橋梁下部構造施工技術交底

1、橋梁下部構造施工技術交底 墩柱、蓋梁1.1 施工前提條件1、現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點、工序負責人。2、所需機械、設備等已準備就緒。3、水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進場，配合比已確定。4、橋梁的基礎已檢測完成，橋墩、蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。5、設計圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關部門的回復，并對班組進行了詳細的技術交底。6、分項工程開工報告已得到批復，施工現(xiàn)場的勞動力滿足施工進度的要求，施工進度計劃及分項工程的施工方案已得到批準。施工前提條件，加工墩柱模板及腳手架備料鋼筋綁扎搭設腳手架，鋼筋加工制作墩柱施工放樣1.2 工序（蓋梁略）模板立設砼拆模、養(yǎng)生灌注砼 墩柱施工工序

2、流程1.3 施工技術與工藝1 墩柱、蓋梁模板應采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設計時面板厚度應不小于5mm，蓋梁模板面板厚度應不小于8mm，肋板設計應使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應超過1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。2、對于固結墩施工蓋梁應注意固結墩鋼筋的預埋，非固結墩注意支座鋼板的預埋，保證位置準確，鋼板的預埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。3、模板與鋼筋的安裝工作應配合進行，模板不應與腳手架進行連接，避免引起模板變形。薄壁墩的模板采用拉桿固定

3、，拉桿直徑不應小于16mm，外側套PVC管。拆模后應抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。4、砼灌注完成后，應立即進行表面覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后對結構物應立即進行養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的,墩柱采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生,砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天。5、模板及支架的拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴禁隨地亂扔，應及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應碼放整齊、堆碼有序。6、系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預埋應注意埋設順直，有規(guī)則，施工完畢后應采用細石砼對預留孔洞進行封堵，嚴禁用土或砂填補，外側應與砼顏色保持一致，。7、墩柱及蓋梁搭設采用48鋼管腳手架，

4、腳手架下部地基應密實，設方木墊板或混凝土條形基礎,腳手架搭設應考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，扶梯的爬升角度不應超過45度。腳手架的搭設應隨同施工進度進行搭設，頂部設有工作平臺，四周掛設安全網(wǎng)及護欄。下鋪竹跳板。8、每座橋梁墩柱開工前，應先做試驗墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準后方可進行全面施工。1.4 施工質(zhì)量1、墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：頂面標高：±10mm；內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：10mm；豎直度：0.3%H且不大于20mm；節(jié)段間錯臺：5mm。2、砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當控制，一般情況砼在入模保持在57cm之間，泵

5、送砼可保持在1214cm之間。3、砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。4、使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。5、砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。6、墩柱及蓋梁砼原則上不允許進行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結構時，應報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應確保色澤與結構一致。7、墩柱、臺身實測項目：按照評定標準（交通部JTJ071-98公路工程質(zhì)量檢驗評定標準的簡稱，下同）執(zhí)行。墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或

6、允許偏差檢測方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量:檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2點24頂面高程(mm)±10水準儀:測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm)5尺量:每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20測1處18預埋件位置(mm)符合設計規(guī)定,設計未規(guī)定時:10尺量:每件1墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查3

7、2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面13軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)±10水準儀：檢查35點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個11.5 安全文明1、建立健全各項安全制度，堅持班前安全講話制，落實安全生產(chǎn)責任制，現(xiàn)場設置專職安全員，項目部堅持安全定期檢查和不定期抽檢制度。2、橋梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準，每隔5m應設置45度斜向剪力撐，每個橋墩灌注砼前頂部應設置不小于3的作業(yè)平臺，四周搭設防護欄桿，掛設安全網(wǎng)。3、工地現(xiàn)場使用的模板、腳手架、木材等周轉材料應碼放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔文明。

8、4、施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。5、模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時閑雜人員應撤離現(xiàn)場。6、墩柱施工完成后，對于系梁、蓋梁及承臺四周的建筑垃圾應及時清理，運至棄土場。7、拆模時嚴防因時間控制不當或操作粗獷造成結構物缺棱掉角。8、橋梁墩柱、蓋梁在施工過程中應設置臨時標識牌，標識牌大小為0.3m×0.5m，白底黑字，包括墩臺編號、墩高、結構類型、砼標號、施工班組等內(nèi)容。9、每個墩臺施工完畢后，應及時編墩、臺號。將其標注在左、右幅外側墩柱、臺身上，具體要求如下：1）、編號沿路線里程增長方向分左、右幅從起點橋臺、墩柱到終點橋臺按數(shù)字從0、1、2、3進行編號；2）、墩

9、柱、臺身上編號外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為10×15cm，采用紅色油漆標注于距底梁3米處。2 橋 臺2.1 施工前提條件參照墩柱、蓋梁。2.2 工序施工前提條件加工橋臺模板及腳手架備料橋臺施工放樣搭設腳手架，片石及砼原材料的準備模板立設綁扎鋼筋灌注砼砼拆模、養(yǎng)生立設頂帽及側墻模板澆筑、養(yǎng)生2.3 施工技術與工藝1、橋臺模板一般采用鋼?；虼笮椭衲z板拼裝，嚴禁使用自制木模，模板剛度應滿足規(guī)范要求。2、竹膠板在使用過程中的穿眼應采用電鉆的方式進行，嚴禁使用乙炔等方式進行燒割，模板的切割應采用電鋸的方式進行。3、大體積橋臺砼澆注應選擇適合天氣，一天中氣溫較低中進行，配合比中應適當控制水化熱速度。4、模板及支架的拆除、砼灌注養(yǎng)生參照墩柱、蓋梁的有關要求執(zhí)行。5、橋臺編號詳見墩柱、蓋梁條。2.4 施工質(zhì)量1、橋臺的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。2、對于橋臺側墻砼澆注時注意防撞護欄鋼筋的預埋位置準確，與將來預制梁的防撞護欄預埋鋼筋處于同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預埋