空調(diào)安裝工程施工設(shè)計方案課程

1、第一章施工方案與技術(shù)措施1. 臨設(shè)與施工準(zhǔn)備方案1.1 工程概況、特點(diǎn)、重點(diǎn)難點(diǎn)與解決辦法1.1.1 工程概況本工程為改造項(xiàng)目，原湘泉酒店整座樓高度125m，為超高層建筑，分別為地下2層，地上34層（包括電梯機(jī)房），總建筑面積43,700，其中地面以上建筑面積39,728，地面以下建筑面積3,972，占地面積為1806.46，大樓總用地面積為2,979.31?，F(xiàn)將湘泉酒店改造為中南大學(xué)湘雅二醫(yī)院五官科醫(yī)院，核心筒保留到115.350m標(biāo)高，沿東側(cè)（韶山路）地坪標(biāo)高主樓建筑的高度為99.5m，其中地下2層，地上29層?？偨ㄖ娣e41,744.27，其中地面以下建筑面積5,426.52，地面以上建

2、筑面積36,317.75，建筑基地面積為1,806.46，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架核心筒結(jié)構(gòu)。該項(xiàng)目包括門診、病房、手術(shù)室、病房輔助用房。具體如下：一至五層為眼科、耳鼻喉科、口腔科、整形美容科門診；六至七層為五官科教研用房；八至二十七層為病房和病房輔助用房；二十七層部分、二十八和二十九層為手術(shù)室；屋頂層布置空調(diào)機(jī)組等設(shè)備。1.1.2 工程圍與組成包括通風(fēng)與空調(diào)安裝工程、空調(diào)水系統(tǒng)工程、空調(diào)配電系統(tǒng)等容，詳見設(shè)計圖紙圍與工程量清單?？照{(diào)機(jī)房設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、冷卻塔、新風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)管、衛(wèi)生間風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、空調(diào)動力系統(tǒng)（含從配電房來的空調(diào)主供電電源（P1回路）與以后的所有工作容）、

3、空調(diào)風(fēng)柜、新風(fēng)機(jī)控制柜與出線、風(fēng)機(jī)盤管電源與控制開關(guān)（空調(diào)主機(jī)、泵由甲供）；空調(diào)水系統(tǒng)從屋頂膨脹水箱進(jìn)水口與冷卻塔進(jìn)水口（不含浮球控制閥）之后的所有工作容；除鍋爐采購與安裝外的壓力管道安裝與鍋爐尾氣回收等工程；本工程燃?xì)夤夤こ逃山ㄔO(shè)方委托其他專業(yè)公司施工，不含本工程圍。1.1.3 工程特點(diǎn)1.1.3.1 本工程設(shè)備較多，調(diào)試工作量大，要求高，周期長。在完成設(shè)備單體、系統(tǒng)調(diào)試同時,還需積極配合廠家完成通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、控制系統(tǒng)、聯(lián)合調(diào)試等。1.1.3.2 施工協(xié)調(diào)管理工作量大。施工協(xié)調(diào)管理工作要求在做好自身各專業(yè)協(xié)調(diào)管理基礎(chǔ)上，還應(yīng)做好同與土建的綜合協(xié)調(diào)管理。1.1.3.3 本工程施工隊伍較多

4、，工序交叉作業(yè)多，高處作業(yè)、設(shè)備吊運(yùn)等危險作業(yè)多。1.1.4 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)與解決辦法本項(xiàng)目位于城市主干道，場址外部交通條件優(yōu)越。在市區(qū)，交通方便，水、電、煤氣、通訊等設(shè)施配套齊全，能夠滿足施工用水、用電的要求，周邊施工環(huán)境較好，文明施工要求高，且存在大量與土建單位交叉施工作業(yè)。本標(biāo)段施工重點(diǎn)難點(diǎn)與解決辦法:序號工程重點(diǎn)難點(diǎn)解決辦法1臨建場地我方進(jìn)場時通過與業(yè)主協(xié)商進(jìn)行臨建設(shè)施組建，如現(xiàn)場臨時設(shè)施用地有困難，我方準(zhǔn)備在場外周邊租賃臨時場地，作為材料加工和人員住宿。2協(xié)調(diào)管理1、綜合協(xié)調(diào)針對本工程施工的工序較多，交叉作業(yè)多，做好管線布置工作尤為重要。2、接口協(xié)調(diào)施工前熟悉圖紙和招標(biāo)文件，各專業(yè)繪

5、制與其他單位和專業(yè)的接口表；職責(zé)明確，責(zé)任到人，屬專業(yè)問題由專業(yè)工程進(jìn)行協(xié)調(diào)，屬公共問題由項(xiàng)目部專門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)的人員處理。協(xié)調(diào)原則：與時，跟蹤到位。3、周邊關(guān)系協(xié)調(diào)（1）項(xiàng)目部綜合部負(fù)責(zé)與政府職能部門、監(jiān)理、各施工方的協(xié)調(diào)。（2）前期主要協(xié)調(diào)臨建場地，臨水、臨電接駁，結(jié)構(gòu)主體遺留問題處理，人員材料運(yùn)輸通道。（3）施工中主要協(xié)調(diào)人員進(jìn)出管理，安全、文明施工與周邊保衛(wèi)工作，主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度等。3安全管理1、本工程施工隊伍多、交叉作業(yè)、高空作業(yè)、設(shè)備吊運(yùn)等危險作業(yè)多。特別是與土建單位存在交叉施工，施工作業(yè)場地復(fù)雜，施工材料、機(jī)械繁多，要強(qiáng)化工人的自我保護(hù)意識，防止“別人傷害我”。2、我司將按照GB/T

6、28001建立完善的安全施工保證體系，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專職安全負(fù)責(zé)人和專職安全員與全體施工人員上下同心、密切配合，做到杜絕重大設(shè)備、人身傷亡、火災(zāi)等事故的發(fā)生。3、組織開展班前安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動和“安全活動月”工作，開好班前安全會，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、施工安全檢查評比按JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5、充分發(fā)揮農(nóng)民工業(yè)余學(xué)校的培訓(xùn)、教育作用，從本質(zhì)上提高工人們的素質(zhì)。6、貫徹執(zhí)行有關(guān)施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。4現(xiàn)場管理工程量大1、安排專職安全員，專門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場文明施工、臨水臨電、作業(yè)場地、施工進(jìn)度等協(xié)調(diào)工作。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工序銜接、施工接口、管線布置的協(xié)調(diào)。派專人對

7、外協(xié)調(diào)如周邊物業(yè)、社區(qū)，政府各職能部門等。3、負(fù)責(zé)對進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有人員和車輛的管理。按照工地出入管理辦法（試行）的規(guī)定執(zhí)行。4、要求進(jìn)出施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，人員不能滯留在施工場地周邊。5成品與半成品保護(hù)1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，每周開一次例會，集中解決發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)調(diào)好相互工作的成品、半成品如何保護(hù)，并落實(shí)處理形成會議紀(jì)要。2、合理安排施工工序，防止由于工序錯位導(dǎo)致后續(xù)施工對已安裝的成品造成損壞，如風(fēng)管制作安裝完畢，待其上面的橋架電纜敷設(shè)完畢后再進(jìn)行保溫。3、機(jī)電承包商在進(jìn)行任何與其他承包商設(shè)備、管線有直接聯(lián)系的安裝、調(diào)試活動前三天，書面通知監(jiān)理工程師和相關(guān)各方，以便其做

8、好防護(hù)和保管工作。4、做好雨季防雨措施，避免房間成品或半成品污染受潮，做好抽水和堵水工作。5、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作和進(jìn)出口的管理，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入控制中心大樓，以防成品或半成品被盜或丟失。1.2 施工組織與布署1.2.1 組織機(jī)構(gòu)1.2.1.1 按照項(xiàng)目法施工，組建“五官科醫(yī)院空調(diào)安裝工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部”，組織經(jīng)驗(yàn)豐富、精干的施工技術(shù)管理人員與施工隊伍，以項(xiàng)目經(jīng)理為首全面負(fù)責(zé)工程施工生產(chǎn)，對本工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本等指標(biāo)承擔(dān)全部責(zé)任。下設(shè)四部一室：工程部、經(jīng)營部、安質(zhì)部、機(jī)料部、辦公室。具體職能如下：1.2.1.2 工程部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)、工程測量、生產(chǎn)計劃、技術(shù)資料管理和整理歸

9、檔，對外與業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門密切聯(lián)系，緊密配合，做好施工現(xiàn)場各項(xiàng)技術(shù)工作，并指導(dǎo)下屬施工隊落實(shí)各種施工方案的實(shí)施工作。1.2.1.3 經(jīng)營部：負(fù)責(zé)工程預(yù)決算，計劃統(tǒng)計、施工合同、勞動工資、成本核算與財務(wù)管理工作，對外按業(yè)主、工程監(jiān)理的要求落實(shí)施工進(jìn)度計劃的實(shí)施、報審工作。1.2.1.4 安質(zhì)部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、施工計量、主要材料送檢、試驗(yàn)、施工安全和標(biāo)準(zhǔn)管理。并對施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量、安全隱患作出預(yù)控管理。1.2.1.5 機(jī)料部：負(fù)責(zé)工程材料，施工設(shè)備，機(jī)具的采購供應(yīng)工作，施工機(jī)具、機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料的現(xiàn)場管理，落實(shí)材料進(jìn)場計劃。1.2.1.6 辦公室：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、文秘、接待、后勤、宣傳，

10、治安消防保衛(wèi)工作與施工經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理、組織等方面的信息收集、整理、傳遞和歸檔工作。1.2.1.7 根據(jù)該工程的特點(diǎn)，擬成立三個施工隊，承擔(dān)五官科醫(yī)院空調(diào)安裝工程施工的施工作業(yè)，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人均由經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任。1.2.1.8 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，長駐工地項(xiàng)目部，主抓進(jìn)度，平衡各施工隊的關(guān)系，密切配合業(yè)主和監(jiān)理，確保合同期工程竣工，并交付使用。狠抓質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題，與時給予糾正，把一切不符合工程質(zhì)量的問題處理在萌芽狀態(tài)之中，使工程質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部經(jīng)營部機(jī)料

11、部辦公室安質(zhì)部空調(diào)配電系統(tǒng)施 工 隊空調(diào)設(shè)備安裝施 工 隊空調(diào)水系統(tǒng)施工隊1.2.2 施工部署執(zhí)行項(xiàng)目法施工管理，由項(xiàng)目部決定處理施工中的重大問題。項(xiàng)目經(jīng)理是該工程的第一負(fù)責(zé)人，選派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，另選派各一名項(xiàng)目副經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé)人，共同指揮整個工程的施工。1.2.2.1 選拔精兵強(qiáng)將組織施工隊伍，在公司圍選調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)、身體健康、有工作責(zé)任感的管理與專業(yè)技術(shù)人員組成施工技術(shù)管理班子。選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律性強(qiáng)的專業(yè)班組，并組織充足的后勤服務(wù)、設(shè)備維護(hù)、特種工作人員。1.2.2.2 根據(jù)工程量的大小和現(xiàn)場場地情況，施工機(jī)具、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞

12、動力大投入，按照主要機(jī)具使用安排，確保充足施工機(jī)械，集中先進(jìn)設(shè)備力量把該工程作為重點(diǎn)工程進(jìn)行施工。1.2.2.3 根據(jù)本工程的特征，該工程各施工隊按施工布置與時進(jìn)場施工。工程機(jī)械設(shè)備按施工進(jìn)度計劃進(jìn)場，并設(shè)置屋面采光材料綜合加工棚，按施工平面圖部署。1.2.2.4 人力資源部署，我們按勞動力計劃表安排人員分批進(jìn)場，同時組織平行流水施工。1.2.3 施工步驟部署為保證五官科醫(yī)院空調(diào)安裝工程施工順利，按照施工進(jìn)度計劃和總體施工步驟部署，針對本工程的施工特點(diǎn)，將整個工程劃分為三個部分：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)配電系統(tǒng)，并將任務(wù)分解落實(shí)到各專業(yè)工段與班組，實(shí)行責(zé)任到人。在保證工程質(zhì)量的前提

13、下，加班加點(diǎn)搶任務(wù)、搶工期，確保工程按質(zhì)、按量、按期完成（具體服從業(yè)主的統(tǒng)一安排）。1.2.4 施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，確保合格工程標(biāo)準(zhǔn)，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。在施工過程中，我方重承諾：絕對服從業(yè)主和監(jiān)理的管理，嚴(yán)格按照施工圖紙、相關(guān)部門設(shè)計說明和雙方確認(rèn)的施工組織設(shè)計精心施工，由于我方違章施工所造成的一切費(fèi)用、工期損失均由我方承擔(dān)。1.2.4.1 工期目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件的要求，高度重視，精心組織，精心施工，嚴(yán)格按照建設(shè)方指定的日期開工，確保在合同工期按期竣工。1.2.4.2 安全目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡，設(shè)備、交通、火災(zāi)事故與其他人為事故，輕傷事故發(fā)生率小于0.1。1.2.

14、4.3 文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程水平，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定組織施工。1.2.4.4 服務(wù)目標(biāo)：以使用戶滿意為目標(biāo)，顧客滿意率達(dá)到100%，與各方密切配合，為業(yè)主排憂解難，認(rèn)真作好竣工驗(yàn)收后的回訪和維修保護(hù)工作，確保業(yè)主無后顧之憂。1.2.4.5 誠信目標(biāo)：響應(yīng)國務(wù)院的號召,本著誠實(shí)守信的原則,我司保證在施工中,絕不會出現(xiàn)拖欠民工工資的現(xiàn)象。1.2.5 施工準(zhǔn)備1.2.5.1 報裝、報建準(zhǔn)備施工前要高度重視工程的報裝、報建手續(xù)的辦理，密切配合業(yè)主準(zhǔn)備完整的報裝、報建資料，積極與相關(guān)部門溝通，爭取在最短的時間完成給水、電氣、通風(fēng)空調(diào)的報裝、報建手續(xù)，以與報質(zhì)、安監(jiān)工

15、作、公安消防部門登記手續(xù)等。1.2.5.2 技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審準(zhǔn)備施工技術(shù)人員首先應(yīng)認(rèn)真熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，清晰明確有關(guān)施工規(guī)、技術(shù)規(guī)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。審查設(shè)計圖紙是否完整，容是否齊全，尺寸、標(biāo)高、編號、說明等方面是否一致?，F(xiàn)場核查和測量準(zhǔn)備做好測量控制點(diǎn)與其資料的接收、復(fù)核、復(fù)測工作，并對基準(zhǔn)點(diǎn)做出有效保護(hù)；組織各專業(yè)工程師對本專業(yè)設(shè)備擺放、主要管線走向、設(shè)備運(yùn)輸路線等做現(xiàn)場核查。對圖紙與現(xiàn)場不符合處做詳細(xì)記錄，并以書面形式上報監(jiān)理。1.2.5.3 施工機(jī)具與設(shè)備、材料的準(zhǔn)備施工員應(yīng)根據(jù)本安裝工程總體進(jìn)度計劃與采用的施工方案安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械、安裝工具、調(diào)試儀表儀器的類型和數(shù)

16、量與進(jìn)場時間，以配合整體的需要。項(xiàng)目部管理人員應(yīng)熟悉圖紙并按業(yè)主要求掌握設(shè)備與材料的數(shù)量，根據(jù)合約部門編制單價分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行統(tǒng)籌，按照工期進(jìn)度計劃要求，按設(shè)備材料儲備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制設(shè)備、材料需用量計劃，報設(shè)備材料部門，以便安排進(jìn)貨計劃。設(shè)備材料部門應(yīng)根據(jù)各種物資的需要計劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。在設(shè)備與材料采購到貨后須檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。1.2.5.4 技術(shù)交底準(zhǔn)備技術(shù)交底分為：設(shè)計交底項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底專業(yè)工程師交底。項(xiàng)目部專業(yè)工程師要認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計交底的設(shè)計意圖和施工注意事項(xiàng)；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部全體人員學(xué)習(xí)工程合同，熟悉工程圍、質(zhì)

17、量要求、工期要求、資料管理要求、安全文明施工要求。1.2.5.5 施工班組準(zhǔn)備和教育培訓(xùn)（含從業(yè)人員信息卡辦理）項(xiàng)目部進(jìn)場后需做好班組進(jìn)場計劃并報公司人力資源部，組織施工人員到場。在施工人員到場前要做好新入場員工的教育培訓(xùn)計劃，計劃包括新工人進(jìn)場三級安全教育，生產(chǎn)技能培訓(xùn)，并與市建委智能辦聯(lián)系作業(yè)人員信息卡考試與辦理事項(xiàng)。1.2.5.6 制定和完善各項(xiàng)管理制度本工程質(zhì)量等級為合格，為使各項(xiàng)施工項(xiàng)目順利進(jìn)行，做到各項(xiàng)工作有章可循，除執(zhí)行國家和地方建設(shè)行政主管部門的規(guī)定外，項(xiàng)目部要不折不扣執(zhí)行公司的有關(guān)管理制度與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。同時，還應(yīng)根據(jù)本工程的特殊情況和實(shí)際需要，項(xiàng)目部需制定和完善各項(xiàng)管理規(guī)章制度

18、。1.2.5.1 工期總目標(biāo)本工程計劃開工日期為2013年10月20日，具體開工日期按業(yè)主要求確定。項(xiàng)目部計劃于2013年10月20日組建并進(jìn)場接收地面臨時設(shè)施場地和施工場地，于2015年1月20日完成各單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試，于2015年6月完成工程移交，日歷工期600天。1.2.5.2 工程階段劃分根據(jù)工程容和施工資源的投入，擬將本工程劃分為三個施工階段：施工前期階段2013年10月2013年11月月為施工前期階段。該階段主要容是：臨時場地布置，臨水、臨電布設(shè)，施工組織設(shè)計編制，主要設(shè)備、材料廠家選定、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、訂貨。全面施工、調(diào)試階段2013年11月2014年11月為全面施工調(diào)試階段。該階段

19、大面積作業(yè)展開，主要設(shè)備材料已進(jìn)場，依次進(jìn)行全面施工和設(shè)備安裝、臨電調(diào)試，本階段施工形象進(jìn)度明顯。綜合聯(lián)調(diào)驗(yàn)收移交階段2014年11月2015年1月為系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。該階段各專業(yè)安裝已完成，具備單機(jī)與系統(tǒng)調(diào)試條件。在系統(tǒng)調(diào)試完成后，將進(jìn)入工程配合裝修、防火封堵、收尾、驗(yàn)收移交階段。1.2.5.3 施工程序與進(jìn)度控制目標(biāo)按合同中要求，保證五官科醫(yī)院空調(diào)安裝工程按時完工，我方將組織精干隊伍嚴(yán)格按以下施工程序與進(jìn)度控制基本原則組織施工，并無條件服從業(yè)主做出的工期計劃調(diào)整。1.3 臨建設(shè)施1.3.1 現(xiàn)場施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場踏勘與總體部署，進(jìn)場前，我方主動協(xié)調(diào)業(yè)主、土建施工單位，協(xié)調(diào)好臨時場地和臨時用

20、電、用水。協(xié)調(diào)地面場地使用面積約1000平米。若提供不了地面臨時場地的，我方將在工地周邊租賃場地，確保項(xiàng)目的正常實(shí)施。臨時設(shè)施主要分生活設(shè)施區(qū)、辦公區(qū)和材料加工堆放區(qū)三個區(qū)域。臨電設(shè)施建設(shè)發(fā)電機(jī)房，配備125KW柴油發(fā)電機(jī)組1臺，作為后備電源，以保證電網(wǎng)停電時能繼續(xù)進(jìn)行施工。項(xiàng)目部進(jìn)場后，即向監(jiān)理工程師與相關(guān)管理部門報送臨時設(shè)施實(shí)施方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場施工圍蔽的結(jié)構(gòu)形式與墻面的文字、標(biāo)志、顏色、圖案等嚴(yán)格按照主業(yè)的要求統(tǒng)一實(shí)施，并將圍墻的基礎(chǔ)與構(gòu)造方案上報業(yè)主，地面采用混凝土進(jìn)行硬化。1.3.2 施工現(xiàn)場管理措施安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生和文明施工，衛(wèi)生達(dá)到衛(wèi)生防疫的要求；保持與業(yè)主、城

21、管、環(huán)衛(wèi)部門等單位的友好溝通和協(xié)調(diào)，確保施工總平面管理正常和有序。制定臨時場地管理制度，包括：施工現(xiàn)場管理制度；倉庫、宿舍管理制度；臨時用水用電管理制度；工地保衛(wèi)制度；宿舍管理制度等，并報監(jiān)理工程師審批實(shí)施。1.3.3 臨時設(shè)施平面布置圖詳見本章后附圖：五官科醫(yī)院空調(diào)安裝工程施工平面布置圖2. 施工方案與技術(shù)措施2.1 施工工藝2.1.4 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工工藝（鍍鋅鋼板風(fēng)管）施工準(zhǔn)備技術(shù)交底吹掃嚴(yán)密性試驗(yàn)保溫、風(fēng)口安裝調(diào)試運(yùn)行檢查、驗(yàn)收測量放線風(fēng)管制作風(fēng)管防腐支吊架制安風(fēng)管與附件安裝設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備安裝樣板安裝2.1.5 空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝施工準(zhǔn)備技術(shù)交底配管、閥件安裝設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收管線測

22、量設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備安裝配電管道支吊架制作安裝管道試壓管道沖洗管道防腐保溫保溫后標(biāo)記調(diào)試運(yùn)行檢查、驗(yàn)收2.1.6 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝設(shè)備到貨、檢驗(yàn)基礎(chǔ)澆注、檢測設(shè)備拖運(yùn)方案（編制、審核）設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝管道、閥門安裝管道試壓管道保溫標(biāo)記配合主機(jī)調(diào)試2.2 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝2.2.1 風(fēng)管制作根據(jù)設(shè)計圖紙的要求與通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定選取厚度與材質(zhì)。本工程風(fēng)管采用鍍鋅鋼板和玻璃鋼通風(fēng)管道。2.2.1.4 鍍鋅鋼板加工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備法蘭劃線下料展開放樣剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型法蘭成形找平找正擴(kuò)眼沖孔鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)編號（1）風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須按設(shè)計要求進(jìn)行。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管采

23、用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀。風(fēng)管常用的咬口型式與適用圍如下表：型式名稱適用圍單咬口用于板材的拼接和圓風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通與四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通或四通管（3）所有風(fēng)管與配件均按全國通用管道配件圖表制作，調(diào)試時根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試要求在適當(dāng)位置配測量孔，測量孔做法參見國標(biāo)T615。（4）在法蘭制作時應(yīng)保證法蘭表面平整，以防止漏風(fēng)現(xiàn)象；法蘭平面度允許偏差0+2mm；法蘭的孔距應(yīng)符合

24、設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定，焊縫處不得設(shè)置螺栓孔，且螺栓孔應(yīng)具備互換性；法蘭焊接應(yīng)牢固可靠。（5）風(fēng)管制作尺寸允許偏差：風(fēng)管的外徑或外邊長的允許偏差為負(fù)偏差，對630mm者偏差值為-1mm；630mm者則為-2mm（6）成品風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，其外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行，無翹角；表面凹凸小于10mm；風(fēng)管與法蘭牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。（7）風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不高于法蘭接口面。2.2.1.5 玻璃鋼通風(fēng)管道制作（1）風(fēng)管制作工藝流程施工準(zhǔn)備模具制作涂敷成型脫模養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)產(chǎn)品檢驗(yàn)（2）風(fēng)管制作矩形風(fēng)管模具一般采用木板、膠合板、方木

25、等材料制作而成；圓形風(fēng)管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用模，并且是可以拆卸的，以便于脫模。矩形風(fēng)管的模外邊尺寸等于矩形風(fēng)管的邊尺寸，并且模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺栓）設(shè)置好法蘭螺栓孔的位置標(biāo)記，同種規(guī)格的螺栓孔位置縱橫方向都應(yīng)保持一致，并保證法蘭四個角處必須有一個螺栓孔。風(fēng)管配件制作：矩形風(fēng)管的彎管、三通管件、異徑管與乙字彎等配件制作要求應(yīng)符合管件制作的相應(yīng)規(guī)定。其模制作方法如下：矩形風(fēng)管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的外同心弧形彎管。導(dǎo)流片在彎管的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500m

26、m時，必須設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的材質(zhì)盡量采用風(fēng)管本體材料,用模具制作成型。導(dǎo)流片也可以選用鍍鋅鐵皮制作，但應(yīng)做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風(fēng)管壁連接，采用不銹鋼或鍍鋅自攻螺絲進(jìn)行固定。同時要求導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，同一彎管導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。當(dāng)外弧形矩形彎管R/a<0.5時，無設(shè)計規(guī)定時，可按下表和下圖的規(guī)定執(zhí)行。外弧形矩形彎管導(dǎo)流葉片間距表R/a葉片數(shù)XX1X2X30.350.510.35a0.65a0.140.3520.2a0.3a0.5a0.0670.1430.1a0.5a0.25a0.5a外弧形矩形彎管導(dǎo)流片配置三通管件制作一般采用展開圖法：圓形三通按球面輔助線法求結(jié)合實(shí)

27、線形，再用放射線法展開主管，用平行線法展開支管；褲衩三通，兩支管展開時按立面圖的投影線，用三角形法作展開圖。變徑管制作：正心變徑管由立面圖兩側(cè)素線延長得到頂點(diǎn)，展開后用放射線法做出，正心變徑管得到頂點(diǎn)用梯形法近似展開；偏心異徑管可用放射線法或三角形法展開；矩形變徑管和天圓地方用三角形法長而展開。圓形風(fēng)管的模制作，按設(shè)計要求的風(fēng)管管徑選用適當(dāng)偏小直徑的鋼管，或用木方、膠合板和鐵板制作成圓管。其外徑應(yīng)等于風(fēng)管的徑，并且要求表面光滑、便于脫模。2.2.2 支吊架制作安裝（1）支吊架制作形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小與工程的具體情況選擇，參見國標(biāo)03K132選定。（2）支吊架的間距設(shè)置：風(fēng)管吊架間距按不同大

28、邊長規(guī)格選20003000mm，但不得超過3000mm。防火排煙風(fēng)管其間距1.5m。當(dāng)風(fēng)管垂直安裝時支吊架按設(shè)計要求為3000mm，每根立管的固定件不少于2個。（3）支吊架安裝位置應(yīng)正確和牢固可靠，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆和油污，用脹錨螺栓時，鉆孔直徑和深度應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)的要求，其鉆孔位置應(yīng)防止與梁、柱埋設(shè)物相碰。（4）支吊架的標(biāo)高必須正確，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高；對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。（5）支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（6）防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨(dú)設(shè)置

29、。2.2.3 風(fēng)管安裝2.2.3.1 金屬風(fēng)管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備半成品驗(yàn)收確定標(biāo)高 風(fēng)管、風(fēng)閥與部件排列制作支吊架設(shè)置吊點(diǎn) 安裝支吊架地面組裝安裝就位、找平找正 嚴(yán)密性檢驗(yàn)補(bǔ)刷油漆 保溫 風(fēng)口安裝 檢查驗(yàn)收 樣板安裝 （1）施工現(xiàn)場具備安裝條件時，應(yīng)將加工備用的風(fēng)管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和部件按照編號核對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。（2）風(fēng)管與部件安裝前應(yīng)清除外雜物，保護(hù)清潔，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求。（3）風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻；法蘭間連接墊片，送風(fēng)管為35mm厚8501水溶墊片；回/排風(fēng)管、排煙管法蘭墊片采用耐高溫環(huán)封墊片。墊片連接方

30、式見下圖。（4）風(fēng)管安裝前應(yīng)對安裝好的支吊架，進(jìn)一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。并根據(jù)施工要求，大房間與公共區(qū)利用升降機(jī)或葫蘆起吊；小房間可用搭腳手架的方法。按照先干管后支管的順序進(jìn)行吊裝。（5）為防止風(fēng)管吊裝時變形，安裝前制作好風(fēng)管吊架托架，利用托架進(jìn)行風(fēng)管吊裝，可確保風(fēng)管不因吊裝而變形。風(fēng)管吊桿當(dāng)風(fēng)管大邊長風(fēng)管吊桿當(dāng)風(fēng)管大邊長1250mm時采用12mm圓鋼，1250mm時采用14mm圓鋼，3000mm時采用18mm圓鋼。（6）風(fēng)管與部件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，水平度每米允許偏差為3/1000，總偏差小于20mm；垂直度每米允許偏差2/1000，總偏差小于20mm。（7）混凝土風(fēng)道與風(fēng)室上

31、開的門或檢修孔，應(yīng)保證密閉，不能漏風(fēng)。風(fēng)道過結(jié)構(gòu)伸縮縫時應(yīng)填塞密實(shí)，保證結(jié)構(gòu)變形后不漏風(fēng)。（8）風(fēng)管穿越混合室、靜壓室、風(fēng)機(jī)房等部位時，采用防火泥進(jìn)行封堵。2.2.4 風(fēng)管部件的安裝（1）各類風(fēng)口的安裝應(yīng)位置正確，轉(zhuǎn)動部位靈活，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，外露部分平整美觀，排列整齊；風(fēng)口安裝水平度允偏差小于3/1000，垂直度允許偏差小于2/1000。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置的標(biāo)高偏差小于10mm。（2）對同類型風(fēng)口應(yīng)對稱布置，同方向風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置置于同一側(cè)。（3）各類調(diào)節(jié)閥、風(fēng)閥、風(fēng)口不得安裝在電器設(shè)備的正上方，各類風(fēng)口安裝需與土建裝修工程配合進(jìn)行，要求橫平豎直、整齊美觀，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置和風(fēng)口，安裝

32、后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。（4）調(diào)節(jié)閥、防火閥的安裝離墻距離不得大于200mm，并設(shè)有獨(dú)立的支吊架，手柄與接線端子應(yīng)置于便于檢修的一側(cè)。（5）調(diào)節(jié)閥、風(fēng)閥與防火閥安裝時，其氣流方向必須與閥體上標(biāo)志箭頭方向一致，在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有350mm的凈空間，以利于檢修。（6）當(dāng)閥門大邊長大于630mm，必須設(shè)置單獨(dú)支架。（7）調(diào)節(jié)閥、風(fēng)閥、防火閥安裝完畢后，應(yīng)對閥門清掃檢查，閥體不得有雜物，并進(jìn)行試操作，確保閥門正常工作。2.2.5 保溫（1）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管保溫應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)采用漏光試驗(yàn)法。對一定長的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上的帶保護(hù)罩的

33、燈泡，在風(fēng)管從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)，應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查，漏光試驗(yàn)必須經(jīng)駐地監(jiān)理確認(rèn)，并做好記錄。（2）風(fēng)管穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，穿墻套管與風(fēng)管間隙之間應(yīng)以松散保溫材料進(jìn)行填充，穿樓板的風(fēng)管應(yīng)設(shè)采取防止孔洞滲水的措施。（3）對于法蘭處保溫應(yīng)作特殊處理，彎頭處保溫，可按彎頭作法放大樣、下料，粘接。（4）風(fēng)管的保溫最好在其它管線與電纜敷設(shè)完成后進(jìn)行，以防止保溫層被損壞和污染，力求做到美觀、整齊。2.3 空調(diào)水系統(tǒng)安裝2.3.1 管道安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備實(shí)地測量支架制安管道安裝管道分段試壓管道分段沖洗系統(tǒng)試壓、沖洗管道防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試

34、檢查驗(yàn)收2.3.2 支架安裝（1）管道連接采用焊接，閥門與設(shè)備連接處采用法蘭連接。管徑大于150的管道采用槽鋼支架，管箍采用鍍鋅圓鋼或扁鋼。（2）管道對接口管壁在3mm以上的要求開坡口，坡口角度70º±5º單邊“V”坡口，兩焊接管之間留13mm間隙（3）管道與其配件必須用支（吊）架固定，不得使設(shè)備承受管道與其配件的重量。（4）管道的支、托、吊架使用的硬墊木，必須經(jīng)過瀝青蒸煮防腐。墊木應(yīng)與保溫層厚度一樣，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整。管道支架要牢固可靠，支吊托架的做法參見GBJ50243-2002規(guī)要求，其型式、間距應(yīng)符合設(shè)計和施工驗(yàn)收規(guī)要求，支、吊架間距見下表：管徑

35、（mm）DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200300保溫（m）222.533444.55678.5不保溫（m）33.544.55666.5789.5122.3.3 鍍鋅鋼管安裝2.3.3.1 一般要求（1）管道的安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管。先水平后垂直的方式進(jìn)行；先將管件與管道于地面連接后，再行吊裝，盡量減少空中對焊的工作量?？商崆案鶕?jù)圖紙預(yù)制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。（2）各種管道安裝之前應(yīng)核對管道與所通過之處建筑裝修面的標(biāo)高是否協(xié)調(diào)，在一些有吊頂與架空地板的房間應(yīng)核實(shí)管道標(biāo)高是否滿足設(shè)備凈

36、空要求，以免因土建施工誤差造成管道返工。（3）管道穿越樓板、過墻處應(yīng)設(shè)置鋼制套管。套管穿越樓板時，套管頂部高出樓（地）面30mm，套管徑應(yīng)大于管道外徑50mm。過墻處套管兩端與裝飾面齊平；套管保溫材料應(yīng)連續(xù)、嚴(yán)密、鋼管套管應(yīng)比相應(yīng)管道徑大23號；所有套管應(yīng)與管道同心安裝；套管與樓板或墻體相對固定，套管應(yīng)無焊縫與其它接口。（4）冷凍水管支、吊架管卡應(yīng)套導(dǎo)熱系數(shù)小的木環(huán)，木環(huán)厚度與保溫層一樣，并作防腐處理。支吊架型式嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖（國標(biāo)88R420）制作安裝，其管道間距見下表：公稱直徑(mm)最大跨距（m）公稱直徑(mm)最大跨距（m）公稱直徑（mm）最大跨距（m）DN10252.0DN1255.0

37、DN350DN4009.0DN322.5DN1506.0DN500DN70010.0DN40503.0DN2007.0DN65DN804DN2508.0DN1004.5DN3008.5（5）空調(diào)水管敷設(shè)，除設(shè)計圖中注明外，供回水干管的敷設(shè)坡度一般為i=0.002，干管始末端抬高處增設(shè)自動排氣閥，在管道最低處裝泄水閥或堵頭。水平干管與支管連接時，支管應(yīng)自主管橫截面下半圓斜向45°開孔，以減少管道中雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管與空調(diào)器。（6）空調(diào)供回水管應(yīng)按0.003的坡度，于最高點(diǎn)放空氣。冷凝水管應(yīng)按0.01的坡度，坡向最低點(diǎn)，使冷凝水順利排出，管道與支架間應(yīng)杜絕冷橋產(chǎn)生，按圖設(shè)木托。（7）水管安

38、裝前必須清除管污垢、雜物以免日后堵塞設(shè)備。無縫鋼管安裝前，在表面除銹后，涮防銹底漆兩遍。管道噴涂底漆前，應(yīng)徹底清除表面的灰塵、污垢、銹斑，并保持干凈，施工時應(yīng)采取防火、防凍、防水措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂，噴涂油漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜、混色等缺陷。后一遍涂刷應(yīng)等前遍徹底干后方能進(jìn)行。2.3.3.2 干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接管按規(guī)進(jìn)行粘接。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道都在一

39、條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”現(xiàn)象。2.3.3.3 支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質(zhì)量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管一樣。2.3.4 無縫鋼管安裝2.3.4.1 安裝基

40、本要求：(1) 管道安裝在保證安全的前提下應(yīng)便于操作、安裝、檢修。(2）管道切割使用鋸床、切割機(jī)、手鋸等工具切割管材，切割時應(yīng)用冷卻液冷卻；使用專用工具修理管端外毛刺，銳角等，塑料層端應(yīng)倒角。(3）管道安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對，舊設(shè)備更應(yīng)仔細(xì)核對。(4）管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求留設(shè)坡度。(5）管道上的閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格以后才可以使用，安裝時應(yīng)注意其型號與方向。2.3.4.2 焊接前檢查(1）工程中所使用的母材與焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。級焊縫所使用的母材必須經(jīng)過化學(xué)成分、機(jī)械性能和無損探傷復(fù)驗(yàn)。級焊縫所使

41、用的焊接材料必須經(jīng)過化學(xué)成分和機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。(2）施焊前應(yīng)檢查坡口型式與加工精度、組對要求、坡口與坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。(3）當(dāng)坡口表面要求進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷時，其探傷結(jié)果應(yīng)填寫記錄。(4）施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。(5）施焊前必須對焊接材料的干燥設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。 (6）焊縫預(yù)熱后應(yīng)檢查預(yù)熱溫度。對、級焊縫的預(yù)熱溫度應(yīng)做記錄。2.3.4.3 鋼管組裝的要求（1）鋼管切口要求平齊的，必須與管中心垂直（要求斜口的除外），其允許偏差對于直徑小于400毫米的管道不超過1毫米，大于400毫米的管道不超過2毫米。（2）兩道

42、環(huán)向焊縫之間的直管段長度不應(yīng)小于關(guān)的直徑，且不得小于150毫米。（3）直徑大于100毫米的有縫管組裝時，兩管道的縱向焊縫（包括螺紋焊縫）至少應(yīng)錯開100毫米。縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎距最小并易于檢修的位置。一般放在管道上半圓中心垂直線向左或右處。（4）組裝管口的接口錯邊應(yīng)不超過管壁厚度的10%。（5）在干管上開孔連接支管時，開孔邊緣距管體焊縫不小于100毫米。（6）坡口與其附近15毫米圍，外表面應(yīng)清刷至露出金屬本色，以保證焊接質(zhì)量。（7）管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接中心200毫米處測量，允許偏差1毫米/米，但全長允許偏差最大不超過10毫米。（8）鋼管組裝焊接前必須進(jìn)行清掃，管不得有泥土、石塊

43、、沙粒、雜物、焊條等且不應(yīng)有積水，鋼管坡口應(yīng)無毛刺、浮銹、熔渣與油污物。2.3.4.4 管道焊接的要求：（1）焊接時應(yīng)先點(diǎn)焊，然后全面施焊。在點(diǎn)焊和施焊過程中，均不得大力錘砸與人工強(qiáng)力矯正使焊口吻合，避免產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。（2）點(diǎn)焊必須焊透，凡有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均須鏟除重焊，鋼管的縱向（螺紋）焊縫端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊。在點(diǎn)焊檢驗(yàn)合格后方可全面施焊。點(diǎn)焊長度：轉(zhuǎn)道焊口：20-40毫米固定焊口；40-60毫米點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)：管徑Dg250毫米的3點(diǎn)均布；管徑Dg>250毫米的4點(diǎn)均布；點(diǎn)焊厚度：30-40%壁厚（3）多層焊接時，焊下一層前應(yīng)將上一層焊縫上的焊渣與金屬飛濺物清除干凈，經(jīng)外觀自檢

44、合格再行焊接。每層焊縫接頭處錯開至少20毫米。最后一層焊縫應(yīng)均勻平滑地過度到母材金屬表面。嚴(yán)禁一次堆焊。要求焊縫平直，表面稍有呈鱗片狀突起。（4）焊縫應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁澆水冷卻，焊口冷卻前不準(zhǔn)做防腐層和修補(bǔ)焊口。（5）風(fēng)速大于等于10米/秒時，相對濕度大于90%以與下雨等惡劣環(huán)境焊接時，必須采取必要的防護(hù)措施。（6）管子焊接時應(yīng)墊牢，不得搬動，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。凡是可以轉(zhuǎn)動的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動焊接，應(yīng)盡量減少固定焊口，以提高焊接速度和保證焊接質(zhì)量。2.3.4.5 焊接中間檢查（1）對級焊縫與設(shè)計文件中有特殊要求的焊縫，應(yīng)查驗(yàn)是否符合焊接工藝中的規(guī)定，并做記錄。（2）中間試件應(yīng)在與

45、實(shí)際焊接一樣的條件下，由被檢查焊工施焊，其數(shù)量按設(shè)計文件規(guī)定。（3）中間試件檢查合格，它所代表的工件焊縫可繼續(xù)施焊；若中間試件檢查不合格 , 允許用原試板或同時焊接的另一試板重作試驗(yàn)，但對不合格項(xiàng)目應(yīng)取雙倍試樣復(fù)試，如仍不合格，則焊接工作應(yīng)立即停止，并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，同時采取相應(yīng)措施。（4）對要求控制層間溫度的焊縫，應(yīng)檢查層間溫度，確保符合工藝要求。（5）多層焊應(yīng)對層間進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。必須清根的雙面焊縫 , 應(yīng)在清根后檢查其表面有無缺陷。采用無損探傷檢驗(yàn)時，應(yīng)填寫檢驗(yàn)記錄。2.3.4.6 焊后檢查（1）焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理

46、干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密度試驗(yàn)之前進(jìn)行。（2）對已進(jìn)行焊后熱處理的焊縫，應(yīng)按規(guī)定檢查熱處理記錄與焊接接頭硬度。焊縫與熱影響區(qū)硬度值：碳素鋼不應(yīng)超過母材的 120% ；合金鋼不應(yīng)超過母材的 125% 。檢查數(shù)量：管道，當(dāng)管徑大于57mm時，為熱處理焊口總量的10%以上；當(dāng)管徑小于或等于57mm時，為熱處理焊口總量的5%以上，每個焊口一處。設(shè)備、容器在同一焊件的縱縫、環(huán)縫和相交焊縫上各不少于一處，每處三點(diǎn) (焊縫、熱影響區(qū)和母材) 。（3）進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。具體參照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4）必須進(jìn)行局部無損探傷的焊縫，管線上每

47、一焊工所焊的焊縫,應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行抽查。每條管線最低探傷長度不得少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有不合格者,則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊焊縫的全部剩余部分進(jìn)行無損探傷。（5）必須在規(guī)定局部無損探傷的焊縫與其邊緣上開孔，則被開孔中心周圍不少于 1.5 倍開孔直徑圍的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。（6）當(dāng)規(guī)定必須進(jìn)行局部無損探傷的焊縫被其它部件復(fù)蓋時，被復(fù)蓋部分應(yīng)經(jīng)過探傷合格，并將焊縫表面修平。（7）管道各級焊縫射線探傷數(shù)量,按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計文件上有特殊要求時,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。2.3.4.7 焊接工程驗(yàn)收（1）各項(xiàng)檢查記錄應(yīng)填寫完整。（2）

48、檢查記錄包括如下容：焊工合格證明；焊接工藝試驗(yàn)報告；材料合格證；焊接材料復(fù)驗(yàn)報告；坡口探傷報告；預(yù)熱記錄；焊接熱規(guī)檢查記錄；中間試件試驗(yàn)報告；焊縫外觀檢查報告；焊縫無損探傷報告；焊縫熱處理報告；焊縫硬度試驗(yàn)報告等。2.3.5 PPR管安裝2.3.5.1 熱熔時采用專用的熱熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手動加熱器和熔接機(jī)。熔接機(jī)上的加熱頭和加熱套，根據(jù)直徑可以更換，其與管子和管件的貼合表面，必須具有抗粘附的涂層。2.3.5.2 用熱熔焊接時，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進(jìn)行熔接。管子端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接。2.3.5.3 熱熔連接應(yīng)

49、按下列步驟進(jìn)行：（1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；（2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接技術(shù)參數(shù)按材料使用說明書進(jìn)行；（4）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；（5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足的規(guī)定要求；（6）達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均

50、勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求。熱熔深度熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熔接深度(mm)加熱時間(s)熔接時間(s)冷卻時間(s)1612.044220145422515742321786440191284502318666326248875303088注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間延長50%。2.3.5.4 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。立、橫管支吊架的間距按設(shè)計和規(guī)要求設(shè)置：PPR管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（

51、m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.80.81.02.3.5.5 明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以與穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。2.3.5.6 管道嵌墻暗敷時，墻槽深度為De+20mm,寬度De+40-60mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)，管道暗敷處地坪面層，應(yīng)按設(shè)

52、計圖紙位置進(jìn)行，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)作號圖示記錄，并在現(xiàn)場標(biāo)注，防止二次裝飾損壞。暗敷在墻體、地坪面層的管道不得采用絲扣連接。；2.3.5.7 管道安裝時，不得有軸向扭曲。水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管。2.3.5.8 塑料管與金屬管配件螺接：注射成型的螺紋塑料管件于金屬管配件螺接時宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為螺紋，若塑料管件作為螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。塑料管與金屬管配件螺接的密封材料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶，不宜使用麻絲。2.3.5.9 管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面30mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前應(yīng)設(shè)

53、固定支架。2.3.5.10 排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管與橫管的連接，應(yīng)用90°順?biāo)ǎㄋ耐ǎ?，接入三通?yīng)采用Y型或TY型，不能采用T型。立管與排出管端部的連接宜用2×45°彎頭。2.3.5.11 排水管上的檢查口、清掃口、伸縮節(jié)要符合設(shè)計和規(guī)要求，應(yīng)便于操作。檢修門安裝應(yīng)嚴(yán)密，防止?jié)B漏。檢修門應(yīng)向便于檢修方向，便于拆裝。2.3.5.12 管道的沖洗和試壓應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求。水壓試驗(yàn)應(yīng)有甲方代表參加，先灌水、放氣、灌滿后關(guān)上放氣閥進(jìn)行升壓，升到試驗(yàn)壓力后保持10分鐘進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。升壓要緩慢，水壓合格后要放盡水，放水時要打開系

54、統(tǒng)頂端放空閥，嚴(yán)防系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。再用清水反復(fù)沖洗。與時做好試壓、灌水試驗(yàn)、管道沖洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求。2.3.6 閥門與管件安裝（1）安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）安裝前檢查合格證，并對閥門逐個試驗(yàn)，作好試驗(yàn)記錄。閥門水壓試驗(yàn)工藝裝置制作：工藝裝置框形架是根據(jù)批量較大的閥門和最大的試驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度計算后設(shè)計制作的。工藝裝置框形架制作幾何尺寸充分考慮了所試閥件的長度和配套千斤頂長度，使其具有適當(dāng)?shù)耐ㄓ眯裕y件小時可適當(dāng)在千斤頂座上加墊（方木）。上盲板選用鋼制的Dg300盲板，在中間鉆8mm的放氣孔，10mm的橡膠

55、板與盲板面用萬能膠粘貼。上盲板選用物制的Dg300盲板與325×12無縫鋼管水包焊接，中間孔鉆15mm的進(jìn)水孔，盲板面粘貼10mm的橡膠板。閥門水壓試驗(yàn)工裝系統(tǒng)示意圖見下圖：（3）閥門水壓試驗(yàn)操作工藝：將被試閥件清洗干凈，放入盲板之間，有方向性的閥門入口與下部盲板相接。選用的螺旋千斤頂適度加力，被試閥門6開，放風(fēng)管4開，進(jìn)水柱塞閥12開，泄水閥13關(guān)，使無縫鋼管水包與被試閥體充滿水，并關(guān)閉放風(fēng)門4。電動試壓泵1起動，升壓至試驗(yàn)壓力（1.5倍的公稱壓力），停泵并關(guān)閥12。穩(wěn)壓5min后，觀察壓力表應(yīng)無壓降、殼體填料無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格、然后打開放風(fēng)管4，降壓至公稱壓力。關(guān)閉閥門6，再打開放風(fēng)管4，觀察壓力表，若水壓不下降，則說明閥瓣密封無滲漏，就可結(jié)束試驗(yàn)。