皮帶輸送機(jī)檢修及維護(hù)

1、一、皮帶輸送機(jī)的工作原理皮帶輸送機(jī)是一種利用連續(xù)而具有繞性的輸送帶不停地運(yùn)轉(zhuǎn)來輸送物料的輸送機(jī)。輸送帶繞過若干滾筒后首尾相接形成環(huán)形并由張緊滾筒將其拉緊。輸送帶及其上面的物料由沿輸送機(jī)全長布置的托輥支撐。驅(qū)動裝置使傳動滾筒旋轉(zhuǎn)，借助傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力使輸送帶傳動。二、二、檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容 1.日常檢修1.1檢查輸送帶的接頭部位是否有異常情況：如割傷、裂紋等及其它原因造成的損壞1.2輸送帶的上下層是否有磨損處，輸送帶有否有半邊磨損1.3檢查清掃器裝置及卸料器的橡膠刮板是否有嚴(yán)重磨損而與輸送帶不能緊密接觸，如有則應(yīng)調(diào)整或更換橡膠刮板1.4保持各個托輥轉(zhuǎn)動靈活，及時更換

2、不轉(zhuǎn)或損壞的托輥1.5防止輸送帶跑偏使輸送帶保持在中心線上轉(zhuǎn)，保證槽角2定期檢修2.1定期給各種軸承、齒輪加油2.2拆洗減速器，檢查齒輪的磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換新齒輪2.3拆洗滾筒、托輥軸承。更換潤滑油2.4所有地腳螺栓、橫梁聯(lián)結(jié)螺栓加油緊固2.5修補(bǔ)或更換輸送帶3小、中、大修小、中、大修小修：按具體情況自定；中修：6月；大修：12月。3.1小修3.1.1檢查、修理皮帶接頭。3.1.2檢查、修理托滾。3.1.3檢查齒輪嚙合、磨損情況、并清理加油。3.2中修3.2.1包括小修項目。3.2.2解體檢查各傳動機(jī)構(gòu)、自動機(jī)構(gòu)、滾筒及其軸承完好情況，進(jìn)行清洗和換油。3.2.3消除皮帶表面、側(cè)面擋皮、

3、三角皮帶的缺陷，調(diào)整皮帶張緊度。3.2.4檢修、調(diào)整皮帶的清理裝置及卸料裝置，磨損嚴(yán)重應(yīng)予以更換。3.2.5檢查漏斗磨損情況，進(jìn)行修補(bǔ)、刷漆。3.3大修3.3.1包括中修項目。3.3.2檢修或更換下料漏斗。3.3.3解體減速機(jī)清洗，修理已損件，更換潤滑油。3.3.4部份或全部更換運(yùn)輸皮帶。3.3.5桁架校直、修理或全部更換、防腐、刷漆。3.3.6更換調(diào)節(jié)螺栓，修理皮帶張緊裝置及各種防護(hù)罩。1.3.7校正傳動滾筒、末端滾筒和托滾支承位置。4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1桁架4.1.1在修理桁架時，必須拆去運(yùn)輸皮帶，將桁架置于平整場面，逐段進(jìn)行。加固補(bǔ)充的型鋼，力求同型號，焊接必須牢

4、固，修好后找直、校平。4.1.2桁架不得有裂紋和變形，在設(shè)備運(yùn)行時、桁架不得有異常震動和位移。4.1.3防腐、刷漆。4.2皮帶4.2.1皮帶卡子接口處裂開，可將接口處兩端舊皮帶各割去150200，根據(jù)所需長度另換一節(jié)新皮帶。4.2.2皮帶磨損超過其厚度的4050或皮帶橡膠層嚴(yán)重脫落時，應(yīng)予以更換。4.2.3小型皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針進(jìn)行皮帶接合，根據(jù)皮帶尺寸，選用皮帶卡子。裝配時應(yīng)保證卡子和皮帶中心線垂直，不得以滾筒為底墊進(jìn)行打平。4.2.4大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對口接合者，采用M10埋頭螺栓，連接螺栓必須堅固，不得松動，擰緊后突出部份必須鋸掉，其蓋板應(yīng)與皮帶平面緊密接觸，且蓋板

5、尖爪必須插入皮帶內(nèi)。4.2.5大、中型皮帶采用階梯搭接時，其搭接長度約為皮帶寬度的1.5倍，割開角度為20，每階梯間距為200，搭接處需硫化處理。4.2.6大、中型皮帶采用分層對角時，其搭接角度可取3045，搭接線應(yīng)分層交叉，搭接處需硫化處理。4.3滾筒和托滾（不包括電動滾筒）4.3.1滾筒和托滾必須轉(zhuǎn)動靈活，主動滾與主動軸配合必須堅固牢靠，不得松動。4.3.2金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋或嚴(yán)重缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。滾筒橢圓度不得超過滾筒直徑的百分之一。4.3.3金屬滾筒處皮厚度磨損超過60應(yīng)予以更換。橡膠或塑料制的滾筒和托滾，其外皮厚磨損4050；或筒體出現(xiàn)兩端膨大，使軸承與滾體發(fā)生松

6、動或脫離時，應(yīng)予以更換。4.3.4安裝托滾時，托滾架應(yīng)與桁架上平面縱向中心線垂直，其檢查方法可在桁架兩端中心線拉一直線，然后用直角尺檢查。4.4軸4.4.1軸與軸頸應(yīng)無損壞、裂紋等缺陷，軸頸表面光潔度不低于7。4.4.2軸的不直度不大于軸頸公差設(shè)計的一半，否則應(yīng)校直或更換。4.5軸承4.5.1滾動軸承：4.5.1.1軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無雜音，滾珠或滾柱及內(nèi)外圈工作表面上應(yīng)無麻點(diǎn)、銹蝕及分層現(xiàn)象，否則更換。4.5.1.2用千分表測量軸承游隙，其最大磨損值按下表規(guī)定:軸承內(nèi)徑允許最大磨損值2050010558001285120020125150030155200040單位：毫米4.5.1.3滾動軸承

7、與軸之間的配合宜采用H7/m6或H7/k6，軸承與軸承座之間配合宜采用J7/h6。4.5.1.4軸承和軸承座之間不允許放置墊付片。如間隙超過規(guī)定可鑲套或更換。4.5.1.5拆卸軸承必須用專用工具，不得亂打亂敲。4.5.2滑動軸承：4.5.2.1軸瓦頂間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：單位：毫米軸頸直徑頂間隙203000400.06030500.060.1050800.100.16801100.160.221101400.220.281401800.280.361802000.360.404.5.2.2軸與軸瓦接觸角度應(yīng)在底部6090度范圍內(nèi)、接觸面積每平方厘米應(yīng)不少于2塊印點(diǎn)。4.5.2.3軸承合金不應(yīng)有裂

8、紋、脫殼、重皮、砂眼等缺陷。4.6外露傳動齒輪4.6.1齒面應(yīng)光滑，無毛刺、裂紋。尺寸符合圖紙要求。4.6.2齒厚磨損超過14應(yīng)予以更換。4.6.3齒厚接觸長度不得小于全齒寬的40，接觸高度為全齒高的30。4.6.4齒輪嚙合時，齒頂間隙應(yīng)在0.2倍模數(shù)范圍。4.6.5安裝齒輪前，先將齒輪和軸清洗干凈，在軸上涂上一層薄油膜，用專用工具均勻安裝，其配合采用H7/m6或H7/k6。裝配時不得使齒輪和鍵相互卡澀，以免發(fā)生偏移。4.7皮帶清理器4.7.1清理刮板尖調(diào)整到使橡皮較緊地接觸到皮帶表面，但不得壓力過大。4.7.2當(dāng)清理刮板之橡皮磨損至金屬架與皮帶表面距離510時，必須調(diào)整翻板或更換橡皮，以防止

9、金屬卡子與清理刮板之金屬架接觸，致使皮帶卡子受傷，甚至撕斷皮帶。4.8下料斗4.8.1下料斗與皮帶之間必須裝有橡膠檔板，以免劃傷或卡住皮帶。4.8.2修補(bǔ)或新制下料斗應(yīng)防止焊接變形，必須保證質(zhì)量，安裝位置高低合適、牢固。4.9聯(lián)軸器4.9.1聯(lián)軸器拆修應(yīng)用專用工具，不得敲打損傷。4.9.2聯(lián)軸器找正應(yīng)符合下表規(guī)定：聯(lián)軸器類型允許誤差徑向跳動端面跳動彈簧片式0100.12008彈簧聯(lián)軸器010006剛性聯(lián)軸器006004爪式、齒輪式0120082.9.3兩聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：單位：毫米類型聯(lián)軸器直徑端面間隙小型901401525中型140260254大型260500465 試車與驗(yàn)收試

10、車與驗(yàn)收5.1試車前檢查各緊固件是否可靠，皮帶接頭是否良好，皮帶是否裝反。5.2各部軸承、輪齒、減速器的潤滑油應(yīng)符合規(guī)定。5.3滾筒、托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，張緊裝置、清掃裝置、下料位置適當(dāng)、牢固。5.4各部防護(hù)罩齊全，升降部位的安全銷應(yīng)插入保險孔內(nèi)。5.5空負(fù)荷試車一小時應(yīng)檢查：5.5.1外露齒輪嚙合情況及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無異常聲音和震動。5.5.2皮帶不跑偏，接頭良好，皮帶松緊適宜。5.5.3桁架不發(fā)生異常震動或位移。3.5.4軸承溫度符合下列規(guī)定：滾動軸承不大于70；滑動軸承不大于65。3.6檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，加負(fù)荷試車符合上述要求時，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。6 維護(hù)及常

11、見故障處理維護(hù)及常見故障處理6.1維護(hù)6.1.1嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)帶負(fù)荷啟動，如在運(yùn)行中因停電或其他有關(guān)聯(lián)的設(shè)備突然發(fā)生故障而被迫停車時，須將皮帶上的負(fù)荷清除后再行啟動，以免燒毀電機(jī)或撕斷皮帶。6.1.2三角傳動皮帶、運(yùn)輸皮帶打滑時，應(yīng)停車調(diào)整其張緊度，嚴(yán)禁將其他異物加在皮帶槽或滾筒上啟動。6.1.3經(jīng)常檢查運(yùn)輸皮帶的運(yùn)行情況，如發(fā)生跑偏，應(yīng)立即調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓、被動滾或壓滾等，使其運(yùn)行正常。檢查軸承溫度，應(yīng)不超過規(guī)定。檢查各緊固件有無松動。發(fā)現(xiàn)皮帶接頭松動、托滾磨穿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理。經(jīng)常保持潤滑良好，機(jī)體整潔。6.2常見故障處理現(xiàn)象原因排除方法皮帶跑偏1.滾筒位置偏斜。2.托滾與桁架縱向中心線

12、不垂直。3.機(jī)架安裝不平或變形。1.調(diào)整滾筒。2.調(diào)整托滾架。3.墊平基礎(chǔ)，校正機(jī)架。皮帶打滑1.皮帶張緊度不夠。2.滾筒外皮磨損嚴(yán)重。3.負(fù)荷過大或下料不均勻。1.調(diào)整張緊裝置。2.更換滾筒外皮。3.控制負(fù)荷?，F(xiàn)象原因排除方法清理器卡澀1.皮帶接頭壞，卡子螺栓起翹。2.配重刮板的平衡錘位置不當(dāng)，使刮板對皮帶壓力過大。1.修理或更換接頭。2.調(diào)整平衡重錘。軸承溫度高1.間隙過大。2.潤滑油量過多，或油品不對，油內(nèi)雜質(zhì)。3.安裝不符合要求。1.調(diào)整間隙或更換軸承。2.調(diào)整用油量，換油。1.按要求重新安裝?，F(xiàn)象原因排除方法皮帶斷裂1. 擋板損壞，堅硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶。2. 滾筒外皮磨損嚴(yán)重

13、。螺栓突出剌破皮帶。3. 清理刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重，其金屬骨架劃破皮帶。4.下料斗金屬劃破皮帶。5.嚴(yán)重跑偏運(yùn)行，桁架將皮帶卡子損壞，造成皮帶撕裂。1. 修理或更換擋皮。2.更換滾筒或滾筒外皮。3.更換橡皮條。4.調(diào)整下料斗。5.立即停車，處理皮帶跑偏?，F(xiàn)象原因排除方法撒料1.超載2.加料偏心3.皮帶跑偏4.擋板失效1.控制負(fù)荷2.調(diào)整進(jìn)料口3.調(diào)整皮帶避免跑偏4.及時更換擋板現(xiàn)象原因排除方法異常噪聲1.滾筒嚴(yán)重偏心2.聯(lián)軸器兩軸不同心3.滾筒軸承損壞1.調(diào)滾筒托架2.電機(jī)和減速機(jī)重新對位3.及時換滾筒3.頭尾輪傾斜造成跑偏，其措施是：對頭尾輪進(jìn)行調(diào)整，重新找正。其調(diào)整方法為：3.1調(diào)整承載托

14、輥組輸送帶偏哪一側(cè)，托輥組的那一側(cè)朝輸送帶前進(jìn)方向前移或另一側(cè)后移3.2安裝調(diào)心托輥組調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置，調(diào)整方法與調(diào)整托輥類似。3.3轉(zhuǎn)載點(diǎn)處與落料位置對輸送帶跑偏的影響增加擋料板阻擋物料改變物料的下落方向和位置六六 皮帶輸送機(jī)安全防護(hù)措施皮帶輸送機(jī)安全防護(hù)措施 1.輸送帶滾筒、托輥清掃的安全措施1.1控制物料量1.2采用機(jī)械自動均勻下料器1.3安裝調(diào)心滾筒1.4禁止在輸送時人工清掃2.輸送帶撒料的安全防護(hù)2.1定期檢修及時更換損壞的輸送帶2.2輸送機(jī)前設(shè)置異物分離器2.3重錘拉緊裝置下方設(shè)防護(hù)欄桿2.4裝設(shè)輸送帶撕裂探傷器及錄像裝置2.5提高檢修技術(shù)水平，確保輸送帶連結(jié)質(zhì)量3.輸送帶啟動安全3.1對輸送機(jī)設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)后再按開機(jī)程序啟動3.2起動前全面檢查輸送機(jī)安全設(shè)