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文檔簡介

1、目錄1. CPS22. PLM23. PDM34. ERP35. CRM46. SCM47. OA48. MES59. TQM510. TPM511. WMS612. AGV613. APS714. SPC715. LP816. IoT81. CPS信息物理系統(tǒng)(cyberphysicalsystems,簡稱CPS)作為計算進程和物理進程的統(tǒng)一體,是集成計算、通信與控制于一體的下一代智能系統(tǒng)。信息物理系統(tǒng)通過人機交互接口實現(xiàn)和物理進程的交互,使用網(wǎng)絡(luò)化空間以遠程的、可靠的、實時的、安全的、協(xié)作的方式操控一個物理實體。信息物理系統(tǒng)包含了將來無處不在的環(huán)境感知、嵌入式計算、網(wǎng)絡(luò)通信和網(wǎng)絡(luò)控制等系統(tǒng)

2、工程,使物理系統(tǒng)具有計算、通信、精確控制、遠程協(xié)作和自治功能。它注重計算資源與物理資源的緊密結(jié)合與協(xié)調(diào),主要用于一些智能系統(tǒng)上如設(shè)備互聯(lián),物聯(lián)傳感,智能家居,機器人,智能導(dǎo)航等。CPS是在環(huán)境感知的基礎(chǔ)上,深度融合計算、通信和控制能力的可控可信可擴展的網(wǎng)絡(luò)化物理設(shè)備系統(tǒng),它通過計算進程和物理進程相互影響的反饋循環(huán)實現(xiàn)深度融合和實時交互來增加或擴展新的功能,以安全、可靠、高效和實時的方式檢測或者控制一個物理實體。2. PLM(productlifecyclemanagement)產(chǎn)品生命周期管理。PLM是一種應(yīng)用于在單一地點的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個地點的企業(yè)內(nèi)部,以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企

3、業(yè)之間的,支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案,它能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息。PLM包含以下方面的內(nèi)容: 基礎(chǔ)技術(shù)和標準(例如XML、可視化、協(xié)同和企業(yè)應(yīng)用集成); 信息創(chuàng)建和分析的工具(如機械CAD、電氣CAD、CAM、CAE、計算機輔助軟件工程CASE、信息發(fā)布工具等) 核心功能(例如數(shù)據(jù)倉庫、文檔和內(nèi)容管理、工作流和任務(wù)管理等); 應(yīng)用功能(如配置管理、配方管理、合規(guī)); 面向業(yè)務(wù)/行業(yè)的解決方案和咨詢服務(wù)(如汽車和高科技行業(yè))3. PDMPDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(ProductDataManagement)。PDM是一門用來

4、管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)。通過實施PDM,可以提高生產(chǎn)效率,有利于對產(chǎn)品的全生命周期進行管理,加強對于文檔,圖紙,數(shù)據(jù)的高效利用,使工作流程規(guī)范化。4. ERP企業(yè)資源計劃即ERP(EnterpriseResourcePlanning),由美國GartnerGroup公司于1990年提出。企業(yè)資源計劃是MRPII(企業(yè)制造資源計劃)下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計劃軟件。除了MRPII已有的生產(chǎn)資源計劃、制造、財務(wù)、銷售、采購等功能外,還有質(zhì)量管理,實驗室管理,業(yè)務(wù)流程管理,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,存貨、分

5、銷與運輸管理,人力資源管理和定期報告系統(tǒng)。目前,在我國ERP所代表的含義已經(jīng)被擴大,用于企業(yè)的各類軟件,已經(jīng)統(tǒng)統(tǒng)被納入ERP的范疇。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界,從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源,是基于網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟時代的新一代信息系統(tǒng)。它主要用于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程以提高企業(yè)核心競爭力。ERP是由美國計算機技術(shù)咨詢和評估集團GartnerGroupInc提出的一種供應(yīng)鏈的管理思想。企業(yè)資源計劃是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上,以系統(tǒng)化的管理思想,為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)支持離散型、流程型等混合制造環(huán)境,應(yīng)用范圍從制造業(yè)擴展到了零售業(yè)、服務(wù)業(yè)、銀行業(yè)、電信業(yè)、政府機關(guān)和學(xué)校等事業(yè)部門,通過融

6、合數(shù)據(jù)庫技術(shù)、圖形用戶界面、第四代查詢語言、客戶服務(wù)器結(jié)構(gòu)、計算機輔助開發(fā)工具、可移植的開放系統(tǒng)等對企業(yè)資源進行了有效的集成。5. CRM客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement,簡稱CRM)的定義是:企業(yè)為提高核心競爭力,利用相應(yīng)的信息技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來協(xié)調(diào)企業(yè)與顧客間在銷售、營銷和服務(wù)上的交互,從而提升其管理方式,向客戶提供創(chuàng)新式的個性化的客戶交互和服務(wù)的過程。其最終目標是吸引新客戶、保留老客戶以及將已有客戶轉(zhuǎn)為忠實客戶,增加市場份額。6. SCM供應(yīng)鏈管理(Supplychainmanagement,SCM)是圍繞核心企業(yè),主要通過信息手段,對供應(yīng)的各

7、個環(huán)節(jié)中的各種物料、資金、信息等資源進行計劃、調(diào)度、調(diào)配、控制與利用,形成用戶、零售商、分銷商、制造商、采購供應(yīng)商的全部供應(yīng)過程的功能整體。7. OA辦公自動化(OfficeAutomation,簡稱OA)是將現(xiàn)代化辦公和計算機網(wǎng)絡(luò)功能結(jié)合起來的一種新型的辦公方式。辦公自動化沒有統(tǒng)一的定義,凡是在傳統(tǒng)的辦公室中采用各種新技術(shù)、新機器、新設(shè)備從事辦公業(yè)務(wù),都屬于辦公自動化的領(lǐng)域。在行政機關(guān)中,大多把辦公自動化叫做電子政務(wù),企業(yè)單位就都叫OA,即辦公自動化。通過實現(xiàn)辦公自動化,或者說實現(xiàn)數(shù)字化辦公,可以優(yōu)化現(xiàn)有的管理組織結(jié)構(gòu),調(diào)整管理體制,在提高效率的基礎(chǔ)上,增加協(xié)同辦公能力,強化決策的一致性,最

8、后實現(xiàn)提高決策效能的目的。8. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem,簡稱MES)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。9. TQMTQM(TotalQualityManagement)全面質(zhì)量管理,是對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧

9、客滿意和本組織所有者及社會等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴密高效的質(zhì)量體系,從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動,達到長期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運營效率的一種重要方法。10. TPM英文TotalProductiveMaintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM強調(diào)五大要素,即: TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標; TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制; TPM由各個部門共同推行; TPM涉及每個雇員,從最高管理者到現(xiàn)場工人; TPM通過動機管理,即自主

10、的小組活動來推進。11. WMSWMS是倉庫管理系統(tǒng)(WarehouseManagementSystem)的縮寫,倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能,對批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng),有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程,實現(xiàn)或完善的企業(yè)倉儲信息管理。該系統(tǒng)可以獨立執(zhí)行庫存操作,也可與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等結(jié)合使用,可為企業(yè)提供更為完整企業(yè)物流管理流程和財務(wù)管理信息。12. AGV無人搬運車(AutomatedGuidedVehicle,簡稱AGV),指裝備有電磁或光學(xué)等自動導(dǎo)引裝置,能夠沿規(guī)

11、定的導(dǎo)引路徑行駛,具有安全保護以及各種移載功能的運輸車,工業(yè)應(yīng)用中不需駕駛員的搬運車,以可充電之蓄電池為其動力來源。一般可透過電腦來控制其行進路線以及行為,或利用電磁軌道(electromagneticpath-followingsystem)來設(shè)立其行進路線,電磁軌道黏貼於地板上,無人搬運車則依循電磁軌道所帶來的訊息進行移動與動作。13. APSAPS系統(tǒng),又名高級計劃與排程(AdvancedPlanningandScheduling),企業(yè)管理軟件。是對所有資源具有同步的,實時的,具有約束能力的,模擬能力,不論是物料,機器設(shè)備,人員,供應(yīng),客戶需求,運輸?shù)扔绊懹媱澮蛩亍2徽撌情L期的或短期的

12、計劃具有優(yōu)化,對比,可執(zhí)行性。其將要采用基于內(nèi)存的計算結(jié)構(gòu),這種計算處理可以持續(xù)的進行計算。這就徹底改變了批處理的計算模式。可以并發(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束。當每一次改變出現(xiàn)時,APS就會同時檢查能力約束,原料約束,需求約束,運輸約束,資金約束,這就保證了供應(yīng)鏈計劃在任何時候都有效。也將采用基因算法技術(shù),它是一種搜索技術(shù),它的目標是尋找最好的解決方案。這種搜索技術(shù)是一種優(yōu)化組合,它以模仿生物進化過程為基礎(chǔ)?;蛩惴ǖ幕舅枷胧沁M化就是選擇了最優(yōu)種類?;蛩惴▽?yīng)用在APS上,以獲得“最優(yōu)”的解決方案?,F(xiàn)在APS系統(tǒng)以將網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的APS主要是基于多層代理技術(shù)與制造內(nèi)部的APS主要是基于模擬仿真結(jié)合起來

13、,使得網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的APS解決制造同步化問題,模擬仿真APS的優(yōu)化順序器解決工廠的順序沖突問題。這樣,APS計劃的編制與順序的安排就可以提供給制造商解決全球的優(yōu)先權(quán)和工廠本地的優(yōu)化順序問題,來滿足制造業(yè)對客戶響應(yīng)越來越強烈的需求。14. SPC統(tǒng)計過程控制(StatisticalProcessControl,簡稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價,根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài),以達到控制質(zhì)量的目的。它認為,當過程僅受隨機因素影響時,過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)(簡稱受控狀態(tài));當過程中存在系

14、統(tǒng)因素的影響時,過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)(簡稱失控狀態(tài))。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性,當過程受控時,過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布;而失控時,過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制。因而,它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行,從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。15. LP精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式,是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者,花費5年時間,耗資500萬美元,以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例,

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