管道監(jiān)理實施細則

1、同心垃圾處理廠給排水、燃氣、暖通、蒸汽管道及潤滑油管道工程監(jiān)理實施細那么1.0概述1.1弓I言：為了切實搞好給排水、燃氣、暖通、蒸汽管道及潤滑油管道工程監(jiān)理的質(zhì)量限制、進度限制,并保證業(yè)主的投資效益,針對同心垃圾處理廠地理環(huán)境和給排水、燃氣、暖通、蒸汽及潤滑油管道工程的具體情況,結(jié)合國家現(xiàn)行的標(biāo)準、規(guī)程及驗評標(biāo)準,特制定本細那么.1.2工程概況及特點：雨水管網(wǎng)埋深24米,最大管徑DN600,最小管徑DN315;污水管為DN200;檢查井采用700重型鑄鐵井蓋與井座.給水管道：循環(huán)水管道系統(tǒng)：工作壓力0.325MPa,消火栓給水系統(tǒng)工作壓力0.8MPa,消防炮給水管道工作壓力1.00MPa,生活

2、給水工作壓力0.45MPA工業(yè)給水工作壓力0.3MPa,最大管徑天然氣管徑為D325X8、D219X6、D48X4,埋地敷設(shè)管道中央距地0.8m,調(diào)壓站進口壓力0.30.4MPa,出口壓力為0.1MPa,最大管徑D1420X12,最小管徑DN50PPR管.中壓蒸汽管道工作溫度390C,最大管徑D325X13,最小管徑D22X3.潤滑油管道最大管徑D273X7,最小管徑高精密度冷撥無縫鋼管D6X1,室外事故油箱安裝在汽輪發(fā)電機廠房3-6柱3一D歹U外,主油箱排污油和高位油箱排污油匯總排至事故油箱.1.3 監(jiān)理依據(jù)：1.3.1 工程法人委托的工程監(jiān)理合同；1.3.2 建設(shè)工程施工合同；1.3.3

3、工程監(jiān)理規(guī)劃已批準的；1.3.4 承包單位的施工組織設(shè)計方案；1.3.5 工程工程給排水、燃氣、暖通、蒸汽及潤滑油管道施工圖紙、技術(shù)文件和技術(shù)資料；1.3.6 標(biāo)準、標(biāo)準、法規(guī)：1.3.6.1 ?給排水管道工程施工及驗收標(biāo)準?GBJ5026897;1.3.6.2 ?建筑給排水設(shè)計標(biāo)準?GBJ1588;1.3.6.3 ?采暖與衛(wèi)生工程方工及驗收標(biāo)準?GBJ24288、1.3.6.4 ?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準?GBJ300-88、1.3.6.5 ?給排水構(gòu)筑物施工及驗收標(biāo)準?GBJ14190;1.3.6.6 ?通風(fēng)與空調(diào)工程方工及驗收標(biāo)準?GB5024397;1.3.6.7 ?通風(fēng)與空調(diào)

4、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準?GB402432002;1.3.6.8 ?建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準?GB50242-2002;1.3.6.9 ?城鎮(zhèn)輸配工程施工及驗收標(biāo)準?CJJ33-89;1.3.6.10 ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準?GB5023597;1.4 監(jiān)理實施范圍：1.4.1 廠區(qū)內(nèi)給排水、燃氣、暖通、蒸汽管道及潤滑油管道工程；1.4.2 外管線燃氣、給水工程；1.5 施工單位必須向監(jiān)理方呈報的有關(guān)資料；1.5.1 承建單位的建設(shè)施工合同；1.5.2 承建單位安裝技術(shù)負責(zé)人的資格證、上崗證；1.5.3 承建單位特殊工程操作人員的操作合格證、上崗證、1.5.4 進場設(shè)備、機具報驗

5、單；1.5.5 施工組織設(shè)計方案；1.5.6 安裝工程施工進度網(wǎng)絡(luò)圖；1.5.7 安裝工程質(zhì)量保證體系展開圖經(jīng)ISO9002評審認證了的,可報送認證質(zhì)量限制要素展開圖.2.0審查施工方案現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查施工單位編制的相關(guān)專業(yè)給排水、燃氣、暖通、整潔管道、潤滑油管道工程的施工方案,簽定意見后交總監(jiān),由總監(jiān)簽字同意前方可實施.同時專業(yè)監(jiān)理工程師員不定期抽查施工現(xiàn)場安裝情況是否與施工組織設(shè)計相符,如不符合要求必須及時整改.3.0掌握安裝進度方案,保證業(yè)主合同工期3.1 各施工單位進場后應(yīng)根據(jù)合同要求提出總進度方案,編制施工進度圖和進度網(wǎng)絡(luò)圖.“同心垃圾處理廠工程部專業(yè)監(jiān)理工程師對總進度方案是

6、否滿足本專業(yè)規(guī)定的竣工日期進行審查,提出書面意見并同時反應(yīng)給業(yè)主,經(jīng)總監(jiān)簽字同意后,各施工單位整理形成上墻資料,到達直觀、明朗的效果.監(jiān)理工程師按期進行檢查,發(fā)現(xiàn)工期滯后,及時提出有效的調(diào)整工期限制方案.3.2 在總的進度方案明確的前提下,要求各施工單位作出季度、月份的具體實施方案和安排,并審定可行性,如發(fā)現(xiàn)在執(zhí)行過程中有不可能完成安裝方案趨勢時,應(yīng)認真分析原因,采取行之有效的方法,催促施工單位及時調(diào)整和采取補救舉措,以保證安裝工程方案的實施.3.3 現(xiàn)場監(jiān)理工程師員應(yīng)建立工程監(jiān)理日記制度,質(zhì)量、設(shè)計、變更、甲方供給材料代用、停電影響記錄、工地洽商等問題作出詳細、準確、真實、及時的記錄,存檔備

7、查.3.4 參加業(yè)主或監(jiān)理部定期召開的有關(guān)工程進度的協(xié)調(diào)會,聽取各專業(yè)意見,對其質(zhì)量和進度,安裝與土建配合等問題提出本專業(yè)的意見.3.5 催促施工單位每月按時提出施工進度報表,同時審查已完合格工程的質(zhì)量保證材料,交付總監(jiān)審定.4.1 材料和配件的質(zhì)量要求4.1.1 本工程給水系統(tǒng)供給的管材、配件及設(shè)備有鋼管、塑料管PPR管、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管、離心水泵及電機；燃氣系統(tǒng)供給的管材、配件及設(shè)備有：鋼管、柜式調(diào)壓站等.4.1.2 鍋爐除塵系統(tǒng)供給的材料、配件和設(shè)備有鋼板、離心風(fēng)機等.4.1.3 風(fēng)、煙道連接填充材料的選用：輸送空氣或煙氣溫度高于70C的風(fēng)管,應(yīng)用石棉繩或石棉橡膠板等,輸送含有腐蝕性介

8、質(zhì)氣體的風(fēng)管應(yīng)用耐酸橡膠或軟聚氯乙烯板等.除塵系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)用橡膠板.4.1.4 所有進場材料、管配件、設(shè)備,監(jiān)理員必須嚴格檢查,應(yīng)對其材料和配件的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收.管材、配件及設(shè)備不符合要求,監(jiān)理工程師有權(quán)不予確認.對有疑義或需要做材料和設(shè)備試驗的,可由監(jiān)理工程師提出復(fù)測試驗要求,復(fù)試達不到質(zhì)量標(biāo)準的不準使用,嚴禁使用不合格的管材和配件產(chǎn)品.5.0工程質(zhì)量限制5.1 室外給排水安裝工程5.1.1 溝梢開挖過程質(zhì)量限制：溝梢開挖兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時,不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的平安,不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,不阻礙其正常使用.人工

9、開挖時堆土高度不宜超過1.5米,且距梢口邊緣不宜小于0.8m.溝梢中央線每側(cè)的凈寬不宜小于管道溝梢底部開挖寬度的一半.5.1.2 管道安裝連接過程質(zhì)量限制5.1.2.1 管道安裝下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層,合格前方可下管.5.1.2.2 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根,管道端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)定,不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊.5.1.3 管道附件和附屬構(gòu)筑物安裝質(zhì)量限制5.1.3.1 閥門安裝應(yīng)牢固、嚴密、起閉靈活,與管道軸線垂直.5.1.3.2 管道在水平或垂直轉(zhuǎn)變處、變徑處、三通、四通端頭和閥門處,均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計算軸向推力,并設(shè)置止推墩.5.1.3.3 在砌筑

10、閥門井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管,預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求,管與井壁銜接處應(yīng)嚴密,預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平.5.1.4 溝梢回填質(zhì)量限制5.1.4.1 溝梢回填時,梢內(nèi)磚、石、木塊等應(yīng)去除干凈；采用明溝排水時,應(yīng)保持排水溝暢通,溝梢內(nèi)不得有積水；采用井點降低地下水位時,具動水位應(yīng)保持在梢底以下不小于0.5m.5.1.4.2 溝梢的回填材料,梢底至管頂以下50cm范圍內(nèi)不得含有機物,凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在接口、防腐層處應(yīng)采用細粉土回填；采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時,其質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行.管道兩側(cè)的壓實度不應(yīng)小于90%.5.1.4.3 在管道試壓

11、前管頂以上回填土高度不宜小于0.5m;可留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進行回填.5.2 室內(nèi)給排水質(zhì)量限制5.2.1 室內(nèi)給排水管道質(zhì)量限制要點：5.2.1.1 安裝前,監(jiān)理員應(yīng)催促施工技術(shù)備齊有關(guān)設(shè)計文件和技術(shù)資料,了解建筑物結(jié)構(gòu),熟悉圖紙、施工方案和其他工種的配合舉措等.5.2.1.2 室內(nèi)地下給水管道安裝所用管材、管種和接口材料,施工條件和施工工藝,必須符合施工質(zhì)量要求.5.2.2 離心泵機組的安裝質(zhì)量要點：5.2.2.1 安裝底座；當(dāng)根底的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求后,將底座置于根底上,套上地腳螺栓,調(diào)整底座的縱橫向中央位置與設(shè)計位置相一致.底座水平度其縱、橫向均大于0.1%.地腳螺

12、栓的不垂直度不大于10%.；地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于15mm,其底端不應(yīng)碰螺栓孔底；螺栓必露出螺母1.55個螺距.5.2.2.2 水泵和電機的吊裝；吊裝工具可用三角架和倒鏈滑車,起吊時剛石繩應(yīng)系在泵體和電機吊環(huán)上,不允許在軸承座或軸上,以免損壞軸承座和使軸彎曲.5.2.2.3 水泵找平,臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過0.1%.5.2.2.4 水泵找正,水泵軸不得有彎曲,電動機應(yīng)與水泵軸相符,主動軸與從動軸找正、連接后,應(yīng)盤車檢查是否靈活.5.2.3 管道支、吊架安裝質(zhì)量限制：5.2.3.1 安裝前的準備工作,下料一定位一埋留件一定位.5.2.3.2 支、吊架安裝應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固

13、；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)平安.5.3 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量限制5.3.1 法蘭材料及施工工藝,審核承包單位提交的法蘭材料報審表及附件數(shù)量清單、質(zhì)量證實文件、自檢結(jié)果.對法蘭施工工藝現(xiàn)場檢查.5.3.2 風(fēng)管連接,風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固、平直、不扭曲.5.3.3 風(fēng)管安裝,風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向、應(yīng)符合設(shè)計要求.明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3%.,總偏差不應(yīng)小于20mm,對輸送空氣溫度高于80c的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護舉措.5.3.4 風(fēng)管的安裝：5.3.4.1 通風(fēng)機根底：鋼筋混凝土根底；鋼制支、吊架根底.5.3.4.2 風(fēng)機安裝：風(fēng)機拆卸一清洗一裝配

14、一風(fēng)機搬運和吊裝一風(fēng)機安裝一風(fēng)機接口.5.4 天然氣工程質(zhì)量限制：5.4.1 天然氣管道采用無縫鋼管,彎頭彎曲半徑R=1.5DO5.4.2 埋地天然氣管道采用增強級環(huán)氧煤瀝青防腐,S40.6mm,防腐層為底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一面漆一面漆.5.4.3 管道安裝完畢后,進行吹掃,壓縮空氣在管內(nèi)的流速不低于20m/s,應(yīng)反復(fù)吹掃,當(dāng)管內(nèi)聽不到機械碰撞聲或流水聲,并直至吹掃口無污物為止.5.5 熱力管道安裝工程質(zhì)量限制：5.5.1 管道水平安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計的要求.5.2.2供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接.1.1.1.1 管道焊口的允許偏差應(yīng)符合表S-1的規(guī)定：1.1.1.2 管道及管

15、件焊接外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材外表,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)外表應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷.表S1項次工程允許偏差檢查方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺2焊縫增強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長度連續(xù)長度25mm總長度兩側(cè)小于焊縫長度10%5.5.3 管道支架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：5.5.3.1 固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計和施工標(biāo)準的規(guī)定；5.5.3.2 管道、吊架應(yīng)構(gòu)造正確,買設(shè)平整牢固,成排支架要排列整潔;固定支架應(yīng)與支架面焊接牢固；活動支架上的

16、活動支座應(yīng)與支架面緊密接觸；5.5.3.3 支架的防腐油漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,附著良好,漆膜厚度要均勻,色澤一致.5.5.4 補償器的位置必須符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉伸.5.5.5 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號,規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求.安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試,并作出標(biāo)志.5.5.6 除污器構(gòu)造符合設(shè)計要求,安裝位置和方向應(yīng)正確.管網(wǎng)沖洗后去除內(nèi)部污物.5.5.7 熱力管道的防腐與保溫；管道涂底起漆前,應(yīng)去除外表灰塵,污垢.保溫材料厚度應(yīng)均勻,外表應(yīng)整潔,玻璃布搭接應(yīng)平整,不應(yīng)有皺褶、空鼓和封口不嚴等；包裹鍍鋅薄鋼板或鋁合金板時接縫應(yīng)向下,縫內(nèi)不能積水等.5.5.8 單位必備

17、的主要工、機具6.1 機具：直流電焊機、鼠弧焊機、套絲機、葫蘆、電動試壓泵、臺鉆,沖擊電錘、砂輪機等.6.2 工具：管嵌、手錘、水平尺、線墜、臺鉗、焊把、剛卷尺、捻鑿等.7.1 工程實驗工程7.1 給水工程實驗工程：7.1.1 水壓實驗；7.1.2 通水試驗；7.1.3 系統(tǒng)沖洗；7.1.4 調(diào)試；7.2 排水系統(tǒng)試驗記錄：7.2.1 灌水試驗；7.2.2 排水系統(tǒng)通水試驗；7.2.3 通球試驗記錄；7.2.4 盛水試驗.7.3 通風(fēng)工程試驗記錄：7.3.1 風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性試驗；漏光法檢測與漏風(fēng)量測試7.3.2 高效過濾器檢漏；7.4 通風(fēng)機檢測和試驗工程：7.4.1 用畢托管和微壓計測定風(fēng)機

18、出口及吸口的全壓、靜壓和動壓;7.4.2 風(fēng)量測試；7.4.3 通風(fēng)機轉(zhuǎn)速；7.5 天然氣工程試驗工程：7.5.1 天然氣管道強度試驗和氣密性試驗；7.5.2 天氣管道吹掃記錄；7.6 熱力管道檢測和試驗工程：7.6.1 管道水壓試驗；7.6.2 管道沖洗和吹洗.7.7 潤滑油管道試驗工程:7.7.1 管道氣壓試驗記錄;7.7.2 氣體吹掃記錄.8.1 0工程驗收8.1 監(jiān)理工程師根據(jù)施工單位對分項工程及單位工程的竣工驗收申請組織初驗.8.2 監(jiān)理工程師對施工中的管道試壓、試車、連動試驗,運行前必須事先通知監(jiān)理工程師,假設(shè)施工單位在未通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師而自行進行的試測,監(jiān)理工程師不予成認,施工單位必須重新進行試驗,所發(fā)生的材料及費用由施工單位負責(zé).8.3 在現(xiàn)場監(jiān)督進行試驗中,發(fā)現(xiàn)達不到設(shè)計要求或不滿足施工標(biāo)準要求的,施工單位找出原因,處理后再重新進行測試,直至合格.監(jiān)理工程師在驗收報告單上簽字認可后才能進行下一階段的施工.8.4 業(yè)主或監(jiān)理對施工單位提出的驗收意見,假設(shè)需整改,監(jiān)理工程師應(yīng)催促施工方限期處理,并協(xié)調(diào)再次交驗時間.8.2 整理工程有關(guān)文件及歸檔工作9.1 催促檢查施工單位及時完成各階段的竣工圖和最后全套竣工圖.9.2 施工過程中各種設(shè)計修改,工地洽商和監(jiān)