質量檢驗員培訓資料

1、一、質量檢驗的基礎知識二、質量檢驗的依據(jù)三、質量檢驗常犯的錯誤四、質量檢驗案例分析一、質量檢驗的基礎知識1.1 定義1.1.1 產(chǎn)品定義產(chǎn)品產(chǎn)品是過程的結果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。硬件軟件流程性材料服務產(chǎn)品產(chǎn)品分類一、質量檢驗的基礎知識1.1.2 質量定義狹義的定義：狹義的定義： 質量（質量（Quality）一組固有特性滿足要求的程度。廣義的定義：廣義的定義： 質量（質量（Quality）公司全面管理目標的實現(xiàn)。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉頻次等。一、質量檢驗的基礎知識1.1.3 檢驗定義檢驗檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試

2、驗所進行的符合性評價。質量檢驗質量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質量特性進行觀察，測量，試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術檢查活動。明確標準測量或試驗處理記錄反饋判定比較質量檢驗過程一、質量檢驗的基礎知識1.2 質量檢驗的目的 判定產(chǎn)品質量合格與否； 確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴重程度； 監(jiān)督工序質量； 獲取質量信息； 仲裁質量糾紛。標準 首先應熟悉掌握規(guī)定的質量標準并將其轉換為相應的質量要求、檢查首先應熟悉掌握規(guī)定的質量標準并將其轉換為相應的質量要求、檢查方法及檢測裝置。方法及檢測裝置。測量 按規(guī)定的測量裝置或儀器對產(chǎn)品的特性進行定性或定量的檢查、測試。按

3、規(guī)定的測量裝置或儀器對產(chǎn)品的特性進行定性或定量的檢查、測試。比較 將檢驗結果和規(guī)定的要求進行比較，觀察質量特性是否符合規(guī)定要求將檢驗結果和規(guī)定的要求進行比較，觀察質量特性是否符合規(guī)定要求判定 檢驗產(chǎn)品的判定有符合性判定和適用性判定。檢驗員只具有符合性判檢驗產(chǎn)品的判定有符合性判定和適用性判定。檢驗員只具有符合性判定的責任與權利。定的責任與權利。處理 對判定合格的部品做好合格標識并放行；判定為不合格的部品進行隔對判定合格的部品做好合格標識并放行；判定為不合格的部品進行隔離做好不合格標識，按照不合格品處置流程處理。離做好不合格標識，按照不合格品處置流程處理。記錄 對所測量的相關數(shù)據(jù)及質量狀況進行相應

4、的質量記錄對所測量的相關數(shù)據(jù)及質量狀況進行相應的質量記錄一、質量檢驗的基礎知識1.3 檢驗的主要工作內容及要求檢驗員必備的素質 強烈的品質意識 冷靜堅定（并非固執(zhí)） 較強的識別判斷能力 態(tài)度端正、認真細心一、質量檢驗的基礎知識1.4 檢驗員必備的素質 依據(jù)標準，判定產(chǎn)品質量是否符合規(guī)定要求，依據(jù)標準，判定產(chǎn)品質量是否符合規(guī)定要求，是其他各項職能的前提。是其他各項職能的前提。鑒別職能 把關是質量檢驗最重要，最基本的職能，必須把關是質量檢驗最重要，最基本的職能，必須通過嚴格的檢驗剔除不合格品，實現(xiàn)把關職能。通過嚴格的檢驗剔除不合格品，實現(xiàn)把關職能。把關職能 原材料、外購件的檢驗既起到把關的職能又起

5、原材料、外購件的檢驗既起到把關的職能又起到預防的職能。到預防的職能。預防職能 為使相關部門及時掌握質量狀況，需將獲取的為使相關部門及時掌握質量狀況，需將獲取的數(shù)據(jù)和質量信息及時上報給相應的質量主管。數(shù)據(jù)和質量信息及時上報給相應的質量主管。報告職能一、質量檢驗的基礎知識1.5 檢驗的主要職能A A）按生產(chǎn)過程分：進貨檢驗）按生產(chǎn)過程分：進貨檢驗(IQC)(IQC)、過程檢驗、過程檢驗(IPQC)(IPQC)、最終檢驗最終檢驗(FQC)(FQC)、出貨檢驗、出貨檢驗(OQC)(OQC)B B）按檢驗者分：自檢）按檢驗者分：自檢 、互檢、互檢 、專檢、專檢 C C）按檢驗的目的分：驗收性質的檢驗、監(jiān)

6、控性質的檢驗）按檢驗的目的分：驗收性質的檢驗、監(jiān)控性質的檢驗E E）按檢驗場所分：）按檢驗場所分：固定檢驗固定檢驗 、巡回檢驗、現(xiàn)場檢驗、巡回檢驗、現(xiàn)場檢驗 F F）按檢驗后被檢驗產(chǎn)品能否使用分：破壞性檢驗）按檢驗后被檢驗產(chǎn)品能否使用分：破壞性檢驗 、非、非破壞性檢驗破壞性檢驗G G）按檢驗對象的數(shù)量分：全數(shù)檢驗）按檢驗對象的數(shù)量分：全數(shù)檢驗 、抽樣檢驗、抽樣檢驗H H）按檢驗方法分類：）按檢驗方法分類：感觀檢驗感觀檢驗、器具檢驗器具檢驗一、質量檢驗的基礎知識1.6 檢驗的分類檢查原始質量憑證（出廠檢驗報告）對來料物品進行實物檢查派員駐廠驗收一、質量檢驗的基礎知識1.6.1進貨檢驗（IQC）的

7、幾種形式來料對產(chǎn)品的影響程度供應商品質控制能力及信譽該物料以往經(jīng)常出現(xiàn)的異?？蛻簦ㄉa(chǎn)裝配線）的品質要求一、質量檢驗的基礎知識1.6.2進貨檢驗（IQC）檢驗員必知首檢是在生產(chǎn)開始時或工序因素調整后對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗 首檢 是指由作業(yè)員自己檢查質量狀況 自檢 是指操作者之間互相檢查 互檢 是指是指由專職檢驗員檢查 專檢是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對制造工序進行的巡回質量檢驗。 巡檢不接收缺陷不接收缺陷不制造缺陷不制造缺陷不傳遞缺陷不傳遞缺陷不接收、不制造、不流出一、質量檢驗的基礎知識1.6.3過程檢驗（IPQC）五檢制及三不原則目測、手感、與樣品對比運用測量工具與測量

8、方法各種性能測試儀器外觀尺寸性能一、質量檢驗的基礎知識1.7 檢驗項目與方法 按照質量按照質量控制要求控制要求（圖紙、（圖紙、檢驗指導檢驗指導書、國家書、國家標準、行標準、行業(yè)標準）業(yè)標準）進行檢驗。進行檢驗。 對測量的對測量的條件、測條件、測量到的數(shù)量到的數(shù)據(jù)及判斷據(jù)及判斷出的質量出的質量狀況詳細狀況詳細記錄記錄 將產(chǎn)品的將產(chǎn)品的質量狀況質量狀況及時的反及時的反饋給質量饋給質量主管主管 對產(chǎn)品判對產(chǎn)品判定合格與定合格與否，并要否，并要標識清楚標識清楚進行隔離進行隔離檢查記錄反饋判定一、質量檢驗的基礎知識1.8 檢驗員的主要職責標識 經(jīng)檢驗一旦發(fā)現(xiàn)的不合格品，要及時對不合格品進行標識。記錄 做

9、好不合格品記錄，確定不合格品范圍及程度報告 按照流程規(guī)定反饋，報告給檢驗主管隔離 將不合格品隔離存放，并以檢驗狀態(tài)及標識予以區(qū)別一、質量檢驗的基礎知識1.9 檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品的處理方法二、質量檢驗的依據(jù)2.1 質量檢驗的依據(jù) 標準 圖樣 工藝 有關技術文件 合同二、質量檢驗的依據(jù)2.1.1 標準定義： 對重復性事物和概念重復性事物和概念所做的統(tǒng)一統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技術和科學、技術和實踐試驗的綜合成果實踐試驗的綜合成果為基礎，經(jīng)有關方面協(xié)調一致，由主管經(jīng)有關方面協(xié)調一致，由主管機構機構批準，以特性形式特性形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)作為共同遵守的準則和依據(jù)。 “標準”的定義，包括以下幾

10、方面的含義： 1）表明了制訂“標準”的領域； 2）表明了制訂標準的對象； 3）表明了標準產(chǎn)生的基礎； 4）表明了標準的本質特征是“統(tǒng)一”； 5）表明了制訂標準的嚴肅性； 6）強調了標準的發(fā)布形式。二、質量檢驗的依據(jù)2.1.1 標準標準的分類分類方式類 別按層級分國際標準、國家標準、地方標準、行業(yè)標注、企業(yè)標準按性質分強制性標準、推薦性標準按屬性分技術性標準、管理性標準、工作標準等 按描述對象分基礎標準、安全標準、衛(wèi)生標準、環(huán)保標準、產(chǎn)品標準、方法標準、管理標準等 二、質量檢驗的依據(jù)2.1.2 標準化定義：“經(jīng)濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事物和概念通過制訂、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一

11、，以獲得最佳秩序和社會效益?！?標準化工作的重要意義 改進產(chǎn)品、生產(chǎn)過程和服務的適用性，促進技術合作。 是綜合性的技術基礎和科學管理手段。 提高質量、實現(xiàn)效率和效益的先進方法。二、質量檢驗的依據(jù)2.1.3 產(chǎn)品圖樣定義： 在工程技術中，根據(jù)幾何投影的方法繪制成具有工程施工或產(chǎn)品制造等用途的工程圖，簡稱圖樣。2.1.4 工藝 工藝是工業(yè)生產(chǎn)中使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法或過程。工藝規(guī)程主要有：工藝過程路線表，工序卡片，檢驗卡片，工藝裝備圖樣等形式。二、質量檢驗的依據(jù)2.1.4 工藝編制工藝的依據(jù) 有關工藝工作的各類規(guī)章制度、標準和法規(guī)； 產(chǎn)品的合同及技術協(xié)議； 產(chǎn)品圖樣和技術條件； 產(chǎn)品標

12、準和與其相關的各種標準； 產(chǎn)品有關的法規(guī)和規(guī)程； 產(chǎn)品的工藝試驗和工藝評定結果； 產(chǎn)品的質量特性分級及缺陷的分級。二、質量檢驗的依據(jù)2.1.5 合同 當沒有技術標準或標準的規(guī)定滿足不了要求時，供需雙方可以簽訂合同在購銷合同中，需包括以下主要條款： 產(chǎn)品的名稱、品種、型號、規(guī)格、等級和花色； 產(chǎn)品的技術標準或技術要求； 產(chǎn)品的數(shù)量及其計量單位； 產(chǎn)品的包裝； 產(chǎn)品的交貨要求：方法、運輸方式、交貨地點、交貨期限； 驗收的方法； 價格； 結算方式； 違約責任； 協(xié)商的其他事項。三、質量檢驗常犯的錯誤3.1 我以為 當檢驗員未做到把關的職責時，問其失控原因，總會在開始時說“我以為.”做質量的人不應該說

13、“我以為”當你在說“我以為”時，你就開始在為自己的過錯找理由，找借口了。找了借口之后還會再犯。再者，若遇到問題不能確認時，應先向上級咨詢、確認；因此，我要求我的員工在犯錯誤后，不能說“我以為”我要想知道的只是導致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎么做，才能把好關。 例如：這次檢驗我抽樣方法不對，來了2000個，有5棧板，200箱，按照要求應該抽驗32箱，每棧板平均抽樣6箱；每箱抽6個；而我只檢驗了一棧板，共檢驗了三箱。不良品未集中在這棧板上，導致我未抽到。后續(xù)我要按照標準的檢驗抽檢方法去抽檢。三、質量檢驗常犯的錯誤3.2 多一事，不如少一事；這次就算了 基本上，所有的檢驗員都不喜歡開不良報告，

14、因為開了不良報告后，要拿著不良品找這個上司簽字，那個上司簽字，還要通知采購；供應商來返工時還要對返工方式確認，返工完后還要重新按照標準抽驗。等等，拒收一批，比正常檢驗三批的時間還多。所以，很多時候，檢驗員在抽到不良品數(shù)少的情況下，但不良數(shù)已達到了AQL拒收的標準，仍然貼合格標簽上線。 基本上，每個新的檢驗員都要吃一次這樣的虧：在檢驗的時候只發(fā)現(xiàn)了幾個不良品，結果在生產(chǎn)過程中，不良品批量地爆發(fā)，導致生產(chǎn)停線等現(xiàn)象發(fā)生。所以，當抽檢達到AQL的拒收水準，一定要開單，拒收。三、質量檢驗常犯的錯誤3.3 這個物料不會出問題，免檢 這是老檢驗員常犯的毛病，檢驗員能夠對工作進行終結，知道檢驗重點，但方法不

15、對。一直不出問題的，可少檢，但不可免檢，至少應該檢查外箱標識、拿一個產(chǎn)品來作全面檢查。通常，針對不出問題的產(chǎn)品，第一箱和尾數(shù)箱必須要檢。這樣，至少能保證物料不會出現(xiàn)批量性的問題。三、質量檢驗常犯的錯誤3.4 講交情 這個廠商（班長）跟我關系不錯，昨天還給我買了水喝，還給我煙抽；這次不良就算了，PASS。這是檢驗員的大忌，一般公司都會發(fā)生。就因為給朋友面子，結果把自己陷進去了。當你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨、造成生產(chǎn)線困擾，那么，上級領導第一先問的就是你是怎么檢驗的，為什么這個問題都看不到？就因為一個面子問題，造成公司損失。是不可取的。三、質量檢驗常犯的錯誤3.5 輕信“別的”部門 采購、業(yè)

16、務、技術部、生產(chǎn)說這個可以放，于是我就放了,要知道，檢驗員的檢驗依據(jù)就是檢驗標準，檢驗標準有圖紙、承認書、檢驗標準書、樣品等等；若發(fā)現(xiàn)與標準不符時，你應該是給你的上級確認。而非其他部門說了可以就可以。 有這樣的案例，檢驗員檢查到該物料不合格，采購說，這個不影響，我給生產(chǎn)線打好招呼了，他們愿意生產(chǎn)；不會投訴你的，結果檢驗員也沒有上報上級，直接貼上合格標識，上線生產(chǎn)。導致生產(chǎn)線投訴、停線；采購也不會去承擔這個責任。當物料造成生產(chǎn)困擾，其他部門只會問檢驗員是怎么檢的，不會去責怪其他部門的人。不合格的結果只有檢驗員承擔。所以，檢驗員若發(fā)現(xiàn)不良時，判定結果只能聽從直接上司的，而上司改判允收時，也需在不良

17、報告上注明改判原因。三、質量檢驗常犯的錯誤3.6 趕速度 因為物料是急料，采購、生產(chǎn)部的都在催，所以，該有的檢驗項目還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題；貼上PASS標簽上線。 每個公司，因采購時效等原因，基本上都有急料問題，急于上線的物料均有采購跟催檢驗員檢料速度，生產(chǎn)、倉庫的人員在檢驗員旁等檢驗員把物料檢好，立馬發(fā)料。這給從職經(jīng)驗并不豐富的檢驗員造成很大的心理壓力。由于心慌，有些檢驗項目并沒有檢查到，就直接貼pass標簽上線生產(chǎn)。結果因為沒有檢查到的項目有不良現(xiàn)象，造成生產(chǎn)停線而遭到處罰。 急料部分通常都是采購一個一個電話催供應商快生產(chǎn)，采購只要能在規(guī)定時間內把貨催過來，其它的品質問題都不管的

18、，供應商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產(chǎn)出來的物料品質會好到哪里去呢？越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現(xiàn)品質問題。當采購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時，要求他們到規(guī)定區(qū)域去等，檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完。確認沒有不良才可放給生產(chǎn)線生產(chǎn)。若檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良應及時通知相關人員處理。三、質量檢驗常犯的錯誤3.7 發(fā)現(xiàn)問題就停止檢驗 在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)了一個不良現(xiàn)象A，開單后，經(jīng)處理（返工、特采等）上線生產(chǎn)后又發(fā)現(xiàn)了不良B，檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。有很多時候，當檢驗員發(fā)現(xiàn)了一項不良，則該檢驗員很高興，停止檢驗，馬上開具不合

19、格報告。 當檢驗員檢驗到外觀不良（刮傷）；因急于生產(chǎn)，采購特采上線生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)了另外個問題：尺寸問題，無法組裝因此，檢驗員在檢驗過程中，若發(fā)現(xiàn)不良，也應該把所有的不良項目全部檢驗完，對檢驗結果記錄，待檢驗完成后再開單。三、質量檢驗常犯的錯誤3.8 對返工后的產(chǎn)品掉以輕心 檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)了不良；經(jīng)供應商或生產(chǎn)返工后，應該沒有什么問題了，少檢或直接PASS。有很多時候，供應商派出的返工人員工作并不認真，想早點回去，或返工過后出去玩玩，結果，有很多物料看都不看，有些箱都沒開放在中間。而檢驗員去檢驗時，以為供應商全部返工完成，象征性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人走了，結果上線后仍然遭到生

20、產(chǎn)投訴，來料不良 因此，針對供應商返工后的產(chǎn)品，檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當檢驗到不良后，要求供應商重新返工，直至檢驗合格為止。對返工人員切不可相信。三、質量檢驗常犯的錯誤3.9 開單麻煩 發(fā)現(xiàn)不良后，采購說，這個問題我叫供應商過來返工就好了，就不要開單了。當出現(xiàn)這類現(xiàn)象時檢驗員通常都愿意幫這個忙，和采購將問題壓下去，結果供應商處理不及時，導致生產(chǎn)線沒有物料停線的情況都有，有的物料進料已三天，還未簽單等等。上級不知道的情況下，視為檢驗員未檢驗；就會說檢驗員的時效性問題。 因此，檢驗員在檢驗到不良后，應該及時開單。三、質量檢驗常犯的錯誤3.10 工作馬虎 這個問題上次開單都被改判、

21、特采了，這次就不開了，直接貼PASS。有時候，因物料急于上線，會出現(xiàn)很多改判情況，導致檢驗員誤以為此現(xiàn)象可以接收。第二次檢驗時發(fā)現(xiàn)有同樣問題，就不開單了，上線后導致生產(chǎn)投訴。上司會改判此批會有上司的考量，依據(jù)實際情況而定，有的與客戶溝通，有的與生產(chǎn)溝通，挑選等等，均是限此批。所以，在發(fā)現(xiàn)不合格后，雖然上批被改判，但應該同樣地開單，拒收。四、質量檢驗案例分析 某廠檢驗部門待檢區(qū)有一批4月18日生產(chǎn)的MP301A產(chǎn)品500PCS，需要出貨檢查，如何完成該檢驗工作？四、質量檢驗案例分析第一步第一步 抽樣方案確定抽樣方案確定根據(jù)GB/T2828.1采用以下抽樣方法進行檢查：外觀檢查采用MAJOR：AQ

22、L=2.0% (n,Ac)=( ) Minor：AQL=4.0% (n,Ac)=( )功能檢查采用MAJOR：AQL=0.65% (n,Ac)=( )裝配檢查，功能可靠性測試，外觀可靠性測試，PCBA檢查均采用抽樣方案是： C=0 PLAN，n=5。正常抽樣一般檢驗水平，采用一次抽樣方案。 四、質量檢驗案例分析第二步第二步 如何做到隨即抽樣如何做到隨即抽樣如果這500PCS產(chǎn)品裝在10個箱,每箱50PCS。簡單隨機抽樣：把10箱產(chǎn)品倒在一起混均勻，并將產(chǎn)品從1-500號編號，再用查隨機數(shù)表，或抽簽的方法隨機抽取所需樣本個數(shù)組成樣本。系統(tǒng)抽樣方法：把10箱產(chǎn)品倒在一起混均勻，并將產(chǎn)品從1-500

23、號編號，再用查隨機數(shù)表，或抽簽的方法隨機抽取1個號碼，如5號，則5，10，15，號組成的產(chǎn)品就是一個樣本。分層抽樣：對10箱產(chǎn)品，每箱抽取8個產(chǎn)品組成的樣本抽樣就是分層抽樣。整群抽樣：先從10箱產(chǎn)品中隨機抽取2箱進行全數(shù)檢查，由它組成樣本這就是整群抽樣。四、質量檢驗案例分析第三步第三步 檢查數(shù)量如何分配檢查數(shù)量如何分配抽最大數(shù)（80PCS），外觀MAJ/MINOR 檢50PCS，功能檢80PCS。判定分別按不同AQL進行判定。另取5PCS做其他實驗。檢驗注意事項：檢驗注意事項：1. 細心，全面，條理化；2. 標識清楚，姿式正確；3. 找好正確的文件；4. 使用正確的方法；5. 成品檢查時戴上手套；6. 作好靜電防護。四、質量檢驗案