通風(fēng)管道施工組織設(shè)計精

1、施工組織設(shè)計一、通風(fēng)系統(tǒng)工程1、 風(fēng)管安裝：（1）、風(fēng)管安裝的準(zhǔn)備工作：1）、材料：選用玻璃鋼管道工藝流程：（通風(fēng)風(fēng)管制作）備料模具制作材料配制上模糊制初級固化脫模加強(qiáng)固化整形檢驗出廠（2）、風(fēng)管的安裝一般送排系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)的結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留空洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的空洞比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子以及電源和安全防護(hù)裝置、消聲器材等。風(fēng)管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落等缺陷。確定標(biāo)高安裝風(fēng)管支、吊架，除銹后刷兩道氯磺化底漆，后再刷兩道氯磺

2、化面漆。風(fēng)管支、吊架的吊點，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的關(guān)卡即可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作響應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按

3、風(fēng)管的坡度要求安裝。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木哈呋。保溫風(fēng)管的墊木哈呋厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、支架接觸，應(yīng)墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，軟橡膠板、閉孔海棉橡膠板。空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接

4、頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓擰緊。所有風(fēng)管法蘭連接處（含風(fēng)管內(nèi)外壁）及連接螺栓、螺母均以樹脂膠泥封堵覆蓋。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面邊成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般 安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。風(fēng)管

5、接長安裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長10-20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風(fēng)管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板托住風(fēng)管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風(fēng)管離地200-300mm時，應(yīng)仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣的否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。玻璃鋼管材現(xiàn)場安裝操作規(guī)范

6、所用材料：玻璃鋼風(fēng)管采用MFE3乙烯基酯樹脂，增強(qiáng)材料為玻璃纖維短切氈及纖維布。原材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備好原材料。布和短切氈應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，提前裁剪好。有鎖邊的布應(yīng)將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。切割打磨找出需對接的管道，并檢查規(guī)格、長度、壓力等級與設(shè)計要求是否相符。在需切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機(jī)將需膠接的部位切開，切口應(yīng)平整。根據(jù)對接寬度將需膠接的地方用裝有軟片的角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，切口處打磨45°坡口，并應(yīng)磨到內(nèi)襯層（內(nèi)襯厚度1.52.0mm）。對接定位將需對接的管道或管件對正找平，使中間的離縫盡可能地小，并檢查管線是否水平，軸心線是否在同一直線上，方向

7、是否正確，法蘭眼是否對中（如果有法蘭的話）。用樹脂膩子將接縫處固定，并填平。配膠樹脂配方由生產(chǎn)廠家提供，在配制前，安裝者應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件進(jìn)行凝膠試驗，確定樹脂與引發(fā)劑、促進(jìn)劑的配比。凝膠時間以2545分鐘為宜，以整個工序操作完成后3060分鐘固化為好。糊制將接口處刷上樹脂，鋪放兩層短切氈。該短切氈，應(yīng)鋪滿整個搭接面，應(yīng)用毛刷或輥輪，使之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。然后將整個對接面刷上一層膠。根據(jù)規(guī)定的搭接寬度和鋪層順序纏繞玻璃布，每纏一層，用毛刷蘸上樹脂，使之浸透，趕盡氣泡并抹平，不得留有皺紋、未浸潤等不良情況。糊制時，對接口兩邊應(yīng)平整。應(yīng)強(qiáng)調(diào)：糊制時，不能一次鋪放二層以上的鋪層，每

8、層都應(yīng)滾壓氣泡。凝膠前，最好留有專人看管，以防流膠。流膠處，應(yīng)及時補(bǔ)膠。膠淤積的地方，用毛刷將膠抹勻，直至凝膠。2.法蘭連接FRP/PVC管道與泵送設(shè)備、閥門、過濾裝置以及不同材質(zhì)管道之間的連接采用法蘭連接，操作應(yīng)遵守下述規(guī)程：（1）徹底清潔法蘭表面和密封槽。（2）檢查墊片或“O”型密封圈的完好性和是否清潔，不得使用已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有損壞跡象的墊片或“O”型圈，每個墊片或“O”型圈在使用前必須擦洗干凈。（3）把墊片放正，或把“O”型圈正確地放入槽內(nèi)，并用小條膠帶固定其位置。（4）校準(zhǔn)待連接的法蘭位置。（5）安裝螺栓、墊圈和螺帽。所有這些硬質(zhì)零部件都必須保證清潔無毛刺和安裝位置準(zhǔn)確。所有法蘭也都必須裝有

9、墊圈，不得遺漏。（6）采用扭矩扳手，按正確的扭緊順序，擰緊所有螺栓到35N·m。（7）重復(fù)上述程序，將螺栓的扭矩增加到70N·m。切記不要高于這個扭矩，否則會引起法蘭損壞。（8）1小時后，檢查螺栓的扭矩并校準(zhǔn)到70N·m（如果有必要的話）。通風(fēng)空調(diào)部件安裝各種閥門安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查其動作的靈活性，安裝在便于操作且不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的部位。防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作實驗，閥門的起閉應(yīng)靈活，動作可靠。防火閥必須單獨配置支、吊架。安裝風(fēng)口時，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。邊框與壁板貼實，并用膠密封。表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安

10、裝，水平度的偏差3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差2/1000。同一房間，相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。5止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出段，開啟方向必須與氣流方向一致。2、風(fēng)機(jī)（箱）的安裝(1、安裝前的準(zhǔn)備主要的安裝機(jī)具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、棉紗頭、油桶等。安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)（箱）開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)、出口位置等與設(shè)計相符，電機(jī)滑軌及地腳螺栓齊備，且無缺損。（2）、風(fēng)機(jī)（箱）安裝1）、基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)

11、符合設(shè)計要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標(biāo)號比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。2、在吊裝設(shè)備時，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件的表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁的位置。整體安裝吊裝設(shè)備時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。設(shè)備安裝在有減振器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。小型設(shè)備安裝在無減振器的機(jī)座上時，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板找平找正后固牢。3、風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)

12、與電動機(jī)用連軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)（應(yīng)具有同心度）。安裝在室外的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已安裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。4、風(fēng)機(jī)（箱）的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與設(shè)備連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機(jī)殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)管出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接?？照{(diào)器和采用減振機(jī)座的風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口必須采用軟接頭。5）、風(fēng)機(jī)的傳動裝置外

13、露部分應(yīng)有防護(hù)罩；風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。6）、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。直聯(lián)傳動的風(fēng)機(jī)不拆卸清洗。軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。7）、輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼底部應(yīng)安裝一個直徑為15-20mm的放水閥或水封彎管。8）、固定設(shè)備的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。9）、風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)

14、方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5-2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。10）、附屬的自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（3）、測試風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適當(dāng)?shù)臐櫥停z查各項的安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h。滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不得超過70;滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過80。轉(zhuǎn)動后，再進(jìn)行檢查減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，作好記錄。3、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收通風(fēng)系統(tǒng)必須在安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)

15、單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試之前，先應(yīng)對設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，空調(diào)器、風(fēng)機(jī)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于2h，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的實際工作狀態(tài)位置。（1）、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整1）、先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求。然后干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計進(jìn)行測量，測定截面的位置選擇在氣流無效處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管上。當(dāng)條件受到限制時，距離可適當(dāng)縮短，且適當(dāng)增加測點數(shù)量。2

16、）、對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采取“測量等比分配法”，“動壓等比分配法” 或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。3）、風(fēng)口風(fēng)量測定可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，測量時應(yīng)貼近格棚及網(wǎng)格，用定點測量法或移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3-5次，散流器可采用加罩測量法。4）、如因直管長度不夠，測定截面離風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)，應(yīng)將測定截面測得的全壓值加上從該截面至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論計算壓力損失。5）、在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的

17、同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。6、沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)管法蘭處臨時插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。7）、通風(fēng)機(jī)吸入端測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)吸入口。8）、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)有吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且通風(fēng)機(jī)前、后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。（2）、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量高速平衡后，應(yīng)達(dá)到如下要求；1）、風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。2）、新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。3、總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。（3）、工程驗收1）、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)安裝正確牢固2）、風(fēng)管連接處以及風(fēng)管與設(shè)備調(diào)節(jié)裝置的連接

18、處無明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。3）、各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。4）、設(shè)備安裝符合規(guī)范要求，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5）、隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，通風(fēng)系統(tǒng)油漆光滑均勻。6）、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)測定應(yīng)符合設(shè)計要求。7）、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差值不應(yīng)大于10%。8、風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)符合設(shè)計要求或不應(yīng)大于10%。9）、提交驗收文件和驗收記錄，辦理驗收手續(xù)并投入使用。4、風(fēng)管系統(tǒng)的泄露必須減少到最少程度，應(yīng)同時采取以下兩種試驗方法進(jìn)行檢測。（1）、漏光試驗法對一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V，功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)

19、管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩慢移向另一端。如在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)，應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。（2）、漏風(fēng)試驗方法1）、試驗前準(zhǔn)備工作：將連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處密封。2）、試驗方法：利用試驗風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進(jìn)風(fēng)量既等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計來測量。風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。3）、試驗裝置：試驗風(fēng)機(jī)：最大額定風(fēng)量160m3/h； 最大額定風(fēng)壓2400Pa；連接管：100mm孔板：2個當(dāng)漏風(fēng)量Q130m3/h時，直徑0.0707m，孔板常數(shù)C為0.697；當(dāng)漏風(fēng)量Q130m3/h時，直徑0.0316

20、m，孔板常數(shù)C為0.603；壓差計：測孔板壓差 0-2000Pa；測孔管靜壓 0-2000Pa；4）、試驗步驟：本試驗主要針對金屬風(fēng)管進(jìn)行，整個試驗過程應(yīng)作詳細(xì)記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其他情況等。漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓上升并保持在700Pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進(jìn)行。啟動風(fēng)機(jī)，逐步打開擋風(fēng)板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓上升保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)

21、的壓差，按公式計算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。5）、漏風(fēng)量計算：漏風(fēng)量即通過孔板的風(fēng)量，按下式進(jìn)行計算：Q=3600Av=3600AC(2/*P=5091AC(1/*P式中：V：通過孔板風(fēng)速（m/h）；Q：漏風(fēng)量（m3/h）：空氣密度（Kg/m3）A：孔板內(nèi)孔面積（m2）C：孔板常數(shù)P：空氣通過孔板的壓差（Pa）6）、漏風(fēng)率計算：=Q/Q額×100%式中：漏風(fēng)率（%）Q額：被測風(fēng)管系統(tǒng)（或管段設(shè)計風(fēng)量）（m3/h）二：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)BN1451中國20002.2優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)2手動鉚釘槍3.2-5

22、1中國2001優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)3臺鉆Z-161中國20012.2優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)4倒鏈5T4中國20003優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)5電錘ZIC-62中國20001.5優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)6手電鉆1133中國2000優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)7切割機(jī)320mm1中國20002.2優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)8腳手架1.7×2.04中國2000優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)9電纜100×2.53中國2000優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)山東格瑞德集團(tuán)有限公司2011年12月15日三：勞動力計劃表單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力情況初始進(jìn)場施工施工高峰系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)工482電工111電焊工111油工120測量120合計山東格瑞德集團(tuán)有限公司2011年12月15日四：計劃開、竣工日期一、工期安排工程計

23、劃開工日期：2011年3月16日，計劃竣工日期：2011年4月25日，從工程開工至竣工結(jié)束，通風(fēng)空調(diào)安裝工程在不同階段的工程量變化很大，必須根據(jù)總工期的要求和不同階段的施工特點，合理安排勞動力、材料、設(shè)備等資源，及時保障供應(yīng)，確保施工進(jìn)度計劃如期完成。本通風(fēng)空調(diào)承包商所排的通風(fēng)空調(diào)進(jìn)度計劃及主要設(shè)備材料的訂貨、進(jìn)場及安裝計劃.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝施工進(jìn)度計劃在土建總承包商將經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收合格的施工面移交后進(jìn)行，在保障我方施工操作面的情況下，為了給精裝修提供操作面，風(fēng)水系統(tǒng)管道安裝以及設(shè)備安裝的施工進(jìn)度按總包的總體計劃提前完成，不得影響精裝修操作面。 2調(diào)試、驗收進(jìn)度計劃單系統(tǒng)調(diào)試工作的進(jìn)行應(yīng)在本系

24、統(tǒng)安裝工作內(nèi)容完成后，且供電系統(tǒng)正式供電后方可進(jìn)行。聯(lián)合調(diào)試工作應(yīng)在各單項子系統(tǒng)完成調(diào)試以后進(jìn)行，采用正式供電系統(tǒng)進(jìn)行無工作負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)行。聯(lián)合調(diào)試結(jié)束后，經(jīng)檢驗，各項參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求，滿足招標(biāo)人的功能要求以后進(jìn)行竣工驗收。山東格瑞德集團(tuán)有限公司2011年12月15日質(zhì)量保證體系及措施1.質(zhì)量方針優(yōu)化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服務(wù)、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程、遵守法律法規(guī)、堅持高效履約、實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)、永遠(yuǎn)追求更高。2.質(zhì)量目標(biāo)本工程總體工程質(zhì)量達(dá)到有關(guān)通遼市質(zhì)檢站和政府有關(guān)單位評定的合格等級，按國家的驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，分部工程優(yōu)良率達(dá)到95以上，合格率100%,宏觀觀感打分95以上，質(zhì)量保證資料齊全。3.

25、質(zhì)量保證體系1）建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和副經(jīng)理為副組長，質(zhì)量部、技術(shù)部、工程部、物資部及參施專業(yè)隊伍的隊長和質(zhì)量檢查員為成員的質(zhì)量保證體系。本工程接受上級機(jī)關(guān)的抽查監(jiān)督，接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的現(xiàn)場督查，接受政府質(zhì)量監(jiān)督部門的指導(dǎo)和督查。質(zhì)量保證體系的成員，目標(biāo)和分工明確，責(zé)任清楚，任務(wù)到人。2）建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，建立各種質(zhì)檢制度，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作落實到個人，分工明確，責(zé)任到人。在總工、質(zhì)量檢查部門和中心試驗室領(lǐng)導(dǎo)下，對各工序進(jìn)行檢查。4.工程質(zhì)量保證措施1）建立高效的管理機(jī)制，建立各專業(yè)方案審核討論小組設(shè)置高效的工程協(xié)調(diào)管理機(jī)制、敬業(yè)負(fù)責(zé)的質(zhì)

26、量檢測部門、嚴(yán)格的工程監(jiān)督制度，分包單位必須選派責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)骨干專人抓技術(shù)質(zhì)量管理。開工前對質(zhì)量實行目標(biāo)管理，施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度，定期檢查落實情況，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2）貫徹質(zhì)量方針，提高全員質(zhì)量意識針對工程特點，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織協(xié)調(diào)各部門圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展工作。加強(qiáng)全員質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，操作人員利用崗前教育，崗位培訓(xùn)作為質(zhì)量管理的措施，利用嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度做約束，把質(zhì)量管理工作變?yōu)槁毠さ膶嶋H行動，做到四個一樣，即：有人檢查無人檢查一樣，隱蔽工程外露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，堅持高技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)一樣。3）堅持責(zé)任制堅持質(zhì)量管理責(zé)任制，

27、做到目標(biāo)清、任務(wù)清，班組對個人，施工隊對班組，項目部對施工隊逐級考核，實行質(zhì)量否決權(quán)。實行掛牌上崗，對施工隊采取按工種定人、定崗、定責(zé)的三定措施，并針對工程的實際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)，把質(zhì)量責(zé)任落實到每個具體施工人員，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4）工序質(zhì)量控制（1）各專業(yè)工種和勞務(wù)分包單位的工序質(zhì)量控制各工序必須按照項目施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，由工長組織質(zhì)檢員、技術(shù)人員及時進(jìn)行專檢并與下道工序的班組長進(jìn)行交接檢以滿足下道工序的施工條件和要求，填寫分項工程自檢、交接檢記錄表，填寫檢查意見并簽字確認(rèn)形成記錄，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗并做好復(fù)驗記錄。（2）及時收集已完工序的工程資料，及

28、時對在施工作面和已完成工序進(jìn)行實地檢查，確保每道工序處于受控狀態(tài)。（3）施工過程檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各檢驗批、分項工程、分部工程的自檢、專檢、交接檢的驗收均須按照本單位的企業(yè)工程質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5）實施全面質(zhì)量管理本工程的施工過程將實行全面管理制度，全員參與全過程的質(zhì)量管理控制工作，對關(guān)鍵部位、主導(dǎo)工序開展“QC”小組活動。（1）全面質(zhì)量管理的基本原則： 全過程、全方位原則：對影響工程質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)，從體系上、制度上和運(yùn)行過程監(jiān)控上進(jìn)行保證，覆蓋本工程的全部過程、全部施工項目中，在時間上和空間上不出現(xiàn)死角。（2）以人為本原則：調(diào)動質(zhì)量控制各個環(huán)節(jié)人員的積極性和創(chuàng)造性，增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識，避免人為

29、失誤，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。（3）質(zhì)量預(yù)控原則：在工程建設(shè)全過程堅持質(zhì)量預(yù)控、事前控制的原則，預(yù)測工程中影響質(zhì)量各要素的可能因素，并制定對策，保證工程質(zhì)量。（4）用數(shù)據(jù)說話原則：全面質(zhì)量管理的直接依據(jù)就是能夠反映實際情況的數(shù)據(jù)和資料，在質(zhì)量控制過程中，建立一套質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的收集體系，應(yīng)用科學(xué)的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對質(zhì)量形成過程實行量化管理。6）全面質(zhì)量管理的過程：全面質(zhì)量管理分為四個過程階段（PDCA）：（1）計劃階段（P）：根據(jù)對工程特點、技術(shù)質(zhì)量要求、影響工程質(zhì)量的潛在因素等的分析，提出具體的質(zhì)量目標(biāo)、計劃和要求。（2）實施階段（D）：根據(jù)確定的方案、標(biāo)準(zhǔn)、計劃、要求等進(jìn)

30、行施工，完成既定的目標(biāo)。（3）檢查階段（C）：相關(guān)部門檢查方案、標(biāo)準(zhǔn)、計劃、要求等的落實情況，利用關(guān)系圖、排列圖、因果分析圖、分布圖、控制管理圖、調(diào)查表等有關(guān)工具進(jìn)行分析，找出存在的問題和主要影響因素，制定具體的改進(jìn)和處理方案。（4）處理階段（A）：根據(jù)檢查階段發(fā)現(xiàn)的問題和制定的改進(jìn)處理方案、措施，對存在的問題進(jìn)行改進(jìn)。（5）通過PDCA過程對存在的問題進(jìn)行改進(jìn)和處理，對過程中效果良好的方法、措施加以固定，形成標(biāo)準(zhǔn)，在類似過程中加以推廣，錯誤的做法要引以為戒，在后續(xù)過程中盡量避免。對于本次PDCA過程中沒有解決或解決不徹底的的問題，要轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)加以解決。PDCA循環(huán)要不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，在

31、每次循環(huán)中都不斷賦予新的內(nèi)容，使質(zhì)量控制水平得到不斷改進(jìn)和提高。7）組織質(zhì)量管理交流活動學(xué)習(xí)其它項目的先進(jìn)經(jīng)驗，借鑒其好的做法，對照別人找出自己不足并總結(jié)，不斷加以完善。8）嚴(yán)格樣板制度嚴(yán)格執(zhí)行樣板制是提高質(zhì)量水平的一項非常有效的措施。施工前必須制定樣板的施工部位、時間、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝等，施工中嚴(yán)格保持不低于樣板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9）加強(qiáng)過程檢驗和試驗（1）各種檢驗和試驗工作由質(zhì)量部統(tǒng)籌負(fù)責(zé)，由各專業(yè)工程師組織各專業(yè)的施工員、質(zhì)檢員實施，自互檢由各專業(yè)施工員組織施工班組進(jìn)行。（2）每道工序完成后（特別是關(guān)鍵工序），必須進(jìn)行標(biāo)識，并報監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。（3）項目質(zhì)量部門制訂

32、月檢查計劃、周檢查計劃，組織并實施對施工質(zhì)量的檢查，并核對工程技術(shù)資料是否真實、齊全并且與工程同步。（4）施工過程中如因施工緊急等原因未進(jìn)行檢驗和試驗就轉(zhuǎn)入下一過程（必須是可以挽回的工序），由分承包單位或勞務(wù)分包項目經(jīng)理部填寫例外轉(zhuǎn)序?qū)徟恚f明轉(zhuǎn)序原因和可靠的追回程序（措施），并標(biāo)明工程部位和工序，報總包單位總工程師和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才允許放行。由招標(biāo)人批準(zhǔn)后放行的工序同樣執(zhí)行本要求。（5）物資材料到貨時間應(yīng)該按照材料試驗的周期提前組織進(jìn)場，進(jìn)場后，采購單位材料員及時以書面形式通知試驗室，試驗室按照行業(yè)和地方有關(guān)規(guī)定的數(shù)量、要求取樣送檢，試驗結(jié)果及時交技術(shù)部門和物資部門保存，專業(yè)分包工程的復(fù)

33、試結(jié)果應(yīng)向項目經(jīng)理部報驗。（6）狀態(tài)標(biāo)識、可追溯性控制在工序施工中，對施工部位和材料狀態(tài)進(jìn)行掛牌標(biāo)識，以識別其工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作及質(zhì)量負(fù)責(zé)人員、檢驗和試驗狀態(tài)，并將標(biāo)示進(jìn)行記錄和保存，以使工序最終質(zhì)量狀態(tài)具有可追溯性。山東格瑞德集團(tuán)有限公司2011年12月15日文明施工保證措施1.管理原則1.本標(biāo)段文明施工及環(huán)保工作的措施必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及北京市有關(guān)規(guī)定。2.制定措施的依據(jù)如下：（1）符合中華人民共和國建設(shè)部法規(guī)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定之第三章文明施工管理，之第四章環(huán)境管理。（2）所使用的車輛、機(jī)具噪音的限制遵守建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的要求。（3）施工振動對

34、環(huán)境的影響應(yīng)滿足城市區(qū)域環(huán)境振動標(biāo)準(zhǔn)（GB10070-88）。（4）車輛、機(jī)具廢氣的排放應(yīng)遵守國家及北京市制定的有關(guān)規(guī)定。3.制定本標(biāo)段的各項文明施工及環(huán)保管理制度必須實事求是，符合本標(biāo)段項目管理的需要。4.各項文明施工及環(huán)保管理制度要配套，不留漏洞，形成完整的管理制度和措施交圈體系。5.各項文明施工及環(huán)保管理制度要有針對性，各條款要具體明確。2.成立文明施工工地領(lǐng)導(dǎo)小組1.確定以工程項目施工總包機(jī)構(gòu)文明施工負(fù)責(zé)人為首，安排施工單位文明施工管理負(fù)責(zé)人參加的“現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，認(rèn)真組織開展日常管理工作。2.明確“現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”中每個成員的職責(zé)，將現(xiàn)場文明施工管理工作責(zé)任落實到“現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”中的每個人，做到凡事有人管，事事有落實，違規(guī)必追究。3.文明施工管理制度1.組織機(jī)構(gòu)為保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標(biāo)段施工任務(wù)，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，分包商將建立由施工項目部、施工作業(yè)隊及施工班組共同組成的文明施工及環(huán)保工作三級管理網(wǎng)絡(luò)。施工現(xiàn)場成立文明施工及環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、物資部、經(jīng)營部、綜合部的領(lǐng)導(dǎo)任成員。2.管理制度（1）個人崗位責(zé)任制根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，建立個人崗位責(zé)任制，把文明施工及環(huán)保工作的總目標(biāo)逐級細(xì)化，使參施的每一位成員都有明確的崗位職責(zé)和分工，各負(fù)其責(zé)、同心協(xié)