燒結(jié)安全技術(shù)規(guī)程1

1、燒結(jié)安全技術(shù)規(guī)程擬制：王 遷 版 次 號： 主審：趙連國發(fā) 文 號：批準：徐書剛持 有 者：文件編號： 生效日期：2010年12月1日部門：煉鐵廠 副本控制：燒結(jié)安全技術(shù)規(guī)程2n1.1 目的2n1.2 適用范圍3n1.3 定義3n1.4 職責(zé)3n1.5 通用安全技術(shù)規(guī)程31.5.8 新工人、實習(xí)代培人員和外來人員的安全規(guī)定11n2配料系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程112.1燃料破碎機安全技術(shù)規(guī)程112.2汽車受礦槽安全技術(shù)規(guī)程122.3配料礦槽安全技術(shù)規(guī)程122.4 配料工安全技術(shù)規(guī)程13n3 燒結(jié)系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程133.1 一次混合安全技術(shù)規(guī)程133.2泥漿池安全技術(shù)規(guī)程143.3 制粒機安全技術(shù)規(guī)程14

2、3.4 梭式布料安全技術(shù)規(guī)程143.5 看火工安全技術(shù)規(guī)程153.6 雙層閥放灰安全技術(shù)規(guī)程183.7主控室安全技術(shù)規(guī)程183.8 返礦倉安全技術(shù)規(guī)程193.9 主抽風(fēng)機安全技術(shù)規(guī)程19n4 成品系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程204.1.環(huán)冷機安全技術(shù)規(guī)程204.2 冷礦篩安全技術(shù)規(guī)程214.3 成品裝車安全技術(shù)規(guī)程21n5 皮帶機安全技術(shù)規(guī)程21n6 特殊操作226.1撿凍塊安全技術(shù)規(guī)程226.2皮帶更換安全規(guī)程236.3進大煙道撿箅子和清料236.4清理環(huán)冷風(fēng)道積料24n7電除塵安全技術(shù)規(guī)程247.1電除塵操作247.2 電除塵風(fēng)機257.3 電除塵卷揚安全技術(shù)規(guī)程257.4 電除塵整流柜257.5 除

3、塵器放灰安全技術(shù)規(guī)程267.6 布袋除塵安全技術(shù)規(guī)程26n8 皮帶膠接安全技術(shù)規(guī)程268.1皮帶膠接、修補26n9 清掃工安全技術(shù)規(guī)程27n10 生產(chǎn)現(xiàn)場工程施工安全技術(shù)規(guī)程27燒結(jié)安全技術(shù)規(guī)程n 1.1 目的為規(guī)范職工操作，加強安全管理，切實貫徹落實國家勞動保護法規(guī)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，保證職工的人身安全健康，減少人身傷害事故、職業(yè)中毒，特制定本規(guī)程n 1.2 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了東北特鋼大連基地?zé)掕F廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)各生產(chǎn)崗位人員在生產(chǎn)工作中安全技術(shù)要求、動作標準、安全注意事項等。本規(guī)程適用于東北特鋼大連基地?zé)掕F廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)各崗位。n 1.3 定義本規(guī)程為保障職工在生產(chǎn)過程中的安全和

4、健康而制定的安全文件，在作業(yè)過程中執(zhí)行。n 1.4 職責(zé)a) 作業(yè)區(qū)負責(zé)各班組安全管理、檢查、監(jiān)督、考核和培訓(xùn)；b) 各班組負責(zé)各工區(qū)安全管理、檢查、監(jiān)督、考核和培訓(xùn)；c) 各工區(qū)負責(zé)崗位安全操作、檢查、監(jiān)督和培訓(xùn)。n 1.5 通用安全技術(shù)規(guī)程通用安全規(guī)定1) 所有職工必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，切實執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的一切方針、政策、法規(guī)、規(guī)章制度及安全技術(shù)規(guī)程。2) 按照“誰主管誰負責(zé)，抓生產(chǎn)必須抓安全”的原則，在日常組織生產(chǎn)的過程中，貫徹執(zhí)行安全工作“五同時”（即計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時必須計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作），做到安全工作經(jīng)?；?。3) 經(jīng)

5、常開展安全教育，督促和引導(dǎo)職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)知識，提高職工的安全素質(zhì)，從根本上杜絕違章冒險作業(yè)。4) 在生產(chǎn)設(shè)備的年修、大修、中修、小修及日常檢修過程中，與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的安全設(shè)施必須同時檢修，在檢修過程中需要臨時拆除的安全設(shè)施檢修后必須立即恢復(fù)。5) 在工作時間內(nèi)，必須嚴格遵守勞動紀律，不得擅自脫崗、串崗、睡崗和代替其它崗位操作，嚴禁將操作牌交給不懂操作技術(shù)和安全知識的人，嚴禁班中飲酒和酒后上崗。6) 必須注意現(xiàn)場懸掛的安全信號標志牌和其它警戒牌所提示的事項，并嚴格執(zhí)行在危險區(qū)工作的規(guī)章制度，不得亂動和損壞現(xiàn)場的各種功能標志牌。7) 認真做好現(xiàn)場的整理、整頓工作，保持現(xiàn)場的清潔暢通

6、，對有安全隱患的設(shè)備和工具必須及時整改，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。8) 因生理上有缺欠或身體健康狀況不佳，經(jīng)醫(yī)療部門檢查確診確實不能適應(yīng)本崗位工作的人員，由廠主管部門根據(jù)情況作妥善安排。9) 上班前嚴禁飲酒，并保證有足夠睡眠、休息，以保證接班后能正常工作。10) 全體職工必須學(xué)習(xí)掌握工作環(huán)境的重大危險源所在，并且嚴格遵守各種工作環(huán)境下的安全規(guī)定，以便在各種工作環(huán)境中檢查、學(xué)習(xí)、工作時確保自己和其它人員的人身安全。11) 全體職工凡是到工作現(xiàn)場，無論是學(xué)習(xí)、檢查、工作或者通行都必須嚴格按照標準穿戴勞保護品。12) 發(fā)生人身傷亡等事故時，必須及時上報有關(guān)部門以便搶救和處理，對擅自隱瞞者，廠將按照有關(guān)

7、規(guī)定從嚴處理。交通安全規(guī)定1）橫過鐵路道口必須做到，一停、二看、三確認、四通過。順鐵路軌道方向行走時，必須與鐵路軌道保持1.5米以上距離，嚴禁在鐵路軌道間行走。2）嚴禁在鐵道、鋼軌、枕木、車輛上下打盹。冬季嚴禁在渣鐵罐車旁邊取暖和休息。3）禁止與前進中的車輛靠近或同向并行，禁止靠近裝有液態(tài)鐵水的鐵罐車，要遠離正在沿線倒調(diào)的鐵罐車，防止鐵水溢出燒傷。4）嚴禁跨越地面上鋪設(shè)的和架空的明電線路，防止觸電傷人。5）鐵路線兩側(cè)1.5米以內(nèi)嚴禁堆放任何物品（固定建筑物除外）。6）遵守交通規(guī)則，嚴格按照交通標志的規(guī)定去作。（例如：此處危險禁止通行、聲響信號及各種燈光信號：紅燈禁行、黃燈緩行、綠燈通行等）。7

8、）在廠區(qū)工作和行走時，必須遠離正在出鐵的鐵罐，防止鐵水溢出傷人。8）非工作人員禁止在皮帶系統(tǒng)內(nèi)行走，嚴禁坐、鉆、跨越皮帶機。工作中安全規(guī)定1）凡從事實際操作的崗位工人必須經(jīng)過三級安全教育和經(jīng)過所從事工種、崗位的專業(yè)知識教育并經(jīng)考試合格后方可上崗。2）當班工作開始之前，班組長或工作負責(zé)人必須對當班工作進行安全預(yù)測，并針對當班工作向參與此項工作的人員進行切合實際的安全交底。3）工作前必須對所處環(huán)境和所用的工具、設(shè)備進行詳細檢查，存在缺欠的必須及時整改，否則禁止作業(yè)。4）工作前班組長或工作負責(zé)人要盡量創(chuàng)造良好的安全工作條件，并負責(zé)采取必要的安全防護措施。5）一切運轉(zhuǎn)的機電設(shè)備，必須建立健全操作牌制度

9、，并嚴格執(zhí)行有牌才準操作、檢修和憑牌交接班制度。6）所有工種、崗位認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違章操作。7）所有具有危險性的機械回轉(zhuǎn)部位、電氣設(shè)備的導(dǎo)電部位以及皮帶的運行系統(tǒng)，必須設(shè)有可靠的安全防護裝置，并要加強維護使其經(jīng)常處于完好、有效狀態(tài)。8）到電氣、煤氣、爐前等危險區(qū)域作業(yè)前，工作組織者和危險崗位工作人員必須向作業(yè)人員詳細交待所處區(qū)域的危險性和危險源點，由工作組織者制定并組織實施有針對性的安全措施，落實確認制和互保制。9）原材料、備品備件的堆放要整齊并適當控制高度和距離，確保無坍塌的危險和不能危及車輛與行人行走的安全。10）起重作業(yè)時所用的吊鉤、鋼繩、鏈條和吊索等吊具，

10、必須符合安全技術(shù)規(guī)定，并留有可靠的安全系數(shù)，并要經(jīng)常檢查鑒定所有吊具的安全可靠性。11）所使用起重機器具的關(guān)鍵零部件，要根據(jù)其更換周期進行詳細的檢查鑒定，及時檢修更換，確保其安全可靠性。12）使用吊車時，要嚴格按照規(guī)定的信號和手勢并由專人指揮，起重的工作鉤下和吊運的重物下嚴禁站立和行走。13）使用吊車時，嚴禁超負荷吊運、嚴禁橫拉斜拽、嚴禁用吊鉤拽動車皮，在特殊情況下需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準并采取可靠的安全措施后，在專人的指揮下方可作業(yè)。14）檢修和清掃機電設(shè)備前，必須嚴格執(zhí)行停送電工作牌制度，必要時設(shè)專人監(jiān)護，以確保作業(yè)人員的安全。15）機器設(shè)備運行前，應(yīng)進行周密的檢查，確認有無障礙物和危險區(qū)內(nèi)是否有人作

11、業(yè)，在取得操作牌并確認無誤后方準發(fā)出開機信號，開機運行。16）在夜間和黑暗的環(huán)境中工作，必須具有良好的照明。17）非崗位人員不得擅自觸動崗位上的所有生產(chǎn)設(shè)備、各種開關(guān)和工具等，如果是實習(xí)代培人員學(xué)習(xí)操作時，必須有崗位操作人員同意并在場指導(dǎo)。18）工作過程中應(yīng)保持工作場所的整潔，保持設(shè)備和工具的良好狀態(tài)，認真執(zhí)行崗位清掃制度。19在多人配合作業(yè)的工作中，要做好互保互防，嚴格按操作程序作業(yè)，防止工具相互傷害和誤操作。電氣設(shè)備安全規(guī)定1) 非指定的操作工和電工嚴禁任意開動、檢查和修理一切電氣設(shè)備，在電氣設(shè)備檢修時，必須嚴格執(zhí)行停電聯(lián)系、操作牌和電門上鎖制度。2) 在接近電氣線路（40V以上）或電氣設(shè)

12、備導(dǎo)電部位工作時，必須切斷電源，并在電源開關(guān)外面掛上明顯的停電標志牌。斷電后工作前，必須驗電，確認無電并采取短路接地措施后方可工作，工作期間設(shè)有專人監(jiān)護。3) 高壓電路和電氣設(shè)備（40V以上）必須按規(guī)定設(shè)置防護安全遮欄并有明顯警告標志牌。4) 一般情況下禁止帶電作業(yè)，如有特殊情況必須帶電作業(yè)時，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準并采取確實可行的安全防護措施后，在電氣負責(zé)人監(jiān)護下，指定有經(jīng)驗的作業(yè)人員操作。5) 一切電氣設(shè)備的金屬外殼和支架必須有良好的接地裝置，所有電線、電纜線的接頭處要擰緊和焊接牢固，并用絕緣物質(zhì)包好，嚴禁有破皮、裸露現(xiàn)象。6) 各保險絲必須合乎規(guī)定，不準用銅絲、鐵絲、鋁絲代替，也不許用大規(guī)格的代

13、替小規(guī)格的。7) 在煤氣管道、除塵器和潮濕的地點，使用手提行燈電壓不得超過36V。8) 發(fā)生觸電時，應(yīng)立即切斷電源或用絕緣用具將觸電人從電路上撥離開，（在高空觸電者搶救時應(yīng)注意高空位置避免摔傷）并立即就地實行人工呼吸，及時報告醫(yī)務(wù)人員，直至觸電者脫離危險時方可送往醫(yī)院。9) 電氣設(shè)備失火搶救時，必須先切斷電源，后用砂子和四氯化碳消火栓撲滅，禁止用水滅火。煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)定1）到煤氣區(qū)域檢修時，必須經(jīng)煤氣防護站批準并與該崗位負責(zé)人取得聯(lián)系。檢修時必須有兩人以上，一人監(jiān)護，一人作業(yè)，要注意風(fēng)向，工作時要站在上風(fēng)頭。2）煤氣區(qū)域的劃分：第一類險區(qū)：煤氣中一氧化碳濃度很大，不戴氧氣呼吸器，即使短時間

14、停留就有可能中毒死亡的地區(qū)。危險區(qū)域：A）高爐爐口以上，至放散閥頂部；B）除塵器，放散管平臺；C）所有煤氣設(shè)備泄漏煤氣處；D）鍋爐房和其他使用煤氣設(shè)備泄漏煤氣處和燃燒火嘴處。危險作業(yè)：A）代煤氣接管道，抽堵盲板，卸人孔；B）高爐焊接，水管，拉水箱；C)代煤氣檢修設(shè)備，處理冒煤氣工作；D)荒煤氣管道清掃；E)清掃水過濾器；F)高爐爐頂繩輪注油；G)更換熱電偶；H)停送煤氣及試驗。第二類險區(qū)：煤氣中一氧化碳濃度高于衛(wèi)生標準，但可以不戴氧氣呼吸器進行工作，并根據(jù)一氧化碳濃度大小確定工作時間的地區(qū)。危險區(qū)域：a) 高爐爐腰爐身平臺；b) 熱風(fēng)爐爐頂及下部；c) 煤氣切斷閥及燃燒器附近；d) 煤氣水封附

15、近；e) 除塵器頂部平臺。危險作業(yè)：a)煤氣取樣，透壓力計管；b)回壓管放灰；c)除塵器清灰；d)各煤氣管道放水處。第三類險區(qū)：凡有煤氣及其他有毒氣體的管道或設(shè)備附近，空氣中一氧化碳濃度接近衛(wèi)生標準，但長期工作慢性中毒可能的地區(qū)。危險區(qū)域：a)高爐爐前平臺；b)高爐原料上料區(qū)或礦槽附近地區(qū)；c）煤氣設(shè)備附近；d)煤氣儀表室，高爐卷揚機平臺斜橋等地區(qū)。3）煤氣區(qū)域的動火4）動火手續(xù)a)凡在煤氣設(shè)備上或附近五米以內(nèi)進行動火時，必須申請動火手續(xù)，經(jīng)煤氣防護站批準方可工作；如在煤氣設(shè)備上空動火或者火花可能落到煤氣設(shè)備上時也必須辦理手續(xù)。b)在第一類煤氣危險區(qū)域動火，除辦理動火證外，操作人員應(yīng)佩戴氧氣呼

16、吸器，并有煤氣防護站在場監(jiān)督維護；在第二類煤氣危險區(qū)域動火亦應(yīng)辦理動火證，經(jīng)煤氣防護站檢查批準后，方可工作。c)凡基本建設(shè)或檢修施工在煤氣動火時，動火單位必須在前一天申請設(shè)備所屬管轄單位，經(jīng)設(shè)備單位和防護站檢查同意后，方可工作。5) 動火前的檢查a)在煤氣設(shè)備上動火，必須詳細檢查，特別注意周圍的易燃品和容易泄漏煤氣的地方（如法蘭、焊口、開閉器、芯子等處），并提出預(yù)防措施。b)周圍易燃物品應(yīng)拿走或蓋石棉被，有泄漏煤氣處，應(yīng)妥善處理好，以防著火中毒。6) 在動火前的安全準備工作a)在煤氣設(shè)備或附近動火時，必須實現(xiàn)防護站所提出的安全措施后，方可進行工作。b)根據(jù)情況準備必要防火用具及氧氣呼吸器（黃泥

17、、泡沫消火器、蒸氣等）。c)施工單位安全準備工作不全或不符合安全規(guī)程要求時，不準動火。7) 在使用中的煤氣設(shè)備上動火a)煤氣壓力要保持正壓或穩(wěn)壓，低壓在100mm水柱以上，高壓在500mm水柱以上。b)在動火處附近地方安裝設(shè)備臨時壓力表，施工單位有專人看守，并和生產(chǎn)調(diào)度取得聯(lián)系。c)只準電焊，不準火焊（電焊工必須四級工以上者方可作業(yè)）。d)在動火區(qū)域內(nèi)只準工作人員指揮和搶救人在場，其他無關(guān)人員不準靠近，并設(shè)立明顯標志。8) 停煤氣設(shè)備上動火a) 煤氣必須絕對切斷，不準單靠開閉器，必須堵盲板，若支管開閉器后有水封，關(guān)閉開關(guān)器及水封，打開其間的放散管，則水封后不必再堵盲板，但水封水位應(yīng)定期檢查，保

18、證經(jīng)常滿流。b) 凡煤氣沒有處理干凈的一切煤氣設(shè)備絕對禁止動火。c) 高爐煤氣必須用通風(fēng)或蒸氣的方法趕凈煤氣后，做一氧化碳分析或鴿子試驗15分鐘，合格后方可準許動火。d) 指定動火地點，如有變動，應(yīng)重新辦理動火手續(xù)。e) 施工單位動火完畢后，應(yīng)將動火證交防護站保管存查。9) 煤氣設(shè)備的檢修a)煤氣設(shè)備在大、中修工作前，必須制定煤氣危險區(qū)域安全措施。取得各有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及煤氣防護站同意后，方可執(zhí)行。b)在檢修工作前，檢修負責(zé)人與煤氣設(shè)備的管理人員應(yīng)詳盡地向工作人員進行工作次序及安全措施的指導(dǎo)，并進行安全教育工作。c)檢修負責(zé)人認為施工準備工作已合乎安全要求后（特別是梯子、腳手架、氧氣呼吸器等良好，煤氣

19、切斷的可靠，設(shè)備內(nèi)一氧化碳濃度測定合格等），方可發(fā)給書面工作許可證。d)工作休息時及關(guān)閉人孔以前，工作組必須檢查參加工作人數(shù)，當所有人員都在場時，方可關(guān)閉人孔、通蒸氣等，工作人員不許擅離工作地點。e)各項煤氣工作的負責(zé)人必須嚴格執(zhí)行計劃及所采取的安全措施，并認真執(zhí)行煤氣檢查修理規(guī)程。1.5.6 高空作業(yè)安全規(guī)定1) 在二米以上的高空作業(yè)（包括45度以上的斜坡）時，必須戴好安全帶，使用安全帶前，要認真檢查鑒定其可靠性，安全帶要高掛低用，正確使用。2) 高空作業(yè)的腳手架、跳板、工作臺，在工作前必須進行檢查鑒定，保證結(jié)構(gòu)牢固安全可靠，腳手架嚴禁超負荷承重。3) 在多層工作前，應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)、擋板、欄桿以

20、防人員或工作物由高空落下，工作人員必須戴好安全帽。4) 高空作業(yè)使用的起重工具（卷揚、滑子等）吊運工作物和材料時，必須捆扎牢固，并由專人聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。5) 冬季作業(yè)時應(yīng)及時消除腳手架上的積雪和結(jié)冰。6) 工程竣工拆卸腳手架時應(yīng)從上往下拆，所拆的腳手架、跳板等必須就地捆好，放安全地點，禁止亂扔。7) 高空作業(yè)時，禁止上下扔工具和材料，工作中應(yīng)注意上面或鄰近的高壓電線及正在工作的起重設(shè)備。8) 使用一般的吊盤（或電梯）作業(yè)時，嚴禁吊盤乘人或人物混乘。1.5.7 操作牌使用的安全規(guī)定1) 操作牌是允許操作設(shè)備的證件，生產(chǎn)及檢修人員必須嚴格貫徹執(zhí)行操作牌制度。2) 設(shè)備在正常運行時，操作牌放在主控室

21、。3) 設(shè)備檢修人員需檢修設(shè)備時，必須到主控室登記后，領(lǐng)取操作牌，到電工處辦理停電手續(xù)，持檢修牌進行檢修。設(shè)備停電后，電工在開關(guān)上掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。4) 檢修結(jié)束后必須將工具材料整理好，待全部人員離開危險區(qū)域后，持檢修牌辦理送電手續(xù)。送電后，將操作牌送回主控室，并登記。5) 主控收回操作牌后，通知崗位檢查周圍無人和雜物后，手動試車。崗位將試車情況匯報主控。如無問題，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”狀態(tài)。6) 操作牌是設(shè)備不可缺少的一部分，沒有操作牌應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)查明原因，由崗位人員與檢修單位領(lǐng)導(dǎo)共同在場確認后，方準啟動設(shè)備。7) 如操作牌丟失，由崗位人員、值班長與檢修人員、檢修負責(zé)人共

22、同在場確認后，方可啟動設(shè)備，并立即向作業(yè)區(qū)匯報。作業(yè)區(qū)查明原因后方可補發(fā)操作牌。1.5.8 新工人、實習(xí)代培人員和外來人員的安全規(guī)定1)新工人、實習(xí)代培人員和外來人員必須熟悉安全技術(shù)總則。2)去非安全區(qū)域工作時，必須經(jīng)廠部批準。3)新工人及實習(xí)人員到各生產(chǎn)崗位必須聽從該崗位人員的指揮。4)實習(xí)和參觀人員，不得擅自離開工作崗位和參觀隊伍。5)實習(xí)人員、參觀人員和未上崗位的新工人不得私自亂動生產(chǎn)設(shè)備及工具。6)入廠實習(xí)、代培人員，超過三天的首先要經(jīng)安全教育，考試合格后方準分配到現(xiàn)場，否則不予分配工作。7)短期來廠參觀的人員，由接待的有關(guān)部門進行一般性的安全教育，由有關(guān)部門人員親自陪同參觀并負責(zé)人身

23、安全。n 2配料系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程2.1燃料破碎機安全技術(shù)規(guī)程1) 處理自動停機，必須確認停電切斷事故開關(guān)。2) 聯(lián)鎖生產(chǎn)時應(yīng)離開運轉(zhuǎn)部位，設(shè)備自行啟動。手動時與下面崗位聯(lián)系好合上事故開關(guān)，在機旁手動啟動。3) 應(yīng)保持破碎機機體、油泵、油泵池?zé)o油污，油泵起火時，應(yīng)用沙子或泡沫干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火。4) 禁止在破碎機運轉(zhuǎn)時裝、卸傳動皮帶及處理故障，以防發(fā)生意外。5) 輥子被物料擠住時，首先停機取出物料，不準揭開罩子勾或用手去拿。6) 安全罩必須齊全，轉(zhuǎn)動部位檢查加油時要特別小心，加油應(yīng)站在護欄外，用木棒加油。7) 往傳動帶涂皮帶臘或松香，必須在安全欄外用木板澆。8) 電磁鐵停電時嚴禁給料。

24、9) 用錘子振打礦槽時，應(yīng)先確認錘頭完好可靠，嚴禁戴手套作業(yè)。10) 進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，確認切斷電源事故開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護，照明使用36伏以下安全電壓。11) 捅漏子時，身體站在觀察孔側(cè)面，以免用力過猛，身體進入漏斗內(nèi)，并可避免大塊料射傷。12) 執(zhí)行皮帶機崗位安全技術(shù)規(guī)程。2.2汽車受礦槽安全技術(shù)規(guī)程1) 確認運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍無人和無障礙物時，方可通知主控啟動設(shè)備。2) 注意上料汽車，避免車輛傷害。3) 上、下走梯把好扶手，注意滑、跌倒。4) 圓盤料門或電子秤皮帶卡大塊時，應(yīng)用鐵棍順著運轉(zhuǎn)方向清除，手心不準握住鐵棍頂端，在處理前應(yīng)停機。如工具帶入圓盤，必須立即撒手，停機處理。5) 調(diào)整圓盤出料口

25、時，腳要站穩(wěn)，手要把牢，不準身體接觸運轉(zhuǎn)部位，應(yīng)停機處理。6) 清理振動給料機時，必須停機處理。7) 捅漏子時，身體站在觀察孔側(cè)面，以免用力過猛，身體進入漏斗內(nèi)，并可避免大塊料射傷。8) 崗位清掃時，嚴禁接觸運轉(zhuǎn)部位。9) 執(zhí)行皮帶機崗位安全技術(shù)規(guī)程。2.3配料礦槽安全技術(shù)規(guī)程1) 漏礦部位的篦子和安全通道的欄桿必須安全牢固。2) 小車對位時，嚴禁打到頭，以免小車出軌。3) 調(diào)整小車上的皮帶時，必須將小車閘鎖牢。4) 上、下走梯把好扶手，注意滑、跌倒。5) 清掃礦槽間積料時，應(yīng)將小車移開。6) 捅漏子時，身體站在觀察孔側(cè)面，以免用力過猛，身體進入漏斗內(nèi)，并可避免大塊料射傷。7) 執(zhí)行皮帶機崗位

26、安全技術(shù)規(guī)程。2.4 配料工安全技術(shù)規(guī)程1) 與生產(chǎn)無關(guān)人員嚴禁進入配料室，非崗位人員嚴禁操作設(shè)備；2) 礦槽棚料打礦槽和捅料時要站穩(wěn)，使用風(fēng)管臉要轉(zhuǎn)向側(cè)面，使用錘子前須確認錘頭是否牢固，打錘時不能用力過猛。3) 圓盤料門或電子秤皮帶卡大塊時，應(yīng)用鐵棍順著運轉(zhuǎn)方向清除，手心不準握住鐵棍頂端，在處理前應(yīng)停機。如工具帶入圓盤，必須立即撒手，停機處理。4) 在進行跑盤稱量操作時，勞保品必須穿戴齊全，袖口要扎緊，抓盤要穩(wěn)、準，并注意身體不準接觸皮帶運轉(zhuǎn)部位。5) 調(diào)整圓盤出料口時，腳要站穩(wěn)，手要把牢，不準身體接觸運轉(zhuǎn)部位。6) 清理配消器后應(yīng)將蓋封好把緊。7) 處理生石灰礦槽堵料時，要站在出料口的側(cè)面

27、，以防噴料燒傷。8) 清理電子稱托輥粘料時，須停機處理。9) 執(zhí)行皮帶機崗位安全技術(shù)規(guī)程。n 3 燒結(jié)系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程3.1 一次混合安全技術(shù)規(guī)程1) 混合機有劇烈振動或托輥、擋輪異常時必須停機。2) 進入混合機內(nèi)檢查或清料時，應(yīng)通知調(diào)度室或主控室，確認切斷電源及事故開關(guān)，待機停穩(wěn)后，使用36伏照明，從上往下處理。3) 捅打漏子和圓筒時腳要站穩(wěn)，手要把牢，大錘和吊錘要牢固，其運行方向嚴禁站人。4) 開動混合機前檢查確認筒內(nèi)水管、蒸氣管閥門、水門牢固可靠，停轉(zhuǎn)時必須切斷電源切斷事故開關(guān)。5) 執(zhí)行皮帶機崗位安全技術(shù)規(guī)程。3.2泥漿池安全技術(shù)規(guī)程1) 轉(zhuǎn)動環(huán)形閥門必須站在側(cè)面。2) 在濃縮池上部操

28、作各種閥門，腳要站穩(wěn)，手要把牢。3) 下濃縮池挖泥，要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。3.3制粒機安全技術(shù)規(guī)程1) 制粒機有劇烈振動或托輥、擋輪異常時必須停機。2) 進入制粒機內(nèi)檢查或清料時，應(yīng)通知調(diào)度室或主控室，確認切斷電源及事故開關(guān)，待機停穩(wěn)后，使用36伏照明，從上往下處理。3) 捅打漏子和圓筒時腳要站穩(wěn)，手要把牢，大錘和吊錘要牢固，其運行方向嚴禁站人。4) 換振動器必須確認切斷電源和事故開關(guān)，在圓筒上部敲打時必須系安全帶。5) 執(zhí)行皮帶機崗位安全技術(shù)規(guī)程。3.4梭式布料安全技術(shù)規(guī)程1) 開機前檢查布料機周圍是否有人或障礙物，調(diào)速表及儀器是否正常，確認無誤后發(fā)出信號，方可開機。2) 時刻注意設(shè)備

29、運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及故障要及時停機處理，檢修或處理故障時必須將臺車上面的料倒空，切斷電源后掛牌進行。3) 布料機運行時嚴禁處理任何故障。4) 嚴禁在梭式布料器運行區(qū)域內(nèi)清掃行走，清掃時嚴禁腳踏在軌道上 或?qū)⑸眢w探入圓盤下方。5) 經(jīng)常檢查工具、照明、安全防護措施，并認真進行交接班。3.5看火工安全技術(shù)規(guī)程3.5.1 點火前準備1) 點火前詳細檢查確認煤氣、氮氣(蒸氣)、風(fēng)、水、放散管等各種管道、閥門靈活，點火器水冷隔板的水壓力正常。首次點火時，需進行打壓試漏，合格后方可使用。2) 動力廠煤氣防護站抽盲板，并進行“爆發(fā)”試驗。3) 準備好CO報警儀，點火用工具、材料等。3.5.2 點火操作1)

30、先開助燃風(fēng)機吹23分鐘，將爐膛內(nèi)殘余煤氣吹凈(CO報警儀不報警)。2) 爐溫低于700，要多準備點火材料。3) 將點燃的點火材料(或引火管)對準燒嘴，然后打開燒嘴、煤氣開閉器，點燃燒嘴。4) 當火點不著時，將助燃風(fēng)風(fēng)門打開，吹2-3分鐘，將爐膛內(nèi)殘余煤氣吹凈(CO報警儀不報警)，按點火程序重新點火。3.5.3 熄火操作1) 逐漸關(guān)小煤氣支管閥門，減少助燃風(fēng)量，維持小火。2) 逐個關(guān)閉燒嘴閥門，關(guān)閉煤氣支管閥門(包括支管閘閥)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉快速切斷閥，等待堵盲板。3) 在熄火后，未堵盲板時，嚴禁在點火器附近動火和長時間停留。3.5.4 一般安全規(guī)定1) 長時間停機、開機前檢查確認無誤，機頭、

31、機尾彎道、回車道、傳動齒輪、機尾車架、單齒輥完好，煙道風(fēng)箱內(nèi)無人，門關(guān)好。聯(lián)系相關(guān)崗位確認無誤后，人員離開設(shè)備1米以外，再啟動設(shè)備。2) 嚴禁腳蹬轱轆，站在軌道上行走，手嚴禁扶臺車擋板兩端，橫過臺車要走安全過橋。3) 燒結(jié)機上篦子、處理臺車掉道時，必須關(guān)閉主抽風(fēng)機、風(fēng)箱門，戴好手套、停機、切斷事故開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護。4) 換臺車必須由專人負責(zé)事故開關(guān)，關(guān)閉主抽風(fēng)門，專職開吊，兩人掛勾，專人指揮，專人監(jiān)護。5) 檢查臺車轱轆嚴禁用手搬，必須面對臺車前進方向。6) 臺車運轉(zhuǎn)時，嚴禁進入燒結(jié)機機架內(nèi)檢查。7) 返礦槽、機尾、冷篩、單齒輥倒空前，嚴禁打水。8) 點火器、煤氣管道附近嚴禁煙火或堆放易燃易爆

32、物品。9) 打開窺火孔看火時，應(yīng)站在側(cè)面。10) 進大煙道檢查時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，關(guān)煙道門前，應(yīng)清點人數(shù)，確認煙道內(nèi)無人時，方可關(guān)門。11) 崗位巡檢和清掃時，身體不能接觸運轉(zhuǎn)部位，更不能腳踩軌道和臺車輪；12) 機尾看火時，頭部不能伸進罩內(nèi)，應(yīng)保持一定距離，防止蹦料燒灼；13) 處理寬皮帶反射板粘料時，不能直接用手，用工具時，不能用力過猛，以免碰傷；14) 要經(jīng)常查看CO報警儀，看是否煤氣超標(50)，若超標，及時匯報，并戴好氧氣呼吸器，檢查煤氣泄漏部位；15) 調(diào)整臺車平料板時，不宜停留時間過長，防止高溫中暑。3.5.5潤滑站安全技術(shù)規(guī)程1) 油泵站嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品，滅火器材完

33、備可靠，嚴禁用水滅火。2) 室內(nèi)面保持清潔，地面潤滑油必須及時擦掉。3) 修理油泵時必須停機，切斷電源。4) 應(yīng)保持油壓表完好，油路暢通，安全閥可靠完好。5) 如檢查燒結(jié)機兩側(cè)油路時，嚴禁身體與燒結(jié)機及滑道接觸。3.4.6 天車工安全技術(shù)規(guī)程1) 工作前停電檢查鋼絲繩、電氣、機械、安全防護裝置是否良好、齊全、可靠。2) 開車前要檢查電源供電情況，電壓不應(yīng)低于額定電壓的85%。3) 起重機上下不準遺留工具或其他物件，避免在作業(yè)中墜落而造成傷害事故。4) 開車前要按操作規(guī)程將所有制控手柄至零位，并將艙口開關(guān)合上，鳴鈴示警即可開車。5) 鳴鈴開車，起車要穩(wěn)，逐檔加速。6) 起吊貨物時嚴禁突然起吊，禁

34、止歪拉、斜吊，嚴禁超負荷進行，放下貨物時，落地要平穩(wěn)。7) 禁止起吊埋在地上或凝結(jié)在地面上以及與車輛、設(shè)備相勾連的貨物，防止鋼絲繩拉斷傷人。8) 起重機在作業(yè)運行中要防止吊鉤或抓斗等吊具產(chǎn)生較大的擺動，為使吊鉤或抓斗隨車相對穩(wěn)定的運動，駕駛員應(yīng)當掌握穩(wěn)鉤技術(shù)。9) 起重機吊運貨物禁止從人頭和重要設(shè)備上越過，禁止在吊運貨物附近站人。10) 司機在作業(yè)中應(yīng)按下列情況發(fā)出信號（鳴鈴）：a 起升、落下貨物，開動大、小車時b 起重機從視線不清的處所通過時c 起重機接近跨內(nèi)的另一臺起重機時d 吊運貨物接近人員時11) 起重機在正常運行過程中，禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打反車等手段在停車。12) 起重機在

35、作業(yè)時，嚴禁檢查或檢修。13) 禁止起重機吊著貨物在空中長時間停留。14) 在電壓顯著降低和電力輸送中斷時，必須斷開主閘刀開關(guān)，所有控制器手柄都恢復(fù)到零位。15) 當發(fā)現(xiàn)起升機構(gòu)制動器突然失靈時，應(yīng)立即發(fā)出警告信號，打反車，把提升控制板的“上升”扳到最高一檔（要特別注意，扳動手柄不能過快，防止電流繼電器動作），并利用這段時間把大、小車開到安全地點，放下貨物，如在制動器失靈的同時，起升機構(gòu)又不能正常開動，則應(yīng)立即拉開司機室總開關(guān)，使制動電磁鐵斷電，制動器抱閘。16) 駕駛?cè)藛T需經(jīng)特種培訓(xùn)和安全考試合格后，持證上崗，嚴禁無證操作。3.5.7泥輥1) 清理泥輥粘料時，在平臺上停留時間不宜過長，用力不

36、能過猛。如果工具被帶入，應(yīng)及時松手，以免身體被絞入；2) 泥輥卡大塊后，應(yīng)及時停燒結(jié)機，免得出現(xiàn)空臺車，并立即處理。在使用撬棍、大錘等工具時，應(yīng)注意安全；3) 處理小礦槽棚槽時，注意灰塵，戴好口罩、手套等勞保用品；在使用大錘時，要檢查錘頭是否牢固，要側(cè)身掄錘。3.6雙層閥放灰安全技術(shù)規(guī)程3.6.1雙層卸灰閥放灰1) 檢查或處理雙層卸灰閥故障時，必須經(jīng)主控室允許后，切斷電源方可進行。2) 處理閥門堵料時，應(yīng)站在閥門人孔兩側(cè)，嚴禁站在閥門人孔下面，用錘擊打時，要檢查錘頭是否牢固，不能用力過猛。3) 手持鐵棍捅料時，工具應(yīng)離臉部300mm500mm。4) 上雙層卸灰閥處理事故時，必須走安全梯，嚴禁踏

37、皮帶架子。5) 正常生產(chǎn)時，不準一次打開多個雙層閥，也不準打開雙層閥的門。6) 執(zhí)行皮帶機崗位安全技術(shù)規(guī)程3.6.2 助燃風(fēng)機安全技術(shù)規(guī)程1)鼓風(fēng)機室內(nèi)保持清潔干凈，嚴禁堆放易燃、易爆物品及化學(xué)藥品。2)開關(guān)風(fēng)門要站穩(wěn)扶牢。3)檢查維護或清掃時，嚴禁接觸運轉(zhuǎn)部位。3.7主控室安全技術(shù)規(guī)程3.7.1 操作1) 啟動設(shè)備前必須保證操作牌已回主控室；2) 啟動設(shè)備時，先按鈴，進行預(yù)警；3) 與崗位聯(lián)系好后，方可啟動設(shè)備；4) 設(shè)備檢修，必須辦理操作牌登記手續(xù)。5) 通知主抽風(fēng)機啟動前，通知動力廠送高壓電，確認好機頭除塵已檢修完，大煙道門、雙層閥和雙層閥門等已關(guān)閉；6) 非本作業(yè)區(qū)人員進入主控室，必須

38、登記。7) 集中開停機時必須通知相關(guān)崗位人員，崗位人員確認無誤后方可啟動或停機。8) 非崗位人員嚴禁隨意亂動機鍵。9) 特殊情況，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意制訂安全防范措施后，方可非聯(lián)鎖上料。3.7.2 生產(chǎn)調(diào)度1) 協(xié)助其它生產(chǎn)崗位作業(yè)或處理事故時，嚴格遵守其作業(yè)崗位的安全技術(shù)規(guī)程。2) 發(fā)生人身傷害事故應(yīng)立即報告值班長，作業(yè)區(qū)主要領(lǐng)導(dǎo)，廠調(diào)度室，廠安全主管。3) 協(xié)助處理事故時應(yīng)保護好現(xiàn)場。對因搶救受傷人員移動的物件要做好標志。4) 對崗位人員報告的安全隱患應(yīng)及時與機電人員聯(lián)系處理解決。5) 當組織指揮處理生產(chǎn)事故時，應(yīng)制定安全防范措施。3.7.3衛(wèi)生清掃1) 不能用濕布擦抹設(shè)備，以防觸電；2) 擦玻璃時

39、，要系好安全帶，以防墜落；3) 擦靜電地板時，要將拖布水分擰凈。3.8返礦倉安全技術(shù)規(guī)程1) 處理返礦棚料和閘門堵雜物時必須停機，切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護。2) 當?shù)V槽內(nèi)返礦溫度高時，不得放機尾灰。3) 當冷返礦“放炮”時，應(yīng)迅速撤離，并通知主控工，緩料，以免H-1皮帶壓住，磨損皮帶。4) 執(zhí)行皮帶機崗位安全技術(shù)規(guī)程。3.9主抽風(fēng)機安全技術(shù)規(guī)程1) 風(fēng)機室內(nèi)各極限開關(guān)靈活好用。2) 嚴禁接觸電氣線路、接點等帶電體，要離開高壓母線、隔離開關(guān)等高壓帶電體2米以外。3) 必須用干抹布擦電機外殼和控制盤面。4) 風(fēng)機必須由電工啟動，崗位配合。5) 必須得到燒結(jié)機開風(fēng)信號后，方可打開風(fēng)門。風(fēng)機啟動時，所有

40、人員禁止站在風(fēng)機切線方向及聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)方向。6) 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停機：a) 機身劇烈振動b) 風(fēng)機或電機的機體內(nèi)有異常聲音c) 風(fēng)機軸承冒煙、電機冒火花或溫度波動劇烈以至超過規(guī)定，采取措施后仍然超極限d) 電機運轉(zhuǎn)不正常e) 風(fēng)機某部位機體損壞，引起不正常工作f) 油開關(guān)跳閘g) 軸瓦斷油7) 油泵管路不通時，嚴禁用氧氣頂吹。8) 電氣設(shè)備著火時，必須先停電，然后用四氯化碳或干沙子滅火。9) 風(fēng)機室內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品。10) 停轉(zhuǎn)時必須先關(guān)風(fēng)門再停機，事故未消除前，嚴禁熄滅信號燈。n 4 成品系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程4.1.環(huán)冷機安全技術(shù)規(guī)程環(huán)冷機操作1) 嚴禁在摩擦輪下塞任何物體，強迫啟動環(huán)冷

41、機。2) 檢查處理下料時，腳嚴禁站在軌道上，下料口周圍觀察門要關(guān)嚴。3) 檢查臺車內(nèi)燒結(jié)礦時，要站在走橋上，不準站在摩擦板上。4) 臺車內(nèi)燒結(jié)礦“紅火”打水時，要戴好防護面罩，以免燒傷。5) 檢查處理擋輪和軌道卡雜物時必須停機，確認切斷事故開關(guān)。6) 清掃衛(wèi)生時，身體不準接觸運轉(zhuǎn)部位。7) 灰斗放料時，不準站在卸灰閥下。8) 處理散料漏子堵時，需將插板插上，僅開小部分，防止積料一起下落，壓皮帶。4.2 冷礦篩安全技術(shù)規(guī)程1) 檢查確認篩內(nèi)無雜物，設(shè)備周圍無人時，方可啟動設(shè)備。2) 處理篩子故障時，必須停機、停電、切斷事故開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護。3) 檢查、清掃設(shè)備時嚴禁身體接觸篩體傳動部位。4)

42、執(zhí)行皮帶機崗位安全技術(shù)規(guī)程。4.3成品裝車安全技術(shù)規(guī)程1)確認待裝車斗對準下料口停穩(wěn)后方可放料，裝滿后將下料口關(guān)嚴，方可給行車信號。2) 處理燒結(jié)礦落地時設(shè)專人監(jiān)護。3) 嚴禁在漏嘴下行走或停留。4) 使用拉鏈和料斗及更換拉鏈銷子時要兩人以上監(jiān)護作業(yè)。5) 保證斗提機上下極限、抱閘靈活好用，不使用時放在底部。6) 執(zhí)行皮帶機崗位安全技術(shù)規(guī)程。n 5 皮帶機安全技術(shù)規(guī)程a) 皮帶機應(yīng)具有以下安全裝置及安全設(shè)施：1）頭尾輪必須有安全罩，兩側(cè)必須有安全擋板、有坡度的皮帶機必須安裝皮帶閘，超過50米的皮帶機中間必須設(shè)安全過橋。2）尾輪必須有刮泥板，與尾輪間隙不應(yīng)大于10mm。3）頭、尾輪、沉輪和軸頭卡

43、箍頂絲等處必須有安全罩。4）皮帶機電氣設(shè)備金屬外殼必須安裝保護接地線，皮帶機必須有事故開關(guān)和聯(lián)系信號。b) 皮帶機啟動前必須詳細檢查確認設(shè)備內(nèi)無人及雜物，頭尾輪聯(lián)系好，人員離開后方可發(fā)出信號開機，停皮帶時必須切斷事故開關(guān)。c) 皮帶機運轉(zhuǎn)中崗位人員嚴禁接觸任何回轉(zhuǎn)部件。尾輪刮泥時，嚴禁用鐵鍬伸進托輪底部。刮泥、清掃皮帶下部料時，必須逆向清掃，工具被帶入時應(yīng)立即松手，停機處理，嚴禁硬拉。d) 往皮帶上放料必須站在安全位置。發(fā)現(xiàn)堵料必須停機處理。從運轉(zhuǎn)皮帶上撿大塊時應(yīng)停機進行。e) 皮帶機壓住、打滑、跑偏時嚴禁腳蹬手搬，人推或用棍棒別壓，嚴禁往頭輪中墊物件、澆松香、帶負荷啟動。f) 處理皮帶擂子、

44、流子、更換托輪時應(yīng)確認停機、停電、切斷事故開關(guān)。g) 電機超負荷憋住無法啟動時，應(yīng)將皮帶上料撮掉一半再啟動。h) 嚴禁坐、鉆、跨皮帶機，嚴禁在皮帶機尾部小車框架內(nèi)逗留。i) 皮帶跑偏時應(yīng)用調(diào)整器調(diào)整托輪，嚴禁用棍棒壓或撬著轉(zhuǎn)。j) 更換漏嘴內(nèi)襯磚必須與相關(guān)崗位聯(lián)系好，停機、停電、切斷事故開關(guān)兩人配合作業(yè)，嚴禁用手指試探螺絲孔。k) 帶小車的可逆式移動皮帶，小車軌道兩端應(yīng)有止軌器，內(nèi)側(cè)應(yīng)有安全擋板，安全擋板距軌道不應(yīng)大于5mm。l) 嚴禁在正在行進的可逆式皮帶運行區(qū)域內(nèi)行走、逗留。m) 用三角帶傳動的移動皮帶在運轉(zhuǎn)中不準拆卸和安裝三角帶，嚴禁用棍子壓三角帶。n) 冬季用煤火烤皮帶時，皮帶停轉(zhuǎn)應(yīng)立

45、即撤出煤氣管，火滅人走。n 6 特殊操作6.1撿凍塊安全技術(shù)規(guī)程1）工作前要穿戴好所有勞保用品，安全帽、勞保鞋要系牢，袖口要扎好，嚴禁披著棉衣操作。2）在處理圓盤堵塊時，身體要站穩(wěn)，釬子要拿牢，采用別、壓、撬等方法時注意不要用力過猛，因凍塊較大需用釬子沖開時，應(yīng)停機處理的一定要停機處理，應(yīng)點車的要點車，打錘人員和扶釬人員雙方要確認配合好。3）當皮帶上出現(xiàn)凍塊時，撿凍塊人員要站穩(wěn)，兩腳要叉開，應(yīng)視凍塊大小或搬起或推下，要量力而行。皮帶兩側(cè)人員要聯(lián)系配合好，防止發(fā)生砸、碰、擠、墊、絞傷事故。4）嚴格執(zhí)行皮帶機崗位安全技術(shù)規(guī)程。6.2皮帶更換安全規(guī)程帶新皮帶1）皮帶備品用支架支起時，支架要放穩(wěn)，轉(zhuǎn)動

46、螺桿抬高(或降低)皮帶備品時，撬棍要插牢，用力要緩，以免用力過猛，跌倒或碰撞；2）人工拽皮帶時，要一起用力。緩手時，繩子要鎖住，避免皮帶頭部脫落，砸傷；3）打鉚釘時，必須轉(zhuǎn)換開關(guān)打“零位”，事故開關(guān)切斷(2個)，并使用相應(yīng)工具，注意錘頭脫落，擊傷。鉚釘頭部切斷時，要用手套等物品蓋住，以免飛濺擊傷。打鉚時，錘擊前方不能站人；兩人打鉚時，要配合好，不能面對面，要側(cè)身打，以免擊傷。抽舊皮帶1) 卸托輥支架時，先卸下托輥，以免落地擊傷；2) 切斷皮帶時，皮帶刀不能劃到身體；3) 抽皮帶時，要間斷運轉(zhuǎn)皮帶，每次運轉(zhuǎn)時間要掌握好，不能過長，以免皮帶擠住或?qū)⑷私g入；4) 拽皮帶時，與皮帶架保持一定距離，快抽

47、完時，注意躲閃皮帶頭，以免擊傷。6.3進大煙道撿箅子和清料1) 大煙道溫度低于30以下，方可進人。進入大煙道內(nèi)，須兩人以上，并在入口設(shè)專人監(jiān)護；2) 進大煙道需帶好照明用具，時間較長時，須安臨時照明(36V)；3) 在大煙道行走要注意走橋鋼筋是否有蹺起和塌陷，以免拌倒；4) 砸大塊時，注意錘頭脫落，擊傷；5) 關(guān)大煙道門必須檢查內(nèi)部是否有人，確認無人后，主控方可通知關(guān)大煙道門。6.4清理環(huán)冷風(fēng)道積料1) 進入環(huán)冷風(fēng)道前，確認四臺鼓風(fēng)機已停止運行；2) 進入環(huán)冷風(fēng)道需帶好照明用具，時間較長時，須安裝臨時照明(36V)；3) 清積料時，戴好防護面罩，防止灰塵影響呼吸系統(tǒng)；4) 撮料時，注意相互之間

48、保持距離，以免碰傷；5) 關(guān)環(huán)冷風(fēng)道門前需檢查里面是否有人，確認無人后，方可關(guān)閉。n 7電除塵安全技術(shù)規(guī)程7.1電除塵操作1) 進入電場工作必須停整流柜，停風(fēng)機，將四點開關(guān)打到接地檔，電場停電和靜電放完后，持檢修牌，方可進入電場。作業(yè)必須兩人以上進行，并設(shè)專人監(jiān)護。2) 進入機頭除塵電場必須停燒結(jié)機、煤氣堵盲板。3) 出電場后負責(zé)人要清點人數(shù)及工具物件，方可關(guān)閉人孔。持檢修牌，找電工送電。4) 電場運行時嚴禁打開人孔檢查門。5) 嚴禁帶負荷打四點開關(guān)。一條母線只能供一臺整流器工作。6) 擦抹瓷軸、瓷瓶四點開關(guān)及整流設(shè)備時，整流必須停電，四點開關(guān)、母線打接地后方可進行，作業(yè)要兩人以上，高處必須系安全帶。7) 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，必須立即停電，然后用干粉滅火器或干沙滅火。8) 檢查擦抹風(fēng)機設(shè)備時，要站穩(wěn)把牢。9) 到除塵器上部高臺檢查設(shè)備或作業(yè)時要站穩(wěn)把牢，身體要靠在安全護欄上。10) 進電場前首先打開除塵器中間的人孔門，用絕緣桿銜著接地線，對第一、第二電場驗電、放電，確認無誤后將接地線綁在陰極框架上，方可打開電除塵器兩側(cè)人孔門。11) 上框架取線、上線、焊框架管必須系安全帶，焊框架和脫落的極板必須搭跳。12) 檢查和擦抹石英套管電纜頭時，必須