紙板與紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、 1.紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 雙瓦楞紙板厚度CB楞6.0mm8.0 mm， C楞紙板厚度為3.5 5.0mm，B楞紙板厚度為2.53mm。2) 瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和20cm2/m2。3) 瓦楞紙板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄邊。4) 瓦楞紙板表面清潔，無(wú)裂紋、折痕，紙板彎曲20mm/m。5) 瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無(wú)毛刺，切斷口表面裂損8mm。6) 紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開(kāi)合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。7) 壓線寬度單瓦楞12mm，雙瓦楞17mm，壓線折線居中、無(wú)爆裂。8) 壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1

2、mm。9) 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mm。10) 瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（14±2%），交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。11) 以打樣瓦楞紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙板生產(chǎn)時(shí)的在線水份按（14±2%）控制，交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。   2.紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 文字圖案清晰、標(biāo)志正確，容與圖紙或樣箱一致，須注意有無(wú)改版

3、。2) 圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制。3) 條形碼可讀、數(shù)值正確。4) 圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按±2mm，印刷縱向（紙板移動(dòng)方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按±3mm；5) 圖文長(zhǎng)度500mm時(shí)，每100mm傾斜1mm；圖文長(zhǎng)度500mm時(shí)，每100mm傾斜0.5mm。6) 各色版套印誤差，精細(xì)印刷品1.5mm,，一般印刷品2mm。7) 印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點(diǎn)、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無(wú)積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差0.2mm。8) 印刷實(shí)地平整，距離800mm目視無(wú)露底、露色現(xiàn)象。9) 疊色

4、效果好，距離800mm目視無(wú)發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。10) 箱面整潔，無(wú)臟污、圖案文字無(wú)缺損。11) 印刷時(shí)油墨粘度用3#杯檢測(cè)，并須控制在10±2秒圍。12) 油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。  3 紙箱分紙、壓線（碰線）、開(kāi)槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 開(kāi)槽、切角刀口光潔、無(wú)毛刺，切斷口表面裂損8mm。2) 須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向折90°再向外折90°，開(kāi)合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。3) 壓線寬度單瓦楞12mm，雙瓦楞17mm。4) 箱片互成直角，對(duì)角誤差±5mm。5) 壓線、開(kāi)槽、切角的尺寸偏差，

5、要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差圍（即三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm）。6) 開(kāi)槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫3mm，搖蓋參差7mm，并且搖蓋不可超出箱體。7) 開(kāi)槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞5mm。8) 搭接舌的寬度3050mm，切角口低于壓痕中線34mm。4彩色紙箱貼面工藝質(zhì)量要求1)彩面與瓦楞紙板貼合后無(wú)明顯透楞；2)彩面與瓦楞紙板貼合后規(guī)矩偏差小于3mm；3)貼面壓平黏合后，瓦楞紙板厚度損失小于2%；4)彩面與瓦楞紙板貼合壓平過(guò)程中，彩面圖案不許有任何損傷；5)彩面與瓦楞紙板粘結(jié)牢固，經(jīng)壓平后完全粘結(jié)，脫膠面積小于整體面積的1%，脫膠位置不影響成品質(zhì)量，否則為廢品；6)貼面

6、后期整理，保證模切工藝的正常生產(chǎn)。注：貼面工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)彩面與瓦楞紙板貼合誤差彩面與瓦楞紙板貼合時(shí)所使用的前、側(cè)規(guī)矩以印刷規(guī)矩為標(biāo)準(zhǔn)，瓦楞紙板的長(zhǎng)、寬應(yīng)小于彩面長(zhǎng)、寬，余量應(yīng)控制在5mm以。在模切機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)前、側(cè)規(guī)矩的要求很高，生產(chǎn)過(guò)程控制相當(dāng)重要，這就要求操作者的高度的責(zé)任心和豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。5 紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差±2mm(包括開(kāi)孔、沖耳仔)。2) 箱片互成直角，對(duì)角誤差±3mm。搭接舌寬3050mm。3) 模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩箱按±1.5mm，紙箱按±3mm。4) 切口光潔，無(wú)毛刺，切口表面裂損8mm。5) 壓痕線

7、、刀線符合圖紙或樣箱。6) 模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開(kāi)合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。7)   模切后的產(chǎn)品彎曲變形15mm/m，保證成箱后箱角漏洞5mm，搖蓋離縫3mm，搖蓋參差7mm，且搖蓋不能超出箱體。8) 紙箱無(wú)污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。6 紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無(wú)膠水溢或外滲現(xiàn)象。2) 粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開(kāi)，能撕爛85%纖維。3) 紙箱無(wú)粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。4) 粘箱對(duì)線，保證紙箱成型后粘合邊無(wú)超邊現(xiàn)象，粘合E、F坑紙箱形成的開(kāi)槽尺寸為4±2mm，粘

8、合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開(kāi)槽尺寸為6±4mm。5) 紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫3mm。7 紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。2) 箱釘外平扣牢固，無(wú)疊釘、翹釘。3) 箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距80mm，單排釘釘距60mm，誤差不超過(guò)10mm。4) 釘排偏斜5mm，釘箱對(duì)線，無(wú)超邊現(xiàn)象，邊緣縮進(jìn)3mm。5) 雙釘之間距離48mm，頭尾雙釘距底與面壓痕邊線620mm。   8 紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 首檢：無(wú)用紙錯(cuò)誤、搖蓋開(kāi)合180°3次面紙和底紙無(wú)爆裂、印刷容正確、規(guī)格尺寸偏差圍：三層紙箱±3mm、

9、五層紙箱±5mm；套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。2) 逐個(gè)檢查：印刷顏色正確符合色標(biāo)或簽樣；   有無(wú)圖文缺陷無(wú)糊版、條碼清晰、無(wú)漏印、無(wú)條杠   版面干凈整潔無(wú)油漬、無(wú)水漬、無(wú)手痕、無(wú)拖花、無(wú)粘花、無(wú)壓花、無(wú)蹭臟。   表面質(zhì)量刀口光潔、表面光潔一致、無(wú)膠輥痕、無(wú)皺紙、不起泡、無(wú)破裂、無(wú)紙毛、膠水無(wú)滲或外溢；   成型質(zhì)量無(wú)離層、不爆線、無(wú)損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、釘粘箱無(wú)超邊現(xiàn)象、釘線表面無(wú)損無(wú)銹。粘合邊縮進(jìn)3mm，釘箱邊緣

10、縮進(jìn)3mm。   圖文位置尺寸圖文位置偏差5.0mm；   圖文長(zhǎng)度500mm時(shí)，每100mm傾斜1mm。   圖文長(zhǎng)度500mm時(shí)，每100mm傾斜0.5mm。   圖文套印尺寸套印誤差精細(xì)產(chǎn)品1.5mm、一般產(chǎn)品2.0mm等。   9 紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 按規(guī)定數(shù)量要求打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。2) 包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證產(chǎn)品平整受保護(hù)。3) 外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生

11、產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。4) 堆放高度符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好。10 產(chǎn)品堆碼、搬運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 進(jìn)行堆碼操作的人員，須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品（成品或半成品），不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。2) 堆碼產(chǎn)品（成品或半成品）須平整，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。3) 堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）底層與地抬板之間，須放置2五層紙板作墊板；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mm以上。4) 堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時(shí)，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。5) 每棟產(chǎn)品（

12、成品或半成品）堆碼的總高度須受到限制，對(duì)于不同的產(chǎn)品堆碼總高度的確定，以生產(chǎn)技術(shù)部指明的高度或不使底部產(chǎn)品變形/塌坑為限。6) 對(duì)于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼與放置。7) 對(duì)于不同的成品，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼與放置；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼與放置，但必須進(jìn)行明顯的分隔和標(biāo)識(shí)。8) 搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不能造成產(chǎn)品折痕、折角。9) 搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。10) 放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí)，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。11) 搬運(yùn)產(chǎn)品的過(guò)程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。11.出貨檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)與