鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)交底

1、鋼構(gòu)造焊接工程技術(shù)交底本節(jié)適用于桁架或網(wǎng)架(殼)構(gòu)造、多層和高層梁一柱、框架構(gòu)造等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼構(gòu)造工程中鋼材厚度大于或等于3mm的碳素構(gòu)造鋼和低合金高強度構(gòu)造鋼的焊接。適用的焊接包括手工電弧焊、埋弧自動焊、熔嘴電渣焊、栓釘焊接等。 一、施工準(zhǔn)備 11 技術(shù)準(zhǔn)備 1在構(gòu)件制作前工廠應(yīng)根據(jù)施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)以及施工圖紙和?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?(JGJ 81)的要求編制各類施工工藝進展焊接工藝評定試驗。消費制造過程應(yīng)嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進展通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定消費質(zhì)量不穩(wěn)定的應(yīng)重做工藝評定以到達質(zhì)量穩(wěn)定。 2鋼構(gòu)造工程小選用的新材料必須經(jīng)過新鑒定。經(jīng)專

2、家證、評審和焊接工藝評定合格前方可在工程中采用。 12 材料要求 1建筑鋼構(gòu)造用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時必須經(jīng)原設(shè)計同意。 2焊條選用原那么 (1)手工電弧焊時焊條一方面可以傳導(dǎo)焊接電流和引弧同時焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池里與液態(tài)的熔化的根本金屬熔合而形成焊縫。 (2)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落焊芯生銹等缺陷焊縫金屬的性能要符合使用要求(到達設(shè)計要求)一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能(包括抗拉強度、塑性和沖擊韌性)到達母材金屬規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。 (3)構(gòu)造鋼焊條的選擇 1)根據(jù)母材的

3、抗拉強度按照"等強"原那么選擇抗拉強度級別一樣的焊條。在焊接高強鋼時因母材熔人影響焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌的名義強度高得多。因此可以選用抗拉強度低一等級的焊條使焊縫金屬與母材實際等強。 2)不同材質(zhì)的母材焊接焊條選用原那么是匹配母材屈從強度低的。 3)對于易裂的母材或構(gòu)造(碳當(dāng)量較高或工作厚度大、構(gòu)造剛性大、施焊環(huán)境溫度低)的塑性、韌性要求高的重要構(gòu)造應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)選用高韌性、超低氫焊條以進步接頭的抗冷裂性能。 4)對于道焊接、立向下焊接、底層焊接、蓋面焊接等相應(yīng)選用道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。 5)

4、應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時可選用低氫鉀型焊條。 6)大型構(gòu)造可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。 (4)鑄鐵焊條的選擇 根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等選擇符合要求的本錢低的鑄鐵焊條。 (5)在選擇焊條時盡量降低本錢選用消費率高本錢低的焊條即"低本錢"原那么。 (6)選擇焊條時要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下盡量減少焊接變形節(jié)焊條進步勞動消費率降低本錢。一般主要根據(jù)板厚選擇。 2焊劑的選用原那么 焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。 (1)對于碳素鋼和普通低合金鋼應(yīng)保證焊縫機械性能。 (2)對于不同強度級別的異種鋼接頭一般可按強度級別較低的

5、鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。 (3)焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ 431)與低錳(H08A)或含錳(H08MnA)焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲(H10Mn2)相配合。 (4)焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。焊劑在使用前必須烘干烘干溫度一般為酸性焊劑(如HJ 431、HJ430)250300烘烤時間為2h；堿性焊劑(如HJ 250、HJ 260)一般3004002h烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩除去雜物后烘干再與新焊劑配比使用。車間要定回收焊劑以免浪費。 3熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。為保證焊接過程的穩(wěn)定性細絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的01mm025mm粗絲焊導(dǎo)電

6、嘴孔徑一般不應(yīng)大于焊絲直徑的020mmO40mm。送絲軟內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。 4焊釘?shù)倪x用原那么 用低碳合金鋼制成其化學(xué)成分可靠強度穩(wěn)定可焊性、頂鍛性能良好。使用中要防止出現(xiàn)鍛造裂紋。 5焊接瓷環(huán)是效勞于栓釘焊的一次性輔助焊接材料。 采用栓釘直接焊在工件卜的普通栓釘焊使用普通瓷環(huán)。穿透焊需要的瓷環(huán)壁厚要大于普通瓷環(huán)下部排氣孔總面積亦是普通瓷環(huán)的13倍。 13 主要機具 1焊接用主要機具：電動空壓機、柴油發(fā)電機、直流焊機、交流焊機、埋弧焊機、焊條烘干箱、焊接滾輪架、熔嘴電渣焊機、翼緣矯正機等。 2其他設(shè)備：經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、膜測厚儀、數(shù)字鉗形電流表、濕溫度儀、焊縫檢查

7、尺、磁粉探傷儀、鋼尺、盒尺、鋼板尺、標(biāo)卡尺、手錘、記筆、氣割、氧氣、乙炔、電動砂輪等。 14 作業(yè)條件 1焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。 2焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進展烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時應(yīng)重新烘干后再用但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。 3焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2ms時應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于9

8、0當(dāng)焊件外表潮濕或有冰雪覆蓋時應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 4. 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20以上前方可施焊且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度：實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接和焊接熱輸入等因素確定其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定作業(yè)方案經(jīng)認可前方可施行。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。 5施焊前焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時應(yīng)修整

9、合格前方可施焊。 6焊前應(yīng)對焊絲仔細清理去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。 7熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲用前在250溫度下烘干1h在80左右存放。栓釘和配套使用的瓷環(huán)在使用前也應(yīng)烘烤除濕。 8焊絲的盤繞應(yīng)整齊嚴沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。 9所有焊機的各部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。 10保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性防止焊接中途斷電和電壓波動過大。 11焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證良持證焊工必須在其考試合格工程及認可范圍內(nèi)施焊。 二、施工工藝 21 手工電弧焊 1適用范圍 凡電極的送給、前進和擺動三個動作都是靠手工操作來實現(xiàn)的均稱為手工電弧焊。它是熔化焊中最根本的焊接具有

10、設(shè)備簡單操作方便靈敏等特點。廣泛適用于桁架或網(wǎng)架(殼)構(gòu)造、多層或高層梁、柱、框架構(gòu)造等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼構(gòu)造制作與安裝焊接工藝是目前焊接工業(yè)中最墓本、最主要的焊接。 2工藝流程 3操作工藝 (1)焊接參數(shù)的選擇 1)焊條直徑的選擇 焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇一般焊件的厚度越大選用的焊條直徑也越大。參見表7-1。 多層焊的第一層以及非程度位置焊接時焊條直徑應(yīng)選小一點。在同樣厚度條件下平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些立、橫、仰焊位置的焊條直徑一般不超過4mm。焊接固定位置道環(huán)縫的焊條為適應(yīng)各種位置的操作宜采用小直徑焊條。對某些要求防止過熱及控制限能量的焊件宜選用小

11、直徑焊條。 2)焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流有兩種： 一：查焊接電流選擇表見表7-2。 二：有近似的經(jīng)歷公式可供估算： I=(3055)d 式中： d-焊條直徑mm； I-焊接電流A。 焊角焊縫時電流要稍大些；打底焊時特別是焊接單面焊雙面成形焊道時使用的焊接電流要??；填充焊時通常用較大的焊接電流；蓋面焊時為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫使用的電流稍小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20左右。焊接電流初步選定后要通過試焊調(diào)整。 3)電弧電壓的選擇 電弧電壓的選擇主要取決于弧長。電弧長那么電壓高；反之那么低。在焊接過程中一般希望弧長始終保持一

12、致并且盡量使用短弧焊接(所謂短弧是指弧長為焊條直徑的05-10倍)。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。 4)焊接工藝參數(shù)的選擇應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下采用大直徑焊條和大電流焊接以進步勞動消費率。 5)性能要求高的焊縫與接頭每層焊縫厚度不宜大于4mm。 6)坡口底層焊道宜采用不大于32mm的焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜以防產(chǎn)生裂紋。 7)在承受動載荷情況下焊接接頭的焊縫余高h應(yīng)趨于零在其他工作條件下h值可在03mm范圍內(nèi)選取。 8)焊縫在焊接接頭海邊的覆蓋寬度不小于2mm4mm。 (2)施焊前焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符

13、合要求時應(yīng)修整合格前方可施焊。 (3)焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 (4)T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和熄弧板其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm長度宜為板厚的15倍且不小于30mm厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的切除并修磨平整不得用錘擊落。 (5)焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥不得有油、銹和其他污物。 (6)焊條在使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進展烘焙。 (7)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 (8)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于O時應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于

14、lOOmm范圍內(nèi)的母材加熱到20以上方可施焊且在焊接過程中均不應(yīng)低于這個溫度。 (9)定位焊的工藝措施 定位焊采用的焊材型應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有一樣的質(zhì)量要求。 1)定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時定位焊縫長度不宜小于50mm焊縫間距宜為500mm600mm并應(yīng)填滿弧坑。 2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇到焊縫穿插時定位焊縫應(yīng)離穿插處50mm以上。 3)定位焊縫的余高不應(yīng)過高定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。 4)如定位焊縫開裂必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。

15、在定位焊之后如出現(xiàn)接口不齊應(yīng)進展校正然后才能正式焊接。 5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須去除焊接區(qū)的有害物。 6)定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。 7)當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時必須去除后重新進展焊接。 (10)多層焊的工藝措施 1)厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及外表飛濺物發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時應(yīng)去除前方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度使層次溫度上、下限符合工藝要求：遇有中斷施焊的情況應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。 2)坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于4mm焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜但厚度

16、不應(yīng)超過6mm。 22 埋弧自動焊 1適用范圍 埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接。焊接時電弧在顆粒狀的焊劑下層燃燒而完成焊接過程。由于埋弧焊熔深大焊接速度快機械化操作消費率高廣泛適用于焊接中厚度板的長焊縫?？珊附犹妓劁摗⒌秃辖痄?、不銹鋼、耐熱鋼及其復(fù)合鋼等。但由于采用顆粒狀焊劑一般只適宜于平焊位置。 2工藝流程 3操作工藝 (1)埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇 1)焊接電流的選擇可根據(jù)近似的經(jīng)歷公式估算。 h=KI 式中：h-熔深mm； K-系數(shù)于電流種類、極性和焊絲直徑等一般取O01(直流正接)或00ll(直流反接、交流)； I-焊接電流A。 2)可根據(jù)焊接電流選擇適宜的焊絲直徑見表7-3。 3)電弧

17、電壓要與焊接電流匹配見表7-4。 (2)除按以上各條確定焊接參數(shù)外焊接前應(yīng)按工藝的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)前方可正式施焊。 (3)厚度12mm以下板材可不開坡口采用雙面焊正面焊電流稍大熔深達65-70反面達4055。厚度大于12mm20mm的板材單面焊后反面清根再進展焊接。厚度較大板開坡口焊一般采用手工打底焊。 (4)多層焊時一般每層焊高為4mm5mm多道焊時焊絲離坡口面3mm4mm處焊。 (5)填充層總厚度低于母材外表lmm2mm稍凹不得熔化坡口邊。 (6)蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3±lmm調(diào)整焊速使余高為03mm。 (7)焊道兩端加引弧板和熄弧板引弧

18、和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的切除并修磨平整不得用錘擊落。 (8)埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)(寬度：深度)應(yīng)大于1。 (9)施焊前焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時應(yīng)修整合格前方可施焊。 (10)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 (11)定位焊采用的焊材型應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 1)定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時定位焊縫長度不宜小于50mm焊縫間距500mm600mm并應(yīng)填滿弧坑。 2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有

19、焊縫穿插時定位焊縫應(yīng)離穿插處50mm以上。 3)定位焊縫的余高不應(yīng)過高定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡以防止正式焊接時產(chǎn)生末焊透等缺陷。 4)如定位焊縫開裂必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后如出現(xiàn)接口不平齊應(yīng)進展校正然后才能正式焊接。 5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須去除焊接區(qū)的有害物。 (12)對于非閉的隱蔽部位應(yīng)按施工圖的要求進展涂層處理前方可進展組裝；對刨平頂緊的部位必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。 (13)在組裝好的構(gòu)件上施焊應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接程序進展以控制焊后構(gòu)件變形。 (14)因焊接而變形的構(gòu)件可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下

20、加熱(熱矯)的進展矯正。 23 熔嘴電渣焊 1適用范圍 適用于建筑構(gòu)造的厚板對接、角接接頭尤其是高層鋼構(gòu)造中的箱形柱柱面板和內(nèi)置橫隔板的廠形接頭。由于渣池對被焊工件有較好的預(yù)熱作用熔嘴電渣焊也適用于某些焊接性能差的金屬如高碳鋼、鑄鐵的焊接 2工藝流程 3操作工藝 (1)焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板一般引弧板長度應(yīng)到達板厚的225倍熄弧板長度那么應(yīng)到達板厚的152倍。 (2)安裝狀熔嘴并調(diào)整對中熔嘴下端距引弧板底面間隔 一般為15mm25mm。 (3)焊接電流的選擇可根據(jù)經(jīng)歷公式進展計算。 (4)電壓與熔縫的熔寬成正比在起弧階段電壓稍高一般為5055V便于盡快熔化母材邊緣和形成穩(wěn)定的電

21、渣過程。在保證焊透的情況下電壓盡可能低一些。正常焊接階段所需電壓稍低一般可在3555V之間選取。焊接電壓隨焊接過程而變化焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓。 (5)焊接速度可在153mh的范圍內(nèi)選取。 (6)常用的送絲速度范圍200300mh造渣過程中選取200mh為宜。 (7)渣池深度與產(chǎn)生的電阻熱成正比渣池深度穩(wěn)定所產(chǎn)生的熱量穩(wěn)定焊接過程也穩(wěn)定。渣池的深度一般為35mm55mm。 (8)焊接啟動時漸漸投入少量焊劑一般為3550g焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。 (9)隨時控制冷卻水溫在5060水流量應(yīng)保持穩(wěn)定。 (10)焊接過程中應(yīng)隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上嚴禁熔嘴和焊絲過偏。 (11)焊接

22、過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)一般約在800t(櫻紅色)以上時熔合良好。當(dāng)缺乏800時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。 (12)當(dāng)焊件厚度低于16mm時應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。 (13)焊縫收尾時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓并斷續(xù)送進焊絲將焊縫引到熄弧板上收尾。 (14)熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理只是引弧前對引弧器加熱100左右。 (15)因焊接而變形的構(gòu)件可用機械或在嚴格控制溫度的條件下加熱進展矯正。 24 栓釘焊接 1適用范圍 適用于各類鋼構(gòu)造工程(如鋼柱、梁及外澆混凝土以及鋼一混凝土組合樓板中的抗剪件、預(yù)埋件及錨固件的焊接栓釘?shù)目珊钢睆娇傻竭_22mm)。 2工

23、藝流程 3操作工藝 焊前準(zhǔn)備工作：放線、抽檢栓釘及瓷環(huán)烘干。潮濕環(huán)境下焊件也需進展烘干。 焊前試驗：每天正式施焊前做兩個試件彎45°檢查合格前方可正式施焊。 (1)確定工藝參數(shù) 栓釘施焊前必須對不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同廠家、不同批消費的栓釘采用不同型的焊機及焊進展嚴格的與現(xiàn)場同條件的工藝參數(shù)試驗。 1)靜力拉伸試驗：采用20°斜拉法檢查拉斷時的位移及抗拉強度、延伸率及屈從點。 2)反復(fù)彎曲試驗：在一個縱向平面內(nèi)反復(fù)彎曲45°以上要求焊縫周圍無任何斷裂現(xiàn)象。 3)彎如。角試驗：要求焊縫的薄弱部位不裂。 經(jīng)以上工藝試驗合格的工藝參數(shù)方可在工程中使用。其焊接能量的大小與

24、焊接的電壓、電流及時間的乘積成正比。為保證栓釘焊電弧的穩(wěn)定要靠調(diào)整焊接電流和通電時間來控制和改變焊接能量。 (2)栓釘試驗必須由具有豐富理經(jīng)歷的焊工操作在焊接工程師監(jiān)視下進展。 (3)操作要點： 1)焊要與工件四周呈90°角瓷環(huán)就位焊夾住栓釘放入瓷環(huán)壓實。 2)扳動焊開關(guān)電流通過引弧劑產(chǎn)生電弧在控制時間內(nèi)栓釘融化隨下壓回彈、弧斷焊接完成。 3)稍等用小錘敲掉瓷環(huán)。 4)穿透焊采用以下幾種施工： 不鍍鋅的板可直接焊接。 鍍鋅板用乙炔氧焰在栓釘焊位置烘烤敲擊后雙面除鋅。 采用螺旋鉆開孔。 三、質(zhì)量 31 主控工程 1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行

25、業(yè)?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?(JGJ 81)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前應(yīng)按其說明書及焊接工藝的規(guī)定進展烘焙和存放。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 2焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內(nèi)施焊。 3施工對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接、焊后熱處理等應(yīng)進展焊接工藝評定并應(yīng)根據(jù)評定確定焊接工藝。 4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進展缺陷的檢驗超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應(yīng)采用射線探傷其缺陷分級及探傷應(yīng)符合現(xiàn)行?鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級?(GB 11345)或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量

26、分級?(GB 3323)的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫其缺陷分級及探傷應(yīng)分別符合現(xiàn)行?焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法?(JBJT 30341)、?螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法?(JBJT 30342)、?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?(JGJ 81)的規(guī)定。 5焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 6施工對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進展焊接工藝評定其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其說明書進展烘焙。 7焊釘焊接后應(yīng)

27、進展彎曲試驗檢查其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 32 一般工程 1對于需要進展焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的15倍以亡且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進展保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 2用觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查二級、三級焊縫其外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7-5的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫進展外觀質(zhì)量檢驗。 3焊縫尺寸允許偏向應(yīng)符合表7-6的規(guī)定。 4焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫不得在其外表留下切痕。 5焊縫感觀應(yīng)到達：外

28、形均勻成型良好焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡平滑焊渣和飛濺物根本去除干凈。 6焊接完成后的焊釘根部焊腳應(yīng)均勻焊腳立面的局部來熔合或缺乏360°的焊腳應(yīng)進展補修。 四、成品保護 1凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)去除干凈。要求乎的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。 2根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代用鋼印打入構(gòu)件翼緣上距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編必須按圖紙要求編編要明晰位置要明顯。 3應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代的附近掛鐵牌鐵牌卜用鋼印打來說明構(gòu)件編。 4用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。 5焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。 6驗收合格后才能進展包裝。包裝應(yīng)保

29、護構(gòu)件不損傷零件不變形不損壞不散失。 7不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 8各種構(gòu)件校正好之前方可施焊并不準(zhǔn)隨意挪動墊鐵和支撐以防影響構(gòu)件的垂直偏向。隱蔽部位的焊接頭必須完隱蔽驗收手續(xù)前方可進展下道工序。 9低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣應(yīng)等焊縫降溫前方可清渣。 10薄壁型鋼構(gòu)造的構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)妥善起吊和堆放以防止變形。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1焊接時引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進展不得燒傷主筋。 2焊接過程中應(yīng)及時清渣焊縫外表應(yīng)光滑焊縫余高應(yīng)平緩過渡弧坑應(yīng)填滿。 3應(yīng)選用適宜的電流防止電流過大、電弧拉得過長控制好焊條的角度和運弧的。 4嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔

30、焊一次不得留下弧坑。 5熔槽幫條焊本卷須知： 鋼筋端頭應(yīng)加工平整兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為10mm16mm。從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊并應(yīng)使鋼筋端部熔合防止未焊透、氣孔或夾渣。焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后再進展焊縫余高的焊接其高度不得大于3mm。鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1-3層焊縫應(yīng)飽滿外表應(yīng)平整。 6. 坡口焊本卷須知： (1)坡口面應(yīng)平順切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間隙：坡口子焊時宜為4mm6mm；立焊時宜為3mm5mm；其間隙均不宜超過10mm。 (2)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間應(yīng)加焊23層側(cè)面焊縫。 (

31、3)用幾個接頭輪流進展施焊。 (4)焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣2mm3mm焊縫余高不得大于3mm并宜平緩過渡至鋼筋外表。 (5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時應(yīng)立即補焊。 7窄間隙焊本卷須知： (1)鋼筋端面應(yīng)平整從焊縫根部引弧應(yīng)連續(xù)進展焊接左、右來回運弧。在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的45高度后焊縫應(yīng)逐漸擴寬。當(dāng)熔池過大時應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊防止過熱。 (2)應(yīng)采用具備自動調(diào)節(jié)功能的焊接設(shè)備進展焊接并采用的電源供電。 假設(shè)兩個或多個焊釘在同一焊接電源上使用應(yīng)采用聯(lián)動互鎖裝置保證一次只有一把焊釘能使用這樣電源就只能在一個焊釘焊完后再開場下一次焊接。 (3)焊接

32、電壓、電流、時間及焊釘提起和插下等參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進展。 8. 焊接完畢時假設(shè)突然停頓渣池溫度將陡降易產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。一般要求逐漸降低焊接電流和電壓或加設(shè)引出板。 9當(dāng)溫度低于O進展栓釘焊接時要求每100枚取2根作打彎試驗2根不合格再加1根假設(shè)仍不合格需停頓作業(yè)。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣以緩冷卻。 10性能要求高的焊縫與接頭每層焊接厚度不宜大于4mm。焊縫在焊接頭每邊的覆蓋寬度不小于2mm4mm。 11坡口底層焊道宜采用不大于32mm的焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜以防產(chǎn)生裂紋。 12施焊前焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)修整合格前方可施焊。 13厚度12mm以下板材可不開坡口采用雙面焊。正面焊電流稍大溶深達65-70反面達4055。厚度大于12mm20mm的板材單面焊后反面清根再進展焊接。厚度較大板開坡口焊一般采用手工打底焊。 14多層焊時一般每層焊高為4mm5mm每層焊縫的接頭要錯開不可重疊。多道焊時焊絲離坡口面3mm4mm處焊接。 15填充層總厚度低于母材外表lmm2mm稍凹不得熔化坡口邊。 16多層