第2章 化工廠常用機械的安全防護技術

1、學習目標：學習目標：1.1.了解化工生產常用機械設備的安全防護了解化工生產常用機械設備的安全防護通則；通則；2.2.熟悉離心機、壓縮機、破碎機、真空泵、熟悉離心機、壓縮機、破碎機、真空泵、轉筒干燥機等常用機械的安全操作和防護。轉筒干燥機等常用機械的安全操作和防護。一、安全防護措施1.密閉與隔離對于傳動裝置，主要防護辦法是將它們密閉起來（如齒輪箱），或加防護罩，使人接觸不到轉動部位。防護裝置的形式大致有整體或網狀保護裝置，保護罩，遮蔽(遮蓋)等。設工作臺的要求：凡離地面2m以上的傳動裝置，需經常檢查的地方，均應設立工作臺。工作臺周圍應有1.2m高的欄桿，并有不小于0.8m寬的通行道。2.安全聯鎖

2、為了保證操作人員的安全，有些設備應設聯鎖裝置，當操作者動作錯誤時，可使設備不動作，或立即停車。如沖床的安全聯鎖裝置有許多種型式，當操作者的手在沖模下方時，機器不能啟動，便是安全聯鎖裝置起保護作用。3.緊急剎車為了排除危險而采取的緊急措施。如橡膠加工廠的開放式煉膠機，軋輥作水平排列，操作者的手被卷進去的危險性是比較小的，但因物料黏著力很強，當往兩輥中送料時，稍有疏忽，或因手來不及撒開，就有被卷進去的危險。由于頻繁操作的需要，又不便于裝安全防護罩，所以通常在開式煉膠機上方裝緊急剎車開關（圖2-1)，能使機器立即停止運轉。圖2-1 煉膠機的緊急剎車二、防止機械傷害通則1.正確維護和使用防護設施2.轉

3、動部件未停穩(wěn)不得進行操作3.正確穿戴防護用品4.站位得當5.轉動機件上不得擱放物件6.不要跨越運轉的機軸7.執(zhí)行操作規(guī)程，做好維護保養(yǎng)一、高速旋轉機械的安全防護概述高速旋轉體主要是由轉軸和旋轉構件所組成。它們的轉速由每分鐘幾百轉到上萬轉。其危險性來源于這類機器比較容易產生振動。機械振動會加速零件的磨損，縮短機器的使用壽命，而且還會使操作條件惡化，甚至造成嚴重的設備或人身事故。二、離心機的安全操作與防護二、離心機的安全操作與防護1.離心過濾過程常用于分離含固體量較多，而且粒度較大的懸浮液。如圖2-2所示為一過濾式離心機的轉鼓。鼓壁上開有許多小孔，鼓壁內襯以金屬底網和濾布。當轉鼓高速旋轉時，懸浮液

4、在轉鼓內由于離心力作用，被甩到濾布上，其中的固體顆粒沉積到濾布上，形成柴渣層。而濾液則透過濾渣、濾布的孔隙和鼓壁上的小孔被甩出轉鼓。圖2-2 過濾式離心機轉鼓1轉鼓底；2轉鼓壁；3攔液板2.離心沉降過程常用于分離含固量較少、粒度較細的懸浮液，如圖2-3所示。轉鼓壁上是不開口的，也不要濾布。當懸浮液隨著轉鼓一起高速旋轉時，由于離心力的作用，懸浮液中的物料按其重度大小分層沉淀。重度大的固體顆粒沉積在最外層，而液體則在里層，用引流裝置使其排出轉鼓。圖2-3 沉降式離心機轉鼓1液體；2固體3.離心分離過程是用來分離兩種重度不同的液體所形成的乳濁液，或含有極微量固體的乳濁液，或者對含極微量固體的液相澄清

5、(液-液、液-固)，原理如圖2-4所示。圖2-4 分離機轉鼓示意圖1固體顆粒沉淀；2重液；3輕液圖2-5 上部卸料三足式離心機1底盤；2支柱；3緩沖彈簧；4擺桿；5鼓壁；轉鼓底；7攔液板；8機蓋；9主軸；10軸承座；11制動手柄；12外殼；13電機；14皮帶輪；15制動輪；16濾液出口；17機座（1）離心機的安全操作正常時間停車后使用前必須檢查設備的完好狀況，包括傳動皮帶、潤滑、電氣絕緣情況、連接螺栓緊固件、傳動部件等腐蝕情況；用手轉動轉鼓無卡滯現象，點動運轉無明顯異常后通電空載運轉，觀察運轉情況及剎車是否靈敏可靠。裝料時必須在完全停車狀態(tài)下進行并要均勻，物料的容積和質量必須嚴格控制在規(guī)定范圍

6、內，嚴禁超載。物料裝好運行前操作人員、工具及其他雜物應遠離離心機，防止意外事故發(fā)生。先點動離心機，觀察其是否平穩(wěn)，不平穩(wěn)需經調整，但必須在完全停車狀態(tài)實施；平穩(wěn)時即可轉入正常運行。在離心機運轉或未停穩(wěn)之前嚴禁人、手、工具及其他物品進入機內進行人工卸料、清理，同時嚴禁在離心機上的任何作業(yè)。離心機運行結束切斷電源后，目測轉速小于100r/min時再操縱制動手柄進行剎車，注意三收三放，切不可一次性剎死。嚴禁用其他物件進行剎車，制動摩擦片嚴重磨損，應及時更換。工作完畢后應做好清潔工作，特別應防止轉鼓結料。保持設備外表干凈及良好的電氣絕緣性，保證主轉動軸的垂直性。出現異常聲響或振動應立即切斷電源，然后離

7、開現場，等待離心機完全停穩(wěn)后進行處理。日常要做好設備的維護保養(yǎng)等工作。（2）故障處理 三、泵的安全操作與防護泵是輸送液體的動機械，其種類雖然多種多樣，但基本上可以分為容積泵、葉片泵、噴射泵三大類型。容積泵、葉片泵和噴射泵分別依靠工作室容積的間歇改變、工作葉輪的旋轉運動和工作液體的能量，達到輸送液體的日的。容積泵又稱作往復泵，葉片泵則包括離心泵和軸流泵。這里只介紹用得較多、易發(fā)生故障的往復泵和離心泵。1.往復泵安全操作與防護（1）安全操作泵在啟動前必須進行全面檢查，檢查的重點是：盤根箱的密封性、潤滑和冷卻系統(tǒng)狀況、各閥門的開關情況、泵和管線的各連接部位的密封情況等。盤車數周，檢查是否有異常聲響或

8、阻滯現象。具有空氣室的往復泵，應保證空氣室內有一定體積的氣體，應及時補充損失的氣體。檢查各安全防護裝置是否完好、齊全，各種儀表是否靈敏。為了保證額定的工作狀態(tài)，對蒸汽泵通過調節(jié)進汽管路閥門改變雙沖程數；對動力泵則通過調節(jié)原動機轉數或其他裝置。泵啟動后，應檢查各傳動部件是否有異聲，泵負荷是否過大，一切正常后方可投入使用。泵運轉時突然出現不正常，應停泵檢查。結構復雜的往復泵必須按制造廠家的操作規(guī)程進行啟動、停泵和維護。2.離心泵安全操作與防護（1）安全操作開泵前，檢查泵的進排出閥門的開關情況，泵的冷卻和潤滑情況，壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安全防護裝置是否齊全。盤車數周，檢查是否有異常聲響或

9、阻滯現象。按要求進行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質的泵，在灌注、排氣時，應特別注意勿使介質從排氣閥內噴出。如果是易腐蝕介質，勿使介質噴到電機或其他設備上。應檢查泵及管路的密封情況。啟動泵后，檢查泵的轉動方向是否正確。當泵達到額定轉數時，檢查空負荷電流是否超高。當泵內壓力達到工藝要求后，立即緩慢打開出口閥。泵開啟后，關閉出口閥的時間不能超過3min。因為泵在關閉排出閥運轉時，葉輪所產生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。停泵時，應先關閉出口閥，使泵進入空轉，然后停下原動機，關閉泵入口閥。泵運轉時，應經常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應保持良好的潤

10、滑和冷卻，應經常保持各連接部位、密封部位的密封性。如果泵突然發(fā)出異聲、振動、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時，應停泵檢查，找出原因后再重新開泵。 結構復雜的離心泵必須按制造廠家的要求進行啟動、停泵和維護。1.通風機的安全操作與防護（1）安全操作通風機和管道的安裝，應保持在高速運轉情況下穩(wěn)定牢固。不得露天安裝，作業(yè)場地必須有防火設備。風管接頭應嚴密，口徑不同的風管不得混合連接，風管轉角處應做成大圓角。風管出風口距工作面宜為610m。風管安裝不應妨礙人員行走及車輛通行；若架空安裝，支點及吊掛應牢固可靠。隧道工作面附近的管道應采取保護措施，防止放炮砸壞。通風機及通風管應裝有風壓水柱表，并應

11、隨時檢查通風情況。啟動前應檢查并確認主機和管件的連接符合要求，風扇轉動平穩(wěn)、電器部分包括電流過載繼電保護裝置均齊全后，方可啟動。運行中，運轉應平穩(wěn)無異響，如發(fā)現異常情況時，應立即停機檢修。運行中，當電動機溫升超過銘牌規(guī)定時，應停機降溫。運行中不得檢修。對無逆止裝置的通風機，應待風道回風消失后方可檢修。嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物件。作業(yè)后，應切斷電源。長期停用時，應放置在干燥的室內。2.鼓風機的安全操作與防護（1）安全操作運轉前，關閉各風門。檢查設備各部分螺釘是否緊固，電機及啟動開關接線是否良好。電機皮帶罩是否完好，防噪 聲、防振動措施是否保持良好。運轉前，用手空轉聯軸器一次。先合電

12、源，待電機起動后再開風閘。并檢查軸承及電機溫度不得超過65。運轉時應平穩(wěn)，若發(fā)現尖叫聲音，風機振動過大，應停機檢查。運轉完畢，切斷電源，關閉風閘，檢查電機及風機零件是否松動和脫落。3.羅茨鼓風機的安全操作與防護（1）正常開車開車前的準備工作注意事項（2）正常停車停車步驟注意事項羅茨鼓風機單體試車單體試車（3）故障處理1.壓縮機操作中的危險因素（1）機械傷害（2）爆炸和著火（3）中毒（4）噪聲危害（5）高溫與中暑2.壓縮機操作安全時刻注意壓縮機的壓力、溫度等各項工藝指標是否符合要求。經常檢查潤滑系統(tǒng)，使之通暢、良好。氣體在壓縮過程中會產生熱量，這些熱量是靠冷卻器和汽缸夾套中的冷卻水帶走的。應隨時

13、注意壓縮機各級出入口的溫度。應定時(每30min)把分離器、冷卻器、緩沖器分離下來的油水排掉。應經常注意壓縮機的各運動部件的工作狀況。壓縮機運轉時，如果汽缸蓋、活門蓋、管道連接法蘭、閥門法蘭等部位漏氣，需停機卸掉壓力后再行處理。嚴禁帶壓松緊螺栓，以防受力不均、負荷較大導致螺栓斷裂。在寒冷季節(jié)，壓縮機停車后，必須把汽缸水夾套和冷卻器中的水排凈或使水在系統(tǒng)中強制循環(huán)，以防汽缸、設備和管線凍裂。壓縮機開車前必須盤車。壓縮可燃氣體的壓縮機開車前必須進行置換，分析合格后方可開車。1.工作原理如圖2-6所示，葉輪偏心地安裝在泵體內，起動時向泵內注入一定高度的水作為工作液，當葉輪按圖示方向旋轉時，水受離心力

14、的作用在泵體內壁形成一旋轉的封閉水環(huán)，水環(huán)上部內表面與輪轂相切，水環(huán)的下部內表面剛好與葉片頂端接觸。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數目相等的若干個小腔。圖2-6 水環(huán)式真空泵原理一、顎式破碎機的安全操作與防護1.結構與原理如圖2-7所示破碎腔是由固定顎板和活動顎板構成，固定顎板和活動顎板都襯有錳鋼制成的破碎板，破碎板用螺栓固定于顎板上，為了提高破碎效果，兩破碎板的表面都帶有縱向波紋，而且凸凹相對。圖2-7 顎式破碎機1機架；2固定顎板；3活動襯板；4動顎板; 5飛輪；6偏心軸；7調整座；8推動板活動顎板懸掛在偏心軸上，偏心軸則支持在機架上的滑動軸承中（如

15、圖2-8所示）?；顒宇€板的擺動是借曲柄雙搖桿機構來實現的。曲柄雙搖桿機構由偏心軸、連桿、前推力板和后推力板組成。偏心軸裝在機架側壁上的主軸承中。連桿（上連桿頭）則裝在偏心軸的偏心部分上，前后推力板的一端支撐在下連桿頭的兩側凹槽中的肘板座上，前推力板的另一端支撐在動顎后壁下端的肘板座上。而后推力板的另一端則支撐在機架后壁的鐵栓的肘座上。圖2-8顎式破碎機工作示意圖1定顎；2動顎; 3推動板；4偏心軸2.顎式破碎機的安全操作遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。檢查三角皮帶(或平皮帶)的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴重，應及時調整或更換皮帶。檢查兩側護板的磨損情況，如磨損嚴重，應予更換。按工藝要求的塊

16、度，調整腭板的開口尺寸。如沒有防護罩，或防護罩不完好，就不得開車，以免出現人身事故。用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設備轉動靈活，才可空載試車。設備空運轉正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其他的料塊。經常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。停車前，必須將顎板間的料塊全部破碎后，才可停車。二、反擊式破碎機的安全操作與防護1.結構與原理如圖2-9所示礦石由進料口給入，并沿篩板向下滑動，篩上礦石在落下過程中即被高速旋轉轉子上的硬質合金錘頭所擊碎，并以很高的速度沿切線方向飛向第一塊反擊板，使礦石繼續(xù)受到破碎，反擊板又將礦石擊回再與轉子后面甩出的其他礦石相互碰撞，見圖2-10。圖2-9 單轉子反

17、擊式破碎機結構示意圖1轉子；2板錘；3,4反擊板；5懸掛螺栓；6機殼；7進料口；8鏈幕；9蓖條篩；10,11沖擊區(qū)；12排料管；13活鉸圖2-10 物料在破碎腔內運動示意圖1加料導板；2,3反擊板因此在第一破碎腔中礦石受到反復沖擊而被擊碎。有些礦石在第一破碎腔破碎到一定粒度后，經過反擊板和轉子之間的空隙而排至第二破碎腔中，繼續(xù)受到反復打擊，直至粒度變小后才由破碎機底部排礦口排出，見圖2-11。圖2-11 反擊式破碎機工作原理2.反擊式破碎機的安全操作破碎機運轉時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內，電氣開關的安裝也要避開這個位置。破碎機運轉時，嚴禁打開檢查門觀察機內情況，嚴禁進行任何調整，清

18、理檢修等工作，以免發(fā)生危險。嚴禁向機內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。反擊式破碎機在檢修時，首先應切斷電源。在機器運轉時，嚴禁機器過負荷工作。電氣設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內。使用液壓啟閉上蓋系統(tǒng)時，嚴禁在后箱架運動的二個方向有人存在。開啟結束時，必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠絕對安全后方可進行其他工作。1.壓濾機結構與原理壓濾機（如圖2-12所示）用于固體和液體的分離。與其他固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為

19、不含固體的清液。圖2-12 壓濾機2.壓濾機選型（1）板框壓濾機 由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。（2）廂式壓濾機 它的結構和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。（3）立式壓濾機 濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地面積較小。3.壓濾機的安全操作規(guī)程所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規(guī)定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注23次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。液壓式壓濾