小型房建現(xiàn)澆混凝土施工方案

1、現(xiàn)澆混凝土施工方案一、工程概況工程名稱：鄱陽縣游城鄉(xiāng)精陽80MWP光互補光伏電站EPCC程建設(shè)地點：江西省上饒市鄱陽縣游城鄉(xiāng)半港村鄱陽縣游城鄉(xiāng)精陽80MWP光互補光伏電站項目位于江西省上饒市鄱陽縣游城鄉(xiāng)半港村，電站總規(guī)模80MWp項目占地約2200畝。鄱陽縣游城鄉(xiāng)精陽80MWP光互補光伏電站每10MW:伏發(fā)電單元匯流成1回35k渡電線路，共形成8回35kV集電線路接入自建的110kV升壓站35kV用線。并經(jīng)13Km110KV電線路連接至220kV!B北變電站項目建設(shè)110k折壓站一座、80MWP伏場區(qū)、和13KW卜線工程。二、編制依據(jù)1、鄱陽縣游城鄉(xiāng)精陽80MWP光互補光伏電站項目施工圖。2、

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20023、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓（屋面）板及砌筑墻體的設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范（DBJ13-1999）4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-93）5、砂、石子質(zhì)量標準（JGJ53-92）三、施工前質(zhì)量控制點1、水泥水泥進場時，必須持有質(zhì)量證明書（出廠合格證），并應(yīng)對其品種、批號、主要技術(shù)數(shù)據(jù)、包裝、出廠日期等檢查驗收，并按規(guī)定進行取樣送檢，合格后方可使用。2、砂砂宜采用中粗砂，砂中含泥量不得大于（AC30,3%<030,5%=含泥量不得大于（AC30,1%<030,2%,嚴禁使用海砂或經(jīng)海水浸泡過的砂，并按規(guī)定取樣送檢。3、碎石碎石不應(yīng)采用單一

3、級配，碎石中含泥量不得大于（AC30,1%<030,1.5%=）,含泥塊汩不得大于（AC30,0.5%;<C30,0.7%=,碎石最大允許料徑1/3板厚，且不得大于40mmo針片狀顆粒含量不得大于（AC30,15%<C30,25%=。不得使用風化石。4、水混凝土拌制用水一般為飲用水或潔凈天然水，水中不得含有不利于鋼筋和混凝土的有害物質(zhì)。5、水灰比混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計施工圖強度等級要求送檢測部門進行試配。6、搭設(shè)澆筑混凝土水平運輸腳手架。用不小于？2屏岡筋制成的騎馬凳，騎馬凳長1.80M,高0.30M。其中每2.5M設(shè)一個，上鋪4?48鋼管大橫桿，用14#鐵絲扎牢，上滿鋪18

4、厚九合板作為腳手架板至澆筑混凝土處，并在澆筑處設(shè)有擋車措施。腳手架板要求1.80M寬，可供手推車來回同時運行。四、施工前準備工作1、澆筑混凝土所需機具試運行正常，平板震動器和插入式震動棒等有備用件。2、向供水、供電部門及氣象局了解一切情況，確定沒停水、停電、臺風、下大雨動向，但仍應(yīng)做好應(yīng)急措施。3、模板和鋼筋分項工程已經(jīng)驗收，同意隱蔽。4、勞力組織就緒，各工種搭配合理，模板、鋼筋兩工種每澆筑組護模、護筋人員各不少于二人跟班。五、施工過程質(zhì)量控制點1、混凝土拌制前應(yīng)測定砂、碎石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整原試驗室配合比的材料用量，提出施工配合比。2、混凝土拌制(1)混凝土攪拌前，拌筒架水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘

5、，將積水倒凈，使筒內(nèi)足分潤濕。攪拌第一盤考慮到筒內(nèi)壁砂漿的損失，碎石的用量應(yīng)按配合比減半。(2)攪拌好的混凝土要卸盡，不得采取邊卸料邊進料的方法。(3)控制好水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員書面同意不得隨意加減用水量，硅坍落度每一工作臺(班)應(yīng)測試一次。(4)混凝土材料要嚴格掌握，且在攪拌機旁掛牌公布。(5)混凝土原材料應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比進行計量下料，砂、碎石應(yīng)過磅并畫線在斗車上，材料稱量所允許的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。(6)混凝土的最短攪拌時間應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3、混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前應(yīng)派專人檢查模板、支柱、鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的情況，檢查無誤時方可施工，施工時發(fā)現(xiàn)有變形、移位、應(yīng)立即停

6、止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?2)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，若必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。(3)在澆筑與柱墻連整體的梁和板時，應(yīng)合理安排澆筑順序，在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，待混凝土沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。(4)嚴格控制板厚，應(yīng)設(shè)置保證板厚的控制點，其間距為2M及時校正負彎矩鋼筋的位置，禁止混凝土運輸車碾壓鋼筋和剛澆筑的混凝土，搗固時振動棒不得碰撞受力筋。(5)樓(屋面)板澆筑后應(yīng)及時振搗密實，振搗要專人負責，定機、定人、定責任制。用水泥漿拌過的細石子均勻覆蓋板表面，再用抹子壓實抹平，或采用其他技術(shù)措施，

7、除去混凝土表面的浮漿。(6)底層層高3.1M,為使用澆筑柱的混凝土不離析，宜采用溜梢或串筒卸料的方法澆筑。六、澆筑混凝土的順序1、澆筑框架柱混凝土時，其澆筑順序應(yīng)從中間向兩端延伸或從兩端同時向中間推進，嚴禁從一端開始向另一端推進，以防后澆筑的柱子發(fā)生傾斜變形。2、澆筑樓（屋面）板時，應(yīng)把腳手架搭設(shè)至最遠處，但碰到懸臂板、檐溝時，應(yīng)先里后外，采用倒退法澆筑。七、施工縫的留置及處理措施1、澆筑框架柱時，施工縫宜留在基礎(chǔ)頂面或基礎(chǔ)梁頂面，樓（屋面）板梁底-0.05M處為宜。2、澆筑樓（屋面）板應(yīng)連續(xù)至完畢，如確須間歇時，施工縫宜留在最小彎矩處，即次梁、板、樓梯段跨度1/3處。3、梁、板按后澆帶劃分澆

8、筑，后澆帶施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段后澆帶澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.22后進行。4、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。八、混凝土試塊的留置1、每100盤和每臺班及不同標號配合比均應(yīng)留置一組。2、每一標號混凝土開盤鑒定應(yīng)留置一組。3、每一樓層段應(yīng)留置一組同自然條件養(yǎng)護的試塊，供拆模時試壓強度為依據(jù)。4、每一樓層制作一組由監(jiān)理和建設(shè)單位共同選定某

9、一特定構(gòu)件硅試塊，并其構(gòu)件同等養(yǎng)護條件養(yǎng)護。九、樓（屋面）板加荷載1、已澆筑的混凝土在強度未達到1.2N/mm2之前不得有踩踏、放樣等施工行為，混凝土澆筑完畢后24h可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。2、嚴禁野蠻施工，嚴禁在樓（屋面）板上傾倒磚石。3、樓板最早加荷時間應(yīng)以核算確定，但不得早于樓（屋面）板混凝土澆筑完畢后72h。十、板內(nèi)暗埋管線削弱混凝土局部的補強技術(shù)措施1、暗埋管線應(yīng)在板厚及水平方向固定，固定間距W500mmo2、在板跨中部位，無上部負筋處，PV甯處壁表面距板上表面的距離應(yīng)A1/3最度，且不30;當不能滿足要求時，應(yīng)PV甯上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。3、PV俏相交疊處，至多允許兩層重疊，面

10、重疊處間距大于20倍直徑，并大于300mm,相交處角度大于45度。十一、安全技術(shù)措施1、混凝土攪拌機在運行中，任何人不得將工具等伸入筒內(nèi)清料，進料斗升起時，嚴禁任何在料斗下通過或停留。2、使用井字架上下應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，用井字架吊籃運輸混凝土時，斗車把不得伸出吊籃處，車要放穩(wěn)，運送到樓層時要待吊籃停穩(wěn)，人方可進入吊籃內(nèi)推車。3、要搭設(shè)水平運輸腳手架，卸混凝土處要有擋車措施，不得用力過猛或撒把。4、使用振動器要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電纜線要架空，開關(guān)要有人專職操作，采用前進法操作平板振動器。5、機械操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓，持片上崗。嚴禁違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)

11、程，實行定機、定人、定責任制6、操作工應(yīng)做到“四懂”、“三會”即懂構(gòu)造、原理、性能、用途，會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。7、使用移動型機具，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋、戴絕緣手套的規(guī)定，禁止在無任何防護用品情況下進行作業(yè)，并按規(guī)定設(shè)鋪助人員多機同時作業(yè)，要設(shè)監(jiān)護人。二人以上共同作業(yè)時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。8、班前要進行安全教育，對各工種應(yīng)進行安全技術(shù)交底。9、工作中精神要集中，不準開玩、打鬧、不做與本職無關(guān)之事。10、對有危險區(qū)域要采取圍護措施并設(shè)監(jiān)護人。十二、混凝土的自然養(yǎng)護1、混凝土澆筑之前應(yīng)使模板充分潤濕。2、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加覆蓋和澆水或在四周用粘土砂漿做封閉式攔水、蓄水養(yǎng)護，避免陽光直射，板底用加壓水噴灑潤濕。3、對處于爆曬環(huán)境中的樓(屋面)板等，具混凝土應(yīng)保持潤滑濕狀態(tài)28天。4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與攪拌用水相同。5、混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。十三、雨季施工防護措施1、材料保護(1)水泥進倉時，應(yīng)按規(guī)定墊好木板，鋪設(shè)油氈后，才可堆放水泥，堆放離墻應(yīng)按規(guī)定留置A30cm空間，并應(yīng)檢查