)題 二是表面質(zhì)量 混凝土的質(zhì)量缺陷混凝土的質(zhì)量缺陷 1、砼色差2、模板接縫錯(cuò)臺(tái)3、施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象4、表面裂縫5、光潔度較差6、鋼筋保護(hù)層厚度離散性較大7、氣泡、泛砂8、鋼筋顯隱9、垂直度超標(biāo)10、麻面11、蜂窩12、孔洞13、外形尺寸偏差14、露筋現(xiàn)象15、缺棱掉角現(xiàn)象16、混凝土強(qiáng)度不均勻17、成品保護(hù)不當(dāng)，污染砼外觀(guān)。18、色斑（骨料顯露）19、砼泌水桃花峪黃河大橋結(jié)構(gòu)物桃花峪黃河大橋結(jié)構(gòu)物砼目前存在的主要質(zhì)量缺陷砼目前存在的主要質(zhì)量缺陷 1、砼色差2、模板

7、接縫錯(cuò)臺(tái)3、施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象4、表面裂縫5、光潔度較差6、鋼筋保護(hù)層厚度離散性較大7、氣泡、泛砂8、鋼筋顯隱9、垂直度超標(biāo)砼質(zhì)量缺陷防治措施砼質(zhì)量缺陷防治措施 技術(shù)措施技術(shù)措施和管理措施管理措施，二者相鋪相成，以技術(shù)措施為支撐，以管理措施為基礎(chǔ)；強(qiáng)化過(guò)程控制，狠抓制度落實(shí)。一、砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因和主要防一、砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因和主要防治措施治措施1、混凝土色差 2、模板接縫錯(cuò)臺(tái)3、施工縫不平順或有深灰色帶 或有夾層現(xiàn)象 4、表面裂縫5、光潔度較差6、鋼筋保護(hù)層厚度離散性較大7、氣泡、泛砂8、鋼筋顯隱9、垂直度超標(biāo)10、麻面11、蜂窩12、孔洞13、外形尺寸偏差14、露筋現(xiàn)象1

8、5、缺棱掉角現(xiàn)象16、混凝土強(qiáng)度不均勻17、成品保護(hù)不當(dāng)，污染砼外觀(guān)。18、砼泌水1. 混凝土色差混凝土色差 1.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 1.2主要防治措施主要防治措施混凝土色差混凝土色差1.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因（1）原材料選擇不當(dāng)，質(zhì)量不穩(wěn)定；采用不同品牌的水泥，脫模劑品牌和砂石料產(chǎn)地不穩(wěn)定，水泥用量較多或用量過(guò)少，砂子用量多；（2）配合比設(shè)計(jì)坍落度較大；混凝土拌和時(shí)控制不穩(wěn)定，坍落度波動(dòng)性較大；砼待澆時(shí)間長(zhǎng)，坍落度損失較大； 坍落度較通常采用的坍落度略減少12cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)、粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀(guān)質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由79cm，調(diào)整為（71）c

9、m，泵送混凝土由1216cm，調(diào)整為1114cm。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定；1.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因（3）混凝土澆注時(shí)操作不規(guī)范，振搗時(shí)間控制不準(zhǔn)確。如落差過(guò)大導(dǎo)致砼離析而產(chǎn)生色差；早振、欠振、過(guò)振等；（4）計(jì)量不準(zhǔn)確、拌和時(shí)間短、坍落度不穩(wěn)定，混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象； 當(dāng)水泥用量達(dá)350kgm 3以上的混凝土，可稱(chēng)之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為1.52min；當(dāng)

10、摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)增加1min；（5）混凝土表面缺陷修補(bǔ)時(shí)材料選擇不當(dāng)，造成修補(bǔ)痕跡明顯；（6）翻模施工，周期長(zhǎng)、多次翻模澆注完成，水泥批次不同。（7）鋼筋綁扎絲頭過(guò)長(zhǎng)并未彎向鋼筋內(nèi)側(cè)，扎絲頭銹蝕產(chǎn)生色差。1.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因（8）砂率偏低。當(dāng)減水劑（水劑約在1%，粉劑1.5%左右）摻量不大的情況下，砂率較通常情況稍提高1% 2%，混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”；（9）鋼筋顯隱、骨料顯隱鋼筋顯隱、骨料顯隱與附近區(qū)域產(chǎn)生明顯色差；混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，方法不得當(dāng)；（10）模板拋光除銹較差或不均；（11）脫模劑選用不當(dāng)、涂刷

11、不均、涂刷后保護(hù)不當(dāng)、待澆時(shí)間較長(zhǎng)等；（12）篩砂洗石不規(guī)范，雜質(zhì)過(guò)多；（13）翻模施工，上節(jié)段砼澆注時(shí)因基模段砼收縮而流淌的白色痕跡導(dǎo)致色差。1.2主要防治措施主要防治措施1.2.1原材料的控制（1）水泥首選硅酸鹽水泥，要求廠(chǎng)家、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)，熟料等穩(wěn)定；（2）粗、細(xì)骨料要求連續(xù)級(jí)配、產(chǎn)地固定、顏色一致、含泥、雜質(zhì)量不超標(biāo)等；（3）粉煤灰，宜選用I級(jí)粉煤灰，要求供應(yīng)廠(chǎng)商固定，雜物不超標(biāo)等；（4）外加劑，要求供應(yīng)商、品牌固定，摻量計(jì)量確準(zhǔn)；使用前應(yīng)做匹配試驗(yàn)。. 1.2.2配合比（1）盡可能采用小的坍落度和水灰比，減少泌水的可能性；（2）增加砂石料含水量測(cè)定頻率（特別是雨季，飽和沙含水率達(dá)1

12、0%左右 ），及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量；（3）保證拌和時(shí)間，避免出現(xiàn)生料，保證砼和易性；（4）配合比投料的隨意性,特別是外加劑一定要事前分裝好,定時(shí)檢查計(jì)量系統(tǒng);1.2主要防治措施主要防治措施1.2.3規(guī)范砼澆注工藝和振搗時(shí)間（1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，減少待澆時(shí)間,保證入模坍落度基本一致。（3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度。落差過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析及砼漿飛濺污染模板，產(chǎn)生色差和脫皮等；保證分層厚度不超過(guò)30cm。（4）嚴(yán)格控制振搗方法、時(shí)間，不得漏振和過(guò)振、欠振和早振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡。振搗棒插入下一層混凝土

13、的深度不少于10cm，振搗時(shí)間以混凝土泛漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為15S左右。1.2.4養(yǎng)護(hù)控制 避免和減小清水混凝土色差，混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要，應(yīng)在48h后拆除；表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋；養(yǎng)護(hù)液噴灑均勻、方法正確；最好采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。1.2主要防治措施主要防治措施1.2.5增加專(zhuān)門(mén)水泥罐,按照同一區(qū)域清水砼的水泥用量貯存水泥,下次批量進(jìn)水泥前須清罐,以免不同批次水泥混合;現(xiàn)場(chǎng)合理安排施工部位,同一區(qū)域構(gòu)件集中施工,保證同批次水泥用在同一區(qū)域構(gòu)件,以免產(chǎn)生色差。1.2.6表面缺陷修補(bǔ)控制 對(duì)表面局部出現(xiàn)的氣泡、孔眼和砂斑點(diǎn)等缺陷，拆模后應(yīng)立即清

14、除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。. 1.2.7規(guī)范模板清理和除銹;選用模板漆和液體石蠟等脫模劑,不宜采用油質(zhì)脫模劑(黃河灘區(qū)風(fēng)沙大)。. 1.2.8規(guī)范篩砂洗石;鋼筋綁扎絲頭不宜過(guò)長(zhǎng)并彎向鋼筋里側(cè)。（國(guó)外將多余絲頭剪掉，綁扎絲頭長(zhǎng)度不應(yīng)大于15mm。）. 1.2.9先將基模拉桿擰緊,使模板緊貼砼面后再安裝翻轉(zhuǎn)模板。2模板接縫錯(cuò)臺(tái)模板接縫錯(cuò)臺(tái) 21產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 22主要防治措施主要防治措施模板接縫錯(cuò)臺(tái)模板接縫錯(cuò)臺(tái)21產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 （1）測(cè)量

15、放樣誤差過(guò)大； （2）模板安裝出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，未校正；模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠；每套翻模各節(jié)之間不匹配；不同套模板之間混用； （3）砼澆注時(shí)模板位移變形； （4）已澆砼因模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)； （5）模板拉桿松緊程度不均引起錯(cuò)臺(tái)； （6）翻模施工，基模砼收縮引起錯(cuò)臺(tái)；22主要防治措施主要防治措施 （1）減少測(cè)量誤差； （2）提高操作工人責(zé)任心，加大驗(yàn)收力度，落實(shí)崗位責(zé)任制； （3）驗(yàn)算模板剛度，加強(qiáng)模板支撐； （4）加強(qiáng)每節(jié)模板的驗(yàn)收，避免形成累計(jì)錯(cuò)臺(tái)； （5）模板拉桿松緊程度應(yīng)均勻，建議用扭矩扳手施力； （6）先將基模拉桿施力，將模板與砼表面貼密后再安裝翻轉(zhuǎn)模板。

16、3施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象 31外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 32產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 33主要防治措施主要防治措施 34治理方法治理方法施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象31外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 施工縫夾層表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。32產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 （1）砼澆注頂面不平整或鑿毛不平順； （2）砼坍落度大，振搗時(shí)粉煤灰上浮； （3）砼澆注前未認(rèn)真處理施工縫表面；33主要防治措施主要防治措施 (1)砼灌注前在模板內(nèi)側(cè)四周標(biāo)示出砼頂面位置，砼收面時(shí)根據(jù)標(biāo)示的位置掛上水平線(xiàn)，保證施工縫水平；砼

17、鑿毛深度一致、平順； (2)控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，將頂層5厘米范圍內(nèi)砼鑿去，防止深灰色帶出現(xiàn)； (3)施工縫鑿毛應(yīng)規(guī)范并應(yīng)充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除，砼灌注前，施工縫宜先鋪一層與砼同標(biāo)號(hào)的水泥漿砂或細(xì)石砼，然后澆注砼。34治理方法治理方法 當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將縫隙沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿；當(dāng)表面縫隙較寬時(shí)，對(duì)夾層進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除并沖洗干凈、充分濕潤(rùn)，再灌注提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或水泥砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4表面裂縫表面裂縫4.1干縮裂縫成因及防治措施干縮裂縫成因及防治措施 4.1.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 4.1.2主要防治措施主要防治措施

18、4.2 塑性收縮裂縫成因及防治措施塑性收縮裂縫成因及防治措施 4.2.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 4.2.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 4.2.3主要防治措施主要防治措施4.3鋼筋輻射裂縫成因及防治措施鋼筋輻射裂縫成因及防治措施 4.3.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 4.3.2主要防治措施主要防治措施4.4沉陷裂縫成因及防治措施沉陷裂縫成因及防治措施 4.4.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 4.4.2主要防治措施主要防治措施4.5 溫度裂縫成因及防治措施溫度裂縫成因及防治措施 4.5.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 4.5.2主要防治措施主要防治措施 4.1干縮裂縫成因及防治措施干縮裂縫成因及防治措施 4.1.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 干縮裂縫多出現(xiàn)

19、在混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫影響混凝土的抗?jié)B性、耐久性和承載力等。4.1.2主要防治措施主要防治措施 (1)選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量； (2)混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加適量的減水劑； (3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，用水量不宜大于設(shè)計(jì)用水量； (4)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)； (5)在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫； (6)二次收漿抹面。（適用于砼頂面）4.2 塑性收縮裂縫

20、成因及防治措施塑性收縮裂縫成因及防治措施4.2.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)2030厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)23米，寬15毫米。4.2.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 混凝土在終凝前或剛終凝時(shí)，受高溫或大風(fēng)的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素:水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。 4.2.3主要防治措施主要防治措施 (

21、1)選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 (2)嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。 (3)澆筑混凝土之前，將基層和模板灑水濕透均勻。 (4)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (5)在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 4.3鋼筋輻射裂縫成因及防治措施鋼筋輻射裂縫成因及防治措施4.3.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 大體積砼水泥水化熱能使砼內(nèi)部溫度升高到7090,砼澆注24小時(shí)之內(nèi)溫度上升最快,72小時(shí)以后稍慢；溫度上升，砼體積增大，隨著溫度下降，砼體積收縮，在砼收縮時(shí)

22、極易引起鋼筋表面的輻射性裂縫；鋼筋表面的輻射性裂縫深度一般為鋼筋直徑的2.5倍，如果鋼筋保護(hù)層太薄，則產(chǎn)生順筋方向的輻射性裂縫；鋼筋保護(hù)層太厚，也產(chǎn)生裂縫，那是收縮性裂縫，無(wú)任何規(guī)律性，是網(wǎng)裂。4.3.2主要防治措施主要防治措施 (1)加強(qiáng)養(yǎng)生，內(nèi)降外蓄，減小溫度梯度，保證砼內(nèi)外溫差不大于25； (2)控制鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)厚度； (3)在滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)受力的情況下，盡量減小鋼筋直徑。試驗(yàn)證明，直徑16mm18mm的鋼筋，輻射裂縫最小。4.4沉陷裂縫成因及防治措施沉陷裂縫成因及防治措施4.4.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 沉陷裂縫是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟?/p>

23、板剛度不足，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。4.4.2主要防治措施主要防治措施 (1)對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固； (2)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻； (3)防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡； (4)模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序； (5)在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的防治措施 4.5 溫度裂縫成因及防治措施溫度裂縫成因及防治措施4.5.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)。較大的溫差造成內(nèi)部與外

24、部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類(lèi)長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂

25、縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。4.5 溫度裂縫成因及防治措施溫度裂縫成因及防治措施4.5.2主要防治措施主要防治措施 (1)優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，摻適量緩凝劑，控制混凝土澆注速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值； (2)原材料采用降溫措施； (3)合理布置冷卻管,采用內(nèi)降外蓄，控制內(nèi)外溫差； (4)采用薄層澆注方法； (5)預(yù)留溫度收縮縫； (6)混凝土中摻適量纖維材料。5.光潔度較差光潔度較差影響光潔度的因素很多，脫模后砼表面應(yīng)平整光滑,色澤均勻,無(wú)油跡、銹斑、粉化物,無(wú)流淌和沖刷痕跡。提高砼表

26、面光潔度提高砼表面光潔度,可采取以下措施可采取以下措施:(1)模板剛度及制作精度和拼裝后的縫、洞處理是砼表面達(dá)到光潔效果主要因素之一。必須保證邊線(xiàn)平直精致，模板表面平整、光潔、無(wú)明顯缺陷；不得存在板縫和洞眼、劃傷、開(kāi)皮、破裂等不良現(xiàn)象。(2)鋼模表面打磨除銹不精、脫模劑涂刷不均、混凝土早振、過(guò)振、欠振等直接影響砼表面光潔度。為保證箱梁外觀(guān)混凝土表面光潔度，在模板組拼之前，應(yīng)將模板面仔細(xì)打磨，清除浮銹，均勻涂刷脫模劑，組拼后在未進(jìn)行下道工序前，應(yīng)采取覆蓋措施，保證模內(nèi)潔凈。(3)脫模劑的選擇是砼表面能否達(dá)到光潔效果的決定性因素。建議使用模板漆或液體石蠟等脫模劑，該項(xiàng)目（風(fēng)沙大）不宜使用油質(zhì)脫模劑

27、。涂刷脫模劑后應(yīng)達(dá)到平整、光潔，無(wú)流墜，無(wú)紋跡；(4)砼配比除滿(mǎn)足強(qiáng)度和耐久性、抗?jié)B的要求外，還應(yīng)略增加水泥用量水泥用量和砂率砂率，稍減用水量用水量。光潔度光潔度5.光潔度較差光潔度較差 水泥用量水泥用量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度。但施工現(xiàn)場(chǎng)模板的周轉(zhuǎn)一般是根據(jù)進(jìn)度確定的，延長(zhǎng)砼模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較難做到，因此，摻加減水劑，相對(duì)增加水泥用量是較為普遍的做法。 砂率砂率除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿(mǎn)足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達(dá)到均勻密實(shí)度質(zhì)量和充分改

28、善砼拌和物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常稍微增大一點(diǎn)。因?yàn)轫诺膭蛎苓^(guò)程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約1，粉劑約1.5）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1-2，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”。5.光潔度較差光潔度較差 塌落度塌落度的控制是對(duì)砼外觀(guān)質(zhì)量控制最重要的環(huán)節(jié)。有外觀(guān)質(zhì)量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少1-2cm，使砼拌和物粘稠一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀(guān)質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送砼的7-9cm塌落度調(diào)整為71cm

29、，泵送砼12-16cm調(diào)整為11-14cm，施工時(shí)砼攪拌、運(yùn)輸控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩(wěn)定。 (5)砼分段、分層澆筑的接茬間隔時(shí)間，在常溫下，限為2個(gè)半小時(shí)為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45mmin，終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)，但砼拌和物（不摻緩凝劑）的初凝時(shí)間一般為4小時(shí)左右，因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)砼失去塑性，終凝時(shí)砼產(chǎn)生強(qiáng)度，如果比初凝時(shí)間早1小時(shí)接茬，振搗時(shí)透入下層砼510cm振搗，砼表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過(guò)3個(gè)小時(shí)或4個(gè)小時(shí)，此時(shí)砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過(guò)大，振搗時(shí)難于分布均勻，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差。 5.光潔度較差光潔度較差（6）砼振搗 為達(dá)到砼均勻密實(shí)性，澆與

30、振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振、欠振和過(guò)振。所謂早振早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿(mǎn)，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對(duì)本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過(guò)早振搗，這也稱(chēng)為早振。對(duì)于砼澆與振，前后應(yīng)相差一定的距離，如澆鋪長(zhǎng)度為10米，則振搗長(zhǎng)度為（10-1）米，即前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果早振的結(jié)果是： a.砼拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處； b.再澆筑砼時(shí)，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，

31、則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模，形成色差帶；欠振欠振會(huì)造成砼表面不實(shí)，表面無(wú)漿而麻面；所謂過(guò)振過(guò)振是指砼振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)。振搗時(shí)間同砼塌落度結(jié)合起來(lái)，防止過(guò)振，一般情況下，7cm塌落度振時(shí)為25秒；5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。過(guò)振砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂過(guò)振砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線(xiàn)。石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線(xiàn)。因此，振搗過(guò)程中不僅要防止早振、欠振和過(guò)振，而且要嚴(yán)禁振搗器振碰到模板。5.光潔度較差光潔度較差（7）灌注砼應(yīng)使用串桶等降低自由落差，保證砼入模

32、不離析和砼不碰到箍筋而漿體飛濺污染模板，污染在模板的砼漿很快風(fēng)干，風(fēng)干部分較薄，拆模時(shí)同模板一起脫落，造成砼表面色澤不均、不光潔。因此隨著澆筑高度的上升、位置的變化、不斷用粗毛巾抹去濺點(diǎn)，保持模板面清潔，以免影響砼光潔效果。（8）確保混凝土的和易性，避免混凝土離析和泌水使砼表面泛砂，直接影響砼表面光潔度。（9）延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，有利于混凝土表面的自然光潔度。計(jì)劃模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆模次數(shù)）來(lái)考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模。既然延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，有利于混凝土表面的自然光潔度，則可考慮采用比通常情況略為加大來(lái)計(jì)劃模板成套數(shù)量。 養(yǎng)護(hù)不宜

33、用“水澆法”養(yǎng)護(hù)，宜用聚乙烯薄膜將砼構(gòu)件包裹，以保持砼中原拌和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護(hù)；且在交工前應(yīng)注意成品保護(hù)。5.光潔度較差光潔度較差（10）立柱施工一般采用模板拼裝后采用吊裝法入模，安裝前應(yīng)在鋼筋籠上口用麻袋或其它柔軟制品將鋼筋籠包裹，以防入模過(guò)程中，板面被劃傷，從而影響砼成型后的表面光潔效果。（11）鋼筋保護(hù)墊塊宜采用月牙形、鼎形觸點(diǎn)式預(yù)制砼墊塊，最大限度地消除表面斑跡。6.鋼筋保護(hù)層厚度離散性較大鋼筋保護(hù)層厚度離散性較大 6.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 6.2主要防治措施主要防治措施6.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因(1)保護(hù)層墊塊密度不滿(mǎn)足要求，未設(shè)置或未按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊；(2)保護(hù)層墊塊本身強(qiáng)

34、度不夠，在施工中破壞，不能控制保護(hù)層厚度；(3)保護(hù)層墊塊安裝不牢，在安裝模板或澆注砼時(shí)轉(zhuǎn)向或移位等，不能有效地控制保護(hù)層厚度；(4)鋼筋對(duì)接時(shí)底節(jié)鋼筋位置偏差大，難以短距離糾正保護(hù)層厚度；兩層鋼筋之間的定位鋼筋密度不夠，或加強(qiáng)箍密度不夠，鋼筋籠整體剛度不夠；綁扎鋼筋時(shí)，沒(méi)有設(shè)置定位架，鋼筋本身綁扎成傾斜的，安裝模板時(shí)已難以糾正而造成兩側(cè)保護(hù)層均不達(dá)標(biāo)；(5)鋼筋安裝順序不正確，綁扎質(zhì)量差，造成鋼筋偏差過(guò)大，既時(shí)模板正確，鋼筋保護(hù)層厚度也無(wú)法糾正；(6)模板本身剛度和制作、安裝尺寸偏差超限。特別是縮?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層偏小甚至發(fā)生露筋現(xiàn)象。6.2主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施(1)保護(hù)層墊塊可

35、采用混凝土材質(zhì)或纖維砂漿材質(zhì)，保證強(qiáng)度并易于安裝。保護(hù)層墊塊安裝密度豎直面不宜小于4個(gè)m2、底面不宜小于6個(gè) m2且梅花型布置；(2)專(zhuān)人檢查保護(hù)層設(shè)置情況，建立簽證制度。嚴(yán)防鋼筋操作工人不看結(jié)構(gòu)圖紙而盲目操作或憑經(jīng)驗(yàn)操作，在需要加設(shè)墊塊的部位不使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)墊塊或?yàn)閳D省事亂用墊塊或少用墊塊而導(dǎo)致保護(hù)層偏差。(3)鋼筋骨架幾何尺寸直接影響保護(hù)層厚度。首先要確保鋼筋下料及加工的精確度，從根本上消除鋼筋安裝時(shí)的累計(jì)誤差，在安裝過(guò)程中，要加強(qiáng)鋼筋骨架的剛度以防鋼筋骨架偏位。(4)在澆搗混凝土?xí)r，要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋網(wǎng)上施工人員不得亂踩亂踏，設(shè)備器具不得直

36、接壓在上面，以防造成墊塊被壓扁或踩倒，以及混凝土內(nèi)鋼筋彎曲變型或位移，從而使鋼筋位置及保護(hù)層厚度得不到保證。同時(shí)在混凝土澆搗過(guò)程中要有序進(jìn)行振搗，防止局部過(guò)振或振動(dòng)棒觸及鋼筋骨架使鋼筋骨架變形、錯(cuò)位，從而導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均。7.氣泡、泛砂的形成機(jī)理和原因及氣泡、泛砂的形成機(jī)理和原因及防治措施防治措施 7.1泡狀的兩種形態(tài)及形成原因泡狀的兩種形態(tài)及形成原因 7.2泛砂按形成機(jī)理的兩種形態(tài)及形成原因泛砂按形成機(jī)理的兩種形態(tài)及形成原因 7.3預(yù)防措施預(yù)防措施 7.4表面小缺陷處理方法表面小缺陷處理方法 氣泡氣泡7.1泡狀的兩種形態(tài)及形成原因泡狀的兩種形態(tài)及形成原因 水泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗

37、固不到位，而形成不規(guī)則形體的“水泡”，水泡內(nèi)表面無(wú)漿，呈干凈內(nèi)表面。 氣泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位，而形成較為規(guī)則的“氣泡”，泡內(nèi)表面有漿痕。 氣泡產(chǎn)生的原因：混凝土拌合和搗固不到位、混凝土澆筑層過(guò)厚，混凝土中產(chǎn)生氣體排不出去，吸附在模板表面，則會(huì)形成氣泡。7.2泛砂按形成機(jī)理的兩種形態(tài)及形泛砂按形成機(jī)理的兩種形態(tài)及形成原因成原因砂斑：由于過(guò)振離析而形成“砂斑”。砂線(xiàn)：由于泌水而形成“砂線(xiàn)（紋）”。泛砂產(chǎn)生的原因：混凝土拌合和易性差，砂率低，則混凝土的保水性差。由于混凝土屬不均質(zhì)材料，澆筑施工中內(nèi)部應(yīng)力元不一致，總會(huì)在某個(gè)路線(xiàn)上有弱面，則水路就會(huì)打通，多余的水聚集并從此路流動(dòng)，被

38、擠壓的水向上走，將漿液帶走，這樣會(huì)在混凝土表面留下“砂紋”。過(guò)振離析則形成“砂斑” 泌水形成“砂線(xiàn)（紋）”7.3預(yù)防措施預(yù)防措施(1)模板的制作應(yīng)符合要求。 模板工作窗位置的間距和高低，會(huì)影響工人入模搗固的難易程度;模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，表面光滑，接縫嚴(yán)密無(wú)縫隙，防止漏漿，避免砼面泛砂;加大附著式振動(dòng)器的數(shù)量，這樣可有效的減少砼表面氣泡的產(chǎn)生。. (2)選擇合適的外加劑和脫模劑。 砼的外加劑用以改善砼的性能，可有效改善砼拌合物流變性能、調(diào)節(jié)砼凝結(jié)時(shí)間、硬化性能、提高砼的強(qiáng)度和耐久性或其它等性能，摻量一般為水泥質(zhì)量的0.0055左右。 目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的外加劑已有100多個(gè)品牌，眾多廠(chǎng)家生產(chǎn)質(zhì)

39、量不一，各種外加劑對(duì)不同礦物組成以及不同品牌的水泥其作用效果不一樣。建議施工前施工前做模擬對(duì)比試驗(yàn)做模擬對(duì)比試驗(yàn)(匹配試驗(yàn)匹配試驗(yàn))，按試配摻不同品牌外加劑，通過(guò)鋼化玻璃觀(guān)察氣泡、泌水現(xiàn)象，測(cè)試基本項(xiàng)目，擇優(yōu)選擇符合施工要求的外加劑。 7.3預(yù)防措施預(yù)防措施 脫模劑脫模劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選擇最合適的品種，建議使用長(zhǎng)效脫模劑,因風(fēng)沙較大,不宜使用油質(zhì)脫模劑。(3)控制好施工配合比。 碎石砂子級(jí)配要良好，水泥要選用性能穩(wěn)定，質(zhì)量?jī)?yōu)良的品牌，不得隨意更換。嚴(yán)格控制好混凝土坍落度坍落度，施工中遇到雨天，要及時(shí)調(diào)整施工配合比。如砂率低、含水量大，砂子在飽水狀態(tài)下(含水量可達(dá)10)，如還按原配合比施工，必然會(huì)造

40、成大面積泛砂現(xiàn)象。 摻入一定劑量的粉煤灰粉煤灰(一般在3左右)，可改善混凝土的和易性、保水性和密實(shí)度，這樣混凝土產(chǎn)生氣泡、泛砂現(xiàn)象會(huì)大為減少。. (4)按要求搞好砼拌合和運(yùn)輸。 混凝土拌合不當(dāng)是產(chǎn)生氣泡、泛砂一個(gè)重要方面。如拌合不均，時(shí)間不夠，“生料”會(huì)促使氣泡、泛砂質(zhì)量通病的發(fā)生。一般要求，混合料拌合時(shí)間為180s，理想的投料方式是先將碎石、砂、水泥、外加劑先攪拌90s，然后加水?dāng)嚢?0s。但工地上經(jīng)常發(fā)生攪拌時(shí)間不足120s。 7.3預(yù)防措施預(yù)防措施 混凝土運(yùn)輸時(shí)攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，保持混凝土良好的和易性。過(guò)長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土，如連續(xù)旋轉(zhuǎn)，勢(shì)必造成坍落度損失，可能使混凝土一入模搗固，則離析

41、，造成泛砂現(xiàn)象。為此，對(duì)長(zhǎng)距離運(yùn)輸，宜對(duì)長(zhǎng)距離運(yùn)輸，宜加緩凝劑加緩凝劑，混凝土入泵前應(yīng)測(cè)坍落度，比較與拌合出倉(cāng)混凝土的損失量，及時(shí)做以調(diào)整。一般要求入泵時(shí)混凝土要攪拌(稍快轉(zhuǎn)動(dòng))l2min。(5)混凝土振搗須正確。 混凝土搗固不當(dāng)是產(chǎn)生氣泡、泛砂的另一個(gè)重要原因。振搗不足，甚至漏振，使混凝土顆粒間的空隙未能被砂漿填滿(mǎn),在緊靠模板處，顆粒移動(dòng)阻力大更易出現(xiàn)氣泡；但要特別注意不要過(guò)搗，防止混凝土離析。(6)提高操作工人的技術(shù)水平和責(zé)任心。 混凝土振搗手的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心，會(huì)直接影響混凝土的質(zhì)量,特別是外觀(guān)質(zhì)量。 7.4表面小缺陷處理方法表面小缺陷處理方法 拆模板后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面氣泡等小缺陷進(jìn)行修

42、飾。一般作不同配合比的灰白水泥對(duì)比試驗(yàn)(一般比例在1 l5 8之間)，砂選用特細(xì)砂(0715mm)制作水泥砂漿，配比的效果應(yīng)與混凝土色澤統(tǒng)一，用抹子、泡沫塊擦抹修飾，即可達(dá)到預(yù)期效果。8鋼筋顯隱鋼筋顯隱 8.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 8.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 8.3主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施 鋼筋顯隱鋼筋顯隱8.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 當(dāng)墩臺(tái)混凝土拆模后,砼保護(hù)層里顯露鋼筋的痕跡(隱形)，但不是露筋,主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，下部比上部明顯；高墩比低墩明顯；凈保護(hù)層薄的比厚的明顯。8.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因(1)鋼筋骨架未整體豎直或有局部變形；(2)箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如:纏繞主筋的箍筋繞的

43、不緊；(3)模板頂端高出的鋼筋或鋼筋骨架頂端未伸出模板,難于固定；(4)澆筑砼的卸料斗、串簡(jiǎn)或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開(kāi)；(5)高墩臺(tái)的鋼筋骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠骨架振動(dòng)搖晃，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層砼勻密性不良;(6)砼振搗過(guò)程中，對(duì)鋼筋或者模板有沖擊，鋼筋產(chǎn)生振動(dòng)；(7)混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。8.3主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施 (1)箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙； (2)鋼筋骨架力求豎直挺拔，為增強(qiáng)鋼筋骨架剛度，加設(shè)20鋼筋進(jìn)行支撐加固； (3)加密保護(hù)層墊塊，并使鋼筋骨架頂端與

44、模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢； (4)砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗、串簡(jiǎn)或?qū)Ч艿绕骶撸仨毰c模板分離，而且作業(yè)過(guò)程中避免碰撞鋼筋； (5)控制砼坍落度，墩臺(tái)身砼坍落度宜小不宜大。 9垂直度超標(biāo)垂直度超標(biāo) 9.1產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 9.2主要防治措施主要防治措施9.1產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因 (1)測(cè)量控制程序出現(xiàn)偏差，主要表現(xiàn)在：控制網(wǎng)沒(méi)有復(fù)測(cè)，誤差過(guò)大，直接用于放樣；控制網(wǎng)沒(méi)有按要求定期復(fù)測(cè)，出現(xiàn)誤差而沒(méi)有發(fā)現(xiàn)；軸線(xiàn)測(cè)設(shè)誤差過(guò)大，沒(méi)執(zhí)行換手測(cè)量程序復(fù)核； (2)高大結(jié)構(gòu)沒(méi)有考慮溫度、日照的影響，沒(méi)有進(jìn)行相應(yīng)的修正；測(cè)量?jī)x器沒(méi)有檢驗(yàn)或超過(guò)檢測(cè)期，或使用時(shí)損壞而沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成放樣偏差過(guò)大。 (3)模板質(zhì)

45、量不合格，主要表現(xiàn)在：模板支撐定位不牢固，澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)偏位；模板剛度不夠，多次使用后變形過(guò)大而沒(méi)有校正。9.2主要防治措施主要防治措施(1)測(cè)量時(shí)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行：進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并按照規(guī)定每年進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并按照規(guī)定每年定期復(fù)測(cè)；定期復(fù)測(cè)；使用時(shí)要注意觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)移位跡象要進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)復(fù)測(cè)，確認(rèn)是否移位并處置。測(cè)設(shè)放樣時(shí)要執(zhí)行測(cè)量程序，進(jìn)行換手測(cè)量，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量結(jié)果進(jìn)行換手測(cè)量，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量結(jié)果。(2)對(duì)于主塔等高大結(jié)構(gòu)，要考慮溫度、日照的影響，進(jìn)行改正，并盡量選擇選擇在低溫如日出前進(jìn)行測(cè)量控制。測(cè)量?jī)x器要定期檢驗(yàn)，在低溫如日出前進(jìn)行測(cè)量控制。測(cè)量?jī)x器要定期檢驗(yàn)，使用工程

46、中要注意保護(hù)，防止損壞。要經(jīng)常性的對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行維護(hù)和校核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)儀器問(wèn)題，杜絕有誤差超限的儀器放樣，超過(guò)檢測(cè)期的儀器不得放樣。(3)模板設(shè)計(jì)要科學(xué)：模板要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，鋼模板面板厚度不小于模板要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，鋼模板面板厚度不小于5mm，竹，竹膠板面板厚度不小于膠板面板厚度不小于12mm，背棱要與面板剛度匹配，背棱要與面板剛度匹配，并考慮周轉(zhuǎn)次數(shù)的影響而適當(dāng)加大剛度；拆模順序要科學(xué)，按照工藝進(jìn)行，拆除時(shí)要注意避免將模板拆變形。模板支撐體系要系統(tǒng)設(shè)計(jì)，剛度要足夠大，充分考慮施工情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，安裝時(shí)要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)支撐變形的要進(jìn)行更換。(4)澆注混凝土過(guò)程中要專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形要暫停澆注，并

47、進(jìn)行加固；澆注速度、混凝土坍落度要控制，杜絕因澆注速度過(guò)快，而造成模板變形澆注速度、混凝土坍落度要控制，杜絕因澆注速度過(guò)快，而造成模板變形，坍落度太大的混凝土不能入模，盡量使模板使用工況與設(shè)計(jì)接近，不得超過(guò)設(shè)計(jì)工況的使用條件和荷載設(shè)定。10麻面麻面 10.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 10.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 10.3主要防治措施主要防治措施 10.4治理方法治理方法麻面麻面10.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。10.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈或拆模過(guò)早，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (2)模板未灑水濕潤(rùn)或

48、濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面或起粉； (3)模板拼縫不嚴(yán)局部漏漿； (4)模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)； (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。 (6)砼泌水10.3主要防治措施主要防治措施 (1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 (2)澆灌混凝土前模板應(yīng)灑水充分濕潤(rùn)。 (3)模板縫隙應(yīng)用密封膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。 (4)模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。 (5)混凝土應(yīng)分層均勻，振搗密實(shí)至排除氣泡為止。10.4治理方法治理方法將麻面周邊外延23cm范圍內(nèi)的表皮混凝土剔掉，剔深23cm（至少削掉

49、水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿，澆水濕潤(rùn)后，采用濕修法補(bǔ)漿、打磨，最后對(duì)局部或連同大面范圍，采用適當(dāng)比例的灰、白水泥干灰干擦一遍。結(jié)構(gòu)混凝土表面經(jīng)過(guò)局部修飾和大面積修飾后，仍不能達(dá)到令人滿(mǎn)意的效果，可采用噴涂修飾法噴涂修飾法清除色差。干修法干修法 ：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面散布的較大氣泡眼填實(shí)、刮平后13h內(nèi)，采用一定比例的灰、白水泥調(diào)制成中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是細(xì)小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后，間隔一定時(shí)間（一般為24h），將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用一定比例的灰、白水泥混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過(guò)夜（不少于6h）再進(jìn)行覆

50、蓋灑水保養(yǎng)。該法適用該法適用于混凝土面無(wú)大的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀(guān)缺陷。于混凝土面無(wú)大的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀(guān)缺陷。濕修法濕修法：先用水沖洗混凝土表面，接著用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道工序方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng)生。之后的二、三天，重復(fù)以上工序。該法適用該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大較多或明顯的混凝土離析砂斑線(xiàn)、泌水于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大較多或明顯的混凝土離析砂斑線(xiàn)、泌水跡、淺層蜂麻、色差。跡、淺層蜂麻、色差。11.蜂窩蜂窩 11.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 11.2主要

51、預(yù)防措施主要預(yù)防措施 11.3治理方法治理方法11.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高使石子集中造成石子砂漿離析； (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，使水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 (7)砼泌水11.2主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確。 (2)混凝土拌和均勻，坍落度適合。 (3)混凝土下料高度超過(guò)2m 應(yīng)設(shè)立串筒

52、或溜槽。 (4)澆灌應(yīng)分層下料、振搗，防止漏振。 (5)模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。 (6)在原材料選樣時(shí)，根據(jù)鋼筋布置情況選擇控制石子最大粒徑；配比設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋密集的要采用稍大坍落度，混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)要采取措施控制混凝土的坍落度損失。11.3治理方法治理方法 小蜂窩小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)； 較大蜂窩較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí); 較深蜂窩較深蜂窩，如清除困難可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。12.孔洞孔洞 12.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 12.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原

53、因 12.3主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施 12.4治理方法治理方法12.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。12.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗； (3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高 ,振搗器振動(dòng)不到形成松散孔洞； (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊、大石塊等雜物，混凝土被卡??； (5)砼泌水。12.3主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施 (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗

54、密實(shí)。 (2)檢查混凝土坍落度，不合格的混凝土嚴(yán)禁入模，入模混凝土自由落體高度不超過(guò)2m，否則用串筒。 (3)預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)嚴(yán)防漏振?；炷烈圆辉傧鲁痢o(wú)氣泡冒出、表面泛漿為度，振搗時(shí)不得緊靠模板、拉桿進(jìn)行振搗。 (4)砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；12.4治理方法治理方法 將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。13.外形尺寸偏差外形尺寸偏差 13.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 13.2主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施 13.3處理方法處理方法13.1產(chǎn)生原因 (1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平

55、整。 (2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。 (3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃?。 (4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。 (5)放線(xiàn)誤差過(guò)大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 13.2主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施 (1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。 (2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，大體積混凝土和大型設(shè)備基礎(chǔ)的支模應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)方案，并保證足夠的整體穩(wěn)定性。 (3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀(guān)察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。 (4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。 (5)澆筑混凝土

56、前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線(xiàn)和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。 (6)混凝土澆灌過(guò)程中必須有木工人員值班，做到隨時(shí)觀(guān)察澆灌部位的模板情況。13.3處理方法處理方法 整體歪斜、軸線(xiàn)位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理； 整體歪斜、軸線(xiàn)位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。14.露筋現(xiàn)象露筋現(xiàn)象 14.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 14.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 14.3主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施 14.4治理方法治理方法14.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 14.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 (1)砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模

57、板。 (2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?(3)因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 (4)砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 (5)砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。14.3主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施(1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。(2)為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。(3)鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。(4)為防止鋼筋移位，嚴(yán)

58、禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。(5)砼自由下落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(6)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。(7)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。14.4治理方法治理方法 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 15缺棱掉角現(xiàn)象缺棱掉角現(xiàn)象 15.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 15.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 15.3主要預(yù)防措施

59、主要預(yù)防措施 15.4治理方法治理方法15.1外觀(guān)現(xiàn)象外觀(guān)現(xiàn)象 表現(xiàn)為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 15.2產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 (1)木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。 (2)常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。 (3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (4)冬季施工時(shí)，砼局部受凍。15.3主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施 (1)木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 (2)拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 (3)拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模

60、板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。 (4)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。15.4治理方法治理方法 缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正； 缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。16.混凝土強(qiáng)度不均勻混凝土強(qiáng)度不均勻 16.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 16.2主要防治措施主要防治措施16.1產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因(1)試驗(yàn)室原材料質(zhì)量控制出現(xiàn)偏差試驗(yàn)室原材料質(zhì)量控制出現(xiàn)偏差，主