煤制甲醇工藝原理

1、第一章：甲醇生產(chǎn)工藝原理第一節(jié)：甲醇的物理化學性質(zhì)、用途甲醇是一種有機化學產(chǎn)品。1661年英國化學家波義耳最早從干儲木材中發(fā)現(xiàn)了甲醇。所以也叫木醇。1922年德國BASF公司用化學方法合成了甲醇。1923年建成年產(chǎn)300噸的甲醇生產(chǎn)裝置。采用鋅銘催化劑，在高壓條件下生產(chǎn)甲醇，所以也叫高壓法甲醇。到1966年，英國帝國化學工業(yè)（I.C.I）研究出了銅基催化劑，開發(fā)出了低壓合成工藝，1971年，德國魯奇公司（Lurgi）也開發(fā)出了低壓合成甲醇工藝，以后，世界上甲醇生產(chǎn)工藝基本上采用低壓合成工藝。從1975年以后，世界上甲醇生產(chǎn)規(guī)模越來越大，甲醇裝置單套生產(chǎn)能力達到20萬噸/年，到90年代，單套生產(chǎn)

2、能力達到60-80萬噸/年，目前已達到100萬噸/年的水平。1 .甲醇的物理化學性質(zhì)在常態(tài)下，甲醇是無色透明的液體，有輕微的酒香；有良好的溶解性，與水、乙醇互溶，在汽油中有較大的溶解度；易燃易爆；有毒性，人攝入20-30ml,會導致失明；攝入50-60ml,會致死。甲醇分子式：CHOH分子量：32結(jié)構(gòu)式：HH-C-OHH沸點：64.4-64.8C;冰點：-97.68C;比重0.791;爆炸極限：6.0%-36.5%;閃點：16C;2 .甲醇的主要用途。甲醇的化學性質(zhì)很活潑。可進行氧化、脂化、?；坊?、脫水反應(yīng)。甲醇是一種重要的基本有機化工原料。是碳一化學的基礎(chǔ)。用甲醇可以生產(chǎn)上百種化工產(chǎn)品

3、。典型的有：甲醛、聚甲醛、醋酸、甲胺、甲基叔丁基醍（MTBE、甲基丙烯酸甲脂（MMA、聚乙烯醇、碳酸二甲脂、硫酸二甲脂、對苯二甲酸二甲脂（DMT、二甲脂甲酰胺（DMF、二甲醍、乙烯、丙烯及苯，等等。還是一種重要的能源，可直接做燃料、做甲醇燃料電池、甲醇汽油、還可以分解制氫和一氧化碳。2008年全球甲醇產(chǎn)量達到4500萬噸。我國甲醇產(chǎn)量1000多萬噸。第二節(jié)：甲醇生產(chǎn)工藝原理1 .合成氣的制造與生產(chǎn)甲醇的主要原料合成氣（含有COCO2H2的氣體）在一定壓力（510MPN、溫度230-280C）和催化劑的條件下反應(yīng)生成甲醇，合成反應(yīng)如下：g2H2=CH3OHQCOa3H2=CH3OHH2aQ1.

4、1生產(chǎn)甲醇的主要原料含有COCO2H2的氣體叫合成氣。能生產(chǎn)合成氣的原料就是生產(chǎn)甲醇的原料。主要有:A.氣體原料：天然氣、油田伴生氣、煤層氣、煉廠氣、焦爐氣、高爐煤氣；B.液體原料：石腦油、輕油、重油、渣油；C.固體原料：煤、焦碳。1.2以煤為原料生產(chǎn)合成氣煤與氧氣在高溫下燃燒，產(chǎn)生CO2我們稱為燃燒反應(yīng)。反應(yīng)式如下：CmHn+O2CO2+H2O+Q在缺氧的情況下，會生成co反應(yīng)式如下：CmHn+O2CO+CO2+H2O+Q上述反應(yīng)就是用來生產(chǎn)合成氣的反應(yīng)。也是煤氣化的主要反應(yīng)。在這個反應(yīng)里，CO是我們主要追求的。目前，煤氣化的方法主要有干煤粉氣化法和水煤漿氣化法，典型的干煤粉氣化技術(shù)有殼牌技

5、術(shù)（也叫謝爾、Sell）,水煤漿氣化技術(shù)有德士古技術(shù)。我們公司采用西安熱工研究所的干煤粉氣化技術(shù)，該技術(shù)是殼牌技術(shù)的一種。氣化爐壁采用膜式壁，通鍋爐循環(huán)水，生產(chǎn)5.2MPa飽和蒸汽。有2個煤噴嘴。噴嘴外環(huán)走氧氣，內(nèi)環(huán)走煤粉。氧氣壓力4.5MPq溫度180C。煤粉用CO/N2加壓到4MPal進爐內(nèi)。在氣化爐中，煤粉與氧氣發(fā)生部分氧化反應(yīng)，反應(yīng)溫度在1400-1600C,壓力為4MPa反應(yīng)產(chǎn)物主要是H、COCO、HS。反應(yīng)方程式如下：CmHnSr+m/2Q->mCO+(n/2-r)H+rH2sCO+HO->H+CO反應(yīng)產(chǎn)生的粗煤氣從氣化爐上部出來，在出口部位，經(jīng)激冷水激冷到900C,送

6、到洗滌塔洗滌。洗滌到340C,再送濕洗塔濕洗到199C,送變換工序。謝爾爐要求煤的灰熔點低，反應(yīng)產(chǎn)生的灰以熔融狀態(tài)向下流入氣化爐底部渣池進行淬冷，經(jīng)碎渣機破碎后定期排放到鎖渣斗，再排到脫水梢，用撈渣機撈到皮帶，送到渣場。1. 3變換把粗煤氣中的多余的CO變換為H2和CO。使H2/CO達到2.1左右。反應(yīng)如下：CO+2O=H+CO+Q因為粗煤氣中含有硫，采用一段寬溫耐硫變換串兩段低溫耐硫變換工藝。工藝特點如下：采用鉆-鋁耐硫催化劑，適用于高CO高含硫原料氣，對原料氣含硫無上限要求，有低限。寬溫變換催化劑起活溫度為240C,最高可耐480C。低溫變換催化劑起活溫度為180C,最高可耐450Co適應(yīng)

7、CC濃度高、溫升高的特點。為防止甲烷化副反應(yīng)，一般要求提高水氣比。因CO濃度高，采用熱力學難于控制，必須采用動力學控制。要求催化劑供應(yīng)商有可靠的動力學模型。經(jīng)驗上，寬變用K8-11,低變用QCS-04采用部分變換工藝，約35喉氣不經(jīng)變換，調(diào)節(jié)手段靈活。變換余熱分級回收。冷凝液作為煤氣化系統(tǒng)補水，節(jié)約中壓蒸汽2.粗煤氣脫碳、脫硫（凈化）采用低溫甲醇洗脫除酸性氣體，即CO、HS、COS該工藝是林德公司和魯奇公司聯(lián)合開發(fā)的氣體凈化工藝。由大連理工大學提供。甲醇溶劑對CO和H2SCOS勺吸收有很高的選擇性，同等條件下，對HS、COS勺溶解度是對CO的4倍、6倍左右。可以在同一塔內(nèi)進行脫硫和脫碳，及脫除

8、其他雜質(zhì)，脫硫徹底，總S<0.1ppm。低溫下操作，能耗低，溶劑損失小，工藝氣損失小，生產(chǎn)費用低。2. 1硫回收采用三級克勞斯工藝，脫除酸性氣體中的H2S和COS凈化氣體，同時副產(chǎn)硫磺。從凈化來的酸氣量約2000N市h,含硫約34%克勞斯技術(shù)是先把部分酸氣燃燒成二氧化硫，通過空氣控制系統(tǒng)使HS/SQ=2:1,滿足克勞斯反應(yīng)的最佳比例，然后進入克勞斯反應(yīng)器進行如下反應(yīng)：2HS+S（2=S+HO+Q反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在克勞斯催化劑上發(fā)生。反應(yīng)產(chǎn)生的硫是液態(tài)，通過成型冷卻銷售。3.合成氣的壓縮從凈化出來的合成氣壓力為3.3MPa,合成甲醇的壓力在5-10MPa范圍。本裝置合成壓力8MPa要達到合

9、成所需要的壓力，需要壓縮。合成壓力是由催化劑的性能決定的，也受綜合能耗的影響。催化劑的合成率（碳轉(zhuǎn)化率），與壓力是正相關(guān)的。但在壓力達到一定程度時，增加壓力，對轉(zhuǎn)化率影響不大了。對于銅基催化劑來說，在壓力達到7MP進右，合成率最高。還有，提高壓力，系統(tǒng)體積會變?。≒V=nRT,設(shè)備、工藝管道的尺寸也會變小，能降低投資。壓縮機種類有往復式壓縮機、螺桿壓縮機、離心壓縮機。拖動壓縮機的有汽輪機（透平機）、燃氣輪機、電機。本裝置合成氣壓縮機是透平機驅(qū)動的離心壓縮機/循環(huán)機。3. 1氣體狀態(tài)方程式氣體狀態(tài)遵循以下方程式：理想氣體狀態(tài)方程式：PV=nRT真實氣體狀態(tài)方程式：PV=ZnRTP:壓力，單位MP

10、aV:體積，單位m3n：氣體質(zhì)量，單位mol（Kmol）;R:常數(shù)；T:絕對溫度；z:壓縮因子。氣體在絕熱壓縮時，溫度會升高。主要是在壓縮過程中外力做功，使氣體的熱始升高了，氣體溫度升高了；另外，在壓縮過程中氣體摩擦，也使氣體溫度升高。溫度升高，對壓縮不利。在相同壓力下，溫度高，氣體體積大；另外，壓縮介質(zhì)溫度高，對壓縮機設(shè)備材質(zhì)要求提高。所以，在工藝上，如果壓縮倍率高，要采取多段壓縮，在段間對氣體冷卻。一般，壓縮倍率在3倍以下，采用一段壓縮，壓縮倍率在3倍以上，采用二段或多段壓縮。本裝置采用一段壓縮。壓縮機進氣溫度要求在40c以下。另外，進氣介質(zhì)中不允許帶游離水，防止水擊對設(shè)備損害。要把介質(zhì)中

11、的水分離掉。在壓縮工藝系統(tǒng)中要有進氣分離器和段間冷卻器離心壓縮機是利用離心力壓縮氣體的，轉(zhuǎn)速很高，一般都在10000rpm以上。轉(zhuǎn)速是可以調(diào)節(jié)的。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)合成壓力。我們壓縮機組額定轉(zhuǎn)速為10600rpmo本裝置配置合成氣壓縮機/循環(huán)機一套，CO壓縮機一套，氨壓縮機一套。壓縮機是高速運轉(zhuǎn)設(shè)備，軸系采用油潤滑，每套機組有一個潤滑油站。壓縮機的密封系統(tǒng)，采用干氣密封，要配置一臺氮氣增壓機。壓縮機控制系統(tǒng)，有操作系統(tǒng)和跳車保護系統(tǒng)。與操作系統(tǒng)接口。4. 甲醇合成合格的合成氣經(jīng)壓縮到一定壓力（8MPa,進合成塔，在銅基催化劑上反應(yīng)生成甲醇，合成反應(yīng)如下：CO2H2=CH3OHQ（催化劑、230

12、280C）COa3H2=CH3OHH2aQ（催化齊心230280C）。該反應(yīng)是放熱反應(yīng)。以前使用鋅-銘催化劑，合成壓力很高，在25-30MPa,稱為高壓法?，F(xiàn)在使用銅-鋅催化劑，合成壓力下降到5-10MPa稱低壓法。合成溫度是由彳S化劑的特性決定的。銅-鋅催化劑的合成溫度為230-280C。銅-鋅催化劑對溫度比較敏感，長期在高溫下運行，催化劑的活性很快就會降低，使用壽命會大幅度下降。所以，為了保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量要么被移走，要么用冷的合成氣平衡熱量。把溫度降下來。合成甲醇的主要設(shè)備是合成塔。合成塔設(shè)計主要考慮溫度要均勻分布。目前使用的合成塔主要有絕熱冷激塔、魯奇均溫塔、林達均溫塔

13、、超級合成塔。本廠使用魯奇均溫塔。技術(shù)由華東理工大學提供。合成反應(yīng)的溫度在230c左右，合成氣在進塔前要把溫度升高到這個溫度范圍，需要加換熱器(入塔氣預熱器)，用合成后的出塔氣和它換熱，進入合成塔反應(yīng)。反應(yīng)生產(chǎn)的甲醇是氣態(tài)，和沒有反應(yīng)完的氣體一起出塔，經(jīng)過逐級冷卻，到40c左右，甲醇就冷凝成液體，經(jīng)過甲醇分離器分離，液體就是粗甲醇，送到精儲系統(tǒng)，氣體叫循環(huán)氣，經(jīng)過循環(huán)機，再進入合成塔反應(yīng)。經(jīng)過不斷循環(huán)后，合成氣中的甲烷、氮氣會不斷積累，所以，要抽出一部分循環(huán)氣，進行處理。采用普里森膜分離方法，把H和COCN2、CH分離，屋返回合成氣壓縮機進口循環(huán)使用，非滲透氣回收作為煤粉干燥的燃料。4. 1合

14、成催化劑的還原與升溫合成催化劑主要成分是Cu>52;ZnO20;A1203A8;外型：5X(4.5-5),黑色圓柱體；堆密度：1.2-1.5;徑向抗壓強度(C/cm)>200;反應(yīng)溫度：200-290C;反應(yīng)壓力：4-10MPq時空收率：>1-1.5Kg/L.h;空速：7000-20000/h。中毒物質(zhì)：硫、氯、?；F、玻基銀、不飽和炫、油類。A.合成催化劑的還原由于催化劑在常態(tài)時為氧化態(tài)，在使用前需要還原。不同廠家的催化劑對還原條件有具體要求。一般而言，還原氣體可以使用氫氣或轉(zhuǎn)化氣。反應(yīng)為：CuO+H2=Cu+H2O+86.7KJ/mo是強放熱反應(yīng)。還原溫度：一般低于催化劑

15、起活溫度，在180c以下；還原壓力：低于0.8MPa;還原氣中氫的濃度：在開始還原時，低于1%（其他成分主要是氮氣），到還原完成階段，可適當提高氫的濃度，到基本完成時，再提高氫的濃度，當完成還原后，再提高氫濃度（10%U下）進行檢驗。還原時間，不同催化劑還原時間不同。有的24小時就能完成，有的要72小時。確認還原完成：對水分計量，提高氫濃度（10蛆下）檢驗。B.合成催化劑的升溫當還原完成后直接投料，催化劑床層溫度要從180C提高到200C,這個階段的升溫要非常小心，升溫速度要慢，要控制在20C/h;要是從常溫開始升起，在150c以內(nèi)，按30C/h升溫，150-180C,按20C/h;180C-

16、200c控制在20c/h。5.精微從合成塔出來的甲醇是粗甲醇。含甲醇80%-90%其余主要是水，還有一些有機雜質(zhì)，按其沸點分為高沸物、低沸物。低沸物：CO2丙酮、二甲醍、甲乙醍、甲酸甲脂、低級烷炫；高沸物：乙醇、高級醇、高級炫。由于粗甲醇各組分的沸點不同，甲醇沸點是64.4-64.8C,水的沸點是100C。在工藝上，選擇采用精儲技術(shù)，把水和雜質(zhì)除去。5.1甲醇-水溶液溫度相圖T/°CT/°C從相圖上看到，上面的弧線是氣相線，下面的弧線是液相線。氣相線上面是氣相區(qū)，液相線下面是液相區(qū)。液相線表示不同組成的甲醇水溶液的沸點。甲醇濃度用摩爾分數(shù)表示。從圖中看到，在相同溫度下，甲醇

17、水溶液的液相組成與氣相組成不同。在同一溫度下，甲醇（易揮發(fā)份）在氣相的濃度大于液相濃度。溫度逐漸下移，甲醇在氣相的濃度逐漸提高，最后達到100%精儲利用了相圖原理。我們選定相圖中一個濃度，并把物料溫度提高到相應(yīng)的溫度，使物料形成氣相和液相，氣相向上走，和上一級溫度略低的物料進行熱交換，沸點低的物料汽化，濃度進一步提高，以氣相再往上走，濃度不斷提高，最后達到所需要的純度。沸點高的物料以液態(tài)形式進入下一級，被下一級物料加熱，把沸點低的部分蒸發(fā)，沸點高的部分冷凝，也達到提高濃度的目的。這就是多板精儲塔的工作原理。在精儲過程中，為了使物料不斷汽化，要在塔釜加再沸器。同樣,塔頂也要有氣相冷凝液的回流，才

18、能保證每一層塔板上物料進行熱交換。所以，要有塔頂冷凝器、回流梢、回流泵。5.2精流塔板數(shù)計算根據(jù)甲醇-水溶液的溫度相圖，可以進行理論計算，計算出理論塔板數(shù)。也可以用圖解的方法得到理論塔板數(shù)。圖5-2操作線圖我們把進料點以上的塔板稱為精儲段，進料點以下的塔板稱為提儲段。精微段操作線方程：y=R/(R+1)x+1/(R+1)Xd對角線方程：y=x式中：R為回流比，是選定的；Xd是產(chǎn)品純度，是選定的。用上式可畫出精微段操作線。提儲段操作線：y=(L+qF)/(L+qF-Wx-W/(L+qF-WXwL:回流液量；F:進料液量；W塔釜出液量；Xw塔釜液組成。q:進料狀態(tài)。由于用以上方程做提儲線不太準確，

19、我們整理出q線方程：y=q/(q-1)x-Xf/(q-1)Xf:進料組成。Q值與進料狀態(tài)有關(guān)冷液體：q>1飽和液體：q=1(q線垂直)汽液混合物：0Vq<1飽和蒸汽：q=0(q線水平)畫出q線，就找出q線與精儲線的交點d,該點與Xw點相對應(yīng)的c點連線，就是提儲操作線。然后畫出塔板數(shù)。就是理論塔板數(shù)。-5 .3精微塔的類型最早的精儲塔采用篩板塔，后來發(fā)展為浮閥塔，現(xiàn)在最新的技術(shù)是采用填料塔。篩板塔和浮閥塔的塔板效率大致在0.5-0.7,實際塔板數(shù)比理論塔板數(shù)多。填料塔是采用規(guī)整填料，分段裝填。在每一段內(nèi)，物料是連續(xù)接觸換熱的，塔效率高。每米填料相當與層理論板。5.4兩塔流程和三塔流程

20、甲醇精儲，有兩塔流程和三塔流程。兩塔流程由預塔和主塔組成。在預塔頂部除去低沸物，在主塔頂部采出精甲醇。水從主塔塔釜采出。從主塔下段采出高沸物，稱為異丁基油。三塔流程的生產(chǎn)原理和兩塔流程相同。只是為了節(jié)約能源，把主塔分為加壓塔和常壓塔。產(chǎn)品從加壓塔和常壓塔頂部采出，水從常壓塔釜采出，異丁基油從主塔下段米出。本裝置采用三塔流程。再加一臺廢水塔。常壓塔塔釜水進入第四塔，塔頂出來異丁基油高沸物，一部分回流到常壓塔，一部分采出。塔底采出水。精甲醇的名度達到99.95%以上。符合美國AA級標準6 .公用工程介紹6.1全廠供水本工廠用地下水，用水量480t/h。由各水井送到廠內(nèi)供水池，再由全廠供水泵送到各用

21、水點。6.2循環(huán)水甲醇生產(chǎn)各階段都需要冷卻水冷卻。設(shè)計了20000m3/h的循環(huán)水站供到各用水點。循環(huán)水站由5臺冷卻塔和6臺循環(huán)泵組成。冷卻塔冷卻能力為4400m3/h.臺，供水溫度w32C。循環(huán)泵能力為6000m3/h3臺，揚程50m開3備1。3000m3/h2臺，揚程50m開1備1。并配備一套加藥裝置。6.3脫鹽水脫鹽水也叫化學水，是通過化學方法處理的。鍋爐、氣化、合成需要脫鹽水，生產(chǎn)蒸汽。為此配套了脫鹽水站，正常生產(chǎn)能力為300m3/h。采用二級反滲透加混合離子交換法制水。水的來源有二部分。一部分是利用循環(huán)水排水（約70t/h）加部分水，進入脫鹽水站，經(jīng)泵送到雙介質(zhì)過濾器，除去懸浮物，再

22、經(jīng)過5w超濾后，經(jīng)高壓泵送入一級反滲透裝置，在壓力下，水透過反滲透膜成為淡水，鹽分透不過膜，作為濃水回收使用。一級反滲透產(chǎn)生的淡水再進二級反滲透裝置，產(chǎn)生的淡水進入脫氣塔脫去CO,進中間水梢。濃水返回一級反滲透裝置進口。還有一部分是冷凝水。主要是透平機冷凝水，經(jīng)過過濾后也進中間水梢。再用泵送入混合離子交換床，把殘留的酸堿離子吸附去除,達到合格的脫鹽水。混床吸附飽和后，分別用鹽酸和燒堿溶液再生,再生后繼續(xù)運行。脫鹽水其指標為：硬度：0四ol/LSiO2<20g/L電導率w0.2的/cm(原水分析數(shù)據(jù)表附后)6.4空分制氧煤氣化需要氧氣。配套了空分制氧裝置。該裝置生產(chǎn)能力為：氧氣：純度99.

23、6%,壓力：4.52MPa,產(chǎn)量：28000Nm3/h氮氣：純度含氧w3Ppm產(chǎn)量：Nm3/h根據(jù)需要生產(chǎn)。儀表空氣：壓力：0.7MPa,產(chǎn)量：3000Nm3/h工藝空氣：壓力：0.7MPa,產(chǎn)量：2000Nm3/h制氧裝置是川空的技術(shù)，利用深冷液化的原理制氧。6.5鍋爐在甲醇裝置原始開車時，需要對管道吹掃；在化工投料試車時,需要提供蒸汽，帶動透平機組，以及催化劑升溫等，為此，配置了75t/h次高壓煤粉鍋爐3臺。生產(chǎn)能力：蒸汽200t/h,壓力5.2MPa,溫度470Co6.6甲醇產(chǎn)品庫及裝車系統(tǒng)配置了2臺5000m3的甲醇儲罐和8套自動裝車系統(tǒng)。附表2中華人民共和國國家標準工業(yè)甲醇(GB-3

24、38-92)規(guī)格指標優(yōu)等品一等品合格品色度（鋁鉆），號<510密度（20C）,g/cm30.791-0.7920.791-0.793溫度范圍（0C,101325P4,C64.0-65.5沸程（包括64.6±0.1C）<0.81.01.5高鎰酸鉀試驗，min503020水溶液試驗澄清一水分含量，%0.100.15一酸度（以HCOO計），%<0.00150.00300.0050或堿度（以NH計），%<0.00020.00080.0015羥基化合物含量（以CHO計），<0.0020.0050.010夏9發(fā)殘渣含量，%<0.0010.0030.005附表3

25、工業(yè)甲醇美國聯(lián)邦標準（O-M-232G«AA級指標名稱指標乙醇<10Ppm內(nèi)酮<10ppm游離酸（HAc計）w30Ppm外觀無色透明可炭化物（加濃HSO）不褪色顏色不喑于ASTM勺鉗一車標度5儲程（760mmHg1C(64.6C±0.1C)比重d2020<0.7928不揮發(fā)物<10mg/100ml氣味醇類特征，無其他氣味水分<0.10wt%高鎰酸鉀試驗30分鐘內(nèi)不褪色附表4.催化劑、化學品技術(shù)規(guī)格序號名稱規(guī)格標準備注一.催化劑所有催型號:XNC-98/C-302化劑均規(guī)格:柱狀5X4為外購.甲醇合成催化5劑堆密度(kg/l)：1.41.6空速（

26、hr1):800012000性能:CHOH>6.29%序名稱規(guī)格標準備注號類型：銅二.化學藥品外購1.液堿規(guī)格：NaOH:30%(wt)2.聯(lián)氨N2H2-H2O>鍋爐給99.0%(wt)水處理Cl-<用0.005%(wt)Fe<0.0005%(wt)SO42-3.磷酸鹽<0.005%(wt)Pb<鍋爐給0.002%(wt)水處理灼燒殘渣<用4.鹽酸0.02%(wt)5.MEA溶劑NaPO12HO>6.緩蝕劑98.0%(wt)7.抗氧化劑Cr<8.碳酸鈉0.3%(wt)9循環(huán)水藥劑SO2<0.5%(wt)序號名稱規(guī)格標準備注不溶物<

27、;0.1%(wt)規(guī)格：HCL:31%(wt)略略略略略附表6水分析數(shù)據(jù)表分析項目P（B2*）1-1mg.LC（7z3士）mmol.L-1X（1/zB2士）%分析項目一-1mg.L分析項目一-1mg.LK+1.080.030.56Cu<0.05CdNa+96.484.2077.81PbHgCa+10.40.529.72MnCrMcj7.80.6411.91Fe<0.03AsNH+Co酚分析項目P（E2士）-1-1mg.LC（1/z土）mmol.L-1X（1/zb2士）分析項目1-1mg.L分析項目1-1mg.LNi（以苯酚計）Mo富（以CN計）V硫化物（以HS計）RbCOD（以O(shè)計

28、）合計115.765.39100.00Cs666Cl-17.040.488.92Al0.00DDTso2-83.821.7231.76HBO陰離子洗分析項目P(B2士)-1-1mg.LC(1/Z首土)mmol.L-1X(1/ZB2士)分析項目1-1mg.L分析項目1-1mg.L滌劑-HCO177.03.6254.13FCQ8.40.285.19HP(42'0.00NQ0.00.000.00制iCO-_NOUg.L-1PH8.4合計286.2611.49100.00Thg.L-1分析項目1-1mg.L分析項目p(CaCO-1mg.LRa(226)Bq.L-1EhRn(222)Bq.LLi

29、總硬度58.054總活性Bq.LSr暫時硬度58.054總B活性Bq.LZn永久硬度0.00笳Bq.LBr總堿度159.14細菌總數(shù)個.mL-1分析項目P（E2土）-1-1mg.LC（1/z土）mmol.L-1X（1/zB2土）分析項目1-1mg.L分析項目1-1mg.LI總酸度大腸菌群個.L-1Se水溫氣溫H2SiO318.692口味無嗅味無游離CO色度無透明度透明溶解性總固體332.21懸浮物含沙量鄂爾多斯烏審旗世林化工公司2007、8、2甲醇工藝理論練習題一.脫儲1.工藝原理、1.1氧化鐵脫硫劑脫除天然氣中的硫？寫出反應(yīng)方程式;1.2鉆鋁加氫催化劑的作用是什么？寫出反應(yīng)方程式；1 .3氧

30、化鋅脫硫劑脫除天然氣中的硫？寫出反應(yīng)方程式;2 .1天然氣中總硫含量為PPm?其中有機硫含量約PPm;3 .2天然氣進入脫硫系統(tǒng)的壓力是MPa?4 .3鉆鋁加氫催化劑使用溫度為C?5 .4氧化鋅脫硫劑使用溫度為C?6 .工藝流程圖7 .1畫出脫硫流程圖8 .1鉆鋁加氫脫硫塔、氧化鋅脫硫塔的工藝參數(shù)（工藝尺寸、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、設(shè)備材質(zhì)。二.轉(zhuǎn)化1.工藝原理1 .1轉(zhuǎn)化催化劑的作用、主要成分、寫出轉(zhuǎn)化反應(yīng)方程式；2 .2溫度、壓力、水/碳比對轉(zhuǎn)化平衡的影響；3 .3一段轉(zhuǎn)化的熱量由哪里提供？4 .4二段轉(zhuǎn)化的熱量由哪里提供？5 .工藝指標2.1一段轉(zhuǎn)化原料氣進出轉(zhuǎn)化管的溫度、壓力、空速是多少？

31、1 .2轉(zhuǎn)化爐輻射段的溫度、壓力是多少？爐管外壁的溫度C?2 .3煙道氣排放溫度是多少C?2.4對流段主廢熱鍋爐系統(tǒng)蒸汽的壓力、溫度是多少？2.5二段爐燒咀運行溫度多少C?設(shè)計耐溫多少C?2.6二段爐物料進出催化劑床層的溫度、壓力、空速是多少？2.7轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐系統(tǒng)蒸汽的壓力、溫度是多少？2. 8轉(zhuǎn)化氣送壓縮的壓力、溫度、組成是多少？3. 9各鍋爐給水系統(tǒng)需要加入磷酸鹽，磷酸鹽配制濃度是?鍋爐水系統(tǒng)磷酸鹽的濃度是PPm?4. 10蒸汽管網(wǎng)各蒸汽的壓力、溫度。3.流程3. 1畫出轉(zhuǎn)化工藝氣系統(tǒng)流程圖；3. 2畫出一段轉(zhuǎn)化爐煙道氣系統(tǒng)流程圖；3. 3畫出對流段主廢熱鍋爐系統(tǒng)流程圖；3. 4畫出轉(zhuǎn)

32、化氣廢熱鍋爐系統(tǒng)流程圖。5. 5畫出蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)圖。4.設(shè)備4. 1轉(zhuǎn)化管的工藝尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度；4. 2上下豬尾管的結(jié)構(gòu)形式、作用、材質(zhì)；4. 3對流段各換熱器的結(jié)構(gòu)形式、工藝尺寸、材質(zhì)、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、生產(chǎn)能力；4. 4二段爐的結(jié)構(gòu)形式、工藝尺寸、材質(zhì)、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、催化劑裝填量、生產(chǎn)能力；4. 5轉(zhuǎn)化氣廢鍋結(jié)構(gòu)形式、工藝尺寸、材質(zhì)、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、催化劑裝填量、生產(chǎn)能力；4. 6鍋爐給水預熱器、風冷器、水冷器等結(jié)構(gòu)形式、工藝尺寸、材質(zhì)、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、生產(chǎn)能力；6. 7各鍋爐給水泵、鍋爐循環(huán)泵、風機的技術(shù)參數(shù)（功率、電壓、轉(zhuǎn)速、揚程、揚量、使用溫度等）三.壓縮1 .工藝原理1. 1敘述離心壓縮機工作原理；1. 2敘述福伊特調(diào)速機的工作原理；1.3敘述循環(huán)機及透平機的工作原理。2.工藝指標2. 1壓縮機各段進氣溫度、壓力、最低吸入流量（防喘振流量）是多少？各段出口溫度、壓力是多少？2. 2潤滑油溫度、壓力？2. 3各段軸承溫度正常值、報警值、跳車值是C?2. 4各段軸振動正常值、報警值、跳車值四2. 5干氣密封N氣壓力正常運行時是多少？開停車時是多少？2. 6各吸入分離器液位正常值、報警值、跳車值？2. 7循環(huán)氣透平機進汽溫度、壓力，抽汽溫度、壓力，凝汽溫度、壓力各是多少？2. 8循環(huán)氣壓縮機進氣溫度、壓力、循環(huán)量