數(shù)控試題附答案_

1、數(shù)控試題(附答案)一.是非題(一)職業(yè)道德1.1.1 (，)安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品1.1.2 (，)通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。1.1.3 (，)車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。1.1.4 (，)車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。(二)基礎(chǔ)知識(shí)1.2.1 (X)當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。1.2.2 (X)數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。1.2.

2、3 (，)圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。1.2.4 (，)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。1.2.5 (X)數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。1.2.6 (X)用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。1.2.7 (V)G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。1.2.8 (X)G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。1.2.9 (，)圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于1800時(shí)半徑取負(fù)值。1.2.10 (X)不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工

3、程序指令都是相同的。1.2.11 (X)數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。1.2.12 (，)在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。1.2.13 (X)點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。1.2.14 (，)常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。1.2.15 (，)通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。1.2.16 (X)數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。1.2.17 (X)一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。1.2.18 (X)子程序的編寫方式必須是增量方式。1.2.1

4、9 (X)數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。1.2.20 (，)程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。1.2.21 (X)絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。1.2.22 (X)數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。1.2.23 (，)RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。1.2.24 (，)車削中心必須配備動(dòng)力刀架。1.2.25 (X)Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。1.2.26 (，)非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。1.2.27 (X)X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。1.2.28 (X)數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。1.

5、2.29 （，）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。1.2.30 （，）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行補(bǔ)償。1.2.31 （，）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。1.2.32 （X）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。1.2.33 （，）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。1.2.

6、34 （，）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工O1.2.35 （X）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm。1.2.36 （X）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。1.2.37 （，）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。1.2.38 （X）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。1.2.39 （X）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。1.2.40 （X）最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銃床。

7、1.2.41 （，）四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。1.2.42 （，）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。1.2.43 （X）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。1.2.44 （，）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。1.2.45 （X）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。1.2.46 （X）數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。1.2.47 （，）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。1.2.48 （，）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到

8、要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。1.2.49 （，）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。1.2.50 （，）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。1.2.51 （，）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。1.2.52 （X）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。1.2.53 （X）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。1.2.54 （X）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。1.2.55 （X）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增

9、量編程。1.2.56 （V）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。1.2.57 （X）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。1.2.58 （X）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。1.2.59 （，）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心。1.2.60 （X）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。1.2.61 （X）數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。1.2.62 (X)在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。1.2.63 (，)車

10、床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。(三)數(shù)控加工實(shí)施1.3.1 (，)在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。1.3.2 (X)保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。1.3.3 (，)數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。1.3.4 (，)車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。1.3.5 (X)跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。1.3.6 (X)切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。1.3.7 (X)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。1

11、.3.8 (X)數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。1.3.9 (X)平行度的符號(hào)是/,垂直度的符號(hào)是上,圓度的符號(hào)是Oo1310(V)數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來實(shí)現(xiàn)。1.3.11 (X)切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。1.3.12 (X)同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。1.3.13 (X)數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。(四)編制數(shù)控程序1.4.1 (，)刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。1.4.2 (，)固定循環(huán)是預(yù)先給定一

12、系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.3 (，)數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。1.4.4 (X)刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。1.4.5 (X)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。1.4.6 (X)機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。1.4.7 (，)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。1.4.8 (，)固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.9 (X)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.10 (，)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。1.4.11 (X)刀具補(bǔ)

13、償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。1.4.12 (X)數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。1.4.13 (，)數(shù)控銃削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏈孔、攻螺紋等。1.4.14 (X)編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。1.4.15 (，)機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。(五)操作數(shù)控機(jī)床1.5.1 (，)因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。1.5.2 (X)表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。1.5.3 (，)標(biāo)

14、準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°55°。1.5.4 (，)數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。1.5.5 (X)基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。1.5.6 (，)陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。1.5.7 (X)車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。1.5.8 (，)熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。1.5.9 (，)為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。1.5.10 (，)為了防止

15、工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。1.5.11 (X)在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。1.5.12 (，)刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。1.5.13 (X)加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。1.5.14 (X)數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。1.5.15 (X)因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。1.5.16 (X)具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。1.5.17 (，)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。1.5.18 (，)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)

16、法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。1.5.19 (X)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。1.5.20 (X)在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。1.5.21 (X)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。1.5.22 (，)套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。1.5.23 (，)切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。1.5.24 (，)切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。1.5.25 (X)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。

17、1.5.26 (，)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。1.5.27 (，)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。1.5.28 (X)定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。1.5.29 (X)數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。1.5.30 (X)數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。1.5.31 (X)一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。1.5.32 (，)高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。1.5.33 (X)長V形塊可消除五個(gè)自

18、由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。1.5.34 (，)長的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。1.5.35 (X)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。1.5.36 (，)零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。1.5.37 (，)硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。1.5.38 (，)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。1.5.39 (，)尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。1.5.40 (X)直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變

19、壓器。1.5.41 (X)常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。1.5.42 （，）直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。1.5.43 （，）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。1.5.44 （，）開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。1.5.45 （X）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。1.5.46 （，）若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個(gè)孔。1.5.47 （X）數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對(duì)順銃無明顯影響。1.5.48

20、（X）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。1.5.49 （，）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。1.5.50 （X）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。1.5.51 （X）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、錢刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。1.5.52 （X）公差是零件允許的最大偏差。1.5.53 （X）量塊通常可以用于測量零件的長度尺寸。1.5.54 （X）檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測量器具。1.5.55 （，）過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。1.5.56 （X）加工零件的表面粗糙度小要比大好。1.5.57 （X）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工

21、孔的質(zhì)量。2.2.15 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密2.2.16 加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（C）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)2.2.17 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量2.2.18 G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是（C）。A.整圓B.夾角=180°的圓弧C.180°夾角360°的圓弧2.2.19 數(shù)控車床中，車t速功能字S可指定（B）A.mm/rB.r/mmC.mm/min2.2.20 下列G指令中（C）是非模態(tài)

22、指令。A.G00B.G01C.G042.2.21 G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償C）來選刀換刀。2.2.22 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶2.2.23 數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息2.2.24 數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)A）。2.2.25 數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)2.2.26 數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。

23、A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r2.2.27 數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制的。A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)2.2.28 圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸2.2.29 數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是（C）。A.一軸B.二軸C.三軸D.四軸2.2.30 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）。A,數(shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠2.2.31 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸2.2.32 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。A.A軸B.B軸C.Z軸2.2.

24、33 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。A.F代碼B.G代碼C.T代碼2.2.34 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。A.F代碼B.S代碼C.M代碼2.2.35 用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A）。A.F代碼B.T代碼C.M代碼2.2.36 數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。A.X軸B.丫軸C.Z軸2.2.37 數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（B）。A.X軸B.丫軸C.Z軸2.2.38 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）。A.M00B.M01C.M02D.M302.2.39 輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（B）。A.M00B.M01C.M0

25、2D.M302.2.40 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。A.M06B.M09C.M08D.M052.2.41 在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（C）。A.壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積2.2.42 液壓回路主要由能源部分、控制部分和（B）部分構(gòu)成。A.換向B.執(zhí)行機(jī)構(gòu)C.調(diào)壓2.2.43 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（A）能。A.壓力B.流量C.速度2.2.44 液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（A）。A.外力B.調(diào)壓閥C.液壓泵2.2.45 下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANU

26、C-330D2.2.46 下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為。400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A.CJK0620B.CK6140C.XK50402.2.47 下列型號(hào)中（B）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銃床。A.CK6150B.XK715C.TH61502.2.48 下列型號(hào)中（B）是一臺(tái)加工中心。A.XK754B.XH764C.XK81402.2.49 數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）。A.主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架2.2.50 數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。A.50年代B.60年代C.70年代2.2.51 數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。A.日本B.美國C.英國2.2.

27、52 數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）。A.差B.相同C.好2.2.53 “NC”的含義是（A）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制2.2.54 “CNC”的含義是（B）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制2.2.55 下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A.FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G2.2.56 數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）A.主軸箱B.工作臺(tái)C.床身D.進(jìn)給傳動(dòng)2.2.57 四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。A.B軸B.C軸C.W軸

28、2.2.58 目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌2.2.59 從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）A.比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級(jí)調(diào)節(jié)C.傳動(dòng)效率高2.2.60 從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（C）A.調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低2.2.61 某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0,0）,接著分別是（0,5）;（5,5）;（5,0）;（0,0）,則加工的零件形狀是（B）。A.邊長為5的平行四邊形B.邊長為5的正方形C.邊長為10的正方形形2.2.62 機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A.通用B.專用C.組合2.2.63 數(shù)控

29、機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)2.2.64 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制B）。C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)2.2.65 數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋ˋ.自動(dòng)化程度高B.人對(duì)加工過程的影響減少到最低2.2.66 加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A.刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶2.2.67 數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。A.M03

30、S800（三）數(shù)控加工實(shí)施B.M04S800C.M05S8002.3.1 切削熱主要是通過切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。A.工件B刀具C周圍介質(zhì)2.3.2 切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（B）。A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度2.3.3 工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）。A、欠定位B、過定位C、完全定位2.3.4 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（C）。A.完全定位B.過定位C.不完全定位2.3.5 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位2.3.6 工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存

31、在的（B）。A完全定位B.欠定位C.不完全定位2.3.7 切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.3.8 較孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A.大B.小C.相等2.3.9 同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A.向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承2.3.10 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A.四個(gè)B.五個(gè)C.六個(gè)2.3.11 在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A,兩個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)2.3.12 在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（

32、C）自由度。A,二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)2.3.13 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（B）。A.盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)2.3.14 數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）。A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑2.3.15 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。A.切削速度B.進(jìn)給量C.進(jìn)給量2.3.16 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（C）。A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)2.3.17 數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和（C）。A.機(jī)床工作臺(tái)尺寸B.機(jī)床行程尺寸C.刀具尺寸2.3.18 編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A.自動(dòng)換刀方式B.機(jī)床的操作C.切削規(guī)范D.測量方法（四）編制數(shù)控程序2.4.1 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用