隧道洞口裂縫處理方案

1、龍泉山1#隧道左洞進(jìn)口坡面失穩(wěn)處理施工方案1、施工情況說明1.1裂縫產(chǎn)生和發(fā)展過程龍泉山1#隧道左洞從2009年5月12日開始上臺階開挖掘進(jìn)，自5月16日在洞口左右側(cè)豎向、導(dǎo)向墻環(huán)向產(chǎn)生細(xì)小裂縫，至5月22日裂縫突然急劇加大，同時洞頂路面產(chǎn)生數(shù)條橫向裂縫，當(dāng)日在洞口左側(cè)設(shè)觀測點，5月23日觀察12h沉降量達(dá)15mm，并有明顯增加趨勢，經(jīng)總承包部和設(shè)計代表現(xiàn)場察看后討論決定，立即停止左洞開挖施工，加強觀測，至5月24日下午16時10分累計沉降123mm，水平位移164mm，經(jīng)過兩天的觀察，鑒于裂縫發(fā)展太快，總承包部領(lǐng)導(dǎo)果斷采取填土反壓措施，有效控制了洞頂沉降和坡面裂縫發(fā)展。經(jīng)過參建各方領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)

2、人員討論分析，一致認(rèn)為發(fā)生坡面開裂、洞內(nèi)初期支護(hù)沉降變形的主要原因是由于前期雨水較多，圍巖具有膨脹性，導(dǎo)致坡面失穩(wěn)。1.2洞口圍巖情況隧道進(jìn)口段ZK（YK）1+730+810地表13m為素填土，持力層圍巖主要為碎塊狀強風(fēng)化泥巖夾砂巖，為全風(fēng)化V級圍巖，遇水膨脹，風(fēng)干后易干裂。從洞內(nèi)開挖揭露圍巖情況看，巖層厚0.31m，層間夾泥巖，有滑移光面，自穩(wěn)能力差，容易坍塌。2、處理措施2.1處理原則1、加強觀測，定期匯報變形情況。2、做好安全警戒和村民協(xié)調(diào)工作。3、做好防排水和洞口地表覆蓋措施，防止地表水滲入裂縫。4、預(yù)防坍塌事故，確保施工人員和機具安全。2.2處理步驟1、回填反壓（已施作）。2、清方減

3、載：包括洞內(nèi)臨時加固支護(hù)、施作抗滑鋼管樁、人工清除滑移破壞土體、坡面噴錨防護(hù)。3、施工作C20鋼筋砼護(hù)拱。4、拆除上臺階已變形開裂的初期支護(hù)，并恢復(fù)之。5、回填恢復(fù)坡面。6、下臺階開挖。7、施作下臺階初期支護(hù)，使初支封閉成環(huán)。8、施工仰拱、填充和二襯砼。其中前五步按搶險施工要求進(jìn)行組織管理。3、施工組織機構(gòu)3.1項目部成立搶險應(yīng)急小組：負(fù)責(zé)處理過程中施工組織安排、安全質(zhì)量控制、協(xié)調(diào)及信息反饋工作。組長：*副組長：*組員：*、*3.2勞動力安排勞動力以施工1隊為主，共36人，其中鉆孔班8人，開挖班14人，支護(hù)班6人，組合班8人。4、施工機械根據(jù)本搶險工程時間緊、安全性高的施工特點，主要擬投入以下

4、列施工機具：序號名 稱規(guī) 格生 產(chǎn) 能 量數(shù)量備 注1裝載機ZL502臺2挖掘機CAT-320C1 m32臺3推土機1臺4自卸車10T4臺5地質(zhì)鉆2臺6空壓機電動20m3/min2臺7鑿巖機YT-284套含氣腿8風(fēng)鎬4套9噴射機PZ-5-16臺10攪拌機JZM7501臺11拌漿機2臺12工字鋼冷彎機LW6001臺13壓漿泵壓力3MPa以上2臺14切割機2臺15電焊機BX-3154臺16振搗棒插入式2臺5、進(jìn)度安排搶險施工總工期22天。從2009年5月29日開始，至6月19日結(jié)束。具體工序進(jìn)度如下：洞內(nèi)初支臨時加固：2天鋼管樁施工：4天（與洞內(nèi)初支臨時加固同時進(jìn)行）；人清除土方及道路改線：3天；

5、坡面防護(hù)：2天（與人工清除土方交錯進(jìn)行）；護(hù)拱施工：5天；拆除上臺階破裂、侵限初期支護(hù)：3天，恢復(fù)上臺階初期：3天；回填恢復(fù)坡面：2天。6、施工方案6.1回填反壓已實施。6.2改移臨時道路因現(xiàn)有便道路面開裂，且位于刷坡范圍，需要在開挖坡口線10m以外改移現(xiàn)有便道。6.3洞內(nèi)臨時加強支護(hù)采用I18鋼拱架對上臺階已下沉開裂的初期支護(hù)進(jìn)行臨時加固，拱架縱向間距0.8m，共14榀，拱腳如果不在堅硬的基巖上，則在拱架加墊槽鋼，以加大受力面積。拱架縱向用22螺紋鋼筋焊接定位，連接筋環(huán)向間距2m，拱架背后與初支不密貼的部分用噴射砼封閉。6.4鋼管樁施工在開挖邊坡線1m外打設(shè)108鋼管樁，右側(cè)邊坡和仰坡地表設(shè)

6、4排，左側(cè)邊坡設(shè)2排，鋼管樁長1520m，伸入下臺階大于2m，縱橫間距越1.5m，交錯布置。管內(nèi)設(shè)4根25鋼筋束，孔內(nèi)灌注M20細(xì)粒砂漿。1、鉆孔鉆孔孔徑130mm，在鉆孔前，要先將鉆機做好水平豎直固定，鉆孔采用地質(zhì)鉆，鉆機宜采用螺旋式（干鉆），當(dāng)采用液壓循環(huán)鉆機時要嚴(yán)格控制用水量，鉆孔時循環(huán)水要做專用的臨時沉淀池，并做好排水措施，防止水流進(jìn)入裂縫。成孔后應(yīng)立即進(jìn)行鋼管安裝，以防塌孔。2、安裝鋼管鋼管采用108鋼花管，壁厚6mm，節(jié)長6m，節(jié)間采用套筒焊接，孔口2m不打孔。鋼管頂入采用鉆機配合人工打入。3、灌漿孔內(nèi)灌漿采用M20砂漿，砂灰比1：1，水灰比1：0.6，以孔內(nèi)灌滿漿為止，灌漿不做壓

7、力要求，灌漿量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)。6.5人工清除失穩(wěn)坡體土左右邊坡坡率1：0.3,仰坡坡率1：0.5。清方主要采用人工進(jìn)行，洞頂裂縫范圍內(nèi)禁止重型機械作業(yè)，洞頂徑向4m以外可用機械清理（在坡面前反壓土上堆置挖機作業(yè)臨時平臺），清方分臺階進(jìn)行，臺階高度以2m為宜，做好坡面噴錨支護(hù)后，再進(jìn)行下一臺階土方開挖。在洞身初期支護(hù)錨桿范圍內(nèi)，采用人工挖土，清除土方人工倒運至坡前，再用挖機裝卸，汽車倒運至碴場。清方時外露的錨桿采用氣焊切割。清方前在坡口外5m以外做好臨時截排水溝，對地表裂縫采用砂漿封閉，防止地表水滲入失穩(wěn)土體內(nèi)。6.6坡面噴錨防護(hù)坡面采用噴錨防護(hù)，10cm厚C20噴射砼，8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距2

8、0×20cm，錨桿采用22藥卷式錨桿，長3.5m，間距100×100cm，梅花形布置。1、22砂漿錨桿施工錨桿施工流程： 施工放樣鉆孔吹洗孔驗收注漿安插錨桿、放樣：使用全站儀放出每個工作段的控制線軸線，具體孔位由技術(shù)人員用鋼尺測量定位，并用紅油漆標(biāo)明孔號。、鉆孔：采用人工手風(fēng)YT28風(fēng)鉆成孔，孔徑40mm，孔向盡量與破面或巖層面垂直。、吹洗孔：鉆孔完成后，采用高壓風(fēng)沖洗孔，清除孔內(nèi)積水和松碴。、驗孔：孔位、孔深與孔徑：開孔孔位偏差及孔斜偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。、安裝藥卷：藥卷采用錨桿專用錨固劑，藥卷由于凝固時間快，初凝時間僅為5min，因此要掌握時間，在水中浸泡時間不超過

9、2min，要隨用隨泡，不得提前浸泡。裝藥卷時用竹桿推入孔底，藥卷量長度不小于錨桿長的三分之一。、安插錨桿：采用人工插入孔內(nèi)，藥卷放入后應(yīng)立即安裝錨桿。錨桿按設(shè)計要求采用22螺紋鋼筋，每根長3.5m，交錯布置，間距1m×1m。進(jìn)場時應(yīng)附有出廠材質(zhì)證明，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣抗拉試驗，符合要求后才能使用。2、掛鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng)鋼筋采用8鋼筋，網(wǎng)格間距20cm×20cm。將加工好的鋼筋材料運至現(xiàn)場后，由人工現(xiàn)場綁扎，利用錨桿頭點焊固定。3、噴射混凝土施工噴射采用C20混凝土，噴混厚度10cm。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用干噴法施工工藝。、噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試

10、驗選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑以及其它外加劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。、配料、拌和及運輸拌制混和料嚴(yán)格按配合比配料，采用機械現(xiàn)場拌制。采用電子自動計量。、噴射混凝土工藝a、噴射距離和噴射方向：噴射混凝土?xí)r，噴嘴在可能條件下，應(yīng)保持與巖面距離0.8m，噴射方向大致垂直于巖石面。b、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分層噴射時，分層厚度以每層5cm為宜。c、噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴

11、射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土初凝2h后，一般應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時養(yǎng)護(hù)時間不少于10d；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)不得少于14d；氣溫低于+5時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。6.7護(hù)拱施作護(hù)拱設(shè)在已初支的噴射砼層外，把管棚澆筑在護(hù)拱內(nèi)，護(hù)拱與已初支層間用低標(biāo)號砂漿抹面，形成底模，鋪設(shè)采條布隔離，以便于下一步拆除初支施工。護(hù)拱采用C2O鋼筋砼，厚1.5m，采用早強砼。因護(hù)拱自重較大、地基較軟、后期還要承受回填壓力，拱腳采用擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬2m，厚1.5m，宜采用C25鋼筋砼。1、模板安裝：底模利用已施作初支抹面，外模采用定型鋼模，鋼拱架支撐，擋頭板采

12、用木模板，鋼管支架定位。2、鋼筋綁扎：鋼筋按設(shè)計圖下料，在加工場預(yù)先加工成型，搬運至現(xiàn)場后人工綁扎。3、砼澆筑：砼采用C20商品砼，宜采用砼泵車輸送入模，搗固棒振搗。因砼方量較大，澆筑速度不宜過快，隨時觀察模板及支撐情況，發(fā)現(xiàn)變形即時處理。大體積砼澆筑時要采取降低水化熱的措施，可在砼中摻入不大于15%粉煤灰或摻入一定量的片石。砼終凝后應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。6.8拆除上臺階初期支護(hù)護(hù)拱強度達(dá)到設(shè)計70%后，可拆除洞內(nèi)臨時加固支撐和已施作開裂的初期支護(hù)。拆除時注意安全，防止初支坍塌和砼塊掉落傷人。拆除時搭設(shè)臨時作業(yè)平臺，人工鑿除噴射砼，用氣焊割開連接筋，卸開鋼拱架連接板，然后用挖

13、機拉開拱架。拆除時分左右半側(cè)逐榀進(jìn)行，先拆除臨時加固鋼架，再拆除初支部分。6.9恢復(fù)上臺階初期支護(hù)拆除完已開裂、侵限的初支后，應(yīng)立即進(jìn)行初支恢復(fù)施作，重新按初期支護(hù)要求施作。6.10洞頂回填、恢復(fù)坡面及支護(hù)洞內(nèi)初期支護(hù)恢復(fù)完成后，對洞頂土進(jìn)行回填，回填土兩側(cè)同時進(jìn)行，兩側(cè)高差不大于0.5m，分層厚度不大于0.3m，用蛙式打夯機碾壓密實?；靥钔粱謴?fù)至原地面高程，仰坡面坡比1：1.25，回填完成后用彩條布對坡面進(jìn)行覆蓋，防止雨水滲入坡體。6.11下臺階開挖當(dāng)回填土完成，洞內(nèi)初期支護(hù)恢復(fù)后，進(jìn)行下臺階開挖施工，下臺階開挖分左右半側(cè)交錯、跳槽進(jìn)行。同時施工仰拱初支鋼架，使初支盡早封閉成環(huán)。施工工藝同原

14、施組。6.12仰拱及填充仰拱初支完成后，及時進(jìn)行仰拱砼澆筑和回填。施工工藝同原施組。6.13洞身二襯初支完成后，進(jìn)行監(jiān)控量測，當(dāng)圍巖穩(wěn)定后進(jìn)行洞身二襯施工。施工工藝同原施組。7、質(zhì)量控制措施（1） 加強原材料進(jìn)場驗收和抽樣檢驗。（2）嚴(yán)格控制每道工序質(zhì)量。（3）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量三檢制度和隱蔽工序報驗制度。（4）認(rèn)真執(zhí)行工序交接班檢查驗收制度。（5）加強定期質(zhì)量檢查制度。（6）加強關(guān)鍵工序檢查驗收制度和技術(shù)保證措施，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度。8、安全保證措施8.1 健全安全管理制度認(rèn)真貫徹執(zhí)行必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度；安全生產(chǎn)教育制度；安全技術(shù)交底制度；安全生產(chǎn)檢查制度；職工傷亡事故報告處理制度；安全設(shè)計制度；安全操作掛牌制度；班前安全講話制度；臨時設(shè)施驗收制度；交接班制度；安全活動日制度；安全生產(chǎn)獎懲制。8.