三臺(tái)階加臨時(shí)仰拱法施工技術(shù)交底1.doc

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。三臺(tái)階加臨時(shí)仰拱法施工技術(shù)交底1.doc新 建 南 廣 鐵 路新 建 南 廣 鐵 路施工技術(shù)交底項(xiàng)目名稱：新建鐵路南寧至廣州線桂平至肇慶北段 合同號(hào)： NGZQ-8 施工單位中鐵隧道集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位北京鐵研監(jiān)理有限責(zé)任公司 工程名稱北嶺山隧道（進(jìn)口）編 號(hào)技術(shù)交底名稱北嶺山隧道D3K384+477.7+507.7段施工方法及技術(shù)要求 技術(shù)交底內(nèi)容：一、設(shè)計(jì)參數(shù) 北嶺山隧道D3K384+477.7D3K384+507.7段，襯砌類型為c,開挖工法為三臺(tái)階加臨時(shí)仰拱法。鋼架及豎支撐采用I22a型鋼，豎撐

2、間采用22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m。且噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)采用6mm鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20×20cm，鋼筋網(wǎng)貼鋼支撐外弧進(jìn)行布設(shè)，鋼筋網(wǎng)必須和工字鋼焊接牢固。拱部采用長(zhǎng)度為4.0m，25mm中空注漿錨桿，縱環(huán)間距為1.0（縱）×1.0（環(huán)）m，墻部采用22mm砂漿錨桿長(zhǎng)度4.0m，縱環(huán)間距為1.0（縱）×1.0（環(huán)）m，呈梅花型布置。采用C25噴射混凝濕噴，噴射厚度28cm，混凝土必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及其與巖面粘結(jié)力要求。 二、施工工藝及施工工序2.1三臺(tái)階加臨時(shí)仰拱開挖法施工工藝流程見下圖：施工準(zhǔn)備地質(zhì)預(yù)報(bào)、測(cè)量分部鉆爆鉆爆設(shè)計(jì)上部弧形導(dǎo)坑開挖兩側(cè)錯(cuò)位開挖中臺(tái)階兩側(cè)錯(cuò)

3、位開挖下臺(tái)階地質(zhì)素描、輪廓檢查地質(zhì)素描、輪廓檢查地質(zhì)素描、輪廓檢查初期支護(hù)、施作臨時(shí)仰拱初期支護(hù)初期支護(hù)仰拱、初期支護(hù)，仰拱、側(cè)壁、拱部初期支護(hù)閉合成環(huán)監(jiān)控量測(cè)變形超過規(guī)范要求判定圍巖穩(wěn)定性下一循環(huán)開挖、支護(hù) 調(diào)整開挖及支護(hù)參數(shù) 拆除上臺(tái)階臨時(shí)仰拱 施作鋼筋混凝土仰拱，填充砼 ，施做復(fù)合襯砌 結(jié) 束22三臺(tái)階加臨時(shí)仰拱開挖法施工工序詳見下圖： 施工工序：1.(1)利用上一循環(huán)的鋼架施做隧道超前支護(hù)。（2）弱爆破，人工配合機(jī)械開挖“1”部，同時(shí)，每循環(huán)進(jìn)尺一次，掌子面噴5cm厚混凝土封閉。（3）分部施做“1”部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立鋼架。（4）施做50鎖腳錨管。（5）鉆設(shè)

4、系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴C25混凝土厚度28cm。（6）加設(shè)臨時(shí)仰拱及豎支撐：I22a型鋼，豎撐間采用22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m。且噴射混凝土。2.（1）在滯后于“1”部一段距離后，弱爆破左右開挖“2”，“3”部。（2）噴5cm 厚混凝土封閉掌子面。（3）導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，施做錨桿、鋼筋網(wǎng)片及鋼架，并打設(shè)50鎖腳錨管。(4)鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴C25混凝土至設(shè)計(jì)厚度28cm。3.（1）在滯后于“3”部一段距離后，弱爆破左右開挖“4”，“5”部。（2）導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，施做錨桿、鋼筋網(wǎng)片及鋼架。（3）鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴C25混凝土至設(shè)計(jì)厚度28cm。4.（1）分臺(tái)階開挖“6”

5、部。5.（1）開挖“7”部。（2）隧底周邊部分復(fù)噴4cm厚混凝土，施做錨桿、鋼筋網(wǎng)片及鋼架。（3）復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度28cm。6.灌注“7”部仰拱（C35砼）及隧底填充（C20砼）。7.根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，利用襯砌模板臺(tái)車一次性澆注襯砌（拱墻襯砌一次施做）。開挖過程采用弱爆破時(shí)，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行，并不斷進(jìn)行優(yōu)化。特別注意斷面交界處的超欠挖和成形控制是重點(diǎn)。量測(cè)必須及時(shí)緊跟，及時(shí)分析反饋，指導(dǎo)安全施工。3、 加固圈5m帷幕注漿、大管棚、超前小導(dǎo)管施工說明 3.1帷幕注漿 3.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)北嶺山隧道全長(zhǎng)12438米，起訖里程：D3K384+082D3K396+520。加

6、固圈5m超前預(yù)注漿的每一循環(huán)注漿長(zhǎng)度為30m，開挖25m，(在掌子面D3K384+473.1上半斷面施作止?jié){墻，止?jié){墻厚度2.0m,采用C20模筑混凝土，D3K384+477.7+507.7段洞身180º范圍及5m加固圈施作超前帷幕注漿。） 加固圈5m超前預(yù)注漿適用于地下水發(fā)育地段，隧道開挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失，采取“以堵為主，限量排放”的原則，通過超前預(yù)注漿控制地下水流量，保證施工安全。注漿范圍為開挖輪廓線外5m。 3.1.2施工工藝及方法 超前預(yù)注漿施工作業(yè)流程圖見下圖“超前預(yù)注漿施工作業(yè)流程圖”測(cè)量布孔鉆孔鋼管加工、制作清孔、孔口管安裝洞身開挖及支護(hù)下一環(huán)注漿施

7、工注漿注漿材料及機(jī)具準(zhǔn)備 超前預(yù)注漿施工作業(yè)流程圖 3.1.3施工方法 1、測(cè)量布孔根據(jù)設(shè)計(jì)的要求在圍巖開挖面上布孔，每一循環(huán)共設(shè)7環(huán)125個(gè)注漿孔，注漿孔擴(kuò)散半徑3m，孔底間距4m，布孔時(shí)按照由拱部到邊強(qiáng)，由高到低的原則進(jìn)行布置。為保證孔位的準(zhǔn)確性，應(yīng)對(duì)各孔分開標(biāo)識(shí)，待一部份孔打好再標(biāo)識(shí)另一部分孔。孔位布設(shè)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行。2、鉆孔（1）鉆孔采用手風(fēng)鉆進(jìn)行，其鉆孔順序?yàn)橛筛叩降突蛳葻o水孔后有水孔的順序進(jìn)行。成孔后其孔徑為52mm，孔深3米。（2）鉆孔要求1）采用YT-28手風(fēng)鉆造孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按徑向進(jìn)行。2）鉆孔時(shí)經(jīng)常性對(duì)鉆進(jìn)方向進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)及時(shí)予以糾正，以滿足成孔后垂直于巖面的要求。

8、3）在鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時(shí)應(yīng)采用砂漿進(jìn)行封孔后，在偏離原孔位10cm左右處重新開孔。3、清孔、孔口管安裝鉆孔完成后及時(shí)用高壓風(fēng)和高壓水對(duì)成孔進(jìn)行清掃，清除孔內(nèi)石碴。并根據(jù)設(shè)計(jì)的要求在孔口段安裝1m長(zhǎng)的50mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管。孔口管安裝采用人工進(jìn)行，人工安裝有困難時(shí)可輔以適當(dāng)?shù)腻N擊?？卓诠馨惭b完成后再用砂漿對(duì)孔口管四周進(jìn)行封閉，以確保注漿作業(yè)時(shí)不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。4、注漿（1）孔口管安裝完成后即可進(jìn)行注漿，注漿材料為1:1水泥漿液。注漿壓力為0.51Mpa。（2）注漿結(jié)束應(yīng)滿足各孔段達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并穩(wěn)定10min，且注漿量不小于設(shè)計(jì)注漿量的80%、進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4。

9、注漿結(jié)束后用砂漿進(jìn)行封堵。（3）注漿效果直接影響防水和預(yù)加固的效果，因此，在施工過程中應(yīng)采用措施保證注漿時(shí)能達(dá)到預(yù)期目的。（4）注漿完成后應(yīng)進(jìn)行注漿效果檢查。當(dāng)注漿達(dá)不到預(yù)期效果時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注。 3.2大管棚施作 3.2.1設(shè)計(jì)參數(shù) 北嶺山隧道進(jìn)口D3K384+477.7+507.7段洞身段超前大管棚加固，管棚長(zhǎng)6m，環(huán)向間距30cm（中至中），管棚采用89無縫鋼管加工，壁厚5mm，支護(hù)范圍為拱部140°。 3.2.2施工工藝 洞身超前大管棚施工工藝流程見下圖“洞身超前大管棚施工工藝流程圖”。前期準(zhǔn)備(測(cè)量放線和場(chǎng)地平整)管棚施工作業(yè)平臺(tái)或操作間注漿鉆機(jī)就位、鉆孔補(bǔ)孔、下管注漿檢查

10、頂進(jìn)管棚綜合檢查合格大管棚加工不合格超前大管棚施工工藝流程圖 3.2.3大管棚施作方法 .鉆孔鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆孔時(shí)先鉆鋼花管孔位，待鋼花管安裝注漿完成后再鉆鋼管孔位，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。鉆機(jī)就位時(shí)用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和導(dǎo)向管軸線相吻合。鉆孔時(shí)經(jīng)常測(cè)量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時(shí)糾正，至終孔仍然超限的應(yīng)注漿封孔，原位重鉆。在鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔現(xiàn)象時(shí)應(yīng)注漿后重鉆。鉆孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、外插角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔時(shí)排出的巖屑情況，判斷前方的圍巖狀況，達(dá)到超前探測(cè)圍巖的目的。孔鉆完畢之后用鉆機(jī)進(jìn)行反復(fù)掃孔，確?？讖?、孔深

11、達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并用高壓風(fēng)從孔底向孔口進(jìn)行吹孔，以清除孔內(nèi)的鉆渣及雜物，防止安裝鋼管時(shí)堵孔。.管棚的加工及安裝管棚（鋼管、鋼花管）采用直徑89mm、壁厚為5mm的無縫鋼管加工。鋼花管應(yīng)在管壁上鉆孔，孔徑為1016mm，間距15cm，梅花形布置，尾部留110cm不鉆孔作為止?jié){段，管棚前端10cm應(yīng)加工成尖狀。鉆孔完畢后應(yīng)立即安裝鋼管，以免因長(zhǎng)時(shí)間放置造成坍孔、縮孔而導(dǎo)致鋼管無法順利安裝。管棚安裝主要采用鉆機(jī)頂進(jìn)，并輔以人工進(jìn)行安裝。鋼花管加工示意圖.注漿管棚安裝完成后進(jìn)行注漿，漿液采用水灰比為1：1（重量比）的水泥漿液。注漿時(shí)先對(duì)鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿壓力取0.52.0Pa，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注

12、漿參數(shù)，注漿結(jié)束后采用M7.5水泥砂漿充填鋼管。注漿時(shí)先注鋼花管，待鋼花管注漿完成后再鉆鋼管孔位并安裝鋼管注漿，以便檢查鋼花管注漿質(zhì)量。管棚施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法間表1。表1 管棚施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼管品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察、尺量2注漿壓力及注漿效果注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍空隙全部檢查檢查注漿量、注漿壓力3鉆孔外插角允許偏差1°全部檢查儀器測(cè)量、尺量4鉆孔孔距允許偏差±50mm5鉆孔孔深允許偏差0，+50mm 3.3超前小導(dǎo)管 3.3.1設(shè)計(jì)參數(shù) 超前小導(dǎo)管配合型鋼鋼架使用，應(yīng)用于隧道超前注漿支護(hù)，其縱向

13、搭接長(zhǎng)度不小于1m，設(shè)計(jì)為42超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)。超前小導(dǎo)管規(guī)格：42，壁厚3.5mm，長(zhǎng)度4.5m，環(huán)向間距40cm；外傾角：外插角5°10°注漿材料：水泥砂漿； 設(shè)置范圍：拱部140°范圍。注漿參數(shù)如下：水泥砂漿水灰比：0.51.0（重量比）注漿壓力： 0.51.0Mpa； 3.3.2施工工藝及放法超前小導(dǎo)管施工工藝流程見下圖“超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖”。施工準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面拱部放樣布孔鉆 孔清 孔插入小導(dǎo)管注 漿隧道開挖砂漿準(zhǔn)備超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖 3.3.3施工放法、小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接6mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆

14、眼，注漿孔直徑為10mm，尾部預(yù)留長(zhǎng)度100cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管加工詳見“小導(dǎo)管構(gòu)造圖”小導(dǎo)管構(gòu)造圖6mm加勁箍鋼管100cm15cm 超前小導(dǎo)管施工 1、測(cè)量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記，采用YT-28手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，孔里石粉用高壓風(fēng)、水沖洗干凈，。 2、成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中。 3、注漿：采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿。注漿前先噴射混凝土4cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。注漿施工中認(rèn)

15、真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿結(jié)束4小時(shí)后，方可進(jìn)行掌子面的開挖。 表1 超前小導(dǎo)管施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼管品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察、尺量2注漿壓力及注漿效果注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍空隙全部檢查檢查注漿量、注漿壓力3鉆孔外插角允許偏差2°每環(huán)抽查3根儀器測(cè)量、尺量4鉆孔孔距允許偏差±50mm5鉆孔孔深允許偏差0，+50mm 四、拱架安裝要求 4.1拱架安裝說明 初噴混凝土施工完畢后進(jìn)行鋼支撐的架設(shè)，鋼拱架在洞外加工，加工前在鋼

16、板板上放出鋼拱架1：1大樣圖，或制作模具，然后根據(jù)大樣或模具進(jìn)行鋼拱架的加工制作。初噴完成后及時(shí)安設(shè)鋼拱架，臨時(shí)豎撐(I22a 型鋼），豎撐間采用22鋼筋連接，間距1.0m，且噴射混凝土。每榀鋼拱架安裝時(shí)，要測(cè)量人員準(zhǔn)確定位，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計(jì)要求，確保凈空尺寸。為保證鋼架整體受力，設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋為22鋼筋焊接，環(huán)向間距1.0m。為減少下部開挖時(shí)拱腳的下沉量，在永久拱架和臨時(shí)支撐落地腳板以上30cm部位增設(shè)注漿鎖腳錨管，采用50×5mm，長(zhǎng)度4.5m的小導(dǎo)管。 4.2拱架安裝工藝流程圖（見下圖）鋼拱架安裝工藝流程圖測(cè)量放樣清除底腳浮渣安裝鋼拱架和系統(tǒng)錨桿焊連定位鋼拱

17、架加工質(zhì)量驗(yàn)收鋼拱架組拼加設(shè)鞍形墊塊打鎖腳錨管焊縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收 五、錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼施做要求1.鋼筋網(wǎng)鋼支撐施工完畢后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的安設(shè)，鋼筋網(wǎng)采用6mm鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20×20cm，鋼筋網(wǎng)貼鋼支撐外弧進(jìn)行布設(shè)，鋼筋網(wǎng)必須和工字鋼焊接牢固。2.錨桿在鋼支撐施工完畢后進(jìn)行系統(tǒng)錨桿施工，拱部采用長(zhǎng)度為4.0m，25mm中空注漿錨桿，縱環(huán)間距為1.0（縱）×1.0（環(huán)）m，墻部采用22mm砂漿錨桿長(zhǎng)度4.0m，縱環(huán)間距為1.0（縱）×1.0（環(huán)）m，呈梅花型布置。3.噴射砼1) 初噴混凝土應(yīng)在開挖后立即進(jìn)行，以減少圍巖暴露時(shí)間。2) 用高壓風(fēng)自上而下吹凈

18、巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志釘。3) 工作面滴水或淋水時(shí)，宜采用鉆孔埋管做好引排水。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，通過添加外加劑、摻合劑、素纖維改善混凝土性能。4) 噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。5) 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片、分層依次進(jìn)行，噴射作業(yè)從拱腳或墻腳自下而上進(jìn)行，作業(yè)時(shí)應(yīng)避免上部噴射回彈料虛掩拱(墻)腳；先找平凹洼部分，后噴射凸出部分，各部平順連接。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離宜保持在0.61.0m，沿水平方向以螺旋形劃圈移動(dòng)。 濕噴砼工藝流程圖配備設(shè)備及勞力組織方法砼制備運(yùn)輸方案、噴射方法噴砼試驗(yàn)配合比報(bào)批材料試驗(yàn)報(bào)告材料、機(jī)具、勞力準(zhǔn)

19、備方案報(bào)批風(fēng)、水、電準(zhǔn)備斷 面 檢 查清 洗 巖 面強(qiáng)制式辦合計(jì)拌和施工準(zhǔn)備分次投料拌和砼輸送車運(yùn)輸砼制備砼運(yùn)輸濕噴機(jī)初 噴復(fù) 噴S形運(yùn)動(dòng)、螺旋狀噴射先墻后拱、分層、分區(qū)進(jìn)行首層著重填平、補(bǔ)齊結(jié) 束強(qiáng)度檢驗(yàn)：壓試件方案報(bào)批質(zhì)量檢查 六、仰拱施工 專人指揮仰拱開挖，隧底開挖應(yīng)采用全幅分段施工，上面架設(shè)仰拱棧橋，每循環(huán)開挖長(zhǎng)度宜為3m。 隧底開挖后，應(yīng)及時(shí)清除虛渣、雜物、泥漿、積水，立即初噴4cm厚混凝土封閉巖面，按照設(shè)計(jì)要求安裝仰拱鋼架，復(fù)噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度，使初期支護(hù)及時(shí)閉合成環(huán)。 仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，每循環(huán)澆筑長(zhǎng)度宜為3m。仰拱混凝土應(yīng)分段全幅澆筑，一次成型，不留縱向施工縫，仰拱施工縫和變

20、形縫應(yīng)設(shè)置中埋式橡膠止水帶。 仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后允許車輛通行。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平順、排水通暢。7、 二次襯砌及防排水每一循環(huán)完整的作業(yè)流程主要包括：仰拱澆注、仰拱填充、鋪設(shè)防水層、二襯鋼筋加工及安裝、模板臺(tái)車定位、澆注砼、養(yǎng)護(hù)、拆模。7.1主要施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備仰拱基底處理仰拱澆注仰拱填充鋪設(shè)防水層二襯鋼筋加工及安裝模板臺(tái)車就位砼澆注養(yǎng)護(hù)拆模。二次襯砌施工工藝流程見下圖：7.2鋼筋加工及安裝首先按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋大樣尺寸進(jìn)行

21、交底放樣，進(jìn)行鋼筋構(gòu)件下料加工，然后按照設(shè)計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)綁扎襯砌鋼筋。鋼筋與巖面之間設(shè)置砼墊塊，以保證內(nèi)層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。縱筋、鉤筋采用鐵絲綁扎，主筋采用搭接焊。綁扎后鋼筋曲線、半徑及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面鐵銹應(yīng)清除干凈。 .鋼筋施工要求： a.鋼筋加工主筋采用電弧焊時(shí)，單面焊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于主筋的10d，雙面搭接焊不小于5d。b.鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，同一根鋼筋上最多設(shè)置一個(gè)接頭,水平鋼筋的接頭，要內(nèi)外上下相互錯(cuò)開。在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積總截面面積的百分率不得超過50%。 c.主筋鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處,接頭不要布置在拱部。d.鋼筋綁

22、扎接頭搭接長(zhǎng)度不得小于37.5d，且同一截面搭接接頭錯(cuò)開距離不得小于50cm。 .鋼筋的制作與加工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)檢查，并符合下列要求：a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，b.鋼筋品種、規(guī)格、連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。c.鋼筋應(yīng)順直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。d.鋼筋加工誤差應(yīng)滿足下表要求：鋼筋加工允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5e.鋼筋連接應(yīng)滿相應(yīng)規(guī)范要求。f.鋼筋安裝誤差應(yīng)符合下表要求：鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)名

23、 稱允許偏差（mm）1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±152同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±204箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10,-57.3襯砌臺(tái)車就位模板襯砌臺(tái)車加工時(shí)其鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，為滿足隧道凈空需求，在加工時(shí)將臺(tái)車半徑尺寸擴(kuò)大5cm。襯砌臺(tái)車拼裝后需經(jīng)施工單位會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板表面要光滑、平順，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表3。表3 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)

24、 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量模板安裝應(yīng)符合下列要求：.在立模、拆模時(shí)，除應(yīng)事先檢查電機(jī)、油泵狀況是否良好，電源連接是否正確外，其他電源（如振動(dòng)器、拉線照明電纜、混凝土輸送泵等）都應(yīng)拆除。檢查確定一切正常后，才能啟動(dòng)電機(jī)和油泵。.臺(tái)車移動(dòng)穿行時(shí)，鋼模必須收攏到穿行要求位置，所有作業(yè)窗口必須關(guān)閉，否則不得穿行。移動(dòng)中必須有專人掌握剎車器，防止臺(tái)車溜放和沖撞。. 模板與砼之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇罱?，一般不小?0cm，搭接應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。安裝的附著振動(dòng)器應(yīng)

25、能單獨(dú)啟動(dòng)，安裝數(shù)量應(yīng)能滿足施工需求。.臺(tái)車定位后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行砼施工。7.4襯砌砼施工.砼攪拌a.混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，粗細(xì)骨料為±2%，拌合用水為±1%。b.混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。c.水泥、砂、石儲(chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。d.泵送混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3.0min。e.每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。7.4