清水飾面混凝土施工工法

1、清水飾面混凝土施工工法一、 前言清水混凝土系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質量通病。上海泗塘醫(yī)院，建筑面積34680m2，地下室建筑面積9800 m2，人防地下室結構剪力墻全部采用清水混凝土。工程結構形式復雜多樣，僅結構柱就有T形、L形等幾種截面形式，施工難度和質量要求極高。經過我公司的對清水混凝土施工技術研究及探索，本工程取得圓滿成功，并獲得上?！鞍子裉m”優(yōu)質工程。接合我公司在上海泗塘醫(yī)院工程中的施工經驗，編制本工法，并在有條件的工程中推廣應用。二、工

2、法特點1、一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質量通病。2、經濟效益好：盡管清水混凝土造價比普通混凝土造價提高了近20，但清水混凝土以混凝土自然色飾面，不必另外做裝飾面層，在建筑裝飾材料上可節(jié)省成本，總體來說，仍能節(jié)省成本10以上；同時因不必裝修，工期也節(jié)省近20，經濟效益十分明顯。3、施工技術難度高：清水混凝土施工的技術關鍵是以下三個:(1)混凝土配合比設計和原材料質量控制。新拌混凝土必須具有極好的工作性和粘聚性,絕對不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。原材料產地必須統(tǒng)一

3、,砂、石的色澤和顆粒級配均勻。(2)模板工程。清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度,在混凝土側壓力作用下不允許有一點變形,以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致,防止?jié){體流失。對模板的材料也有很高的要求,表面要平整光潔,強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。對模板的接縫和固定模板的螺栓等,則要求接縫嚴密,不允許漏漿。(3)養(yǎng)護。清水混凝土如養(yǎng)護不當,表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫,影響外觀質量和耐久性。因此,對裸露的混凝土表面,應及時采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護膜覆蓋,進行保濕養(yǎng)護。三、適用范圍清水混凝土主要使用于市政道路設施，如橋梁，路基，道路隔離墩等。隨著近年來清水混凝土施工技術在國內的發(fā)展，

4、清水混凝土施工技術在各種類型的高級公共建筑、住宅建筑、工程構筑物、鐵路工程的橋頭建筑等工程中大量應用。四、施工工藝1、施工工藝流程清水混凝土工程施工尤應注意過程控制，保證有序地進行施工，其施工流程如下。2、施工工藝操作（1）施工測量軸線標高控制施工測量是各分部分項工程的先導工序，針對本工程有清水混凝土要求,必須對施工測量從嚴控制。其操作方法、控制要點與一般工程相同，但尤應注意以下問題。1）測量標識測設主要是軸線、標高的標識應精心測設，首先是在保證測設精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設置標識；其次，設置的標識不但要準確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。2）結構平

5、面尺寸控制將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網；確定平面上各構件軸線，并測設出豎向結構的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎上外露的豎向結構的插筋基本代表該結構的軸線，在澆筑樓層（或基礎）混凝土前后都必須加以校正。3）標高控制按照常規(guī)操作布置，對于預埋預留的控制，采用在鋼筋上設卡子，或纏有色膠帶作控制點（在預埋、預留件固定、驗收后拆除）。2、清水混凝土模板工程（1）清水混凝土模板設計針對每一構件進行模板設計，確定模板分割配置，逐塊編號，按配模方案逐塊在加工場預先制作、編號，“對號入座”安裝。模板設計分成平面模板、陰陽角模板、弧形模板及梁與墻（柱）接頭模

6、板類型配置，模板的支撐及對拉螺桿設置都須經計算，保證模板的良好剛度和拼接嚴密，為確保構件成型的棱角方正、大小面順直、接頭規(guī)整創(chuàng)造必要的條件。（2）墻體模板的安裝、拆除1）施工準備：A墻模施工放線；B墻筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；C墻模定位塑料套管設置、預埋線管、線盒安裝；D墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；2）墻模安裝：A墻體的陰角部位、陽角部位的模板立好，臨時固定??；B將安裝好的模板吊裝到墻定位線處；C將模板調到合適的位置，帶上穿墻桿；D在模板的上口，隔一定間距放置一個頂撐件：鎖緊穿墻桿螺母；E調整模板的垂直度；3）墻模拆除：A當混凝土達到1.2MP之后，開始拆除模板；B第一步先松開穿墻桿螺母

7、,將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打銷子，松開模板夾具。C第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；D如模板與墻體粘結較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離；E將脫離砼面的模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉；F再用撬棍撬動角?；蚪遣磕０?，使之脫離混凝土墻面；G將角部模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉；3、清水混凝土鋼筋工程（1）鋼筋翻樣和制作由專人配料，配料單要經過反復核對無誤后方可加工。鋼筋下料尺寸、加工要準確。鋼筋翻樣特別要注意考慮構件內各鋼筋的空間位置，解決好避讓穿插關系，配料表審核后要嚴格控制制作尺寸，確保鋼筋保護層厚度不出現(xiàn)負誤差，杜絕露筋情況。（2）鋼筋定位與保護層控

8、制鋼筋保護層的厚度，直接影響著砼的外觀質量。為保證清水砼的效果，必須嚴格進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。（3）鋼筋綁扎在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用ø12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，為保證短鋼筋兩端平整，要求用無齒鋸切割，兩端刷上防銹漆。（4）鋼筋的固定為防止在澆搗混凝土時由于混凝土自重沖擊力

9、及振動影響而產生鋼筋移位，模板上口用鋼管抱箍固定鋼筋并增加斜撐。（5）鋼筋的保護對柱頂以上的外露插筋、鐵件均采用水泥漿進行涂刷，以防生銹而污染已施工完的清水混凝土飾面。（6）預埋鋁合金金屬片鋼筋頂棍與墻體鋼筋點焊，鋁金屬片與鋼筋頂棍上鋼板用強力膠粘接。鋼筋頂棍的埋設位置是否精確，直接關系到混凝土飾面的效果。因此，鋼筋頂棍的制作、埋設將作為質量控制的重點。4、混凝土工程（1）對混凝土的要求1）對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產施工的基礎，選用的水泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，一般采用標號較高的普通硅酸鹽水泥，要求采用同一批熟料

10、。2）對骨料的要求粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，并且同一顏色的碎石，產地、規(guī)格、必須一致，最大粒徑控制在30以內為宜，而且含泥量小于0.8%，大于5mm的純泥含量要小于0.4%，骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂，必須細度模數在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內，大于5mm的純泥含量要小于1%。3）對外加劑的要求根據設計要求，選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能。4）超細摻合料摻和料應能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。摻合料其主要性能應

11、符合國家標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程。5）對混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以混凝土泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時塌落度控制在16±1cm。6）對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7）對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據當前氣候，要求商品混凝土在結構施工期間的初凝時間保證在6-8h。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不

12、同溫度下、單位時間內的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調度現(xiàn)場調配車輛，以便根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。（2）混凝土的澆筑1）混凝土澆筑主要采用混凝土泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調度，應用無線通訊設備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑與泵送的時間。3）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應采取加固措施。4）關注天氣預報，了解當地停電、停水安排，若停電、停水無法避開時，提

13、前做好準備。在不良天氣施工應做好防雨措施，準備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。5）事先觀察好鋼筋的情況，對鋼筋較密處預備好30振搗棒。6）對于外墻、梁板和柱不同混凝土強度等級分界處，垂直于外墻面，用5mm×5mm鋼板網封堵密實。7）墻體混凝土澆筑流向應以角部為起點，先在根部澆筑5-10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內，以免砂漿濺到模板上凝固，導致拆模后混凝土表面形成小斑點。注意砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應隨鋪砂漿隨下料。8）混凝土澆筑時采用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用

14、手把燈照亮模板內壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在40cm以內，振搗時注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。9）振搗棒移動間距不大于35cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在20cm左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應開洞，并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。10）根據樣板墻施工經驗和現(xiàn)場混凝土坍落度情況，一般振搗時間控制在20-30秒左

15、右，即可認為振搗時間適宜，上層混凝土表面應以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準。11）為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm。12）為減少混凝土表面氣泡，第一次振搗結束后20-30分鐘，上層混凝土澆筑之前對混凝土進行第二次振搗。13）梁、板混凝土澆筑時，由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底

16、及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）混凝土的養(yǎng)護1）框架柱、墻要在澆筑砼48小時后拆模，拆模板之前應對混凝土灑水進行養(yǎng)護，拆模后立即刷專用養(yǎng)護液養(yǎng)護。2）梁板需要在混凝土澆筑完畢后的12小時內對混凝土進行澆水養(yǎng)護，并用塑料薄膜覆蓋密實，保證塑料布內有凝結水。3）混凝土強度達到1.2MPa前，嚴禁上人。5、成品保護（1）混凝土拆模應先退出組合對拉螺栓的兩端螺桿再拆模，拆下的模板應輕拆輕放；拆模時，不得碰撞清水混凝土結構；（2）每次澆筑混凝土后，立即對澆筑構件的水平縫以下的混凝土清理干凈，對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿擦洗干凈（3）混凝土拆模后立即進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期滿仍將已經施工的清

17、水混凝土面用塑料薄膜嚴密覆蓋，上口用膠帶封嚴，防止上部混凝土施工時污染。對于墻、窗洞陽角采用橡膠護角，防止碰傷混凝土面，影響外觀效果。（4）對班組工人作好交底，并粘貼明顯的警示標志，提醒工人注意成品保護，避免人為破壞。（5）并用在清水混凝土墻外側刷具有防水性能、保色、抗污染、透氣性能好的有機硅防水材料作為清水混凝土保護劑。五、主要機具設備 清水混凝土主要施工機械跟普通砼施工機械一樣，在此不做贅述。六、勞動組織清水混凝土施工，根據工程大小，配備的施工人員數量不同。一般每班組配備7名管理人員，施工人員150名左右。具體見下表：人員組成人 數職 責項目經理1組織施工、協(xié)調現(xiàn)場技術員1負責技術工作施工

18、員2負責現(xiàn)場施工安全員1負責現(xiàn)場安全質量員1負責施工質量材料員1負責材料采購及管理鋼筋工40負責鋼筋綁扎木 工60負責模板支設混凝土工35負責混凝土澆注架子工20負責腳手架及承重架搭設其它工人20負責砼養(yǎng)護、涂料、清理等七、質量控制措施目前國內尚無統(tǒng)一的清水混凝土質量驗收標準，清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進行質量控制外，還要根據工程的特點從以下方面控制。1、模板：模板工程質量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。2、鋼筋：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準確，保護層宜按正誤差控制

19、，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑。3、混凝土混凝土需經試驗、試配，優(yōu)選出滿足強度和抗?jié)B等級要求、施工性能良好的配合比；選定的預拌混凝土供應廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥，同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護液；選用同一產源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可接受范圍。切實作好混凝土澆筑階段的施工技術管理和成品保護；及時作好保濕蓄熱養(yǎng)護，確保澆筑質量。4、表面缺陷修補控制措施盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光