搪玻璃反應釜使用、維護保養(yǎng)標準

1、搪玻璃反應釜使用、維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程FSBSOP21-001搪玻璃反應釜使用、維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程第2頁共8搪玻璃反應釜使用、維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程文件編碼FSBSOP021-001CopyM版本號00頒發(fā)部門質(zhì)量管理部你的簽名表明你已清楚了解本文件及附件內(nèi)容，充分理解并認可本文件的所有條款。起草：日期：審核：日期：批準：日期：生效日期：任何對本文件內(nèi)容進行的改變或修正都必須起到改善的作用,并詳細記錄文件的修訂及變更歷史，并且在執(zhí)行以前必須取得批準，修訂沿革僅記錄修訂/變更主要內(nèi)容。修訂沿革修訂序號修訂原因及內(nèi)容生效日期00此版為首版文件生產(chǎn)技術部倉儲部新小容量分發(fā)部門質(zhì)量管質(zhì)量控質(zhì)量保證室理

2、部制室供應部銷管部財務部行政人工程設研發(fā)部福和華星制藥股份有限公司FSBSOP21-001搪玻璃反應釜使用、維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程事部備部中藥提原料藥取車間車間原料藥固體制二車間劑車間口服液、口服溶液車間大容量注射劑車間注射齊悻8頁間軟膏、凝膠車間其他部門1 主題內(nèi)容為正確使用、維護保養(yǎng)搪玻璃反應釜，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應釜使用、維護保養(yǎng)過程的管理。3 職責設備部負責本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部搪玻璃反應釜使用、維護、清潔人員負責實施。本規(guī)程及其修訂版本經(jīng)總工程師批準后頒布實施

3、。設備部負責將本規(guī)程及其修訂版本報送行政部備案。設備部負責配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關人員的培訓考核。4 .內(nèi)容：4.1 操作前準備4.1.1 設備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。4.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。福和華星制藥股份有限公

4、司FSBSOP21-001搪玻璃反應釜使用、維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線典己8防項開關，否則嚴禁使用。4.1.3潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。4.1.4管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準備好。4.1 .5儀表

5、系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認溫度、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關指示正確。4.2 試啟動：點動攪拌器開關，檢查并確認攪拌器運轉方向正確。（如采用外循環(huán)強制潤滑系統(tǒng)進行減速機或密封的潤滑，應在啟動攪拌器前啟動外循環(huán)裝置。）4.3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過全釜容積的2/3）,啟動攪拌電機，按工藝要求通入加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應時間，同時進行其他相關操作。反應完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進冷卻水或冷凍冰鹽水，將物料的溫度降到工藝要求后，打開出料閥，放出或移走物料。4.4 反應釜的操作：4.4.1 開車前的準備：4.4.1.1 準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；4

6、.4.1.2 確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油；4.4.1.3 確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；4.4.1.4 用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；4.4.2 開車時的要求：4.4.2.1 按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；4.4.2.2 反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應；福和華星制藥股份有限公司FSBSOP21-001搪玻璃反應釜使用

7、、維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程4.4.2.3 嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防啰已8錯項或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。4.4.2.4 設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產(chǎn)生變形或受損；4.4.2.5 嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。4.4.3 停車時的要求：按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。4.5 日常檢查維護保養(yǎng)：4.

8、5.1 聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40C、最高溫度060c（手背在上可停留8秒以上為正常）。4.5.2 經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；4.5.3 檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；4.5.4 經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；4.5.5 保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁

9、反轉；4.5.6 定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；4.5.7 檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；4.5.8 檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠；4.5.9 檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；4.5.10 做好設備衛(wèi)生，保證無油污、設備見本色；4 .6操作注意事項4.1.1 搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變（即反應釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊0120C,冷沖擊0110C福

10、和華星制藥股份有限公司FSBSOP21-001搪玻璃反應釜使用、維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時，典即頁,要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持數(shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進口閥，以防止冷熱沖擊損壞設備。升溫（或降溫）速度應保持在3C/分鐘左右，最大不宜超過5C/分鐘4.1.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。4.1.3 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈。4.1.4 禁止用水沖洗設備,避免保溫層損壞。4.1.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下

11、放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。4.1.6 操作過程中應經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。4.1.7 最低氣溫00c時，應在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設備因冰凍而損壞。4.1.8 對于裝配有機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔。4.1.9 出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。4.1

12、.10 搪玻璃設備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程：4.1.10.1 任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；4.1.10.2 濃度大于30%、溫度大于180c的磷酸介質(zhì)或物料；4.1.10.3 PH值大于12且溫度高于100c的堿性介質(zhì)或物料；4.1.10.4 酸堿物料交替進行的反應過程。5 .7維護操作5.1.1 檢查維護內(nèi)容5.1.1.1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。4.7.1.2檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。4.7.1.3檢查在運行中有無異常聲響。4.7.1. 4檢查潤

13、滑部位，第一次加油運轉7天后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈。以后每到3-6個月更換一次。運轉中減速機儲油量必須保持油面高度（常溫下，添加N68機油，如果溫度福和華星制藥股份有限公司FSBSOP21001搪玻璃反應釜使用、維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程簞7過低的地方，可使用稀一點的潤滑油）共8頁4.7.1.5檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。4.7.1.6檢查各儀表工作是否正常并定期校驗。4.7.1.7檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。4.7.1.8檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設備的外表面有無腐蝕處。4.7.1.9定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣

14、是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。4.7.2常見故障處理4.7.2.1超溫、超壓4.7.2.1.1儀表失靈，控制不嚴格檢查、修復控制系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行儀表校驗管理規(guī)定4.7.2.1.2原料配比不當造成劇烈反應立即停止加熱操作，注意保持反應釜放空閥通暢，必要時通過降溫減緩或終止反應，按工藝要求處理物料。4.7.2.1.3密封不嚴、漏水、漏氣、漏料4.7.2.1.3.1填料磨損或質(zhì)量差：更換填料4.7.2.1.3.2閥門、法蘭等密封面不嚴：更換閥門、法蘭、墊片4.7.2.1.3.3機械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏：檢查機械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動環(huán)壓緊量4.7.2.1.3.4設備本體發(fā)生腐蝕：修理或更換4.7.2.1.3.5設備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏：檢查并處理。4.7.2.1.3.6罐卡子松動或數(shù)量不足，接口螺栓松動或數(shù)量不足：緊固或補足卡子或螺栓4.7.2.2釜內(nèi)發(fā)生異常聲響4.7.2.2.1攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎