地下室混凝土墻板開裂原因及處理方法

1、目錄一、裂縫的形成原因及對結(jié)構(gòu)的危害21.1 裂縫情況21.2 開縫原因21.3 裂縫的危害4二、監(jiān)理過程重點把控42.1 準備階段控制42.2 施工過程控制52.3 事后控制7二、處理界限、處理原則及處理方法73.1 處理界限73.2 處理原則123.3 處理辦法13四、對本工程中問題分析及建議處理辦法144.1 問題分析144.2 處理方案15五、結(jié)語16一、裂縫的形成原因及對結(jié)構(gòu)的危害1.1 裂縫情況經(jīng)查驗精武路五期5-7區(qū)、5-9區(qū)地下三層地下室墻板出現(xiàn)大量裂縫，其中，外墻裂縫裂縫方向基本垂直分布，大多為淺表性裂縫，板裂縫平行于短邊方向，大多為貫穿性裂縫。1.2 開縫原因(1)收縮裂縫

2、工程全部采用泵送商品混凝土。為達到混凝土的可泵性，水灰比偏大且骨料粒徑偏小。骨料粒徑偏小，不利于制約混凝土的收縮，產(chǎn)生收縮裂縫。產(chǎn)生收縮裂縫。地下室混凝土澆筑完成后，水泥硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，大量的水化熱聚集在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面與外界環(huán)境接觸，散熱較快，使混凝土內(nèi)外溫差大于25C；由于熱脹冷縮的關(guān)系，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，內(nèi)部混凝土的膨脹受到外部混凝土的約束，從而使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。(2)干縮裂縫混凝土的干縮裂縫是硬化前的新拌混凝土在凝結(jié)過程中因表面水分蒸發(fā)而引起的

3、裂縫?；炷潦艿酵獠織l件的影響，表面失水會產(chǎn)生收縮，當收縮受到內(nèi)部約束時將產(chǎn)生拉應(yīng)力，該拉應(yīng)力超過混凝土抗壓強度時便會產(chǎn)生干縮裂縫。由于地下室混凝土外墻體積與表面積之比小，使干燥在短時間內(nèi)速度加快：混凝土澆筑后混凝土構(gòu)件的外露表面，在大風天氣出現(xiàn)裂縫多為表面性，呈中間寬、兩端細且長短不一的平行線狀或網(wǎng)狀形式，寬度多在0.05mm0.2mm之間的淺表性裂紋。(3)強約束引起裂縫約束是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件活動和變形的制約，約束分為內(nèi)部約束和外部約束。當墻體混凝土收縮變形產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，若外約束很強，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不能造成約束變形時，則墻體混凝土出現(xiàn)開裂。尤其是早期混凝土容易開裂，因為混凝土早期抗拉強度較低。(4)

4、施工方法不合理混凝土澆注施工走向不合理，施工分段及不同工作段間施工順序不合理，混凝土澆筑過程中的接縫振搗不到位，甚至出現(xiàn)漏振等，梁柱節(jié)點鋼筋密集處未使用小型振搗棒振搗密實，混凝土澆筑后，未達到強度即進行后續(xù)工序施工，地下室頂板混凝土澆注完成后，立即在其上進行上部施工、材料的堆放，使混凝土在強度增長初期受到震動，導致混凝土出現(xiàn)裂縫。(5)模板拆除時間過早及養(yǎng)護不到位混凝土終凝后未采取覆蓋澆水養(yǎng)護，外墻模板拆除時間過早，拆模時混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差大，有缺棱掉角現(xiàn)象，拆模后未及時進行保溫保濕養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間短，混凝土強度隨齡期增長緩慢，造成出現(xiàn)早期干縮裂縫。(6)混凝土外墻鋼筋保護層厚度偏

5、薄對一些鋼筋密集、復雜暗梁與暗柱交接處，鋼筋翻樣不細致，未合理安排各方向主筋與副筋位置，內(nèi)外層鋼筋之間的拉鉤長短不一致，未使用相應(yīng)的標準墊塊造成鋼筋保護層厚度偏薄，鋼筋露筋，拆模時表面混凝土剝落，鋼筋與混凝土之間握裹力減少，失去粘結(jié)力造成裂縫的產(chǎn)生1.3裂縫的危害(1)導致鋼筋腐蝕(2)致使下層樓板滲水(3)裂縫太大樓板可能發(fā)生斷裂(4)后期修補不能根源解決問題(5)運營成本增加二、監(jiān)理過程重點把控2.1 準備階段控制(一)高度重視監(jiān)理對設(shè)計圖紙的審查監(jiān)理對設(shè)計圖紙重點審查是否按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范、工程建設(shè)強制性標準等從設(shè)計角度充分考慮了裂縫控制措施，并且需有針對性的提出與設(shè)計有關(guān)的裂縫控制措施予

6、以優(yōu)化設(shè)計。(1)墻體后澆帶的設(shè)置。(2)墻體豎向、水平鋼筋的構(gòu)造配置。(3)墻體表層防裂鋼筋網(wǎng)的配置。(4)墻體頂部通長構(gòu)造鋼筋的配置。(5)合理選擇墻體的混凝土強度等級。(6)墻底施工縫的留設(shè)。(7)注明后澆帶的澆筑時間。(二)認真審查施工方案(1)施工工期是否合理。施工進度快慢涉及資金投入、施工技術(shù)、組織管理、材料設(shè)備、施工環(huán)境等多方因，直接影響工程質(zhì)量的好壞。因此，監(jiān)理應(yīng)對施工方編的進度計劃認真審查，必要時進行工期優(yōu)化。(2)流水段的劃分是否正確，各工種之間交叉作業(yè)排是否科學、合理，有無相互影響，以免既影響工又影響質(zhì)量。(3)保證鋼筋位置的措施是否切實可行，尤其是混凝土保護層厚度是否得

7、到有效控制。(4)后澆帶模板支設(shè)、施工縫接頭的處理能否保證工質(zhì)量。(5)混凝土澆筑順序、方法等工藝流程是否合理。(6)模板拆除的時間能否保證混凝土得到充分保溫、保濕。(7)混凝土養(yǎng)護的方法有無針對性，時間是否足夠。(三)組織召開專題會，明確墻體混凝土的各項技術(shù)要求監(jiān)理應(yīng)事前組織業(yè)主、設(shè)計、總承包商、商品混凝土生產(chǎn)廠家等召開專題會議，予以明確墻體混凝土的各項技術(shù)要求，對混凝土生產(chǎn)廠家提供的施工設(shè)計配合比報告和原材料的檢驗試驗報告進行審核，對生產(chǎn)質(zhì)量水平進行論證。2.2 施工過程控制(一)嚴格控制墻板鋼筋安裝質(zhì)量針對墻板裂縫預控，主要檢查鋼筋的位置(尤其是水平鋼筋)、間距、保護層厚度等是否符合設(shè)計

8、要求；穿墻套管、預留洞處是否設(shè)置補強鋼筋或補強暗框，以免造成墻體薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫；墻體豎筋、水平筋由于安裝穿墻套管(直徑較大時)而被擠向兩邊，在套管上下、左右部位形成幾倍于豎筋、水平筋間距的一段距離，在該段應(yīng)按原設(shè)計間距補設(shè)豎筋和水平筋，在套管處斷開（二）適當延遲地下室頂板混凝土澆筑時間，以利降低溫差和應(yīng)力釋放由于工期較緊，施工方提出要求將墻板與頂板同時澆筑，這樣一來，夜間墻板內(nèi)側(cè)溫度過高，導致內(nèi)外側(cè)溫差較大，易產(chǎn)生溫度裂縫，同時，若頂板過早澆筑，將約束墻體混凝土應(yīng)力的釋放，不利于裂縫控制，故而否則了施工方的提案。通過流水作業(yè)和合理安排工序?qū)w和頂板分開澆筑，收到了較好的效果。

9、（三）加強對商品混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制商品混凝土在運至現(xiàn)場入模前是半成品，因而對其生產(chǎn)的質(zhì)量控制就顯得尤為重要。對混凝土所用的水泥、砂、石、摻合料、外加劑等除施工前由混凝土生產(chǎn)廠家提供各項檢驗、試驗報告外，監(jiān)理部采取隨機抽樣復試，確認是否符合配合比設(shè)計要求。混凝土澆筑過程中組織業(yè)主、總承包商到生產(chǎn)現(xiàn)場進行突擊檢查，從檢查情況來看，生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和管理比較規(guī)范，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。（四）認真旁站監(jiān)理，嚴格控制墻板混凝土澆筑質(zhì)量墻板混凝土澆筑期間，監(jiān)理應(yīng)進行全過程旁站跟蹤。墻板混凝土應(yīng)分段分層、連續(xù)澆筑，上層混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前完成。為增強混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土下沉而出現(xiàn)裂縫

10、，增加混凝土密實度，提高其抗裂性，尚應(yīng)進行二次復振?；炷翝仓^程中應(yīng)加強對混凝土坍落度的實測，嚴格控制在設(shè)計坍落度范圍內(nèi)。（五）控制拆模時間，加強混凝土的保溫、養(yǎng)護7天后由于開始澆筑混凝土墻體時，地下室頂板的底模已支設(shè)，外墻內(nèi)側(cè)模板上口底模相接處已整體固定，且該部分地下室內(nèi)部已搭設(shè)地下室頂板模板支架，外墻內(nèi)側(cè)模板一般在頂板混凝土澆筑完畢后才拆除，不利于墻體混凝土養(yǎng)護。為此要求施工方事先調(diào)整模板的配設(shè)方案，使內(nèi)外側(cè)模板可同時拆除，本工程開始拆除墻板模板，以加強混凝土的保溫、保濕。為做到立面保水，在側(cè)模拆除后立即懸掛麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，麻袋采用鐵絲固定在對拉螺桿上并與外墻貼緊，安排專人澆水養(yǎng)護，

11、使墻體內(nèi)外兩側(cè)始終處于濕潤狀態(tài)，不少于14天。2.3 事后控制（一）加強檢查驗收及裂縫處理地下室模板拆除且混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，監(jiān)理須及時組織檢查驗收墻板基層，對沒有產(chǎn)生裂縫且符合隱蔽條件的，應(yīng)及時辦理相關(guān)隱蔽手續(xù)，督促施工方進行防水卷材施工，為土方回填創(chuàng)造條件；對采取了上述綜合性防治措施后，仍然出現(xiàn)裂縫的部位，應(yīng)及時要求施工方編制技術(shù)處理方案，審批后實施。（二）加緊完成地下室室外土方回填溫差效應(yīng)在混凝土澆筑過程、養(yǎng)護過程及養(yǎng)護結(jié)束后均始終存在。為縮短地下室外墻在空氣中暴露的時間（一般不超過3個月），避免引起后期裂縫的產(chǎn)生，在模板拆除且混凝土養(yǎng)護結(jié)束后立即著手外墻防水卷材施工，盡早組織驗收，完成地

12、下室外側(cè)土方回填，減少溫差影響，控制裂縫生成。二、處理界限、處理原則及處理方法3.1處理界限（一）國內(nèi)標準規(guī)范的規(guī)定（1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（3）GB50010-2002規(guī)定普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制等級為三級。允許受拉邊緣出現(xiàn)裂縫，構(gòu)件在開裂狀態(tài)下工作，但規(guī)定了最大裂縫寬度限值，見表（一）表（一）我國鋼筋混凝土構(gòu)件最大裂縫寬度限值類別結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處條件最大裂縫寬度限制值mm因荷載變化要求控制裂縫的寬度按裂縫出現(xiàn)設(shè)計（不允許出現(xiàn)裂縫的工程）不允許出現(xiàn)裂縫屋架、托架的受拉構(gòu)件；0.2煙囪、用于儲存松散體的筒倉；處于液體壓力下而無專門保護措施的構(gòu)件處于正常條件下的構(gòu)件0.3因持久強度（鋼筋不致受腐

13、蝕條件下）處于嚴重腐蝕條件下、有防滲要求的純自防水構(gòu)件；0.1處于非高壓條件下、有防滲要求的地卜工程和屋聞工程要求控制的裂縫寬度處于輕微腐蝕條件下的構(gòu)件，無防滲要求0.2處于正常條件下的構(gòu)件，無防滲要求0.3工業(yè)廠房可靠性鑒定標準（4）GBJ144-90該標準規(guī)定可靠性等級劃分為四級，將混凝土裂縫作為一個子項鑒定評級，分為a、b、c、d四級，其中a、b兩級不必處理；c級影響安全或影響正常使用，應(yīng)采取措施；d級危及安全或不能正常使用，必須處理。受力主筋處橫向和斜向裂縫寬度按表（二）評定等級；因主筋銹蝕產(chǎn)生的沿主筋的裂縫寬度按以下要求評定其等級：a和b級無裂縫，c級裂縫寬度小于等于2mm,d級裂縫

14、寬度大于2mm。表（二）I、R、田級鋼筋配筋的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件裂縫寬度評定等級結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的工作條件裂縫寬度（mm）a級b級c級d級室>0.40,>0.45,>0一般構(gòu)件內(nèi)0.40<0.45<0.70.70正>0.20,>0.30,>0屋架、托架常0.20<0.30<0.50.50環(huán)>0.30,>0.35,>0吊車梁境0.30<0.35<0.50.50>0.20,>0.30,>0露天或室內(nèi)高溫環(huán)境0.20<0.30<0.40.40危險房屋鑒定標準（5）JGJ125-99該標準中

15、規(guī)定混凝土構(gòu)件裂縫有下列現(xiàn)象之一者，應(yīng)評定為危險點：1）梁、板產(chǎn)生超過L0/150的撓度，且受拉區(qū)裂縫寬度大于1mm;2）簡支梁，連續(xù)梁跨中部位受拉區(qū)產(chǎn)生豎向裂縫，其一側(cè)向上延伸達梁高的2/3以上，且縫寬大于0.5mm,或在支座附近產(chǎn)生剪切斜裂縫，縫寬大于0.4mmo3）梁、板受力主筋處產(chǎn)生橫向水平裂縫和斜裂縫，縫寬大于1mm,板產(chǎn)生寬度大于0.4mm的受拉裂縫；4）梁、板因主筋銹蝕，產(chǎn)生沿主筋方向的裂縫，縫寬大于1mm,或構(gòu)件混凝土嚴重缺損，或混凝土保護層厚度嚴重脫落、露筋；5）現(xiàn)澆板周邊產(chǎn)生裂縫，或板底產(chǎn)生交叉裂縫；6）預應(yīng)力梁、板產(chǎn)生豎向通長裂縫；或端部混凝土松散露筋，其長度達主筋直徑的

16、100倍以上；7）受壓柱產(chǎn)生豎向裂縫，保護層脫落，主筋外露銹蝕；或一側(cè)產(chǎn)生水平裂縫，縫寬大于1mm,另一側(cè)混凝土被壓碎，主筋外露銹蝕；8）墻中間部位產(chǎn)生交叉裂縫，縫寬大于0.4mm。（二）國外的一些標準日本混凝土工程協(xié)會制定的裂縫寬度的規(guī)定見表（三）。美國、瑞典、英國鋼筋混凝土裂縫寬度限制值見表（四）（1）。表（三）是否需要修補的混凝土裂縫寬度限制值劃分環(huán)境適用耐久性場合適用防水性場合差中等較好需要修補大0.4以上0.4以上0.6以上0.2以上時裂縫寬中0.4以上0.4以上0.8以上0.2以上度（mm）小0.8以上0.8以上1.0以上0.2以上/、需要修補時裂縫寬度（mm）大0.1以下0.2以

17、下0.2以下0.05以下中0.1以下0.2以下0.3以下0.05以下小0.2以下0.3以下0.3以下0.05以下主要從鋼筋生銹的條件來考慮環(huán)境因素。環(huán)境要素（大、中、?。┍硎净炷翗?gòu)筑物的耐久性、防水性以及有毒性的程度。表（四）美國、瑞典、英國鋼筋混凝土允許的裂縫寬度國名標準名或提案者環(huán)境條件或構(gòu)筑物對象允許裂縫范度（mm）美國ACI協(xié)會224空氣干燥、有保護膜0.41有濕氣、空氣潮濕、土，中0.31脫水藥物0.18海水與海水噴霧，潮濕卜燥0.15儲水構(gòu)筑物0.10瑞公路橋，靜柿鼓0.30典靜柿栽1/2動柿我0.40英國CP-110一般環(huán)境0.30侵蝕性環(huán)境(主筋的公稱保護層厚度)X0.04以

18、下綜合以上國內(nèi)外資料表明：同一構(gòu)件按不同國家規(guī)范規(guī)定或計算，最大裂縫限制值是不完全相同的，有的差別還比較大；試驗條件與結(jié)果，與工程實際也不盡相同。3.2 處理原則(1)全面認真的分析裂縫產(chǎn)生的原因以及裂縫的性質(zhì)，正確區(qū)別受力和變形兩類不同性質(zhì)的裂縫。(2)仔細觀察裂縫的變化，尋找裂縫變化規(guī)律，以此作為選擇處理方法的依據(jù)。(3)選擇恰當?shù)臅r間處理裂縫。若是受力裂縫則應(yīng)及時進行處理；若是地基變形引起的裂縫則最好待裂縫穩(wěn)定后再進行處理；溫度變形裂縫宜在裂縫最寬時處理。(4)針對不同的裂縫選擇合理的處理方法，既要嚴格遵循設(shè)計和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，又要經(jīng)濟合理，切實可行。(5)裂縫處理后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)原有的

19、承載能力、整體性以及防水抗?jié)B性能。處理時要考慮溫度、收縮應(yīng)力較長時間的影響，以免處理后再出現(xiàn)新的裂縫3.3 處理辦法(1)地下室外墻、梁板出現(xiàn)不規(guī)則細小裂縫，部分為貫穿性裂縫，部分為淺表性裂縫。對于貫穿性裂縫采用水溶性聚氨酯壓力灌漿。因為，水溶性聚氨酯遇水后自行發(fā)散、乳化、發(fā)泡，立即進行化學反應(yīng)，形成不透水的彈性膠狀固結(jié)體,有良好的止水性能；經(jīng)化學反應(yīng)后形成彈性膠狀膠狀固結(jié)體有良好的延伸性、彈性及抗?jié)B性、耐低溫型，在水中永久保持原形，可灌性好，對人體無害、無毒、無污染。對于淺表性裂縫采用水泥漿涂刮封閉。(2)貫穿性裂縫加固處理施工工藝加固處理施工應(yīng)等待結(jié)構(gòu)收縮基本穩(wěn)定后進行，可在裂縫部位用粉刷

20、石膏做50X50X30mm灰餅觀察，待石膏灰餅不發(fā)生變形時，表示裂縫已基本趨于穩(wěn)定，可以采用水溶性聚氨酯壓力灌漿進行加固處理，仔細檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物，以備灌漿，在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過封面。埋設(shè)灌漿嘴，用快硬水泥封閉。間距不大于300mm,灌注嘴距裂縫端部宜控制在300左右，灌漿前，先用壓漿機壓風，將灌漿孔內(nèi)的粉塵清理干凈，確保灌漿質(zhì)量，清孔完畢后，再按照說明書要求進行水溶性聚氨酯灌漿液的調(diào)配，采用針筒式機靜壓灌注，灌注應(yīng)從裂縫中間向兩端逐步進行，以利于排氣，確保裂縫灌注飽滿，待漿料從灌漿嘴隘出為止，埋嘴拆除，待水溶性聚氨酯灌漿液完全凝固后，拆除埋嘴并清理溢

21、漏的水溶性聚氨酯漿料，并進行淋水試驗。(3)用填充法處理對較大裂縫及施工縫接頭處用膠凝性水泥砂漿進行填充處理。先把裂縫鑿成上大下小V字形狀，用鋼絲刷將裂縫刷干凈，用水清洗表面雜物干燥后，再刷素水泥漿一道，用1:1水泥砂漿填充密實。在裂縫兩側(cè)100mm范圍做防水附加層加強防水效果。（4）淺表性裂縫處理施工工藝采用鋼絲刷，將裂縫左右300mm范圍內(nèi)將碎表面清理干凈，清除表面附著的污物，用清水洗凈，待碎表面干燥后，在碎表面裂縫隙200mm左右范圍內(nèi)涂刷滲入801膠水的水泥漿進行封閉，待水泥漿干燥后，再進行進行地下室內(nèi)墻及頂板下道工序施工。四、對本工程中問題分析及建議處理辦法4.1 問題分析（一）震動不均勻?qū)е鲁霈F(xiàn)裂縫（特征蜂窩、麻面）（二）溫