mrp基本原理、構(gòu)成和運(yùn)算邏輯

1、MR就本原理、構(gòu)成和運(yùn)算邏輯ERP是一個(gè)龐大的管理信息系統(tǒng)，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著 ERP發(fā)展的四個(gè)主要的階段，從最為基本的六十年代時(shí)段式MRPK理講起?；綧RP的原理我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型。獨(dú)立需求是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。MRP勺基本任務(wù)是：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（獨(dú)立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時(shí)間（相關(guān)需求）

2、；根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周談慈范攵淇忌？訂貨）的時(shí)間。MRP勺基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃。然而，要正確編制零件計(jì)劃，首先必須落實(shí)產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，用MR田的術(shù)語就是主生產(chǎn)計(jì)劃 （Master ProductionSchedule , MPS）這是MRP1開的依據(jù)。MRP®需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單（BillOf Material , BOM）才能把主生產(chǎn)計(jì)劃展開成零件計(jì)劃；同時(shí)，必須知道庫存數(shù)量才能準(zhǔn)確計(jì)算出零件的采購數(shù)量。 因此，基本MRP勺依據(jù)是：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）;物料清單（BOM）;庫存信息。它們之間的邏輯流程關(guān)系見下圖。華產(chǎn)什也？MR理本構(gòu)

3、成簡稱MPS）(1)主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule,這里主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃 詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過渡的承上啟下作用。(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單 (Bill of Material, BOM

4、)MRP(統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRPT品拆零的基礎(chǔ)。舉例來說，下圖是一個(gè)大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：21圖1自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM為了便于計(jì)算機(jī)識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部彳)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對

5、應(yīng)的物料清單。承輔料 身名稱單位數(shù) K莢7-扉晶 本班 嗎箋效 ew發(fā)旗 日由收前0自辦輔1.1.0A&W1019TJ23121CB1第車票件1N1.0A喇1597123131CL12D笳輪個(gè)2I1.0A00000022輪刪件11.09E0JD19712315WGB890褪的C11.03oooowT?G6A3&福條糧q：B0.0B颯期97133141室把1fiL0AOXWDO4表1自行車產(chǎn)品的物料清單注：類型中“ M'為自制件，“ B”為外購件。（3）庫存信息庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MR除統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材

6、料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為便于計(jì)算機(jī)識別，必須對物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP（統(tǒng)識別物料的唯一標(biāo)識。現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實(shí)際存放的物料的可用庫存數(shù)量。計(jì)劃收到量（在途量廣是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個(gè)時(shí)段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。提前期：是指執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開始到完成所消耗的時(shí)間。訂購（生產(chǎn)）批量：在某個(gè)時(shí)段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。安全庫存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。根據(jù)以上的各個(gè)數(shù)值， 可以計(jì)算出某項(xiàng)物料的

7、凈需求量：凈需求量洋需求量+已分配量-計(jì)劃收到量-現(xiàn)有庫存量基本MRP的運(yùn)算邏輯來自WWW.37 2 2,01資料搜索眼基本MRP的運(yùn)算邏輯圖如圖所示:it*闞在弟nJV>名界耳的翳前定簿&展次第河段的g惠所牘日星祥t嚀羥的i+w產(chǎn)陽“iHWln曜祥t時(shí)鞋 的日睢汁nit制殳兒ffT泰耐1用ntL里代h圖1 MRP運(yùn)算邏輯圖卜面結(jié)合實(shí)例說明 MRP勺運(yùn)算邏輯步驟。如圖 2是產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)圖。IEEBP CAM2 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖于是，現(xiàn)在我們就可以計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量。要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計(jì)劃交付時(shí)間和凈需求的時(shí)間有時(shí)會產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕喕?jì)算，

8、也暫時(shí)沒有將安全庫存量考慮在內(nèi)。1334SATB10*v>10己姍0計(jì)力儂到40理口%存（40）305030-10*101010計(jì)劃交忖1010表1產(chǎn)品A的需求量計(jì)算（產(chǎn)品 A,提前期=2,批量=10）以上計(jì)算過程表明雖然1, 2, 4, 6周均需要A,但實(shí)際A只要3及4周交付10個(gè)即可以了。這個(gè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時(shí)間和數(shù)量。MS（周，1234b6T82010303010已隔塞0出眥c到40現(xiàn)有庫存（如L偵5020二10-10凈施求賞101Q計(jì)劃慶忖1010表2部彳B的需求量計(jì)算（部件 B,提前期=1,批量=20, 1A=2B=2 10=20）來自WWW. 372

9、2dL資料搜索調(diào)tnst 倜）12346678毛需求重3030已分饅量計(jì)劃收到規(guī)自庫存（50）8050笫-10凈需求量1。討劃交忖60表3部件C的需求量計(jì)算（部件 C,提前期=3,批量=60, 1A=3C=3 10=30）從這一層的分解可以看出，對于部件B,它還在需要在第 3周交付個(gè)10個(gè)，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開了。經(jīng)過了以上的展開計(jì)算后， 我們就可以得出產(chǎn)品 A的零部件的各項(xiàng)相關(guān)需求量。然而，現(xiàn)實(shí)中企業(yè)的情況遠(yuǎn)沒有這樣簡單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多， 并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E,可能還有其他產(chǎn)

10、品也需要用到它們， 也可能零件D> E還有一定的獨(dú)立需求（如作為服務(wù)件用的零件等）。所以，MR哽做的工作是要先把企業(yè)在一定時(shí)段內(nèi)對同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們在各個(gè)時(shí)段內(nèi)的凈需求量和計(jì)劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃。這里為了解釋它的原理，我們可以假設(shè)，企業(yè)還有產(chǎn)品 X要用到零件D,此外，零件D還有一定的獨(dú)立需求。則對零件 D的總需求計(jì)算如圖 3所不求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進(jìn)一步計(jì)算出該零件總的凈需求量和計(jì)劃交付量，由此，有關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃就能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間給予安排。這樣，我們就完成了一個(gè)基本MRP勺運(yùn)算循環(huán)。當(dāng)然，這一切都是在計(jì)算機(jī)的幫助下，遵循分