噴漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、噴塑、噴漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止不良品轉(zhuǎn)入下道工序，同時給檢驗工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于外協(xié)制品進廠、本公司半成品和成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3、術(shù)語和定義3.1 A級表面：正常使用時可直接看到的主要表面，一股指產(chǎn)品的外露表面。3.2 B級表面：正常使用時觀察不到但在特殊條件下可以直接看到的表面，一般指雖然是產(chǎn)品的外露表面，但使用過程中被其他物體遮蓋或者高度超出正常可視范圍的表面。3.3 C級表面：正常使用時觀察不到且不可輕易觀察到的表面，一般指設(shè)備的底面、框架的內(nèi)表面等。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。3.4 淺劃

2、痕：塑或漆層表面劃傷，但目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。3.5 深劃痕：塑或漆層表面劃傷，目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。3.6 凹坑：由于基體材料缺陷，或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。3.7 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。3.8 顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。3.9 掛具印：指表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無表面處理層的現(xiàn)象。3.10 針孔：表面處理上可看見類似針剌成的微

3、小孔。3.11 孔隙率：單位面積上針孔的個數(shù)。3.12 流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕。3.13 桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。3.14 露底：局部無表面處理層的現(xiàn)象。4、職責(zé)4.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。4.2 采購部負(fù)責(zé)外協(xié)不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5、工作程序外觀（目測）5.1 噴涂種類（如：噴塑或噴漆）、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。5.2 產(chǎn)品噴涂表面外觀在使用時要求100%進行檢驗，檢驗方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。5.3 外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、

4、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.4 外觀和顏色檢驗的環(huán)境和方法：5.4.1 色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。5.4.2 在天然散射光線或光照度不低于2M0w光源環(huán)境下，以目視方法進行。5.4.3 檢查距離：被測品與眼睛的距離為500mm。5.4.4 目視角度：45度90度。5.4.5 目視時間：A級面約15秒/面,B、C級面約10秒/面。5.5 表面光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求的表面光潔度值。涂膜附著力（劃格實驗）5.6 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：5.6.1 采用劃格一膠帶粘貼法測定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗則可,不合格時可用加嚴(yán)檢驗。5.6.2

5、檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm,刃口達到0.1mm時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對涂面3545度角，均速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于2mm,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。對于涂膜厚度大于50pm,小于125m噴塑要求厚度90150Nm）切口以2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm（300GF/10mm）以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180

6、o的方向迅速（不要猛烈）將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為格子的5%以上，再重復(fù)上述方法檢驗。如果兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進行該檢驗。若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，則有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格。涂層的密封性（鹽霧試驗檢驗）5.7 鹽霧試驗檢驗（如無鹽霧試驗專用設(shè)備則可采用溶液浸泡的方式代替檢驗）5.7.1裝置：A）恒溫箱試驗溫度在40蟲C；B）燒杯：化學(xué)分析用的玻璃器具，容量為500ml05.7.1 溶液配制：A）試劑：氯化鈉試劑；B）水:蒸儲

7、水；C）溶液濃度:0.430.6mol/l,（2.5%3.5%）。5.7.2 試樣：如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷則拒收此批產(chǎn)品。5.7.3 檢驗方法：將試樣豎立吊掛在溫度40±C容量在500ml以上的氯化鈉溶液中，溶液每天更換一次，在72小時的試驗周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其余時間試驗必須連續(xù)進行，試驗結(jié)束后將試樣取出，在常溫下充分水洗、干燥，并與試樣前的樣品對比，檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。涂層厚度（測厚儀檢驗）5.8 涂層厚度檢驗（如無專用測厚儀也可用千分尺測量）。使用漆膜測厚儀檢驗，在離試樣邊緣處25mm以上距離最少三處進行檢查，取其平均

8、數(shù)。通常未做要求時，涂層厚度為噴塑要求厚度90150pm,單遍底漆噴漆要求厚度2530Hm,單遍面漆噴漆要求厚度3040Hm（一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度）。6、接收標(biāo)準(zhǔn)6.1 外觀6.1.1 A、B級表面：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點不得多于3處，不允許出現(xiàn)1mm2大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良、表面有污斑、表面明顯雜點、不平整、桔皮、花斑、凹坑、掛具印等。6.1.2 C級表面：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的

9、凸點不得多于5處，不允許出現(xiàn)1mm2大的凸點，允許出現(xiàn)的氣泡在0.30.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得超過3個，不允許出現(xiàn)針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑、掛具印等。6.1.3 對于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷通常在300mm處目視，肉眼不明顯為通過。6.1.4 噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合要求，且與雙方封樣色樣比較無明顯差異。6.2 涂膜附著力:6.2.1 劃格結(jié)果附著力接收標(biāo)準(zhǔn)等級05沸級：1級。劃格結(jié)果附著力按照以下的標(biāo)準(zhǔn)等級:ISO等級：0切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落ASTM等級：5BISO等級：1ASTM等級：4B在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超過5%ISO等級：2ASTM等級：3B切口的邊緣和/或相交處有被剝落，具面積大于5%,但不到15%ISO等級：3ASTM等級：2B沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%,但不到35%6.3 涂層的密封性接收標(biāo)準(zhǔn)：試驗結(jié)束后樣品與試樣前的樣品對比，其表面無起泡、起皮、涂層與基體接觸面生銹、漏底等不良現(xiàn)象。6.4 涂層厚度接收標(biāo)準(zhǔn)：使用測厚儀檢驗，在離試樣邊緣處