高架橋梁混凝土工程專項施工方案

1、第 頁高架橋梁混凝土工程專項施工方案本工程混凝土全部采用商品混凝土，選用有較高資質(zhì)、生產(chǎn)能力強(qiáng)、技術(shù)力量雄厚的混凝土生產(chǎn)公司，嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行混凝土試配，報監(jiān)理審核合格后方可在工程中使用。3.1 攪拌站原材料檢查和試驗：3.1.1 水泥：混凝土所用的水泥應(yīng)為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，所有的水泥都必須從經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的廠家取得，不得使用其它品種或未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水泥，每批進(jìn)場水泥必須附有出廠合格證，對于每批進(jìn)場水泥在同一廠，同一爐號，同一標(biāo)號，同品種（每200 噸）取樣試驗，安定性、凝結(jié)時間和膠砂強(qiáng)度檢驗合格后，報告監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用，水泥在運(yùn)輸和儲存時，防止受潮和過期。水泥是

2、松散的流動體且沒有結(jié)塊，水泥受潮或儲存時間超過3 個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時重新采樣試驗，檢驗結(jié)果必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。3.1.2 細(xì)骨料：采用級配良好，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然河砂，不同來源的砂應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)志儲存。同一來源每批（不超過400m3）砂試驗合格并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。3.1.3 粗骨料：采用堅硬的碎石、礫石、碎礫石，表面潔凈，針對片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)定要求，不同來源和規(guī)格得粗骨料應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)志儲存，同一料源每批（不超過400m3）粗骨料、試驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3.1.4 外加劑：所采用的混凝土外加劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，并且必須經(jīng)有關(guān)

3、部門檢查并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，摻入量應(yīng)按設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明及試配情況確定，使用效果經(jīng)試驗證明。3.2 檢查混凝土配合比：設(shè)計配合比根據(jù)混凝土強(qiáng)度及施工所采用的原材料通過計算和試驗選定，設(shè)計必須滿足強(qiáng)度，和易性，耐久性以及抗?jié)B、抗折、阻銹等其他特殊要求。配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。3.3 澆筑前鋼筋、模板的檢驗：混凝土澆筑前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固。清除模板內(nèi)的灰屑，垃圾，用壓縮空氣吹清，干凈，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑，檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)自檢驗合格并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后澆筑混凝土。3.

4、4 混凝土的運(yùn)輸：混凝土的水平運(yùn)輸由混凝土公司采用灌式混凝土車運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸時要注意保溫。3.5 混凝土的澆筑本工程承臺混凝土采用流槽直接澆筑，墩柱、蓋梁、箱梁混凝土澆筑采用混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑。3.5.1 混凝土自下而上水平的分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土?；炷羶A落高度不得超過1.5 米，以免發(fā)生離析，為防止砼在下料中濺到四周模板上，在澆筑膠管端頭采用適當(dāng)?shù)姆罏R措施。混凝土分層澆筑厚度為30 ，澆筑要連續(xù)進(jìn)行。3.5.2 混凝土澆筑時間，按混凝土澆筑量確定開盤時間，盡量在白天澆筑，除非有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)，不得在晚間澆筑混凝土。3.5.3 澆筑混凝土作業(yè)過程中隨時檢

5、查預(yù)埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移及時校正。3.5.4 混凝土初凝之后，模板不得振動，預(yù)埋件的錨固鋼筋不得承受外力。3.5.5 每一部分混凝土的澆筑日期，時間及澆筑條件應(yīng)有完善的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。3.5.6 泵送混凝土施工常見故障及排除對策。序號現(xiàn)象原因分析對策1混凝土拌合物坍落度太大，易出現(xiàn)泌水、漏漿、離析導(dǎo)致堵管1.砂石含水量未推測，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.流化劑用量過大1.重新測定砂石含水率并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.修理、校正攪拌機(jī)水計量裝置4.減少外加劑摻量，對已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混

6、凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞1.砂石含水量未測準(zhǔn)，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.減水劑摻量不足1.重新測定砂石含水率，并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.校正攪拌機(jī)水量裝置4.適當(dāng)增加外加劑用量，對已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等1.材料變化引起原配合比不適應(yīng)2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm 以下的細(xì)粉含量偏小1.調(diào)整混凝土配合比2.適當(dāng)增大砂率3.可加入磨細(xì)粉煤灰或沸石礦粉等3.6 混凝土的振搗：混凝土振搗工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，當(dāng)使用

7、插入式振搗器時，振搗器要快插入混凝土，拔出時速度要快，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并插入前一層混凝土510 ，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土的結(jié)合良好。插入時避免振搗器碰撞模板，與側(cè)模保持510 的距離。不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5 倍。平板振搗器移動間距，使振搗器平板能覆蓋已振實部分10cm左右?；炷琳駬v密實的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿?；炷琳駬v密實1.5 小時到24 小時之間內(nèi)不得受到振動。3.7 混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保溫措施，養(yǎng)護(hù)期最少保持14 天?；炷琉B(yǎng)生由專人負(fù)責(zé)

8、，冬期施工采用保溫措施，用塑料布、土工布、養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生并做好測溫。在停止養(yǎng)生前，須連續(xù)保持混凝土濕潤。3.8 混凝土試驗混凝土入模前，在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作混凝土試件，試件的留置符合如下規(guī)定：強(qiáng)度試塊：每100m3 同一強(qiáng)度等級，同配合比混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3 時，取樣不少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的部位。標(biāo)養(yǎng)試塊必須在標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試件要養(yǎng)護(hù)好并及時送到試驗室進(jìn)行試驗，同時要求試驗室出具強(qiáng)度試驗報告。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求，立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，情況嚴(yán)重的，會同設(shè)計等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。混凝土澆灌過程中，按規(guī)定取樣做試塊，送試驗室做7

9、天、14 天、28 天抗壓強(qiáng)度試驗。現(xiàn)場取樣試塊，送試驗室做抗?jié)B、抗腐蝕試驗。澆筑時，攪拌站和構(gòu)筑物現(xiàn)場兩地都要做坍落度試驗，以便及時調(diào)整。3.9 砼施工注意事項3.9.1 砼堿集料反應(yīng)的防治近年來工程中發(fā)生堿集料反應(yīng)現(xiàn)象較為突出，主要表現(xiàn)為砼中的堿及環(huán)境中可能滲入的堿與砼集料中的堿活性礦物成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起砼體積膨脹，導(dǎo)致構(gòu)筑物開裂破壞。從砼工程發(fā)生堿集料反應(yīng)破壞必須具有的三個條件可以得出，在進(jìn)行砼配合比設(shè)計和施工時必須控制“堿源” ，選用低堿普通硅酸鹽水泥（堿含當(dāng)量小于0.6%）和低堿量外加劑、摻合料，加強(qiáng)水泥、外加劑和摻合料的堿含量控制，砼總含堿量控制在3kg/m3 之內(nèi)砼中單方堿含

10、量=水泥中堿%+外摻劑中堿（%）+摻合料中堿（%）。如果堿含量超標(biāo)，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計。砼發(fā)生堿集料反應(yīng)破壞的另一個必要條件是砼中含有一定數(shù)量的堿活性集料存在。故本工程中要嚴(yán)格按照北京市預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定采用B 種非堿活性集料。對欲購集料進(jìn)行批量試驗檢驗，合格方可使用。嚴(yán)格控制砼集料級配，加強(qiáng)砼振搗，著重控制砼密實度，減少空隙率。3.9.2 酷暑期混凝土施工在酷暑期進(jìn)行混凝土施工，雖然混凝土強(qiáng)度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長

11、加快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)40-50，混凝土的熱增長量大，在混凝土強(qiáng)度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象?？崾钇谖覀儾捎萌缦麓胧┍ＷC混凝土質(zhì)量：3.9.2.1 混凝土入模溫度控制在28以下，采?。菏险陉枮⑺?；水加冰或使用冷水機(jī)降水溫；暑季使用現(xiàn)場攪拌站的混凝土以減少運(yùn)輸時間。3.9.2.2 混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。3.9.2.3 酷暑期間混凝土按不同氣

12、溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4 小時。這樣在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量?？墒顾磻?yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫。3.9.2.4 酷暑期加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：各部位混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層草簾被并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14 天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力。3.9.2.

13、5 混凝土澆筑前做熱工計算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫。3.9.3 酷暑期高溫下進(jìn)行混凝土施工，應(yīng)充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：3.9.3.1 混凝土配合比設(shè)計中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。為避免混凝土強(qiáng)度下降，還應(yīng)添加適量的高效減水劑，有時還應(yīng)添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預(yù)先在試驗室做強(qiáng)度、性能試驗，以及試拌。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。3.9.3.2 砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下

14、采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，儲水罐、攪拌機(jī)和送料槽均應(yīng)進(jìn)行遮陽保護(hù)，并進(jìn)行灑水降溫。同時保證配合比中，水灰比的準(zhǔn)確性。3.9.3.3 混凝土接觸的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形。3.9.3.4 酷暑期晝夜的溫差大，混凝土施工盡可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。3.9.3.5 對酷暑期施工中的大體積混凝土，事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算。3.9.3.6 混凝土施工后立即在模板外圍覆以草簾子等材料，并灑水養(yǎng)護(hù)；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。3.9.3.7 在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時組織調(diào)查研究。應(yīng)先用小應(yīng)變非破損檢驗法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗證混凝土的抗壓強(qiáng)度。3.9.4 砼裂縫的防治本工程混凝土一次澆筑量大，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫和應(yīng)力裂縫，這些裂縫對于將長期暴露于空氣中的構(gòu)筑物本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接