磁混凝沉淀技術方案5000噸箱式

1、生物磁高效沉淀技術（處理量5000n3/d）2019年7月一、系統(tǒng)介紹：1.1 產品應用前景：生物磁高效沉淀技術主要應用于工業(yè)污水除磷，與傳統(tǒng)工藝相比，具有占地面積小、投資小、水質優(yōu)等諸多優(yōu)點。能有效去除水體的中的SSTP、COD達到水質凈化的目的。1.2 產品結構及技術原理：產品結構：生物磁混凝沉淀由反應池、沉淀池、生物磁分離器、高剪機、污泥泵、加藥系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。技術原理：通過在混凝絮凝過程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高達5.0x103kg/m3,混有磁粉的絮體比重增大，絮體快速沉降。強化了分離效果，達到高效除污和快速沉降的目的。從污水中有效地去除懸浮物、油、總磷、重金屬以及不溶

2、性的CODBOER其他污染物質，并可降低絮凝沉淀工藝所需用地和節(jié)約加藥量的技術。1.3 工藝特點：?表面負荷超高：10-40m3/m2.h?除磷效果卓越：TP<0.5mg/L?出水水質優(yōu)勢：CODSSTP（可以達到一級A標準）?節(jié)約混凝劑量：20%-35%?耐高負荷沖擊：可接受40m3/m2.h1.4 技術優(yōu)勢：?處理效果好?耐沖擊負荷能力強?絮凝反應流程短?占地極小?投資成本低?水頭損失小?生物磁種損耗量低?TP、SSCO國除效果好1.5 工藝流程圖：沉淀曲1.6專用設備:二、方案設計2.1 磁粉除磷優(yōu)勢：在混凝絮凝過程中投入四氧化三鐵（磁粉）可增加凝聚核心，提高脫穩(wěn)微絮體間的引力，進

3、而促進絮體形成。以其為磁性載體與脫穩(wěn)膠粒、微絮體結合，形面高密度的磯花，達到高效除污和快速沉降的目的。同時在混凝絮凝中投入的四氧化三鐵粒徑小，顆粒數量多，投入水中與絮體在混凝過程中，水中的固體顆粒在紊流渦旋所產生的離心慣性力的作用下不斷改變方向，因此增加了彼此之間相互碰撞的幾率。在同等劑量的情況，此時，碰撞幾率與磁鐵砂成為絮體內核的相關性最高，即此時的碰撞使磁鐵砂成為絮體內核的幾率最大，加載絮凝效果凸顯。加入鐵砂增加了水中顆粒物的數量，使膠粒的有效碰撞次數增多。同時在絮凝攪拌過程中形成的微小渦旋產生了最適宜的離心慣性力，進一步增加絮體有效碰撞幾率。增加碰撞機會根據混凝動力學可知，當水中懸浮物濃

4、度很低時，顆粒碰撞速率將大大減小，混凝效果差，而擴散在水中的磁粉使水中懸浮顆粒增多，增加了膠體物質碰撞的機會，并且磁粉產生的微弱磁場使磁粉周圍帶電膠體受到洛倫茲力的作用而運動，促進了懸浮物和膠體物質的碰撞。這樣就使水中顆粒形成絮體的幾率更大，強化了絮凝效果。絮體粒徑越大，則混凝效果越好。水中的絮體粒徑越大，說明結合的微小絮體越多，沉降速度也就越快。但是結合之前對于磁鐵砂加載絮凝和FeCl3（氯化鐵）絮凝沉降時間和濁度去除率的對比分析可知，磁鐵砂加載絮凝使粒徑變小的原因是磁鐵砂與FeCl3（氯化鐵）、污染物之間能產生較強的吸附力，磁鐵砂作為絮體內核提高了絮體的相對密度，使絮體含水量大為降低，進而

5、提高了沉降速度。在實際工程中，這一優(yōu)勢可以減少沉淀池有效停留時間、容積和污泥層厚度，這對降低工程投資和運行成本具有十分重要的意義。2.2 總圖布置方案說明：項目為六安市城區(qū)污水應急工程，根據處理規(guī)模5000m3/d。由于處理水量小，本項目采用生物磁高效混凝沉淀工藝，采用鋼制結構，設有3個反應池、1個沉淀淀，同時配套有混凝劑投加系統(tǒng)，PAM5加系統(tǒng)，磁粉回收系統(tǒng)，污泥回流等設施，設備整體采用集裝箱形式，方便設備安裝。注：出水指標以小試或中試實驗為準。2.3 工藝方案說明：項目采用生物磁高效沉淀工藝，生物磁技術是通過在混凝絮凝過程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高達5.0x103kg/m3,混有磁粉的

6、絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達40m/h以上，整個水處理從進水到出水可在10分鐘內完成。強化了分離效果，達到高效除污和快速沉降的目的。同時根據不同的水質和處理要求，對廢水中難降解有機物具有良好的處理效果。與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點。從污水中有效地去除懸浮物、油、總磷、重金屬以及不溶性的CODBODf口其他污染物質，并可降低絮凝沉淀工藝所需用地和節(jié)約加藥量的技術。具體流程如下：（工藝流程圖）每組設置3個反應池、1個沉淀池、1套磁回收系統(tǒng)、1套混凝劑加藥系統(tǒng)，1套PAMb藥系統(tǒng)。2.4 構筑物方案說明：2.4.1 混凝反應池攪拌機：混凝反應池分別由T1、

7、T2、T3池組成，單個反應池反應時間約為23min,混凝反應池中與回流污泥及生物磁形成密實的絮體，之后進入沉淀池?；炷磻胤謩e設置攪拌機，每組配置機械攪拌機3臺T1反應池：1.7x1.7xH3.04m,采用鋼制池體，配套攪拌機功率約1.1kw/臺。T2反應池：1.7x1.7xH3.04m,采用鋼制池體，配套攪拌機功率約2.2kw/臺，變頻控制。T3反應池：1.7x1.7xH3.04m,采用鋼制池體，配套攪拌機功率約2.2kw/臺，變頻控制。2.4.2 沉淀池中心傳動刮泥機:沉淀池采用上方下圓單泥斗形式，并附設配套刮泥機，每組池內徑4.0m,設置斜管約15n2,斜管長度為0.8m。沉淀池表面負

8、荷約14.08m3/h。沉淀池采用鋼制池體，配套刮泥機功率約0.37kw/臺，刮臂采用4刮臂形式。2.4.3 污泥系統(tǒng)：本工藝采用污泥回流技術，可以大幅減少化學藥劑用量。沉淀池的污泥一部分直接回流到混凝反應池中。另一部分即剩余污泥經過生物磁回收系統(tǒng)后排出至污泥收集系統(tǒng)。每組設置污泥泵共3臺，回流污泵2臺（2用1庫備），剩余污泥泵1臺回流污泥泵：流量15n3/h,揚程12m功率約4.0kw,變頻控制。剩余污泥泵：流量10哥外，揚程12m功率約4.0kw,變頻控制。2.4.4 磁粉回收系統(tǒng)：磁粉回收系統(tǒng)將磁粉與混凝絮體分開并有效回收，回收后的磁粉返回混凝反應池，經過磁粉回收后的剩余污泥至污泥收集系

9、統(tǒng)。每組設置磁分離系統(tǒng)1套，變頻控制。2.4.5 剩余污泥收集系統(tǒng)：每組磁分離器處理完后的剩余污泥通過自流方式輸送至脫水系統(tǒng)內。疊螺脫水機型號ZDL-301,數量1臺。2.4.6 高剪機：高剪機的功能是將磁粉與污泥的混合絮體打散，使磁粉可以通過磁分離機回收，污泥可以排放，實現絮體和生物磁的有效分離。高剪機為管道法蘭式安裝，將管道輸送介質中磁粉與污泥分離。主要由驅動部件、主動軸、葉輪、機械密封、殼體等構成。直接安裝于管路系統(tǒng)，不需要另外管道或設備。每組設置高剪機1套。2.4.7 加藥系統(tǒng)：加藥系統(tǒng)分為混凝劑加藥系統(tǒng)和絮凝劑加藥系統(tǒng)?；炷齽┘铀幭到y(tǒng)：混凝劑加藥系統(tǒng)設置玻璃鋼儲罐1個，容量15m,投

10、加介質為聚鐵（液體）每個儲罐配套機械隔膜計量泵2臺，共2臺（1用1備），每臺計量泵流量220L/h,揚程70m功率約0.37kw,變頻控制。絮凝劑加藥系統(tǒng)：在給水、排水處理過程中，污泥濃縮PAMm藥裝置常用于投加各類化學藥劑，作為混凝、絮凝、助凝及消毒滅菌之用，以達到水質凈化的目的。它具有攪拌混合均勻、性能穩(wěn)定、結構美觀、能耗低及耐腐蝕性強等優(yōu)點。沉淀池共配套2臺PAM陰陽離子各1臺）自動加藥系統(tǒng)，處理量500L/h,濃度0.1%沉淀池共配套4臺加藥計量泵（陰陽離子各2臺，1用1備），流量310L/h,揚程70m功率約0.37kw,變頻控制。2.5 配電及自控系統(tǒng)：本設計儀表及自動控制有：電磁流量計、變頻器、PLC控制器等。2.6主要設備清單:設備名稱一體化生物磁高效沉淀裝置1 .鋼制集裝箱式箱體2 .進水電磁流量計3 .鋼制T1反應池（含攪拌機）4 .鋼制T2反應池（含攪拌機）5 .鋼制T3反應池（含攪拌機）6 .鋼制沉