數(shù)控技術(shù)試卷A

1、福建農(nóng)林大學(xué)數(shù)控技術(shù)抽考試卷（A）06.12一、填空題。（每空1分，共40分）1、數(shù)字控制系統(tǒng)中的信息是離散的數(shù)字量。2、從某種意義上說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的功能的強(qiáng)弱主要取決于CNGg置,而數(shù)控機(jī)床性能的好壞主要取決于伺服系統(tǒng)。3、數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)故障的診斷和故障的定位。4、程序的校驗(yàn)用于檢查程序的正確性和合理性，但不能檢查加工精度。5、在確定加工路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)沿零件的輪廓切向切入和切出。6、數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的操作除了用于建立機(jī)床坐標(biāo)系，還可用于消除誤差。7、M功能按作用的有效期可分為非模態(tài)M功能和模態(tài)M功能兩種；按在程序段中作用的次序可分為前作用M功能和后作用M功能兩種。8、在XOZ

2、65;面內(nèi)，第1象限的G02圓弧回轉(zhuǎn)方向是從X軸到Z軸。9、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)每一步都有四個(gè)步驟，即：偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、新偏差計(jì)算和終點(diǎn)判斷。10、譯碼按零件輪廓進(jìn)行的。11、C功能刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過(guò)程一般可分為三步：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行和刀補(bǔ)取消。12、根據(jù)兩個(gè)要進(jìn)行刀補(bǔ)的編程軌跡在轉(zhuǎn)接處工件內(nèi)側(cè)（非加工側(cè)）所形成的角度不同，可分為3種刀補(bǔ)轉(zhuǎn)接形式縮短型、插入型和伸長(zhǎng)型。13、CNCg置是數(shù)控系統(tǒng)的核心部分，它由硬件和軟件兩大部分組成。14、多微處理器結(jié)構(gòu)CNCg置的典型通信方式有單微處理器和多微處理器兩種。15、測(cè)量裝置的分辨率是指測(cè)量裝置能檢測(cè)的最小位移量。16、按測(cè)量裝置編碼的方式不同可

3、分為絕對(duì)測(cè)量和增量測(cè)量。17、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由進(jìn)給伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置組成。18、刀具在機(jī)床上的位置用刀位點(diǎn)來(lái)表示。19、在數(shù)控加工前，必須首先設(shè)置工件坐標(biāo)系，編程時(shí)可以用G92指令建立工20、件坐標(biāo)系；也可以用G54G59旨令選擇預(yù)先設(shè)置好的工件坐標(biāo)系。NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNM床的含義是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床,FMS勺含義是柔性制造系統(tǒng)，CIMS的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。21、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角度測(cè)量元件，它是一種小型交流電機(jī)。22、使用旋轉(zhuǎn)變壓器作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號(hào)，另一方面作測(cè)速信號(hào)。23、感應(yīng)同步器是一種（電磁式）位置檢測(cè)元件。24、數(shù)控機(jī)

4、床的主運(yùn)動(dòng)的變速系統(tǒng)的參數(shù)有動(dòng)力參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)。25、通過(guò)預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的2倍。26、當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速情況下工作時(shí)，滾珠絲杠副的破壞形式主要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生點(diǎn)蝕。27、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫(xiě)程序時(shí)，我們總是一律假定工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)并規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?8、數(shù)控機(jī)床的組成：輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、測(cè)量反饋裝置。29、脈沖編碼器是一種光學(xué)式位置檢測(cè)元件，按照編碼方式，可分為增量式和絕對(duì)式兩種。30、數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)是由機(jī)床制造廠在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)不變的點(diǎn)。31、插補(bǔ)是指將工件輪廓的形狀描

5、述出來(lái)，邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。插補(bǔ)的任務(wù)：跟據(jù)進(jìn)給速度的要求，完成在輪廓起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算。32、數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有分度工作臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。33、對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。34、從工件圖開(kāi)始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全過(guò)程稱(chēng)為程序編制。35、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。36、數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)及進(jìn)給裝置。37、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制和輪廓控制等幾種。38、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償功能。39、編

6、程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。40、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。41、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)單元組成。42、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般少于控制軸數(shù)。43、滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)之一是傳動(dòng)精度高，無(wú)爬行現(xiàn)象。44、滾珠絲杠螺母副的滾珠的循環(huán)方式可分為：內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)。45、刀庫(kù)的類(lèi)型可分為鏈?zhǔn)胶捅P(pán)式兩種。46、刀庫(kù)中刀具的選刀方式有：順序選擇方式、刀具編碼方式、刀座編碼方式47、閉環(huán)控制機(jī)床是具有位置檢測(cè)反饋裝置的機(jī)床。半閉環(huán)控制機(jī)床是具有速度檢測(cè)反饋裝置的機(jī)床。48、常用的曲線(xiàn)輪廓的插補(bǔ)方法有逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分法和數(shù)據(jù)采樣法等。4

7、9、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置有：旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、脈沖編碼器。50、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是：加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)。51、直流伺服電動(dòng)要適用于（閉環(huán)，半閉環(huán)）伺服系統(tǒng)中。52、檢測(cè)線(xiàn)位移用感應(yīng)同步器檢測(cè)元件。53、脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，反應(yīng)到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，稱(chēng)為脈沖當(dāng)量二、選擇題。（每題2分，共20分）1、世界上第一臺(tái)NC銃床于年在美國(guó)研制成功。A、1948B、1952C、19582、MDI方式是指方式。A、手工數(shù)據(jù)輸入B、通訊C、軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器3、編制主程序的最后一個(gè)程序段時(shí)，控制程序結(jié)束的M指令是oA、M30（紙帶結(jié)

8、束）B、M99C、M05（主軸停轉(zhuǎn)）4、當(dāng)采用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，工件上所有點(diǎn)的編程坐標(biāo)值都是基于計(jì)量的。A程序原點(diǎn)B、機(jī)床參考點(diǎn)C、機(jī)床零點(diǎn)5、在確定數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系時(shí)，X、Y、Z坐標(biāo)的確定順序是。A、XAZB、Y一Z一XC、Z一X一Y6、刀具半徑補(bǔ)償功能是由完成的。A、編程人員B、數(shù)控單元C、輸入裝置D、操作人員三、判斷題。（每題1分，共10分）1、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)與控制軸數(shù)是不同的概念，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般多于控制軸數(shù)。（X2、開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置發(fā)出的指令流是單向的，所以系統(tǒng)穩(wěn)定性不好。（X）3、機(jī)床零點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上同一點(diǎn)的不同說(shuō)法。（X）4、G41為刀具的左補(bǔ)償，即刀具總在工件的左

9、側(cè)。（X）5、在刀補(bǔ)建立過(guò)程中，刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個(gè)刀具的半徑。（X）6、在插補(bǔ)計(jì)算過(guò)程中，插補(bǔ)誤差小于一個(gè)脈沖當(dāng)量。（動(dòng)7、數(shù)據(jù)總線(xiàn)、地址總線(xiàn)是雙向的，而控制總線(xiàn)是單向的。（X）8、對(duì)于n位二進(jìn)制接觸式碼盤(pán)，位數(shù)n越小，所能分辨的角度越小，測(cè)量精度越Mi°（X10、CNGK統(tǒng)插補(bǔ)功能僅由軟件完成。（X）四、簡(jiǎn)答題1、.何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾部分組成？數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床由以下幾部分組成：a程序編制及程序載體；b輸入裝置；c數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置；d伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置；e機(jī)床的機(jī)械部件。2、數(shù)控機(jī)床有哪幾種分類(lèi)

10、方法？各有什么特點(diǎn)？答：一、按數(shù)控機(jī)床的加工功能不同分為（1）點(diǎn)位和直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床。（2）輪廓控制數(shù)控機(jī)床。二、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床。（2）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。3、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求是什么？答：傳動(dòng)精度高；驅(qū)動(dòng)力矩大；低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好，無(wú)爬行現(xiàn)象。4、閉環(huán)控制的基本特征是什么？答：位置檢測(cè)傳感器接在機(jī)床執(zhí)行動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)部件上；運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)精度Hj05、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類(lèi)？各用在什么場(chǎng)合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床三種。開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床用于低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是很高的場(chǎng)合。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床用于

11、加工精度高的場(chǎng)合。而半閉環(huán)的精度介于開(kāi)環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場(chǎng)合。四、綜合題。(每題15分，共30分)1、設(shè)要加工第1象限直線(xiàn)OE起點(diǎn)坐標(biāo)為0(0,0),終點(diǎn)坐標(biāo)為E(5,3),脈沖當(dāng)量為1mm脈沖，采用雙向記數(shù)，試寫(xiě)出逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程，并且畫(huà)出插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)軌跡。解：Xe=5,Ye=3,記數(shù)長(zhǎng)度N=(Xe+Ye)/p=(3+5)/1=8,插補(bǔ)自原點(diǎn)開(kāi)始，F(xiàn)o=YoXe-XoYe=0,插補(bǔ)過(guò)程如表格序號(hào)偏差判別坐標(biāo)進(jìn)給偏差計(jì)算終點(diǎn)判斷1Fo=0+AXFi=Fo-Ye=0-3=-3N=8-1半02Fi=-3<0+AYF2=Fi+Xe=-3=5=2N=7-1半03F2=2>

12、;0+AXF3=F2-Ye=2-3=-1N=6-1半04F3=-1<0+AYF4=F3+Xe=-1+5=4N=5-1半05F4=4>0+AXF5=F4-Ye=1-4=-3N=4-1豐06F5=1>0+AXF6=F5-Ye=1-3=-2N=3-1半07F6=-2<0+AYF7=F6+Xe=-2+5=3N=2-1半08F7=3>0+AXF8=F7-Ye=3-3=0N=1-1=02、如圖所示為欲加工的零件圖，已知對(duì)刀點(diǎn)在K（其中Z坐標(biāo)位于零件上表面），刀具號(hào)為03（刀具半徑為10mm,進(jìn)給速度為500mm/min,主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,切削深度為6mm要求建立如圖所示工件坐標(biāo)系，按箭頭所示的加工路線(xiàn)加工，要求：1）以增量編程的方式編制該零件程序；2）按比例用實(shí)線(xiàn)繪制編程輪廓軌跡，用虛線(xiàn)繪出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡（若有插入型刀補(bǔ)，請(qǐng)插入直線(xiàn)段）。