壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道TSGD7002018

1、TSGTSG 種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSGD7005H2018壓力管道定期檢驗規(guī)則工業(yè)管道PeriodicInspectionRegulationforIndustrialPressurePiping中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2018 年 1 月 26 日2008年2月， 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 （以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局 （以下簡稱特種設(shè)備局）下達了在在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）（國質(zhì)檢鍋2003108號）基礎(chǔ)上，制定壓力管道定期檢驗規(guī)則一一工業(yè)管道的任務(wù)書。2010年7月，中國特種設(shè)備檢測研究院組織有關(guān)專家成立修訂工作組，在南京召開第一次會議，討論修訂原

2、則、重點內(nèi)容以及主要問題，并就修訂工作進行了具體分工，制定了修訂工作時間表。2013年8月，工作組在北京召開第二次會議,經(jīng)過討論，形成征求意見稿。2014年7月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函201421號文向有關(guān)部門、有關(guān)單位、專家及公民征求意見。2015年8月，工作組召開第三次會議，對征求到的意見進行研究討論，形成送審稿。2015年10月，提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會審議。2018年1月26日，由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。本次修訂工作的基本原則與中華人民共和國特種設(shè)備安全法特種設(shè)備目錄壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道（TSGD0001）一致。根據(jù)實際使用情況以及行業(yè)發(fā)展，調(diào)整、完善不

3、適用的內(nèi)容，明確定期檢驗的性質(zhì)、定位及檢驗周期的含義，統(tǒng)一檢驗結(jié)論及檢驗報告內(nèi)容；在保證基本安全要求的基礎(chǔ)上，建立基于損傷模式制定針對性檢驗方案的思想，突出檢驗項目的針對性、有效性和科學(xué)性；為新檢驗、檢測技術(shù)和評定方法的應(yīng)用給出渠道；吸納基于風(fēng)險的檢驗等成熟的科技成果，厘清與常規(guī)檢驗方法的關(guān)系；落實企業(yè)安全主體責(zé)任，為企業(yè)安全與發(fā)展服務(wù)。參加本規(guī)則修訂工作的主要單位和人員如下：中國特種設(shè)備檢測研究院謝國山修長征李光海孟濤史進國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局合肥通用機械研究院北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局王善江南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局梁華上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院羅曉明吉林市特種設(shè)備檢驗中心中

4、科（廣東）煉化有限公司中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司國石油化工股份有限公司天津分公司裝備研究院奈尢男王冰胡明東胡寶林王光楊瑞平中李春樹目錄1總則(.1.)2定期檢驗(.4)3安全狀況等級評定(.11)4定期檢驗記錄、報告及結(jié)論(.16)5附則(.17)附件A工業(yè)管道年度檢查要求(.18)附錄a工業(yè)管道年度檢查報告1.23)附件B工業(yè)管道定期檢驗報告(26)附件C特種設(shè)備定期檢驗意見通知書.30)壓力管道定期檢驗規(guī)則工業(yè)管道1.1目的為規(guī)范在用工業(yè)管道定期檢驗工作， 根據(jù) 中華人民共和國特種設(shè)備安全法 特種設(shè)備目錄以及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定，制定本規(guī)則。1.2適用范圍本規(guī)則適用于在用工

5、業(yè)管道（以下簡稱管道）的定期檢驗（注1-1,注1-2）。注1-1：埋地部分管段的定期檢驗，可以參照壓力管道定期檢驗規(guī)則一一長輸（油氣）管道（TSGD7003）的有關(guān)檢驗項目及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。注1-2:動力管道（鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGG0001）中鍋爐范圍內(nèi)管道除外）按照工業(yè)管道分級條件進行劃分，其定期檢驗參照本規(guī)則及其建造所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，也可參照鍋爐定期檢驗規(guī)則（TSGG7002）的鍋爐主要連接管道的有關(guān)檢驗項目及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3管道定期檢驗.管道的定期檢驗，即全面檢驗，是指特種設(shè)備檢驗機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）按照一定的時間周期，根據(jù)本規(guī)則以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

6、，對管道安全狀況所進行的符合性驗證活動。定期檢驗應(yīng)當(dāng)在年度檢查的基礎(chǔ)上進行。1.4定期檢驗工作程序定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準(zhǔn)備、檢驗實施、缺陷以及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、出具檢驗報告等。1.5定期檢驗安全狀況等級管道定期檢驗的安全狀況分為1級，2級，3級和4級，共4個級別。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)定期檢驗情況，按照本規(guī)則第3章規(guī)定評定管道安全狀況等級。1.6定期檢驗周期1.6.1一般規(guī)定管道一般在投入使用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。 以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級，按照以下要求確定：TSGD700上2018特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范（1）安全狀況等級為1級、2級的，G

7、C1、GC2級管道一般不超過6年檢驗一次，GC3級管道不超過9年檢驗一次；（2）安全狀況等級為3級的，一般不超過3年檢驗一次，在使用期間內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)對管道采取有效的監(jiān)控措施；（3）安全狀況等級為4級的，使用單位應(yīng)當(dāng)對管道缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。1.6.2基于風(fēng)險的檢驗（RBI）周期管道定期檢驗可以采用基于風(fēng)險的檢驗，其檢驗周期可以采用以下方法確定：（1）參照本規(guī)則1.6.1的規(guī)定，依據(jù)基于風(fēng)險的檢驗結(jié)果可適當(dāng)延長或者縮短檢驗周期，但是最長不超過9年；（2）以管道的剩余壽命為依據(jù)，檢驗周期最長不超過管道剩余壽命的一半，并且不得超過9年。對于風(fēng)險等級超過使用單位可接受水平的管道，應(yīng)當(dāng)分

8、析產(chǎn)生較高風(fēng)險的原因，采用針對性的檢驗、檢測方法和措施來降低風(fēng)險，將風(fēng)險控制在使用單位可接受z-z的范圍內(nèi)。1.6.3特殊規(guī)定1.6.3.1檢驗周期的縮短有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短定期檢驗周期：（1）介質(zhì)或者環(huán)境對管道材料的腐蝕情況不明或者腐蝕減薄情況異常的；（2）具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的（注1-3）;（3）改變使用介質(zhì)，并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；（4）材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的；（5）使用單位未按照本規(guī)則附件A規(guī)定進行年度檢查的；（6）基礎(chǔ)沉降造成管道撓曲變形影響安全的；（7）檢驗中懷疑存在其他影響安全因素的。注1-3:環(huán)境開裂主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致

9、開裂等，機械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等，參見GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式識別。1.6.3.2未按期進行定期檢驗的情況因特殊情況未按期進行定期檢驗的管道，由使用單位出具書面申報說明情況，經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗的檢驗機構(gòu)同意（首次檢驗的延期除外），可以延期檢驗；或者由使用單位提出申請，按照本規(guī)則2.6的規(guī)定辦理。對未按期進行定期檢驗的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控與應(yīng)急管理措施。1.7使用單位的義務(wù)使用單位應(yīng)當(dāng)履行以下義務(wù)：（1）制訂管道定期檢驗計劃，在管道定期檢驗有效期屆滿的1個月以前向檢驗機構(gòu)中報定期檢驗；（2）做好檢驗配合和安全監(jiān)護工作，對所提供相關(guān)

10、資料的真實性負(fù)責(zé)；（3）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，提出處理或者整改措施并且負(fù)責(zé)落實，及時將處理或者整改情況書面反饋給檢驗機構(gòu)。1.8檢驗機構(gòu)和檢驗人員的職責(zé)（1）檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照核準(zhǔn)的檢驗范圍從事管道的檢驗工作，對檢驗報告的真實性、準(zhǔn)確性和有效性負(fù)責(zé)（注1-4）;（2）從事管道的檢驗和檢測人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書，并且按照相關(guān)規(guī)定進行注冊；（3）檢驗機構(gòu)接到使用單位的管道定期檢驗申報后，應(yīng)當(dāng)及時進行檢驗；（4）檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對檢驗、檢測人員進行檢驗工作安全培訓(xùn)，并且保存培訓(xùn)記錄。注1-4:真實性指的是報告以客觀事實為基礎(chǔ)，不作假證；準(zhǔn)確性指的是報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)精度符合相

11、關(guān)要求；有效性指的是檢驗機構(gòu)的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，檢驗、檢測時測量用設(shè)備、儀器和工具在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告審批程序符合要求。1.9新技術(shù)的應(yīng)用檢驗中采用新技術(shù)、新評定方法，與本規(guī)則以及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求不一致，或者本規(guī)則以及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范未作要求、可能對安全性能有重大影響的，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)提供有關(guān)的研究、試驗的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢測、評定報告等技術(shù)資料，向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）中報，由國家質(zhì)檢總局委托相關(guān)的技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可投入應(yīng)用。1.10信息化管理管道的使用單位和檢驗、檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照特

12、種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時將所要求的檢驗數(shù)據(jù)上傳至特種設(shè)備使用登記和檢驗信息系統(tǒng)。2 定期檢驗2.1一般要求定期檢驗一般在管道停止運行期間進行。當(dāng)管道運行條件不影響檢驗的有效性和安全性時，也可以基于管道的損傷模式和風(fēng)險水平，結(jié)合管道的使用情況制定檢驗策略，在運行狀態(tài)下實施檢驗。2.2檢驗方案制定檢驗前， 檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗方案， 檢驗方案由檢驗機構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者授權(quán)人審查批準(zhǔn)。對于有特殊情況的管道，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)就其檢驗方案征求使用單位的意見。檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗方案進行檢驗工作。2.3檢驗前的準(zhǔn)備2.3.1資料準(zhǔn)備及審查檢驗前，使用單位一般應(yīng)當(dāng)向檢驗機構(gòu)提供以下資料：(1)設(shè)計資

13、料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明、設(shè)計及安裝說明書、設(shè)計圖樣、強度計算書等；(2)安裝資料，包括安裝單位資質(zhì)證明、竣工驗收資料(含管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件)，以及管道安裝監(jiān)督檢驗證書等；/lr(3)改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求的改造、重大修理監(jiān)督檢驗證書；(4)使用管理資料，包括使用登記證使用登記表壓力管道基本信息匯總表一一工業(yè)管道，以及運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況、運行中出現(xiàn)異常以及相應(yīng)處理情況的記錄等；(5)檢驗、檢查資料，包括安全附件以及儀表的校驗、檢定資料，定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。檢驗人員應(yīng)當(dāng)對使用單位提

14、供的管道資料進行審查。本款第(1)至(3)項的資料，在管道投入使用后首次定期檢驗時必須進行審查，以后的檢驗視需要(如發(fā)生改造或者重大修理等)進行審查。2.3.2檢驗現(xiàn)場準(zhǔn)備工作使用單位和相關(guān)的輔助單位(如修理、維護等單位，下同)，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗前，檢驗現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)至少具備以下條件：(1)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按照檢驗要求進行清理或者拆除；(2)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施應(yīng)當(dāng)安全牢固(對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護欄等防護裝置)；(3)需要進行檢驗的管道表面應(yīng)當(dāng)被打磨清理，特別是腐

15、蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位應(yīng)當(dāng)被徹底清理干凈， 露出金屬本體， 進行無損檢測的表面應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測的要求；(4)管道檢驗時，應(yīng)當(dāng)保證將其與其他相連裝置、設(shè)備可靠隔離，必要時進行清洗和置換；(5)管道檢驗時，應(yīng)當(dāng)監(jiān)測檢驗環(huán)境中易燃、有毒、有害氣體，其含量應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(6)在高溫或者低溫條件下運行的管道，應(yīng)當(dāng)按照操作規(guī)程要求緩慢地降溫或者升溫，滿足檢驗工作的要求，防止造成人員傷害和設(shè)備損傷；(7)應(yīng)當(dāng)切斷與管道有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，檢驗照明用電壓不超過24V,電纜(線)應(yīng)當(dāng)絕緣良好、接地可靠；(8)需要現(xiàn)場進行射線檢測時，應(yīng)

16、當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，符合相關(guān)安全規(guī)定。2.3.3設(shè)備儀器校驗檢定按照有關(guān)規(guī)定，檢驗所使用的設(shè)備、儀器和測量工具應(yīng)當(dāng)在有效的校驗或者檢定期內(nèi)。2.3.4檢驗工作安全要求(1)檢驗人員確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗工作，并且遵守使用單位的有關(guān)動火、用電、高處作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定；(2)檢驗時，使用單位管道安全管理人員、作業(yè)和維護等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀鰠f(xié)助檢驗工作，及時提供相關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護，并且提供可靠的聯(lián)絡(luò)手段。2.4檢驗實施2.4.1定期檢驗項目定期檢驗項目應(yīng)當(dāng)以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主，必要時應(yīng)當(dāng)增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)分析、耐壓強度

17、校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗和泄漏試驗等項目。2.4.2定期檢驗方法和要求2.4.2.1宏觀檢驗宏觀檢驗應(yīng)當(dāng)主要采用目視方法(必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測儀器設(shè)備、測量工具)檢驗管道結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(例如裂紋、腐蝕、泄漏、變形等)以及焊接接頭、防腐層、隔熱層等。宏觀檢驗一般應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)管道結(jié)構(gòu)檢驗，包括管道布置，支吊架、膨脹節(jié)、開孔補強、排放裝置設(shè)置等；(2)幾何尺寸檢驗，包括管道焊縫對口錯邊量、咬邊、焊縫余高等；(3)外觀檢驗，包括管道標(biāo)志，管道組成件及其焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷、過熱、電弧灼傷，管道支承件變形、開裂，排放(疏水、排污)裝置

18、的堵塞、腐蝕、沉積物，防腐層的破損、剝落，隔熱層破損、脫落、潮濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等。首次定期檢驗時應(yīng)當(dāng)檢驗管道結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，再次定期檢驗時，僅對承受疲勞載荷的管道、經(jīng)過改造或者重大修理的管道，重點進行結(jié)構(gòu)和幾何尺寸異常部位有無新生缺陷的檢驗。2.4.2.2壁厚測定壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當(dāng)具有代表性，并應(yīng)有足夠的壁厚測定點數(shù)。壁厚測定應(yīng)當(dāng)繪制測定點簡圖，圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注測定點位置和記錄測定的壁厚值。測定點位置選擇和抽查比例應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)測定點的位置，重點選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形、積液、磨損部位，超聲導(dǎo)波檢測、電磁檢測以及其他方法

19、檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位，支管連接部位等；(2)彎頭(彎管)、三通和異徑管等的測定抽查比例見表2-1(注2-1);每個被抽查的管道組成件，測定位置一般不得少于3處；被抽查管道組成件與直管段相連的焊接接頭直管段一側(cè)的測定位置一般不得少于3處；檢驗人員認(rèn)為有必要時，還可以對其余直管段進行壁厚測定抽查；表2-1彎頭(彎管)、三通和異徑管壁厚測定抽查比例管道級別GC1GC2GC3彎頭(彎管)、三通和異徑管元0%定0%10%注2 - 1：管 道 材 質(zhì) 為 奧 氏 體 不 銹 鋼 ， 或 者 介 質(zhì) 無 腐 蝕 性 ， 或 者 腐 蝕 輕 微 ( 年 均 勻 腐 蝕 速 率 不超過0.05mm/年)，并且檢驗

20、時已抽查部位壁厚無異常減薄情況的，抽查比例可以適當(dāng)降低，但不得低于表2-1要求的50%。(3)在檢驗中，發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應(yīng)當(dāng)在壁厚異常部位附近增加測點，并且確定壁厚異常區(qū)域，必要時，可適當(dāng)提高整條管線測定的抽查比例；(4)采用長距離超聲導(dǎo)波、電磁等方法進行檢測時，可以僅抽查信號異常處的管道壁厚。2.4.2.3表面缺陷檢測表面缺陷檢測應(yīng)當(dāng)采用NB/T47013中的檢測方法。鐵磁性材料管道的表面缺陷檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。表面缺陷檢測的要求如下：(1)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或者有懷疑的管道，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進行外表面無損檢測；(2)隔熱層破損或者可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位

21、進行外表面無損檢測；(3)檢驗人員認(rèn)為有必要時，應(yīng)當(dāng)對支管角焊縫等部位進行外表面無損檢測抽查；(4)碳鋼、低合金鋼低溫管道，Cr-Mo鋼管道，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼管道，長期承受明顯交變載荷管道以及首次定期檢驗的GC1級管道，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭和應(yīng)力集中部位進行外表面無損檢測抽查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于焊接接頭數(shù)量的5%,并且不少于2個；(5)存在環(huán)境開裂傾向的管道，可以在外表面采用其他檢測方法對內(nèi)表面進行抽查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于對接焊接接頭數(shù)量的10%,并且不少于2個；(6)檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)擴大表面缺陷檢測的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。2.4.2.4

22、埋藏缺陷檢測埋藏缺陷檢測一般采用NB/T47013中規(guī)定的射線檢測或者超聲檢測等方法。當(dāng)檢驗現(xiàn)場無法實施射線檢測或者超聲檢測時， 可采用其他有效的檢測方法。 首次檢驗的管道應(yīng)當(dāng)按照表2-2(注2-2)規(guī)定的抽查比例進行埋藏缺陷檢測，再次檢驗時，一般不再進行埋藏缺陷檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在內(nèi)部損傷跡象或者上次檢驗發(fā)現(xiàn)危險性超標(biāo)缺陷時， 應(yīng)當(dāng)按照不低于表2-2的抽查比例進行埋藏缺陷檢測。埋藏缺陷檢測具體抽查比例和重點部位要求如下：(1)GC1、GC2級管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查比例見表2-2,GC3級管道如果未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般可以不進行焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查；抽查時若發(fā)現(xiàn)安全狀況

23、等級3級或者4級的缺陷，應(yīng)當(dāng)增加抽查比例，增加的抽查比例由檢驗人員與使用單位結(jié)合管道運行參數(shù)和實際情況協(xié)商確定；表2-2管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測抽查比例管道級別超聲檢測或者射線檢測比例GC1焊接接頭數(shù)量15%且不少于2個GC2焊接接頭數(shù)量10%且不少于2個注2 - 2 :溫 度 、 壓 力 循 環(huán) 變 化 和 振 動 較 大 管 道 以 及 耐 熱 鋼 管 道 的 抽 查 比 例 應(yīng) 當(dāng) 為 表2 - 2中 數(shù)值白22倍，并且對所抽查的焊接接頭的焊縫進行100%無損檢測。（2）抽查的部位應(yīng)當(dāng)從重點部位選定， 重點部位包括安裝和使用過程中返修或者補焊部位，檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋需要進行焊

24、縫埋藏缺陷檢測的部位，錯邊量超過相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位，出現(xiàn)泄漏的部位以及其附近的焊接接頭，安裝時的管道固定口等應(yīng)力集中部位，泵、壓縮機進出口第一道或者相鄰的焊接接頭，支吊架損壞部位附近的焊接接頭，異種鋼焊接接頭，管道變形較大部位的焊接接頭，使用單位要求或者檢驗人員認(rèn)為有必要的其他部位等；（3）檢驗人員認(rèn)為表2-2所規(guī)定的抽查比例不能滿足檢測需要時，可以與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。2.4.2.5材質(zhì)分析根據(jù)管道實際情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法進行材質(zhì)分析。材質(zhì)分析應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）對材質(zhì)不明的管道，一般需要查明管道材料的種類和相當(dāng)牌號，可以根據(jù)具體

25、情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定，再次檢驗時不需要進行該項目檢驗；（2）對有高溫蠕變和材質(zhì)劣化傾向的管道，應(yīng)當(dāng)選擇有代表性部位進行硬度檢測，必要時進行金相分析；（3）對有焊縫硬度要求的管道，應(yīng)當(dāng)進行焊接接頭硬度檢測。2.4.2.6耐壓強度校核當(dāng)管道組成件全面減薄量超過公稱厚度的20%,或者檢驗人員對管道強度有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進行耐壓強度校核，校核用壓力應(yīng)當(dāng)不低于管道允許（監(jiān)控）使用壓力。耐壓強度校核參照相應(yīng)管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求進行。2.4.2.7應(yīng)力分析檢驗人員或者使用單位認(rèn)為必要時，應(yīng)當(dāng)對有下列情況之一的管道進行應(yīng)力分析：（1）無強度計算書，并且t0Do/6或者 p。八t0.385的；式

26、中：t0管道設(shè)計壁厚，mm；Do管道設(shè)計外徑，mm；P0設(shè)計壓力，MPa；t設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。（2）有較大變形、撓曲的；（3）由管系應(yīng)力引起密封結(jié)構(gòu)泄漏、破壞的；（4）要求設(shè)置而未設(shè)置補償器或者補償器失效的；（5）支吊架異常損壞的；（6）結(jié)構(gòu)不合理，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的；（7）壁厚存在嚴(yán)重全面減薄的。2.4.2.8耐壓試驗定期檢驗過程中，對管道安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進行耐壓試驗。耐壓試驗由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)、準(zhǔn)備工作、安全防護、試驗介質(zhì)、試驗過程、試驗結(jié)論等應(yīng)當(dāng)符合壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道（TSGD0001）和GB/T20801壓力

27、管道規(guī)范工業(yè)管道的相關(guān)規(guī)定，試驗壓力、溫度等試驗參數(shù)以本次定期檢驗確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計算。2.4.2.9泄漏試驗對于輸送極度危害、高度危害介質(zhì)，或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的管道，應(yīng)當(dāng)進行泄漏試驗（例如氣密性試驗和氨、鹵素、氮檢漏試驗）0試驗方法的選擇，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文件以及壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道和GB/T20801的相關(guān)要求。泄漏試驗由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機構(gòu)負(fù)責(zé)確認(rèn)。泄漏試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)當(dāng)為本次定期檢驗確定的允許（監(jiān)控）使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護、試驗溫度、試驗介質(zhì)、試驗過程、試驗結(jié)論等應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定；成套裝置

28、中的管道，也可以用系統(tǒng)密封試驗代替管道氣密性試驗；（2）氨、鹵素、氮檢漏試驗，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文件、相關(guān)試驗標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4.2.10安全附件與儀表檢驗安全附件與儀表檢驗應(yīng)當(dāng)包括以下主If要內(nèi)容：（1）安全閥是否在校驗有效期內(nèi)；（2）爆破片裝置是否按期更換；（3）緊急切斷閥是否完好；（4）壓力表是否在檢定有效期內(nèi)（適用于有檢定要求的壓力表）。2.5缺陷以及問題的處理安全狀況等級定為4級或者定期檢驗發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的管道， 應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，缺陷處理的方式應(yīng)當(dāng)包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。合于使用評價應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.6基于風(fēng)險的檢驗（RBI）2

29、.6.2基于風(fēng)險的檢驗應(yīng)用條件申請對大型成套裝置應(yīng)用基于風(fēng)險檢驗的管道使用單位， 應(yīng)當(dāng)經(jīng)上級主管單位或者第三方機構(gòu)（具有專業(yè)性、非營利性特點并且與申請單位、檢驗機構(gòu)無利害關(guān)系的全國性社會組織)進行管道使用單位安全管理評價，其能夠滿足以下條件：(1)具有完善的管理體系和較高的管理水平；(2)建立健全應(yīng)對各種突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，并且定期進行演練；(3)管道運行良好，能夠按照有關(guān)規(guī)定進行檢驗和維護；(4)生產(chǎn)裝置及其重要設(shè)備資料齊全、完整；(5)工藝操作穩(wěn)定；(6)生產(chǎn)裝置采用數(shù)字集散控制系統(tǒng)，并且有可靠的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。2.6.2基于風(fēng)險的檢驗實施實施基于風(fēng)險的檢驗時，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)承

30、擔(dān)基于風(fēng)險檢驗的檢驗機構(gòu)需經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，取得基于風(fēng)險的檢驗資質(zhì)；從事基于風(fēng)險檢驗的檢驗人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)，熟悉基于風(fēng)險檢驗的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專用分析軟件；(2)管道使用單位應(yīng)當(dāng)向檢驗機構(gòu)提出基于風(fēng)險檢驗的書面申請，并且提交其通過安全管理評價資料，基于風(fēng)險檢驗的檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對收到的申請資料進行審查，并且告知使用登記機關(guān)；(3)承擔(dān)基于風(fēng)險檢驗的檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道運行狀況、損傷模式、風(fēng)險可接受程度等，按照壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行風(fēng)險評估，提出檢驗策略(包括檢驗時間、內(nèi)容和方法)，出具基于風(fēng)險的檢驗報告；(4)管道使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)基于風(fēng)險的檢驗策略，制

31、訂具體的檢驗計劃；由承擔(dān)基于風(fēng)險檢驗的檢驗機構(gòu)負(fù)責(zé)制定具體的檢驗方案，并且實施檢驗；(5)對于裝置運行期間風(fēng)險位于可接受水平之上的管道，應(yīng)當(dāng)采用在線檢驗等方法降低其風(fēng)險；(6)應(yīng)用基于風(fēng)險檢驗的使用單位，應(yīng)當(dāng)將基于風(fēng)險檢驗的結(jié)論報送使用登記機關(guān)備案，使用單位應(yīng)當(dāng)落實保障管道安全運行的各項措施，承擔(dān)安全使用主體責(zé)任。2.7動力管道定期檢驗的專項要求2.7.2檢驗項目動力管道的定期檢驗項目除參照本規(guī)則的基本要求以外，設(shè)計文件對定期檢驗項目、方法和要求等有專門規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)滿足其規(guī)定。根據(jù)動力管道的材質(zhì)、服役時間、使用工況，必要時按照本條增加檢驗項目。2.7.1.1碳鋼、低合金耐熱鋼動力管道(1)工

32、作溫度大于或者等于450C,運行時間達到或者超過6X104h的，需進行硬度和金相檢驗，重點檢驗石墨化和珠光體球化損傷，運行時間達到或者超過2X105h的，根據(jù)金相及硬度的檢驗結(jié)果，必要時割管按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行材質(zhì)評定；(2)工作溫度大于或者等于400c并且小于450c的，運行8Xl04h后，根據(jù)管道運行狀態(tài)，隨機抽查硬度和金相組織，下次抽查時間和比例根據(jù)檢查結(jié)果確定；(3)已安裝蠕變測點的動力管道，核查蠕變測量記錄是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；(4)已運行2M05h以上的動力管道，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)金相組織球化、蠕變損傷或者材料老化等級、蠕變應(yīng)變、蠕變速率超過了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)當(dāng)及時處理或者更換。2.7.1.

33、29%12%Cr系列鋼制動力管道9%12%Cr系列鋼制動力管道定期檢驗應(yīng)當(dāng)進行硬度與金相檢驗抽查。2.7.2缺陷處理有以下情況之一的，應(yīng)進行管段更換：(1)管道外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包；(2)管道減薄較大，已進行強度校核計算，不能保證安全運行到下一次大修；(3)管道明顯脹粗，不能保證安全運行到下一次大修；(4)管道腐蝕點深度大于壁厚30%;(5)管道材料組織老化或者蠕變損傷等級超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；(6)已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋。2.8定期檢驗報告定期檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)檢驗實際情況和檢驗結(jié)果，按照本規(guī)則規(guī)定評定管道的安全狀況等級，出具檢驗報告，并且明確允許(監(jiān)控)運行參數(shù)以及下次定期檢

34、驗的日期。3 安全狀況等級評定3.1評定原則(1)管道安全狀況等級應(yīng)當(dāng)根據(jù)定期檢驗的結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者作為評定等級；(2)需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的檢驗結(jié)果評定安全狀況等級；(3)安全附件與儀表檢驗不合格的管道，不允許投入使用。3.2檢驗項目的評級3.2.1管道位置或者結(jié)構(gòu)評級位置不當(dāng)或者結(jié)構(gòu)不合理的管道，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評定安全狀況等級：(1)管道與其他管道或者相鄰設(shè)備之間存在碰撞、摩擦?xí)r，應(yīng)當(dāng)進行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的，不影響定級，否則可以定為3級或者4級；(2)管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范或者標(biāo)準(zhǔn)要求，因受條件限制，無法進行調(diào)整的，但是對管道安

35、全運行影響不大，根據(jù)具體情況可以定為2級或者3級，如果對管道安全運行影響較大，則定為4級；(3)管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)構(gòu)時，調(diào)整或者修復(fù)完好后，不影響定級；(4)管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)構(gòu)時，無法及時進行調(diào)整或者修復(fù)的，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)定期檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的管道可以定為2級或者3級，否則應(yīng)當(dāng)進行安全評定，安全評定確認(rèn)不影響安全使用的，可以定為2級或者3級，否則定為4級。3.2.2管道組成件的材質(zhì)評級管道組成件的材質(zhì)與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評定安全狀況等級：(1)材質(zhì)與原設(shè)計

36、不符，如果材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗人員認(rèn)為可以安全使用的，不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為3級或者4級；(2)材質(zhì)不明，如果檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，并且強度校核合格的(按照同類材料的最低強度進行計算)，可以定為3級，否則定為4級；(3)材質(zhì)劣化和損傷，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、球化、石墨化、回火脆化等材質(zhì)劣化、蠕變、高溫氫腐蝕等損傷現(xiàn)象或者硬度值異常；如果劣化或者損傷程度輕微，能夠確認(rèn)在操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級；如果已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)損傷程度，定為3級或

37、者4級；(4)濕H2s環(huán)境下硬度值超標(biāo)，碳鋼以及低合金鋼管道焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕，檢驗人員認(rèn)為在下一檢驗周期內(nèi)不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可以定為2級或者3級，否則定為4級。3.2.3管子、管件壁厚全面減薄評級管子、管件壁厚全面減薄時，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評定安全狀況等級：(1)管子、管件實測壁厚減去至下一檢驗周期的腐蝕量之后，不小于其設(shè)計最小壁厚，則不影響定級；(2)耐壓強度校核不合格，定為4級；(3)應(yīng)力分析結(jié)果符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或者標(biāo)準(zhǔn)要求的，不影響定級，否則，定為4級；(4)管子無設(shè)計壁厚時，應(yīng)當(dāng)進行耐壓強度校核，根據(jù)耐壓強度校核的結(jié)果確定是否需要縮短檢驗周期。3.2.4

38、管子壁厚局部減薄評級管子壁厚局部減薄在制造或者驗收標(biāo)準(zhǔn)所允許范圍內(nèi)的，則不影響定級。管子壁厚局部減薄超過制造或者驗收標(biāo)準(zhǔn)所允許范圍，同時滿足以下條件的，按照表3-1或者表3-2定級，否則，安全狀況等級定為4級：(1)管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)范或者管道應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求；(2)在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化以及劣化趨向；(3)壁厚局部減薄以及其附近無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；(4)壁厚局部減薄處剩余壁厚大于2mm；(5)管道不承受疲勞載荷。表3-1GC2或者GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm)壁厚局部減薄安全狀況等級p0.3PLO0.3PLOp05PLO

39、2級3級2級3級B/(uD)0.250.33teC0.40teC0.20teC0.25teC0.25B/(冗D)包750.25teC0.33teC0.15teC0.20teC0.75B/(uD)1.000.2teC0.25teC表3-2GC1級管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm)壁厚局部減薄安全狀況等級p0.3PLO0.3PLOpq.5PLO2級3級2級3級B/(uD)0.250.30teC0.35teC0.15teC0.20teC0.25B/(uD)0.750.20teC0.30teC0.10teC0.15teC0.75B/(uD)1.000.15teC0.20teC表中：D缺陷附近管道

40、外徑實測最大值，mm;te有效厚度，缺陷附近壁厚的實測最小值減去至下一檢驗周期的腐蝕量，mm；B缺陷環(huán)向長度實測最大值，mm；p管道最大工作壓力，MPa；PLO管道極限內(nèi)壓，按照公式(3-1)計算，MPa；C至下一檢驗周期局部減薄深度擴展量的估計值，mm。p2RlnD2L013eL(D2te)(3-1)式中：ReL管道材料的屈服強度，MPa。3.2.5裂紋缺陷評級管子、管件存在表面或者埋藏裂紋缺陷時，應(yīng)當(dāng)打磨消除或者更換，打磨后形成的凹坑，按照3.2.4的規(guī)定進行定級。如果凹坑在允許的范圍內(nèi)，則不需補焊，否則應(yīng)當(dāng)補焊或者進行應(yīng)力分析，經(jīng)過補焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2

41、級或者3級。特殊情況下，無法及時進行打磨消除或者更換的，需要通過合于使用評價確定管道的安全狀況。3.2.6焊接缺陷(不包含裂紋)評級3.2.6.1焊接缺陷評級的基本原則焊接缺陷在GB/T20801所允許范圍內(nèi)的，則不影響定級；焊接缺陷超過GB/T20801所允許范圍(以下簡稱焊接超標(biāo)缺陷)的，如果同時滿足以下條件，則按照3.2.6.2的規(guī)定定級，否則定為4級：(1)管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)范或者應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范；(2)焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；(3)管道材料抗拉強度小于540MPa；(4)在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化以及劣化趨向；(5)最低工作溫度高于-20

42、C的碳鋼管道，或者最低工作溫度小于或者等于-20C,且大于或者等于-196C的奧氏體不銹鋼管道；(6)管道不承受疲勞載荷。3.2.6.2焊接超標(biāo)缺陷評級(1)咬邊，GCl級管道咬邊深度不超過0.5mm,GC2級、GC3級管道咬邊深度不超過0.8mm時，不影響定級，否則，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照3.2.4的規(guī)定定級；(2)圓形缺陷，圓形缺陷率(注3-1)不大于5%,并且單個圓形缺陷的長徑小于0.5te與6mm二者中的較小值，則不影響定級，否則定為4級；注3-1:圓形缺陷率，是指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，圓形缺陷(包括圓形氣孔和夾渣)投影面積占焊接接頭投影面積的百分比。射線底片有效長度按照NB/T4

43、7013的要求確定。焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。(3)條形缺陷(包括條形氣孔和夾渣，下同)，GC1級管道的條形缺陷自身高度或者寬度的最大值不大于0.3te,并且不大于5mm時，按照表3-3定級，否則定為4級；GC2級、GC3級管道的條形缺陷自身高度或者寬度的最大值不大于0.35te,并且不大于6mm時，按照表3-3定級，否則定為4級;表3-3各級管道所允許的單個焊接接頭中條形缺陷總長度的最大值(mm)安全狀況等級2級3級允許缺陷總長度的最大值0.50D1.00D(4)未焊透，管子的材料為20鋼、Q345或者奧氏體不銹鋼時，未焊透按照3.2.4規(guī)定的局部減薄定級，

44、除20鋼、Q345或者奧氏體不銹鋼以外的其他材料，未焊透按照本款第(5)項未熔合定級；(5)未熔合，GC1級管道的單個焊接接頭未熔合總長度不大于焊接接頭長度的50%時，按照表3-4定級，否則定為4級；GC2級、GC3級管道未熔合的長度不限，按照表3-4定級；表3-4各級管道所允許的單個焊接接頭中未熔合自身高度的最大值后效厚度安全狀況等級2級3級te2.5mm存在未熔合時，定為4級2.5mmte4mm不超過0.15te且不超過0.5mm不影響定級；否則定為4級4mmte8mm0.15te與1.0mm中的較小值0.20te與1.5mm中的較小值8mmte12mm0.15te與1.5mm中的較小值0

45、.20te與2.0mm中的較小值12mmte20mm0.15te與2.0mm中的較小值0.20te與3.0mm中的較小值te30mm3.0mm0.20te與5.0mm中的較小值(6)錯邊，管道外壁錯邊量缺陷應(yīng)當(dāng)按照表3-5進行定級；錯邊缺陷超過表3-5的范圍，并且管道經(jīng)過長期使用，該部位在定期檢驗中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重缺陷時，安全狀況等級可以定為2級或者3級，如果存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的，定為4級。表3-5錯邊缺陷的安全狀況等級評定管道級別錯邊量安全狀況等級GC1外壁錯邊量小于公稱厚度的20%且不大于3mm2級GC2、GC3外壁錯邊量小于公稱厚度的25%且小于5mm2級3.2.7管道組成件

46、評級存在下述缺陷的管道組成件，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評定安全狀況等級:(1)管子表面存在皺褶、重皮等缺陷，打磨消除后，打磨凹坑按照3.2.4的規(guī)定定級；(2)管子的機械接觸損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨消除后的凹坑按照3.2.4的規(guī)定定級，其他管道組成件的機械接觸損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，不影響管道安全使用的，可以定為2級，否則可以定為3級或者4級；(3)管道組成件出現(xiàn)變形，不影響管道安全使用的，可以定為2級，否則可以定為3級或者4級；(4)管道組成件有泄漏情況的，對泄漏部位進行處理后，不影響管道安全使用的，可以定為3級，否則定為4級。3.2.8管道支吊架評級管道支吊架出現(xiàn)異常，修

47、復(fù)或者更換的，不影響定級。無法及時進行修復(fù)或者更換的，應(yīng)當(dāng)進行應(yīng)力分析或者合于使用評價， 分析或評價結(jié)果不影響安全使用的，可以定為2級，否則可以定為3級或者4級。3.2.9管道耐壓試驗或者泄漏性試驗評級管道耐壓試驗或者泄漏性試驗不合格，屬于本身原因的，定為4級。3.3安全狀況等級綜合評定安全狀況等級綜合評定為1級和2級的，檢驗結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用。安全狀況等級綜合評定為3級的，檢驗結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用。安全狀況等級綜合評定為4級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。4 定期檢驗記錄、報告及結(jié)論4.1檢驗記錄及報告檢驗過程應(yīng)當(dāng)及時記錄，檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準(zhǔn)確，其記

48、載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，一般應(yīng)當(dāng)在30個工作日或者約定的期限內(nèi)出具工業(yè)管道定期檢驗報告(見附件B),其中單項報告的格式由檢驗機構(gòu)在其質(zhì)量保證體系文件中規(guī)定。定期檢驗結(jié)論報告應(yīng)當(dāng)有檢驗、審核、批準(zhǔn)三級簽字，批準(zhǔn)人應(yīng)當(dāng)為檢驗機構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者授權(quán)人。檢驗記錄和檢驗報告(單項報告)應(yīng)當(dāng)由現(xiàn)場參加檢驗、檢測的人員簽字。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保存檢驗記錄和檢驗報告至少到下一個檢驗周期。4.2檢驗初步結(jié)論由于管道運行使用的需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具特種設(shè)備定期檢驗意見通知書（1）（見附件C）,將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位。檢驗人員應(yīng)當(dāng)對檢驗意見的正確性負(fù)責(zé)。4.3問題

49、處理的特殊要求檢驗發(fā)現(xiàn)存在需要處理的缺陷，檢驗機構(gòu)可以出具特種設(shè)備定期檢驗意見通知書（2）（見附件C）,將檢驗情況通知使用單位。由使用單位負(fù)責(zé)委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位處理缺陷，缺陷處理完成并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)確認(rèn)處理結(jié)果合于使用要求之后，再出具檢驗報告。使用單位在約定的時間內(nèi)未完成缺陷處理工作的，檢驗機構(gòu)可以按照實際檢驗情況出具定期檢驗報告，處理完成并且經(jīng)檢驗機構(gòu)確認(rèn)后再次出具報告。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故隱患，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備定期檢驗意見通知書（2）,并且將情況及時告知使用登記機關(guān)。4.4檢驗結(jié)論復(fù)議使用單位對檢驗結(jié)論有異議，應(yīng)當(dāng)在接到檢驗報告或者特種設(shè)備定期檢驗意見通知書（2）30個工作日內(nèi)向當(dāng)

50、地或者省級人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門提請復(fù)議。5附貝U5.1解釋權(quán)限本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。5.2施行時間本規(guī)則自2018年5月1日起施行。2003年4月17日國家質(zhì)檢總局發(fā)布的在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）（國質(zhì)檢鍋2003108號）同時廢止。附件A工業(yè)管道年度檢查要求A1年度檢查年度檢查，即定期自行檢查，是指使用單位在管道運行條件下，對管道是否有影響安全運行的異常情況進行檢查，每年至少進行一次。A2年度檢查基本要求使用單位應(yīng)當(dāng)制定年度檢查管理制度。 年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行，也可以委托具有工業(yè)管道定期檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行。自行實

51、施年度檢查時，應(yīng)當(dāng)配備必要的檢驗器具、設(shè)備。A3年度檢查內(nèi)容年度檢查應(yīng)當(dāng)至少包括對管道安全管理情況、 管道運行狀況和安全附件與儀表的檢查， 必要時應(yīng)當(dāng)進行壁厚測定和電阻值測量。A3.1管道安全管理情況檢查內(nèi)容(1)安全管理制度和操作規(guī)程是否齊全有效；(2)相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的設(shè)計文件、安裝竣工圖、質(zhì)量證明文件、監(jiān)督檢驗證書以及安裝、改造、修理資料等是否完整；(3)安全管理人員是否持證上崗；(4)日常維護、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；(5)年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決；(6)安全附件與儀表校驗(檢定)、修理和更換記錄是否齊全；(7)是否已

52、按照相關(guān)要求制定專項應(yīng)急預(yù)案，并且有演練記錄；(8)是否對事故、故障以及處理情況進行了記錄。A3.2管道運行狀況檢查A3.2.1檢查內(nèi)容(1)檢查管道漆色、標(biāo)志等是否符合相關(guān)規(guī)定；(2)檢查管道組成件以及其焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等缺陷；(3)外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等情況；(4)管道有無異常振動，管道與相鄰構(gòu)件之間有無相互碰撞、摩擦等情況；(5)管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷以及防腐層破損等情況，必要時可以采用紅外熱成像檢測、熱流密度檢測等技術(shù)手段進行監(jiān)測和節(jié)能評價；(6)檢查支吊架有無脫落、變形、腐蝕、損壞，主要受力焊接接頭有無開裂，支架與管道接觸處是否積水，恒

53、力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否符合要求，變力彈簧支吊架有無異常變形、偏斜、失載，剛性支吊架狀態(tài)、轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙、阻尼器和減振器位移、液壓阻尼器液位是否符合要求等情況；(7)檢查閥門表面有無腐蝕，閥體表面裂紋、嚴(yán)重縮孔、連接螺栓是否松動等情況；(8)檢查放空(氣)閥和排污(水)閥設(shè)置位置是否合理，有無異常集氣、積液等情況；(9)檢查法蘭有無偏口以及異常翹曲、變形、泄漏，緊固件是否齊全、有無松動、腐蝕等情況；(10)檢查波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂以及波紋管波問距是否符合要求，有無失穩(wěn)現(xiàn)象，錢鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷軸有無變形、脫落、損壞現(xiàn)象，拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座是否符合

54、要求等情況；(11)對有陰極保護裝置的管道，檢查其保護裝置是否完好；(12)對有蠕脹測量要求的管道，檢查管道蠕脹測點或者蠕脹測量帶是否完好；(13)檢查人員認(rèn)為有必要的其他檢查。A3.2.2檢查重點部位檢查時，應(yīng)當(dāng)重點考慮以下部位：(1)壓縮機、泵的進、出口部位；(2)補償器、三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接、閥門連接以及介質(zhì)流動的死角等部位；(3)支吊架易損壞部位以及附近的管道組成件和焊接接頭；(4)曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運行問題的部位；(5)處于生產(chǎn)流程要害部位以及與重要裝置或者設(shè)備相連接的管段；(6)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管段；(7)基于風(fēng)險的檢驗分析報告中給出的高風(fēng)險管段；

55、(8)上次定期檢驗提出重點監(jiān)控的管段。A3.3壁厚測定需要重點管理的管道或者有明顯腐蝕的彎頭、三通、異徑管以及相鄰直管段等部位，應(yīng)當(dāng)采取定點或者抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定的布點和測定頻次應(yīng)當(dāng)依據(jù)腐蝕部位測量結(jié)果確定。定點測厚的測點位置應(yīng)當(dāng)在單線圖上標(biāo)明， 并且在年度檢查報告中給出壁厚測定結(jié)果。 發(fā)現(xiàn)壁厚異常時，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加壁厚測定點，必要時對所測管道的所有管段和管件進行壁厚測定。A3.4電阻值測量應(yīng)當(dāng)對輸送易燃、 易爆介質(zhì)的管道， 以抽查方式進行防靜電接地電阻值和法蘭間接觸電阻值測定。防靜電接地電阻值應(yīng)當(dāng)不大于100?,法蘭間接觸電阻值應(yīng)當(dāng)小于0.03?。A3.5安全附件與儀表檢查A3.

56、5.1一般要求安全附件與儀表應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 存在下列情況之一的安全附件與儀表，不得投入使用：（1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；（2）性能不符合要求的；（3）逾期不檢查、不校驗、不檢定的；（4）無產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書的（相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范有要求的）oA3.5.2安全閥檢查內(nèi)容（1）安全閥選型是否符合設(shè)計要求；（2）安全閥是否在校驗有效期內(nèi)，整定壓力是否符合管道的運行要求；（3）彈簧式安全閥調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；（4）如果安全閥和排放口之間設(shè)置了截斷閥，截斷閥是否處于全開位置以及鉛封是否完好；（5）安全閥是否泄漏；（6）放空管是否通暢，防雨帽是否完好。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)選

57、型錯誤、超過校驗有效期或者有泄漏現(xiàn)象，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則應(yīng)當(dāng)暫停該管道運行。A3.5.3爆破片裝置檢查內(nèi)容（1）爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；（2）爆破片安裝方向是否正確，產(chǎn)品銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求；（3）爆破片裝置有無滲漏；（4）爆破片在使用過程中是否有未超壓爆破或者超壓未爆破的情況；（5）與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水（或者冰），防水帽、防雨片是否完好；(6)爆破片裝置和管道間設(shè)置截斷閥的，截斷閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；(7)爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用時，如果爆破片裝置設(shè)置在安全閥出口側(cè)，檢查與安全

58、閥之間所裝壓力表和截斷閥，以及二者之間的壓力、疏水和排放能力是否達到要求；如果爆破片裝置設(shè)置在安全閥進口側(cè)，檢查與安全閥之間所裝壓力表有無壓力指示，截斷閥打開后有無氣體漏出。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)爆破片裝置存在超過規(guī)定使用期限、安裝方向錯誤、爆破壓力和溫度不符合或者爆破片和安全閥串聯(lián)使用時有異常情況， 使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施， 確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。A3.5.4阻火器裝置檢查內(nèi)容(1)阻火器裝置安裝方向是否正確(限單向阻火器)；(2)阻火器裝置標(biāo)定的公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度是否符合運行要求；(3)阻火器裝置是否有泄漏及其他異常情況。在檢查中，發(fā)現(xiàn)阻火器裝置存在安裝方向錯

59、誤、標(biāo)定的參數(shù)不符合運行要求、本體泄漏、超過規(guī)定的檢定或者檢修期限、出現(xiàn)凝結(jié)、結(jié)晶或者結(jié)冰等，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。A3.5.5緊急切斷閥檢查內(nèi)容(1)緊急切斷閥銘牌是否符合要求；(2)緊急切斷閥是否泄漏及其他異常情況；(3)緊急切斷閥的過流保護裝置動作是否達到要求。在檢查中， 發(fā)現(xiàn)緊急切斷閥存在銘牌內(nèi)容不符合要求或者閥體泄漏、 緊急切斷閥動作異常等情況，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。A3.5.6壓力表檢查內(nèi)容(1)壓力表選型是否符合要求；(2)壓力表定期檢修維護制度，檢定有效期及其封簽是否符合要求

60、；(3)壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑是否符合要求；(4)在壓力表和管道之間設(shè)置三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標(biāo)記及其鎖緊裝置是否符合要求；(5)同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否合理。在檢查中，發(fā)現(xiàn)壓力表選型錯誤、表盤封面玻璃破裂、表盤刻度模糊不清、封簽損壞、超過檢定有效期限、彈簧管泄漏、指針?biāo)蓜踊蛘吲で?、外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或者針形閥開啟標(biāo)記不清以及鎖緊裝置損壞等情況，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運行，否則必須暫停該管道運行。A3.5.7測溫儀表檢查內(nèi)容(1)測溫儀表定期校驗和檢修是否符合要求；(2)測溫儀表量程與其檢測的溫度范圍是否匹配；(3)測溫儀表及其二次儀表的外觀