最新版市政道路排水管道工程監(jiān)理實施細則

1、市政道路排水管道工程監(jiān)理實施細則3333工程概況一、施工準備階段的質量控制1、熟悉設計文件、施工操作規(guī)程、質量驗評標準、有關合同及協(xié)議。2、參加圖紙會審、設計技術交底會。3、審查承包單位報送的施工組織設計及重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質量的措施。4、審查施工單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量管理體系。審查內容包括：（1）、質量管理、技術管理和質量保證的組織機構；（2）、質量管理、技術管理制度；（3）、專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。5、審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關資格資料。6、審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施。內容包括

2、：1）、檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；（2）、復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網、高程控制網和臨時水準點的測量成果。7、審查承包單位報送的擬進場材料、構配件和設備的工程材料/構配件/設備報審表及其質量證明材料。8、審查承包單位報送的工程開工報審表及相應資料。二、施工階段的質量控制（一）、路基工程質量控制1、預控措施（1）、檢查施工單位的人員組織機構是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進行施工；（2）、探明地下管線設施走向，并加以保護；（3）、對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查；（4）、清除路基范圍內的雜物和障礙物；（5）、排引處理影響施工的地面

3、水和地下水；(6) 、依據進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數等施工參數；(7) 、對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術數據。2、施工階段的質量控制(1) 、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；(2) 、路基填土不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土應打碎；(3) 、新填路基地段，應將原地面翻松整平、壓實。若原地面橫坡度陡于1:5時，應將原地區(qū)挖成臺階形，臺階寬度不小于1m，高度不宜大于30cm.；(4)、填筑路堤必須在整個寬度內分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過2030c叫具體厚度應由現場試驗確定

4、。填筑時應先填路中，逐漸填至路邊。原地面不平時，應從低處開始填筑；(5) 、路堤填土寬度每側應寬于填層設計寬度，壓實寬度不得小于設計寬度，最后削坡；(6) 、不同種類的土必須分段分層填筑，不應混雜。用不同土填筑的層數宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應填在上面。如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成24%的雙向橫坡，以利排水。填筑上層時，不應包復在透水性較好的下層填土的邊坡上。（7）、若填方分幾個工作段施工，兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應按1:1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應分層相互交疊銜接。其搭接長度不小于1m；（8）、路基處于地下水位較高與濕軟地區(qū)，應設隔

5、離層；（9）、路基挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。如有超挖，應按規(guī)定進行回填和分層壓實；（10）、開挖至路基頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數值可通過試驗確定；（11）、挖方路段路槽底面以下30cm范圍內應全部翻松后，回填壓實到規(guī)定壓實度;不填不挖路段原地面以下30cm范圍內土的壓實度也應達到規(guī)定的要求；（12）、舊路加寬應先清出舊路邊坡表面松土草皮，再順舊路邊坡稍向內傾斜做成臺階，臺階高度應為一層填土的壓實厚度，其高寬比應為1:1.5；（13）、路基壓實標準遵照有關規(guī)定或設計要求；（14）、路基壓實后不得有翻漿、“彈簧”現象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理

6、。3、分項驗收和質量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。（1）、執(zhí)行有關質量檢驗評定標準。（見下表）（2）、填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告；（3）、測量記錄、施工記錄；（4）、自檢記錄、檢測報告；（5）、質量評定記錄。（6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證：1、土樣試驗報告2、壓實度試驗報告3、隱蔽工程檢查記錄4、分項工程報審表5、路基基底檢查表6、路基完成情況檢查表。7、工序質量評定表允許偏差應符合下表：序號項目壓實度及允許偏差土路床石路床快速路和主干路重型擊實$95%壓實次干路輕型擊實$98%度（0重型擊實$93%130)CM支干路輕型擊實$95%重型擊實$90%2

7、中線高程±20mm±20mm3平整度W10mm30mm4寬度不小于設計規(guī)定+100mm5橫斷咼程±20mm且橫坡差不大于士0.3%橫坡差士0.5%4、特殊情況的處理特殊情況：（1）、路堤沉陷；（2）、路基邊坡坍方；（3）、路基沿原地面坡滑動；（4）、特殊地質水文情況的毀壞。產生以上病害的原因：（1）、不良的工程地質和水文地質條件；（2）、不利的水文與氣候因素；（3）、設計的不合理；（4）、施工不合規(guī)范。發(fā)生以上情況后應立即通知有關部門查找原因，制定合理的補救措施，確保路基質量符合規(guī)定要求。（二）、路面基層及底基層工程質量控制1、預控措施（1）、督促施工單位恢復和檢

8、查道路中線、路基邊線，復核重要樁號及坡度變化處高程；2）、審查原材料的質量證明資料、配合比設計及有關試驗報告；（3）、鋪筑試驗路。督促施工單位就混合料的拌和、攤鋪、壓實（不同厚度的不同碾壓遍數）等工藝過程和數據進行系統(tǒng)整理。2、施工中的質量控制（1）、混合料應配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型；（2）、以路拌法施工的穩(wěn)定土類（半剛性）結構，若同時摻以石灰、粉煤灰等（俗稱二灰土）應采用預先拌和法施工，即先將二灰按配合比在拌和機中拌勻，再運到現場攤鋪在已準備好的土料或砂礫料上，然后進行路拌，先干拌后濕拌，均勻整平后立即進行碾實；（3）、

9、廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，。其材料配合比應予嚴格控制，必須保證配料準確，拌和均勻；（4）、攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內都達到規(guī)定的壓實度；（5）、壓實完成后應及時取樣檢驗，每1000m2檢驗1處，路段壓實合格率的標準是：合格率達100%者為合格，不足100%者為不合格。不合格者應及時處理；（6）、碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內應封閉交通，必須通行的工程車，車速不得超過15Km/h；（7）、石灰、粉煤灰類混合料基層，其混合料應拌合均勻，色澤調和一致，砂礫（碎石

10、）最大粒徑不大于50mm，大于20mm的灰塊不得超過10%，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。無明顯的粗細顆粒離析現象。用12t以上壓路機碾實后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現象；（8）、砂石基層表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中現象。碎石基層表面應堅實、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。瀝青貫入式碎石基層的施工除按碎石基層要求外，還要求表面無積油、漏澆現象。以上各種基層用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm；（9）、石灰土類基層中灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%，但最大土塊粒徑不得大于50mm?；彝翍韬途鶆?，色澤調和，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。用

11、12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現象；10）、塊石基層的塊石必須直立緊靠、大面朝下、嵌楔密實、不得有疊鋪現象。3、分項驗收及質量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證（1）、執(zhí)行有關質量驗評標準，主要內容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側寬度、橫坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。（2）、審查原材料出廠合格證及試驗報告；（3）、審查混合料配合比試驗報告；（4）、審查施工記錄、自檢記錄、檢驗報告；（5）、審查質量評定記錄。（6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證：1、測量復核記錄2、隱蔽工程檢

12、查記錄3、分項工程報審表4、基（墊）層完成情況檢查表5、工序質量評定表6、道路彎沉值測量記錄表7、壓實度試驗報告塊石基層允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率范圍點數1厚度-10%1000m212寬度不小于設計規(guī)定40m13中線高程±30mm20m14橫坡±30且不大于±1%20m路寬(m)V929154>156石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差序號項目允許偏差及壓實度壓實度及允許偏差墊層穩(wěn)定基層1壓實度重型擊實$95%重型擊實$95%2平整度10mm15mm3厚度±10mm+20mm,-10mm4寬度不小于設計規(guī)定不小于設計規(guī)定5中線高程±20

13、mm±20mm6橫坡±20mm且不大于±20mm且不大于±0.3%±0.3%（三）、瀝青混凝土路面工程質量控制1、施工前質量控制（1）、原材料準備，包括：a、瀝青材料的品種和標號須符合設計要求，其針入度、延度、軟化點等技術指標須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。瀝青材料的加熱溫度不應超過140170。C，加熱至施工溫度后的保溫時間不應超過6小時，當天加熱的瀝青應當天用完；b、粗骨料：應具有足夠的強度和耐磨性，表面應潔凈，干燥、泥土含量應小于1%；有良好的顆粒形狀，以接近立方體多棱角的碎石為好；扁平細長顆粒不應超過15%；當采用礫石拌制混合料時，5mm

14、以上顆粒中至少應有50%碎石或扎制礫石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；c、細骨料：石屑或砂應堅硬，有一定棱角，且有適當級配；砂最大粒徑小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒徑小于10mm，含0.074mm以下粉料不超過5%；d、礦粉：一般采用低標號水泥或磨細石灰石粉，應具有足夠的細度，小于0.074mm的顆粒應不小于80%，且干燥，疏松，不結團，不含雜質，親水系數不應大于1.0。（2）、施工機具的準備；（3）、測量放樣結果及控制措施；（4）、基層表面清理應平整、干燥、粗糙、無浮砂、雜物。2、施工中質量控制（1）、施工現場應根據混合料組成設計的配合比進行試拌，試鋪，并對碾壓12h后進行鉆芯取樣

15、、報審；（2）、計量裝置必須良好，嚴格控制稱量誤差；（3）、瀝青混合料的出廠溫度應視地區(qū)和溫度而定，一般不宜超過130160°C改性瀝青可提高1020。C；（4）、出廠混合料應均勻一致，無花白石子和粗細料分離、結團等現象，一般觀察：油多發(fā)亮，油少發(fā)散，過火焦紅；（5）、抽檢攤鋪溫度110150°C,改性瀝青提高1020°C；（6）、注意壓實順序：一般是先輕壓后重壓，先鋼輪壓路機后輪胎壓路機，先邊后中，兩次碾壓時要使輪跡適當重合；（7）、控制壓實溫度：初壓不高于100120°C,終壓不低于7050°C；（8）、碾壓成型后對壓實度進行檢查，不合格時

16、應找出原因，予以調整；（9）、成型后的瀝青混凝土路面的性能（包括壓實度，平整度，瀝青用量等）和外形（包括寬度，厚度，中線高程，路拱坡度等）的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中現象，接茬應緊密平順、燙縫不應枯焦。3、交工驗收質量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。1）、執(zhí)行有關質量驗評標準，包括：a、表面平整、堅實，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動、爛邊、搓板、粗細料集中、泛油等現象；b、用12t以上壓路機碾壓，不得有明顯輪跡；c、接茬應緊密、平順、燙縫不枯焦；d、面層與平石、檢查井、雨水口等構筑物應接順，不得有積水現象；e、瀝青砼

17、面層允許偏差應符合下表：序號項目允許偏差序號項目允許偏差1壓實度$95%5寬度設計規(guī)定2厚度+10mm-5mm6中線高程±10mm3彎沉值不小于設計規(guī)定7橫坡度±10mm才±0.3%4平整度W5mm8井面與路面咼差W5mm2）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證a、測量復核記錄b、預檢工程檢查記錄c、隱蔽工程檢查記錄d、瀝青試驗報告e、材料試驗報告f、配合比設計g、瀝青混凝土壓實度試驗記錄h、瀝青混凝土壓實度、厚度匯總表4、特殊情況處理：1）、未經壓實即遭受雨淋的瀝青砼，應全部刨除更換新料；2）、到場溫度過低，應運回重新炒制。三、水泥混凝土路面一）、施工前質量控制

18、1、施工單位應提交的文件1）、基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請表;b、隱蔽工程記錄表基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格報告；（2）、原材料質量證明資料，包括：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗報告；c、配合比設計。（3）、機械、設備、構件質量證明資料，包括：a、機械質檢證明；b、設備檢驗證明，如測量儀器等；c、構件出廠合格證，如井框、井蓋等。（4）、測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表2、對材料的一般要求（1）、水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；（2）、碎石：一般觀察潔凈、堅硬、最大粒徑5cm，針片狀含量15%,泥土粉塵

19、含量v5%；（3）、砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量V2%；（4）、水：為潔凈的自來水。（二）、施工中質量控制1、基層表面是否清理干凈，淋水濕潤。2、模板是否支墊穩(wěn)固，接縫嚴密，板面整潔、直順。要求施工單位提交模板測量預檢報告，并按板面標高，抽檢測量砼厚度。3、拉桿，傳力桿，角隅鋼筋,砼面加強筋,脹縫預埋板材等,預留構件安裝是否準確.4、混合料是否符合審批的配合比要求進行配制，運輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現場搗制成型時間由無超過水泥的初凝時間。5、施工單位按規(guī)定現場制作砼試件。6、砼板搗制過程中，工藝流程操作方法是否正確。7、高溫季節(jié)、雨季施工時有無使用防曬、

20、防雨設施。8、檢查施工單位在砼板成活后，有無按規(guī)定進行保護和養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。9、督促施工單位拆模時注意不碰傷砼邊角。10、督促施工單位即時鋸縫，縫寬度、深度、直順度、間距應符合要求。11、檢查填縫材料及工藝操作是否符合要求。（三）施工后質量控制1、砼板邊角整齊，無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水，污染。2、伸縮縫必須貫通，垂直，縫內無雜物。3、切縫直順，不得有瞎縫、跑鋸，灌縫飽滿、密實，縫面整齊，無漏灌4、督促施工單位提交以下資料，并予以簽證（1）、砼試件有見證，試驗報告。（2）、預埋件等預檢工程檢查記錄。（3）、砼澆筑隱蔽工程檢查記錄。（4）、砼面分項工程申請表。（5）、板厚鉆芯取

21、樣結果。（6）、工序質量評定表5、砼面層充許偏差應符合下表：序號項目充許偏差（mm）1抗壓強度設計規(guī)定2抗折強度設計規(guī)定3厚度±10,54平整度W55相鄰板交差W36寬度+20,07中線交程±108橫斷交程±10橫坡才±0.3%9縱縫直順W1010橫縫直順W1011蜂窩麻面面積W1%12井框與路面交差W3四）、特殊情況處理1、斷板，按有關規(guī)定處理，方法一般有以下幾種：（1）、瀝青或環(huán)氧樹脂灌縫。（2）、鑿開V形槽瀝青或環(huán)氧樹脂修補。（3）、裂縫兩邊鋸直縫兩道。a、鑿1015cm，掃凈，沖水后，掃水泥水，鋪鋼筋網上搗不低于原砼面強度的碎石砼。b、鑿開，將混

22、凝土全部打掉，按基層要求處理好基層后，用砼面同樣砼重澆。2、露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不當，提早開放交通、搗制3、過程中受雨水損傷等因素造成。一般按上述1中方法進行處理。3、混合料到場時已過初凝時間3h應拒絕使用。4、爆模，初凝前，按要求調好即可，拆模后，鋸齊、打掉多余部分即可。四、管道排水工程監(jiān)理細則（一）、施工前質量控制1、施工單位應提交以下資料（1）、測量放線成果。（2）、施工方案。（3）、配合比設計。（4）、成品，半成品出廠合格證。（5）、水泥出廠合格證，化驗單。（6）、鋼筋出廠合格證，試驗報告。（7）、磚出廠合格證，試驗報告。（8）、機械設備年檢證明。（9）、現場組織機構及

23、人員證明2、應督促施工單位完成以下工作（1）、探明地下管線、設施情況，并加以保護。（2）、探明地下水位、土質情況，并制定應對措施。如：坑槽支護、排水、降水。（3）、與有關單位部門協(xié)商，組織好現場交通，因開挖可能造成現場交通受阻。4）、落實機械、設備、人員、材料的組織。5）、落實安全、文明施工、環(huán)保的保證措施6）、落實與其它管線施工單位的協(xié)調、溝通二）、溝槽開挖，施工中質量控制（1）、開挖斷面應符合下表：槽底寬度（工作位）邊坡管徑（mm）每側工作寬度（mm）土質坡度槽深3m槽深35m2005000.4砂土1:0.751:160010000.5亞砂土1：0.51:0.67110015000.6亞粘

24、土1:0.331：0.5160020000.8粘土1:0.251:0.332）、督促施工單位注意以下內容：a、有地下管線、設施段避免使用機械開挖。b、開挖可能影響附近建筑物，電桿等的安全時，應采取預防措施，重要措施應合同設計單位共同研究確定。c、棄土應堆放在距槽邊1m以外，溝槽兩側不能滿足堆土需要時,應即時清運。d、機械挖土應即時測量槽底高程和寬度，并預留20cm不挖，待人工清挖以確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，嚴禁超挖，防止少挖。e、軟弱地質情況地段，地下水位較高地段施工時，應盡量縮短開槽長度，加快施工進度，減少槽基裸露時間。采用防雨水，排明水，降地下水，加強支護等措施，確保槽基不蠕動、不破

25、壞、不坍塌。(a) 、降低地下水位的方法有：非水井排水、井點排水及深井泵排水等。(b) 、溝槽支護方法有：單板撐、井字撐、稀撐、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。f、溝槽內作業(yè)人員均需佩帶安全帽。g、溝槽內防水不得亂排，加強環(huán)保意識。h、已開挖的溝槽邊應設必要的防護警示設施，以確保施工人員及行人車輛安全。三）、施工后質量控制（1）、溝槽充許偏差應符合下表序號項目充許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1砼抗壓強度設計要求100m1組規(guī)范要求2墊中線每側寬度設計要求10m2組掛中心線用尺量每側計1點層高程01510m1組水準儀3平基中線每側寬度+10010m2組掛中心線用尺量每側計1點高程0151

26、0m1組水準儀厚度設計要求10m1組用尺量4管座肩寬+10510m2組掛中心線用尺量每側計1點肩咼+2010m2組7水隹儀每側計1點5蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1組用尺量蜂窩總面積2）、施工單位應提交資料并簽證。a、溝槽開挖隱檢記錄。b、溝槽開挖分項工程報審表。c、工序質量評定表。四）、平基、管座施工中質量控制（1）、檢查溝槽開挖分項質量證明及簽證。（2）、檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水3）、督促施工單位復核中線及檢驗控制樁高程，并提交預檢表。4）、檢查支模是否符合要求。5）、督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴禁帶水澆砼6）、施工單位現場制作砼試件。7）、雨天施工須有防雨遮蓋.五）、平基、管座施工后質量控制（1）、充許偏差應符