swxzzzz111常用材料熱處理工藝

1、金屬材料工程金屬材料工程孫 晶熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。實(shí)際中的應(yīng)用實(shí)例齒輪采用正確的熱處理工藝，可使壽命比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高。齒輪淬火碳鋼或鉻鋼鋸條采用退火后加工成型，再淬火+低溫回火等一系列熱處理方式不但可以增強(qiáng)鋸條的剛度還能增加韌性以及耐磨性和刀刃的鋒利性。刀經(jīng)過淬火+回火后提高其硬度，耐磨性和刀刃的鋒利性。軍刀二. 熱處理的分類及工藝特點(diǎn)熱處理的分類 按工藝分按在零件加工中的地位和作用分下料 鍛造 預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理 機(jī)加 最終熱處理最終熱處理 精加退火退火？將鋼加熱至適當(dāng)溫

2、度保溫，然后緩慢冷卻將鋼加熱至適當(dāng)溫度保溫，然后緩慢冷卻 ( (爐冷爐冷) ) 的熱處理工藝。的熱處理工藝。退火的目的使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的性能。普通熱處理降低硬度，提高塑性，便于切削加工消除內(nèi)應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化細(xì)化晶粒、為后續(xù)的熱處理做組織準(zhǔn)備完全退火等溫退火球化退火擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火再結(jié)晶退火退火的種類退火的種類有哪些？有哪些？完全退火將工件加熱到Ac3+30-50,保溫后隨爐冷卻到500以下在空氣中冷卻退火工藝，主要用于亞共析鋼 。真空退火爐臺車退火爐通過完全退火來細(xì)化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)

3、應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工，并為加工后零件的淬火作好組織準(zhǔn)備。完全退火多用于亞共析鋼多用于亞共析鋼；鑄、焊件及中碳鋼和中碳合金鋼鍛軋件等。等溫退火亞共析鋼加熱到Ac3+3050,保溫后快冷到Ar1以下的某一溫度下停留(待奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w)，待相變完成后出爐空冷。等溫退火可縮短工件在爐內(nèi)停留時間. 等溫退火的齒輪球化退火球化退火將工件加熱到Ac1+ 30-50 保溫后緩冷，或者加熱后冷卻到略低于 Ar1 的溫度下保溫，使珠光體中的滲碳體球化后出爐空冷。主要用過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好組織準(zhǔn)備。目的目的

4、？銼刀軸承車刀絲錐銑刀盤銑刀方法是在材料不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩慢冷卻的熱處理工藝（也稱均勻化退火）。擴(kuò)散退擴(kuò)散退火火這種退火的目的是，為了減少鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分的偏析以達(dá)到改善鋼的組織，提高鋼的力學(xué)性能的目的。擴(kuò)散退火加熱溫度很高，保溫時間較長，消耗熱量大而生產(chǎn)率低，只有在必要時才使用。棒料板坯鑄件缺點(diǎn)缺點(diǎn)：目的去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。再結(jié)晶退火再結(jié)晶退火

5、是經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，目的是消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力。應(yīng)用于冷扎，冷拉，冷壓方面。再結(jié)晶退火用于經(jīng)加工硬化的鋼件，可降低硬度，提高塑性，以便加工繼續(xù)進(jìn)行，因此，再結(jié)晶退火是冷作加工后鋼的中間退火。正火？正火？正火溫度將工件加熱至Ac3或Accm以上30-50，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。正火的應(yīng)用范圍淬火？鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬

6、氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。各種淬火方法示意圖1單液淬火法2雙液淬火法3分級淬火法4等溫淬火法鹽浴爐淬火的目的淬火的目的使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。水淬油淬球磨機(jī)襯板采用熱穩(wěn)定性能好的專用雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求回火？是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度（Ac1）的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝?；鼗鹨话憔o接著淬火進(jìn)行，其目的是：（a）

7、消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；（b）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能求；（c）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；（d）改善和提高加工性能?；鼗鹗枪ぜ@得所需性能的最后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能?；鼗鸢椿鼗饻囟确秶鼗鹂煞譃榈蜏鼗鼗?、按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火中溫回火和和高溫回火高溫回火。回火可提高螺栓和軸的強(qiáng)度以及韌性和塑性回火可釋放卷簧過程中造成的殘余應(yīng)力回火可提高鉆頭的韌性和剛度表面熱處理表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速快速加熱加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。表面

8、淬火目的： 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限; 心部在保持一定的強(qiáng)度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性。即表硬里韌。適用于：承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件。表面淬火分類：感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱；1. 感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)加熱: 利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。感應(yīng)加熱表面淬火示意圖感應(yīng)加熱分為感應(yīng)加熱分為：高頻感應(yīng)加熱：高頻淬火多數(shù)用于零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm感應(yīng)加熱表面淬火齒輪的截面圖高頻感應(yīng)器高頻淬火淬火具有表面質(zhì)量

9、好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。如:齒輪、鏈輪、軸類、風(fēng)鉆頭等。中頻感應(yīng)加熱用于加熱金屬零件及表面局部淬火，頻率為2500-8000Hz，淬火層深度2mm-15mm，如金剛石鋸片、鉆頭、車刀、硬質(zhì)合金、齒輪、汽車萬向節(jié)、曲軸、緊固件等。汽車萬向節(jié)中頻感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)車凸輪軸加熱軸類低頻感應(yīng)加熱用于加熱金屬零件及表面淬火，頻率為50Hz，淬火層深度10mm-15mm，如：軋輥。磨床主軸化學(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織,進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝。與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。 滲碳爐化學(xué)熱處理的目的提高零件的耐磨性提高零件的疲勞強(qiáng)度提高零件的抗蝕性提高零件的抗高溫氧化性目的目前生產(chǎn)中最常用的化學(xué)熱處理是滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼和滲鋁等。 化學(xué)熱處理的基本過程化學(xué)熱處理的基本過程鋼件周圍的介質(zhì)分解，以形成滲入元素的活性原子活性原子被鋼件吸收，其先決條件是活性原子能夠溶解于鋼件表層金屬中滲入原子在基體金屬中的擴(kuò)散，是化學(xué)熱處理得以進(jìn)行和獲得一定深度滲層的保證滲碳種類最常