倉庫改善計(jì)劃

1、倉庫改善計(jì)劃一、目的為了改善和提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。2二、目前存在主要問題1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)識不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。5、物料入庫隨意，只要是供應(yīng)商到貨毫無條件的接收。6、物料名稱管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一個物料多個名稱物料現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫

2、存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運(yùn)作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、倉庫物料收發(fā)缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、噴繪王系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；|5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能

3、力欠缺；6、受市場、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別物料收發(fā)沒有計(jì)劃性，造成倉庫混亂局面。四、倉庫管理工作改善思路1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工倉庫的主要職能： 依據(jù)安全庫存訂購物料，并按倉庫管理制度（作業(yè)指導(dǎo)書）檢查數(shù)量. 將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放. 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異; 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料； 料賬出入庫記錄與定期盤存； 不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理；2 協(xié)同相關(guān)部門降低庫存金額、提高庫存周轉(zhuǎn)率； 為公司成本運(yùn)算提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐； 不斷提高倉儲管理水平，為企業(yè)發(fā)展數(shù)據(jù)

4、化管理做支撐；倉庫管理人員的主要工作職責(zé)： 負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物料的臺帳。 按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識，做到帳、卡、物一致。 做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險(xiǎn)庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。 負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物料保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。 與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理物料出入庫工作。 與采購部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報(bào)財(cái)務(wù)及生產(chǎn)部門。 及時做好退庫物料的記錄并及時向上級主管匯報(bào)，以便能及時處置。 負(fù)責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更新。 月底盤點(diǎn)庫存，做好月報(bào)表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。 每月及時編制好庫存報(bào)表工作，按財(cái)務(wù)要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成

5、本核算工作。倉管人員分工：2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率A倉庫分類根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進(jìn)出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉、半成品倉、成品倉。原材料倉：主要存放板材、鋁型材、卷料等；地點(diǎn)為3#樓一層倉庫及3#樓四層倉庫?；瘜W(xué)品倉：主要存放油漆、涂料、油墨等各種化學(xué)物料；地點(diǎn)4#樓一層及油漆車間。消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、勞保品等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的消耗物料；地點(diǎn)為3#層閣樓倉庫。五金件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件，主要包括玻

6、璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護(hù)套、鋁尾、蓋珠等；地點(diǎn)為3#四樓五金件倉庫倉。包裝材料/紙制品倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等紙制品物料；建議地點(diǎn)設(shè)立在1#樓四樓區(qū)域。半成品倉：暫不設(shè)立半成品庫，由車間實(shí)施“一個流”的生產(chǎn)模式，噴繪王系統(tǒng)“走單”生產(chǎn)模式。成品倉：根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要組建。B倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、不良品區(qū)、待處理物料區(qū)。原材料倉、化學(xué)品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、

7、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、待處理物料區(qū)；五金件倉、包裝材料/紙制品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待處理物料區(qū)；C各倉的進(jìn)倉門處，繪制張貼倉庫平面圖、倉庫安全疏散圖，反映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、各區(qū)物料存放類別、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。D購買部分單臂貨架放置規(guī)格較大的畫面類卷料，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。3、庫存物料整理庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料/紙制品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)

8、各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識;改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，最終做到：在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)識標(biāo)簽，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。4、控制物料進(jìn)出庫管理倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立

9、嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進(jìn)行圭寸閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。I物料入庫管理 材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。 外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同送貨單、來料檢驗(yàn)單填寫入庫單辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨

10、手續(xù)。 外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗(yàn)單填寫入庫單辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。 相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。物料領(lǐng)用管理 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫物料領(lǐng)用單，由部門主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟五金件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。I 生產(chǎn)輔助用料（如辦公用品、低值易耗品、各類附件等）