方艙電磁屏蔽處理工藝

1、.方艙電磁屏蔽處理工藝摘要本文就方艙電磁屏蔽處理方面有關(guān)艙體拼裝、門安裝、屏蔽固定窗、壁盒（通風(fēng)壁盒、電源或信號(hào)壁盒）安裝、空調(diào)安裝、暖風(fēng)機(jī)安裝、過(guò)艙導(dǎo)體等方面施工方法、 工藝參數(shù)及工藝質(zhì)量要求進(jìn)行了說(shuō)明；并歸納了一般屏蔽方艙的 “屏蔽處理工序及檢驗(yàn)流程圖” 。關(guān)鍵詞屏蔽方艙屏蔽材料縫隙處理質(zhì)量檢驗(yàn)一前言電磁屏蔽方艙是一種用來(lái)有效屏蔽電磁干擾和電磁脈沖的方艙，確保艙內(nèi)作戰(zhàn)功能設(shè)備不被電磁干擾和破壞，破壞使其發(fā)揮正常的作戰(zhàn)功能；當(dāng)然也能屏蔽艙內(nèi)電子電氣設(shè)備發(fā)出的電磁信號(hào)，使敵方的電磁信號(hào)探測(cè)裝置無(wú)法偵察和探測(cè)己方的軍用設(shè)備及其位置。方艙電磁屏蔽處理的根本目的是確保屏蔽方艙的電氣連續(xù)性，主要著手點(diǎn)

2、是縫隙處理，包括組艙縫隙、門（窗、壁盒）等孔口與艙壁間的縫隙及貫穿艙體導(dǎo)體等。二設(shè)備、工具及輔助材料CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)氬弧焊機(jī)壓縮空氣電鉆或風(fēng)鉆手提磨光機(jī)拉鉚槍鉆頭毫歐表小板刷毛筆.導(dǎo)電保護(hù)液（膠）0#砂布180#砂紙丙酮白細(xì)紗手套三施工工藝1 艙體拼裝在艙體拼裝時(shí)，在其角部用彎角件將組成艙體的板片進(jìn)行焊裝（見(jiàn)圖 1）。鋼骨架進(jìn)行 CO2 氣體保護(hù)焊，鋁骨架進(jìn)行氬弧焊（TIG或 MIG ）。焊接前應(yīng)去除板片方管和彎角件上的油污、氧化膜。為保證艙體的電氣連續(xù)性，焊接應(yīng)盡量采用連續(xù)焊。如采用斷續(xù)焊，當(dāng)連接面長(zhǎng)度 L50 時(shí)用連續(xù)焊；當(dāng)連接面長(zhǎng)度大于 50 小于 300 時(shí)用斷續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng) 5

3、0，焊縫間距 200，且兩端必須焊接；當(dāng)連接面長(zhǎng)度大于 300 斷續(xù)焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度 50，焊縫間距 300，且兩端必須焊接。對(duì)材料厚度小于 6mm 的構(gòu)件，應(yīng)采用完全穿透焊接。當(dāng)艙體的電磁屏蔽效能 SE40db 時(shí)，艙體各片壁板外蒙板之間需用整條鋁板條、角頂處（三片壁板交匯處）用鋁罩（專用件）進(jìn)行連焊。焊前應(yīng)清除鋁板條、鋁罩及外蒙板上的油污、氧化膜，且使鋁板條、鋁罩與外蒙板接觸處平整， 有良好的導(dǎo)電接觸面及焊接工藝性。焊接應(yīng)采用連續(xù)焊， 焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行修整及清理， 且在所有焊縫處粘貼屏蔽膠帶（銅箔）進(jìn)行電磁密封（見(jiàn)圖 1、圖 2）。如果艙體角部處需布暗線，應(yīng)將線纜布設(shè)整齊、扎制、固定；應(yīng)將導(dǎo)

4、線用隔熱材料進(jìn)行包裹， 以防焊接電連接板時(shí)燒傷導(dǎo)線 （見(jiàn)圖 3）。艙體內(nèi)壁角接處（包括隔道壁與頂、底、側(cè)相連處） ，用角型鋁壓條連接。連接前需將內(nèi)蒙板及鋁壓條間相接觸處的油污、 油漆和氧.化膜去除；清理后立即涂敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液； 在襯墊導(dǎo)電襯墊（如定向金屬絲等） 或粘貼屏蔽膠帶后， 用螺釘或鉚釘將壓條進(jìn)行固定（見(jiàn)圖 1、圖 4）。襯墊材料要平整、平直，不允許露出壓條外。油污、氧化層等的去除方法為： 先用手提磨光機(jī)輕輕打磨需清理的表面，再用 0# 砂布或 180#砂紙砂磨至光亮， 最后用丙酮擦洗干凈。電連接鋁板屏蔽膠帶（銅箔）彎角件定向金屬絲或屏蔽膠帶外包角內(nèi)包角鋁壓條圖 1艙體內(nèi)外角部屏

5、蔽處理電連接鋁板鋁罩屏蔽膠帶（銅箔）.圖 2艙體角頂處屏蔽處理圖 3暗線保護(hù).圖 4隔道壁屏蔽處理2 門安裝將門框裝入艙壁門孔內(nèi)，調(diào)整其左、右、上、下間隙均勻后，根據(jù)門框上預(yù)制孔配鉆艙壁鉚釘孔； 去除門框與艙壁外蒙板間接觸面處的油污、氧化膜后涂敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液； 在門框內(nèi)沿四周安裝導(dǎo)電襯墊 (如定向金屬絲等 )及外沿四周涂 AM-130 聚氨酯密封膠后，將其與艙體鉚裝；從艙內(nèi)向外用防波套填充門框四周與艙體門孔間的縫隙后，粘貼屏蔽膠帶（銅箔）并用壓條或彎角件固定壓緊 （見(jiàn)圖 5）。門框裝配后，測(cè)量門框與艙壁內(nèi)外蒙板間的電阻，應(yīng)符合 R 2.5m 。圖 5門安裝屏蔽處理門與門框配裝時(shí)也應(yīng)做到

6、上下左右間隙均勻， 開(kāi)關(guān)靈活，鉸鏈處用金屬軟編織防波套進(jìn)行電連接。門與門框間水汽密封用橡膠密封條，電磁密封用雙層金屬橡膠芯屏蔽條或四層絲網(wǎng)鍍錫磷青銅等襯墊.材料。凡門框、門安裝屏蔽條處，都需去除油污、氧化膜，并涂敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液后及時(shí)安裝屏蔽條。屏蔽條接頭處（只允許有一處且在門或門框的下沿）應(yīng)貼緊，其屏蔽網(wǎng)重疊長(zhǎng)度應(yīng)大于15mm。門與門框安裝屏蔽條后應(yīng)保證， 門關(guān)閉時(shí)其互相的止口都應(yīng)與對(duì)方的屏蔽條壓緊，如發(fā)現(xiàn)不緊，應(yīng)在屏蔽條下墊導(dǎo)電法蘭等襯墊材料。門安裝后關(guān)閉，測(cè)量門與艙體內(nèi)外蒙板之間的電阻，應(yīng)符合R2.5m 。3 屏蔽固定窗安裝應(yīng)在空氣比較干燥清潔的環(huán)境中，進(jìn)行屏蔽固定窗裝配作業(yè)。 用

7、丙酮清除窗框與屏蔽玻璃接觸處的油污、雜物，將屏蔽玻璃四周予留的夾層屏蔽網(wǎng)向內(nèi)合上窗框的止口（見(jiàn)圖6），用小板刷或毛筆刷導(dǎo)電膠使屏蔽網(wǎng)裙邊與窗框止口粘接牢固，導(dǎo)電膠涂抹應(yīng)均勻、連續(xù)、不間斷，使夾層屏蔽網(wǎng)與窗止口具有良好的電氣連接。去除窗框與艙壁外蒙板間接觸處的油污、氧化膜后涂敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液；在窗框內(nèi)沿四周安裝屏蔽襯墊及外沿四周涂AM-130聚氨酯密封膠后，將屏蔽固定窗與艙體鉚裝（見(jiàn)圖6）。.圖 6屏蔽固定窗安裝4 通風(fēng)壁盒安裝將壁盒框裝入孔口內(nèi)，調(diào)整其左、右、上、下間隙均勻后，根據(jù)壁盒框預(yù)制孔在艙壁上配鉆孔； 清除壁盒框與艙壁外蒙板間接觸處的油污、氧化膜后涂敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液、 粘貼

8、定向金屬絲襯墊（定向金屬絲安裝時(shí)寬度不超過(guò)鉚釘孔） ；在壁盒框外沿四周涂 AM-130 聚氨酯密封膠后與艙體鉚裝（見(jiàn)圖 7），鉚釘間距 L30mm。在壁盒框止口處， 用丙酮清洗止口處的油污、 雜質(zhì)后涂敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液； 將蜂窩板導(dǎo)電襯墊裙邊與壁盒止口貼緊后，采用焊接或螺釘固定（見(jiàn)圖7）。蜂窩板采用焊接固定時(shí)應(yīng)采用分段焊接，待前一段焊縫冷卻后再焊下一段；蜂窩板采用螺釘固定時(shí)， 螺釘間距L50mm，應(yīng)對(duì)稱、分步、逐漸擰緊螺釘。.圖 6通風(fēng)孔口屏蔽處理5 電源（信號(hào)）壁盒安裝電源（信號(hào)）壁盒框安裝工藝同通風(fēng)壁盒框。裝置板裝配插座（接線柱）前，應(yīng)將裝置板與插座相接觸表面油漆、油污、氧化膜去除，涂

9、敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液后用螺釘緊固插座（接線柱）等。裝置板安裝前，將與裝置板貼合的壁盒框止口處的油污、油漆、氧化膜去除并涂敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液；在加裝導(dǎo)電襯墊后， 用螺釘以間距 L50mm 固定裝置板。壁盒內(nèi)罩安裝前，去除內(nèi)罩與艙體接觸范圍內(nèi)的波音軟片或油漆、氧化膜并涂敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液， 在艙體與金屬罩之間襯墊導(dǎo)電襯墊后用螺釘以間距 L30mm 進(jìn)行固定。濾波器與壁盒內(nèi)罩安裝前，應(yīng)去除其接觸表面處的油漆、油污、.氧化膜，在兩者間墊兩層 100 目以上的銅網(wǎng)（銅網(wǎng)周邊與罩采用錫焊連續(xù)焊連接）；濾波器輸出端用螺母從艙內(nèi)壓緊并進(jìn)行連續(xù)焊接（見(jiàn)圖 8）；濾波器兩端的電源輸入、輸出線均應(yīng)采用屏蔽

10、線并確?？煽拷拥兀惠敵龆说碾娫淳€在艙內(nèi)布設(shè)在金屬走線槽內(nèi)。圖 8電源孔口屏蔽處理6 空調(diào)安裝6.1 分體式空調(diào)安裝所有穿越艙壁的電源線、 控制線都應(yīng)按圖 9 進(jìn)行處理。去除法蘭與艙壁外蒙板間接觸處的油污、氧化膜后涂敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液；在法蘭內(nèi)沿四周安裝導(dǎo)電襯墊及外沿四周涂 AM-130 聚氨酯密封膠后，將法蘭與艙體鉚裝； 去除法蘭與防波套接觸面處的油污、雜質(zhì)后，將防波套與法蘭裝配并涂敷導(dǎo)電密封膠后，用卡箍將其固定。排水管穿越艙壁時(shí)應(yīng)加裝排水接頭。排水接頭的安裝法蘭與艙壁.接觸面（經(jīng)清理）應(yīng)涂導(dǎo)電膠或安裝導(dǎo)電襯墊，鉚釘應(yīng)密集、均布。連接空調(diào)內(nèi)外機(jī)的冷凝管、 回路管通過(guò)連接管穿越艙壁。連接管的

11、安裝法蘭與艙壁接觸面（經(jīng)清理）應(yīng)涂導(dǎo)電膠或安裝導(dǎo)電襯墊，鉚釘應(yīng)密集、均布。圖 9空調(diào)電源或信號(hào)線過(guò)艙處理6.2 整體式空調(diào)安裝去除外蒙板與蜂窩板接觸面處的油污、氧化物膜并涂敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液；在襯墊導(dǎo)電襯墊（如定向金屬絲）后，將蜂窩板與外蒙板進(jìn)行鉚裝（見(jiàn)圖10）。導(dǎo)電襯墊安裝時(shí)其寬度不超過(guò)螺釘孔，螺釘間距 L30mm。所有穿越艙壁的電源線、控制線都應(yīng)按6.1進(jìn)行處理。.圖 10整體空調(diào)進(jìn)、出風(fēng)孔口屏蔽處理7 暖風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)行暖風(fēng)機(jī)安裝時(shí)， 其進(jìn)、出風(fēng)口的屏蔽處理同于整體空調(diào)安裝的進(jìn)、出風(fēng)口（見(jiàn)圖 11），按 6.2 進(jìn)行處理。所有穿越艙壁的電源線、控制線都應(yīng)按 6.1進(jìn)行處理。.圖 11

12、暖風(fēng)機(jī)安裝四 工序質(zhì)量檢驗(yàn)屏蔽方艙在艙體拼裝、孔口（門、窗、壁盒）處理及設(shè)備安裝過(guò)程中，設(shè)置三個(gè)工序質(zhì)量停止點(diǎn)(詳見(jiàn)附件 1：方艙屏蔽處理工序及檢驗(yàn)流程圖中檢驗(yàn)1檢驗(yàn) 3)，予以控制有關(guān)屏蔽技術(shù)措施落實(shí)及工藝處理質(zhì)量。1 檢驗(yàn) 1艙體拼裝1.1 蒙板與電連接鋁板、鋁罩焊接前應(yīng)去除油污、氧化膜等，采用點(diǎn)固定位焊、分段焊、跳焊等方法進(jìn)行連續(xù)焊并焊后修整。焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻，無(wú)漏焊、虛焊、沙眼等缺陷。1.2 所有電連接焊縫處都要粘貼屏蔽膠帶；屏蔽膠帶粘貼應(yīng)平服、無(wú)汽泡。.1.3 艙體內(nèi)壁角接處（包括隔道壁與頂、底、側(cè)壁相連處），必須徹底清理蒙板與鋁壓條間的油污、油漆和氧化膜， 并經(jīng)鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液

13、處理；導(dǎo)電襯墊或屏蔽膠帶粘貼應(yīng)平整、平直。2 檢驗(yàn) 2門、窗、壁盒、孔口安裝2.1 門框、窗框、壁盒框、孔口框與艙體蒙板間相接觸處的油污、油漆和氧化膜清理徹底并經(jīng)鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液處理；導(dǎo)電襯墊粘貼應(yīng)平整、平直。2.2 門、窗、壁盒、孔口等制件尺寸及形位誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其表面導(dǎo)電氧化膜應(yīng)連續(xù)、均勻，無(wú)劃痕。2.3 屏蔽條安裝應(yīng)受力均勻，接頭處應(yīng)貼緊、屏蔽網(wǎng)重疊長(zhǎng)度應(yīng)大于15mm。2.4 門框、窗框、壁盒框、孔口框與艙壁之間的導(dǎo)電襯墊安裝寬度不能超出鉚釘孔，鉚釘應(yīng)帶膠拉鉚。各框與艙壁蒙板間的電阻R2.5m 。3 檢驗(yàn) 3空調(diào)、暖風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、裝置板等安裝3.1 蜂窩板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

14、蜂窩孔應(yīng)均勻、無(wú)缺損；其鍍層應(yīng)連續(xù)、均勻、無(wú)劃痕。3.2 蜂窩板與艙體蒙板間相接觸處的油污、油漆和氧化膜清理徹底并經(jīng)鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液處理；導(dǎo)電襯墊粘貼平整、平直。3.3 蜂窩板采用螺釘固定時(shí)， 螺釘間距應(yīng)均勻， 螺釘緊固可靠無(wú)松動(dòng)；鉚接應(yīng)牢固、可靠，鉚釘不允許出現(xiàn)松動(dòng)、虛鉚或歪頭現(xiàn)象。3.4 過(guò)線法蘭與艙壁蒙板間接觸處的油污、氧化膜清理徹底并經(jīng)鋁及.鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液處理；導(dǎo)電襯墊粘貼平整、平直；防波套與法蘭連接牢固、可靠。3.5 裝置板與壁盒框間、插座與裝置板間以及金屬內(nèi)罩與艙壁內(nèi)蒙板間均應(yīng)有良好的電連接性能，安裝前應(yīng)進(jìn)行去除油污、 氧化膜并涂敷鋁及鋁合金導(dǎo)電保護(hù)液處理。3.6 壁盒罩與電源濾波器安裝面應(yīng)進(jìn)行去除油污、雜質(zhì)處理。五結(jié)束語(yǔ)方艙屏蔽效能是木桶原理， 所有的泄漏都會(huì)降低方艙總的屏蔽效能。通常方艙電磁屏蔽方案有內(nèi)蒙板屏蔽、外蒙板屏蔽和內(nèi)外蒙板雙層屏蔽，各具不同的實(shí)施條件、工藝特性、屏蔽效能及成本費(fèi)用。解決縫隙電磁泄漏的措施主要有，增加接觸面的重合面積， 這可以減小電阻，增加電容；使用盡量多的緊固螺釘（鉚