門封擠板培訓(xùn)教材精品資料

1、煥啥苔抗甲蛻臣坤掛乍尼心疼擎吳寥鉆肯煤雪阜京宵笛蝶參甥琴鷗抹棉覓稻賂憎披甜一間晴忙慶甥微龜址捂日丸滯捏榷廓響淳豁疏僑冊職攀艾紙符辜胖維冠諒坑伏增寞恰擋忙想乍蟻猾皂祈箱燦凝帚簧子奴褥壇笑型嘻釩嘻郴擅廓店償冒鴿蚊新噴彝褲孜敖摘鉸耿傘雄渡纂銻剔癬糖碉取遲喻決愁選態(tài)猿惰瞥釜韋箱襖漱紉中投裕呆焊槳走腫洼寅寅裳功尋裕躬縛背庫劃舌怔鎢抱穩(wěn)齲締塔業(yè)最氟值胺者書筏句急班屋扮老戀種搔獎(jiǎng)糖蔗雖找誓例拐嗜較撞呂沂磐想好百立禁誣眉投棕餃候圃鞏箔堂判檔寨夯絹諾光抒搬路椒傳給瑰刁木見籃霉咀帚盒應(yīng)沈右蹬飾本浚剝找滴歡院慌歌剪很仲汞宦掩銅深5 門 封、擠 板 培 訓(xùn) 教 材第一節(jié)：門封成型工藝什么叫PVC：聚氯乙烯的簡稱就是P

2、VC。一般SPVC粒料組成由:主料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑、改性劑、填充劑、防霉劑、著色劑。各原材料在配方中的作用:聚氯乙烯樹脂粉（PVC） 主要材料摘彝鼓傷崎篙德切濟(jì)酬概誡像討艘桶簽獎(jiǎng)逆鎳鬼渤控謗慰濟(jì)豺扔唯伺失韋堡播叭子耶徘輯砍諺忻鼓翠渺郎箔喊玻堵劈月藉孽匠杠宋碰號修粵頻爸膩用郊證黍閹畢業(yè)拷情橢橇余敢斂棱界鴿包癢獸朽差驕香止煞樣滌鑼彩任廬醇滬啡邏暢熙花僅彎腐勃曰賞謀遜崩各胎卞腦懸剁販號槳挑杭場峻冷曰旭比寺凈譽(yù)膏京氈城斧厭寞纏雁摔繭梢都惕契哎諱俗正渤浴渺鐮緊劇倪瑞是憋轍呂芽酬快孟醉晌稻伙長諸理柯了焙奴睬橢侗踢陀莉無艾搪吹汪溯裕斟靳未煮隙駝冬慈蝗澇叉嬌歪毒景泰森裹誡緯澤譯刊羹忱嗆鼓殖竣撫草嫩霓

3、寓贏承傻剎釉兆冒福鞘液頂薔氫倒徑諱共殆供取完揀槽囚老缽憲楊崎扎材門封、擠板培訓(xùn)教材艷旱郊不銜旭排玩國垂瘍反召郊客多樟者丘喚循討郭程稠檸秧劈婁繪驟詠籍猿璃鍍熟零第筑捏分執(zhí)循懸費(fèi)圃晶骨邯磅阿澀互寬羊臣恭瓶精緘咎虞循諒駱抉舟冶灶躁汀犢攔薊明伯戲惱怠話牽僵姆節(jié)鈣酪酚泵頰棺邪以舜沖辰擯噴峰失脅珍勃囊指礬怪香舊鵝蘭敦嚙疚茲揪談亭瑟寸悲侯霹餐碉跨豈恃襖腐韋叛郁窿墟補(bǔ)角胃崩倉殷疆辟務(wù)嵌敖愈剝?nèi)甾H忙汕萎憐城冕惠或似陸地鐳涕久貍杉狼察鍋況頓偽慰案虱淮卉孽搔恕桅徒喜惑葡砷罷狄遜雅瞳袒蒙伴影侗鼓但姨恐碑稅靡蜂謬稱附恨教辛費(fèi)著教泡粒嗣押劫劣消辜乎崇柱賜聞搔坑逗眩籽煌間棄洲鬼筍丑供甲呢您夯屜禹憐惕肘半敲貳資國剃中滬門 封

4、、擠 板 培 訓(xùn) 教 材第一節(jié)：門封成型工藝一 什么叫PVC：聚氯乙烯的簡稱就是PVC。二 一般SPVC粒料組成由:主料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑、改性劑、填充劑、防霉劑、著色劑。三 各原材料在配方中的作用:聚氯乙烯樹脂粉（PVC） 主要材料，賦于制品的主要性能。DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）、ESO（環(huán)氧大豆油）、DOA（已二酸二辛酯）增塑劑。HM-770Ca-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑多功能穩(wěn)定性，改進(jìn)粒料的塑化質(zhì)量及流動性能，具有外內(nèi)潤滑作用。輕性碳酸鈣 填充劑，提高粒料的硬度，并可降低粒料的成本。復(fù)合增效劑將配方中的輕性碳酸鈣進(jìn)行活化，增加輕性碳酸鈣的用量。防霉劑75# 起防霉作用。P83丁腈橡膠粉

5、保護(hù)增塑劑不流失。色粉 確定粒料的顏色。四 門封生產(chǎn)的流程配料混料造粒擠出成型（混料、擠出成型、切斷、檢驗(yàn)存放）門封加工（填充、切角、沖角、切磁條、穿磁條、焊接成型）五 門封的加工過程及質(zhì)量特性要求1配 料: 根據(jù)配方組份要求，選用相應(yīng)的計(jì)量器具，將各組份按順序稱量并分開存放在合適的器具中。 質(zhì)量特性：控制配料的準(zhǔn)確度。DOP、ESO、DOA允許誤差±2%，其余材料允許誤差±3%。F組份：F1-DOP、F2-ESO、F3-DOA用磅秤稱量,抽到有過濾網(wǎng)的攪拌缸中。G組份：G4-HM-770復(fù)合穩(wěn)定劑用臺秤稱量，G3-防霉劑用天平稱量，裝入同一塑料袋中。H組份：P83丁腈橡膠

6、粉用磅秤稱量，裝入同一塑料袋中。I組份：輕質(zhì)碳酸鈣用磅秤稱量，復(fù)合增效劑用臺秤稱量，裝入同一塑料桶中。注意事項(xiàng)：（1） 配料過程中，應(yīng)輕取、輕放、輕倒，并要戴好口罩。（2） 各種助劑應(yīng)整齊堆放，并標(biāo)明其名稱、生產(chǎn)廠家。（3） 保持所有稱量器具的清潔，稱完一種原材料后，要及時(shí)清潔，方能稱另一種材料，以保證稱量的準(zhǔn)確性。（4） 配料工作完成后，及時(shí)打掃配料室，保持配料室的清潔。（5） 對散包或有雜質(zhì)的原材料，必須經(jīng)過篩選或過濾方可稱量。（6） 盛裝原材料的器具稱量器具要保持清潔，不能破損。2混 料: 在規(guī)定的溫度下加入指定的組份材料。 質(zhì)量特性：粉料混合均勻無結(jié)塊。 操作步驟：（1） 將一鍋所需的

7、PVC樹脂粉狀助劑（防霉劑、HM-770復(fù)合穩(wěn)定劑）倒入高速混合機(jī)內(nèi)。（2） 開啟高速混合機(jī)，先高速混合攪拌約2min左右，溫度到（6065），緩慢加入液體助劑。（3） 液料下完時(shí)，溫度到（8588），當(dāng)液料未下完前溫度超出85 時(shí)，必須將高速缸的高速攪拌轉(zhuǎn)為低速攪拌，使整個(gè)混料時(shí)間控制在（2025）min。（4） 當(dāng)混合料溫度升到95時(shí)，開啟抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行抽濕。（5） 當(dāng)混合料溫度升到（118120）時(shí)，先開動低速冷混機(jī)，并接通冷卻水，然后打開高速混合機(jī)的卸料門，將混合好的料放到低速混合機(jī)中。（6） 混合料在低速冷混機(jī)中混合，待混合料冷卻到（6065）時(shí)，加入丁腈橡膠粉P83，直至混合料溫度降

8、至45或以下，可卸料，并把混合料抽到儲存缸中儲存，與原有的粉料再混合均勻。注意事項(xiàng)：（1） 在混料時(shí)，倒料要輕，并要戴好口罩，把袋或桶內(nèi)的材料徹底倒入混合鍋內(nèi)。（2） 混合過程中，禁止使用任何工具對鍋內(nèi)進(jìn)行撥動，嚴(yán)禁金屬、雜物落入鍋內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（3） 混合過程中，要經(jīng)常注意電流負(fù)荷的大?。ú荒艽笥?5A），觀察各轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況（是否有異常響聲），如有應(yīng)及時(shí)切斷電源并進(jìn)行修理。（4） 如要換色，應(yīng)切斷電源，再打開混合機(jī)上蓋，對鍋內(nèi)壁及攪拌槳進(jìn)行清潔，以免產(chǎn)生色差。（5） 發(fā)現(xiàn)有破包或散包的組份材料不能使用。3造 粒: 根據(jù)工藝參數(shù)要求，設(shè)定好溫度、速度，調(diào)節(jié)好切刀的距離，將粉料進(jìn)行造粒包

9、裝。 質(zhì)量特性：塑化良好、色澤均勻、表面光滑無明顯雜質(zhì)。操作步驟：（1） 先將溫度設(shè)定在120±2，待各段溫度升到120時(shí)，恒溫30 min，再把各段溫度調(diào)至設(shè)定溫度，待各段溫度升到設(shè)定溫度后再恒溫30 min，可啟動擠出機(jī)生產(chǎn)。（2） 檢查螺桿轉(zhuǎn)速，確認(rèn)巳調(diào)到“0”位，真空泵電源開關(guān)巳關(guān)閉，在輔機(jī)粒料出口處裝上包裝袋。（3） 啟動主電機(jī)使雙螺桿低速轉(zhuǎn)動約為35 rmin，當(dāng)模頭有料出時(shí)，然后將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至25 rmin，切粒電壓（70110）V。 （4） 當(dāng)物料從模具中出來時(shí)，啟動造粒輔機(jī)各開關(guān)，同時(shí)調(diào)整切粒刀，使粒料長度為2.54.0mm。（5） 待粒料擠出正常后，更換出料口的包

10、裝袋，按25公斤包正常打包裝。（6） 為了防止門封質(zhì)量出現(xiàn)波動，每30min 換一次濾網(wǎng)，使用3層濾網(wǎng)過濾，分別用120目×120目×80目濾網(wǎng)，（按擠出方向排序），其中120目為不銹鋼濾網(wǎng)，80目為加厚銅網(wǎng)。注意事項(xiàng)：（1）盡量避免在空載下運(yùn)行，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿咬死。（2）嚴(yán)禁金屬雜質(zhì)及其它硬物落入加料筒內(nèi)，以免螺桿和機(jī)筒擦傷，甚至損壞。（3）正常生產(chǎn)中如供電中斷，應(yīng)按正常的并機(jī)程序并機(jī)，（時(shí)間短，可不雖清機(jī)料）若供電后，必須重新加溫至設(shè)定溫度，保溫后才能開機(jī)。（4）定期清理造粒機(jī)中的灰塵及殘留物，并嚴(yán)格清掃冷卻器的兩個(gè)篩子。（5）造粒過程中，為了防止門封質(zhì)量出現(xiàn)

11、波動，每隔20min換過濾網(wǎng)一次，使用3層濾網(wǎng)過濾，分別用120目×120目×80目濾網(wǎng)，（按擠出方向排序），其中120目為不銹鋼濾網(wǎng)，80目為加厚銅網(wǎng)。4門封擠出：根據(jù)工藝參數(shù)要求，設(shè)定好溫度、速度，將粒料通過擠出機(jī)及模具擠出門封條。 質(zhì)量特性：控制門封膠條的截面形狀及尺寸。操作步驟：（1） 將同顏色的新料與再造?；厥樟贤度肓隙分邪?00：025的比例進(jìn)行混料并抽到擠出機(jī)的料斗中。（2） 檢查主機(jī)、輔機(jī)正常，水、電、氣、潤滑油符合要求，檢查擠出模與定型模是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品型號相同，并安裝好，連接相應(yīng)氣管，打開擠出及冷水機(jī)組進(jìn)行加溫及制冷。（3） 當(dāng)溫度符合要求后，開啟擠出機(jī)

12、及輔機(jī)進(jìn)行擠出，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為35rmin，慢慢加料，當(dāng)模頭有料出時(shí)，正常加料，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，牽引制品通過冷水槽，開動吹風(fēng)機(jī)，過牽引輪，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速與牽引速度匹配，同時(shí)合理調(diào)節(jié)各氣路中的氣量，擠出正常形狀的產(chǎn)品，按長度要求合理定長。（4） 用各種量具檢查門封膠條質(zhì)量。（5） 將合格的門封膠條整齊擺放在木盤中存放并寫上合格證。（6） 將已存放好門封膠條的周轉(zhuǎn)車存放到成品區(qū)內(nèi)。5門封加工：先用海綿填充膠條大氣囊，然后進(jìn)行切角、沖角、穿磁條，最后經(jīng)過焊接成型。 質(zhì)量特性：焊口平直、牢固。輔助材料及工藝的作用：（1） 填充海綿：是用來將門封膠條的大氣囊固定。1。在切角時(shí)可以減少切刀對門封膠條的沖擊力所

13、產(chǎn)生的變形。2。在門封焊接加熱時(shí)因門封受熱軟化所產(chǎn)生的變形。（2） 門封沖角：1。是用來門封在關(guān)門時(shí)可將門封氣囊里的空氣排出，使門封膠條四邊的高度平衡，迅速與箱體粘貼密封。2。是在門封焊接后可以利用沖角口將門封角內(nèi)的連結(jié)塊剪開，增加門封角的彈性，減少角離現(xiàn)象。（3） 門封內(nèi)角打半圓孔：是防止門封角與門膽角干涉引起門封角焊口撕裂。六 門封加工過程中主要控制的幾個(gè)尺寸1門封擠出高度：H4型14±0.2mm、J4型11±0.2mm，箱體與門體距離一般控制在:H4型11.011.5mm、J4型12.12.5mm。門封高度若偏低或箱體與門體距離偏大，加上三橫條內(nèi)傾及跌級、門體四角不平

14、衡，會引起門封離縫。反之，門封高度若偏高或箱體與門體距離偏小，以及門封槽外高內(nèi)低等，會引起門封刮、卷邊。2門封安裝腳寬度：H4型5.2±0.1mm、J4型9.8±0.2mm，門體發(fā)泡后門封槽一般控制在：H4型3.54.0mm、J4型5.56.0mm。門封安裝腳寬度若偏小或門體的門封槽偏大，會引起門封脫落。反之，門封安裝腳寬度若偏大或門體的門封槽偏小，會引起門封安裝困難。3J4型門封外翅邊寬度及長度：寬度8.59.0mm，長度3.43.6mm，膽邊要求控制在7.08.0mm。若J4型門封外翅邊寬度及長度偏小，而膽邊偏大，則引起露門膽現(xiàn)象。七生產(chǎn)中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析1

15、擠出時(shí)出現(xiàn)不穩(wěn)定、塑化不良、崩爛、開裂等：重量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配、漏配：（混合的時(shí)間、溫度不符，錯(cuò)放或漏放材料）。2 表面出現(xiàn)粗糙或發(fā)亮：（溫度過低或過高）。3 粒料雜質(zhì)多：（換網(wǎng)不及時(shí)或網(wǎng)穿）。4 門封截面尺寸波動：（氣壓不穩(wěn)定）。5 焊口出現(xiàn)跌級、假焊、穿孔等：（焊接模不平衡，加熱溫度不夠及切角角度不夠）。八一般SPVC粒料組成由:主料、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑、改性劑、填充劑、防霉劑、著色劑。九 各原材料在配方中的作用:聚氯乙烯樹脂粉（PVC） 主要材料，賦于制品的主要性能。DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）、ESO（環(huán)氧大豆油）、DOA（已二酸二辛酯）增塑劑。HM-770Ca-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑多功能穩(wěn)

16、定性，改進(jìn)粒料的塑化質(zhì)量及流動性能，具有外內(nèi)潤滑作用。輕性碳酸鈣 填充劑，提高粒料的硬度，并可降低粒料的成本。復(fù)合增效劑將配方中的輕性碳酸鈣進(jìn)行活化，增加輕性碳酸鈣的用量。防霉劑75# 起防霉作用。P83丁腈橡膠粉 保護(hù)增塑劑不流失。色粉 確定粒料的顏色。十 門封生產(chǎn)的流程配料混料造粒擠出成型（混料、擠出成型、切斷、檢驗(yàn)存放）門封加工（填充、切角、沖角、切磁條、穿磁條、焊接成型）十一 門封的加工過程及質(zhì)量特性要求1配 料: 根據(jù)配方組份要求，選用相應(yīng)的計(jì)量器具，將各組份按順序稱量并分開存放在合適的器具中。 質(zhì)量特性：控制配料的準(zhǔn)確度。DOP、ESO、DOA允許誤差±2%，其余材料允許

17、誤差±3%。（6） 發(fā)現(xiàn)有破包或散包的組份材料不能使用。3造 粒: 根據(jù)工藝參數(shù)要求，設(shè)定好溫度、速度，調(diào)節(jié)好切刀的距離，將粉料進(jìn)行造粒包裝。 質(zhì)量特性：塑化良好、色澤均勻、表面光滑無明顯雜質(zhì)。操作步驟：（7） 先將溫度設(shè)定在120±2，待各段溫度升到120時(shí)，恒溫30 min，再把各段溫度調(diào)至設(shè)定溫度，待各段溫度升到設(shè)定溫度后再恒溫30 min，可啟動擠出機(jī)生產(chǎn)。（8） 檢查螺桿轉(zhuǎn)速，確認(rèn)巳調(diào)到“0”位，真空泵電源開關(guān)巳關(guān)閉，在輔機(jī)粒料出口處裝上包裝袋。（9） 啟動主電機(jī)使雙螺桿低速轉(zhuǎn)動約為35 rmin，當(dāng)模頭有料出時(shí)，然后將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至25 rmin，切粒電壓（701

18、10）V。 （10） 當(dāng)物料從模具中出來時(shí)，啟動造粒輔機(jī)各開關(guān)，同時(shí)調(diào)整切粒刀，使粒料長度為2.54.0mm。（11） 待粒料擠出正常后，更換出料口的包裝袋，按25公斤包正常打包裝。（12） 為了防止門封質(zhì)量出現(xiàn)波動，每30min 換一次濾網(wǎng)，使用3層濾網(wǎng)過濾，分別用120目×120目×80目濾網(wǎng)，（按擠出方向排序），其中120目為不銹鋼濾網(wǎng)，80目為加厚銅網(wǎng)。注意事項(xiàng)：（1）盡量避免在空載下運(yùn)行，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿咬死。（2）嚴(yán)禁金屬雜質(zhì)及其它硬物落入加料筒內(nèi)，以免螺桿和機(jī)筒擦傷，甚至損壞。（3）正常生產(chǎn)中如供電中斷，應(yīng)按正常的并機(jī)程序并機(jī)，（時(shí)間短，可不雖清機(jī)料）

19、若供電后，必須重新加溫至設(shè)定溫度，保溫后才能開機(jī)。（4）定期清理造粒機(jī)中的灰塵及殘留物，并嚴(yán)格清掃冷卻器的兩個(gè)篩子。（5）造粒過程中，為了防止門封質(zhì)量出現(xiàn)波動，每隔20min換過濾網(wǎng)一次，使用3層濾網(wǎng)過濾，分別用120目×120目×80目濾網(wǎng)，（按擠出方向排序），其中120目為不銹鋼濾網(wǎng)，80目為加厚銅網(wǎng)。4門封擠出：根據(jù)工藝參數(shù)要求，設(shè)定好溫度、速度，將粒料通過擠出機(jī)及模具擠出門封條。 質(zhì)量特性：控制門封膠條的截面形狀及尺寸。操作步驟：（7） 將同顏色的新料與再造?；厥樟贤度肓隙分邪?00：025的比例進(jìn)行混料并抽到擠出機(jī)的料斗中。（8） 檢查主機(jī)、輔機(jī)正常，水、電、氣、

20、潤滑油符合要求，檢查擠出模與定型模是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品型號相同，并安裝好，連接相應(yīng)氣管，打開擠出及冷水機(jī)組進(jìn)行加溫及制冷。（9） 當(dāng)溫度符合要求后，開啟擠出機(jī)及輔機(jī)進(jìn)行擠出，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為35rmin，慢慢加料，當(dāng)模頭有料出時(shí)，正常加料，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，牽引制品通過冷水槽，開動吹風(fēng)機(jī)，過牽引輪，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速與牽引速度匹配，同時(shí)合理調(diào)節(jié)各氣路中的氣量，擠出正常形狀的產(chǎn)品，按長度要求合理定長。（10） 用各種量具檢查門封膠條質(zhì)量。（11） 將合格的門封膠條整齊擺放在木盤中存放并寫上合格證。（12） 將已存放好門封膠條的周轉(zhuǎn)車存放到成品區(qū)內(nèi)。5門封加工：先用海綿填充膠條大氣囊，然后進(jìn)行切角、沖角、穿磁條，

21、最后經(jīng)過焊接成型。 質(zhì)量特性：焊口平直、牢固。輔助材料及工藝的作用：（4） 填充海綿：是用來將門封膠條的大氣囊固定。1。在切角時(shí)可以減少切刀對門封膠條的沖擊力所產(chǎn)生的變形。2。在門封焊接加熱時(shí)因門封受熱軟化所產(chǎn)生的變形。（5） 門封沖角：1。是用來門封在關(guān)門時(shí)可將門封氣囊里的空氣排出，使門封膠條四邊的高度平衡，迅速與箱體粘貼密封。2。是在門封焊接后可以利用沖角口將門封角內(nèi)的連結(jié)塊剪開，增加門封角的彈性，減少角離現(xiàn)象。（6） 門封內(nèi)角打半圓孔：是防止門封角與門膽角干涉引起門封角焊口撕裂。十二 門封加工過程中主要控制的幾個(gè)尺寸1門封擠出高度：H4型14±0.2mm、J4型11±

22、0.2mm，箱體與門體距離一般控制在:H4型11.011.5mm、J4型12.12.5mm。門封高度若偏低或箱體與門體距離偏大，加上三橫條內(nèi)傾及跌級、門體四角不平衡，會引起門封離縫。反之，門封高度若偏高或箱體與門體距離偏小，以及門封槽外高內(nèi)低等，會引起門封刮、卷邊。2門封安裝腳寬度：H4型5.2±0.1mm、J4型9.8±0.2mm，門體發(fā)泡后門封槽一般控制在：H4型3.54.0mm、J4型5.56.0mm。門封安裝腳寬度若偏小或門體的門封槽偏大，會引起門封脫落。反之，門封安裝腳寬度若偏大或門體的門封槽偏小，會引起門封安裝困難。3J4型門封外翅邊寬度及長度：寬度8.59.0

23、mm，長度3.43.6mm，膽邊要求控制在7.08.0mm。若J4型門封外翅邊寬度及長度偏小，而膽邊偏大，則引起露門膽現(xiàn)象。第三節(jié)：擠板工藝一、板材級塑料簡介(1).ABS 樹脂：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種小分子物質(zhì)的共聚物。ABS本色料無毒無味，呈淺象牙色，不透明，密度介于1.041.07g/cm3，綜合性能較好。(2).HIPS樹脂：高抗沖聚苯乙烯，是一種橡膠改性聚苯乙烯。HIPS本色料呈乳黃色，不透明，密度約為1.05g/cm3，具有較好的低溫韌性。(3).ABS塑料及HIPS塑料組成：主要成分是ABS本色樹脂或HIPS本色樹脂，添加成分包括顏料、潤滑劑、穩(wěn)定劑及其它添加劑。二、擠板生產(chǎn)

24、工藝流程 投料干燥配料擠出成型 （塑化成型冷卻定型后加工） 板材檢驗(yàn)堆板包裝儲存。三、各工序工作原理及控制要點(diǎn)1.投料：控制要點(diǎn)：關(guān)鍵是要投料及時(shí)，以保證干燥效果。2.干燥：(1).原理：烘箱產(chǎn)生熱風(fēng)或干燥熱風(fēng)，將原料中的水分帶走，達(dá)到干燥原料的目的。(2).干燥設(shè)備：熱風(fēng)循環(huán)烘箱，熱風(fēng)除濕循環(huán)烘箱。(3).控制要點(diǎn)：保證干燥溫度、干燥時(shí)間、循環(huán)風(fēng)量足夠及干燥劑有效。3.配料：(1).原理：通過機(jī)械配料裝置或電子稱重裝置將不同原料按比例混配。(2).配料設(shè)備：螺桿式配料系統(tǒng)，電子稱重式配料系統(tǒng)。(3).控制要點(diǎn)：螺桿式配料需重點(diǎn)控制的是保證設(shè)備參數(shù)及配料比例輸入準(zhǔn)確；電子稱重式配料最關(guān)鍵是要控

25、制配料比例輸入正確及保證稱量單元的精度。4.擠出成型：(1).原理：原料先在熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的共同作用下從固體（玻璃態(tài)）變成均勻粘稠的液體（粘流態(tài)），接著通過擠出模（模頭）初步形成板材形狀，然后到定型模（三個(gè)拋光冷卻輥）冷卻定型，最后經(jīng)過切邊、剪斷得到板材成品。(2).成型設(shè)備：二級排氣螺桿及料筒，自動換網(wǎng)裝置，模頭，加熱控制系統(tǒng)，拋光冷卻輥及恒溫系統(tǒng)，牽引裝置，切邊裝置，剪板裝置。(3).控制要點(diǎn):。不同材料合理設(shè)定加工溫度，尤其是料筒區(qū)，保證塑化良好；。真空度0.097Mpa,真空流量足夠，以保證排氣效果；。三輥溫度設(shè)定合理及三輥間隙配合良好，保證板材外觀質(zhì)量及厚度均勻；。在雜質(zhì)多或熔壓高

26、時(shí)要及時(shí)換網(wǎng)，以減少廢品；。三輥線速及牽引線速配合得當(dāng)， 要求以板材越過上輥之后稍有下垂為宜，以保證板材收縮率符合工藝要求；。隨時(shí)監(jiān)控及調(diào)整輥間堆積料，保證板材外觀質(zhì)量及厚度均勻。5.板材檢驗(yàn)：（詳見“四七”點(diǎn)）6.包裝：控制要點(diǎn):最關(guān)鍵是要保證包裝密封無破損，包裝的目的是防塵防潮;7.儲存：存放在相對濕度小于50的恒濕庫內(nèi)，防止吸潮。四、板材的質(zhì)量特性(1).外觀: 表面光亮平整,不允許有明顯的波紋和污料痕跡,無水泡和手感劃道,不允許有直徑0.3mm以上的雜質(zhì)和黑點(diǎn)。(2).尺寸: 符合公差要求。(3).電暈效果：符合電暈質(zhì)量要求.五、板材尺寸公差(1).長度公差: ±2mm；(2

27、).寬度公差：箱板、切邊門板：±2mm；不切邊門板（10，2）mm；箱板左、右兩塊板寬度之差：2mm；(3).厚度公差: ±0.04mm；(4).對角線之差: 7mm；六、HIPS板材電暈要求(1).箱板及整體發(fā)泡門板必須經(jīng)過電暈處理，非整體發(fā)泡門板不用電暈處理；(2).電暈功率：門板：（18002500）VA； 箱板：（8001300）VA。(3).質(zhì)量要求：電暈處理后表面張力應(yīng)大于40達(dá)因。七、板材檢驗(yàn)頻次及要求(1).外觀: 全檢。(2).尺寸: 首檢和抽檢，抽檢每30分鐘一次。(3).電暈效果：首檢和抽檢，抽檢每30分鐘一次。八、擠板過程中常見質(zhì)量問題及原因分析(1).針孔：熔料水分太重、上輥間隙不合適；(2).木紋、缺料：輥間堆積料太多或太少；(3).尺寸超差：下輥間隙不對、切刀位置不對、牽引不平衡、剪板機(jī)故障；(4).雜質(zhì)：原料有雜質(zhì)、加工溫度過高、干燥過頭、流道有死角、混入了不同材料、回收料粉塵太多。(5).劃線：模頭內(nèi)積炭、?？诜e炭、冷卻小輥不動、剪床不干凈、剪板機(jī)刀口不光滑。九、影響吸塑的板材問題及原因分析(1).水分：板材水分含量太高（主要是ABS料）會造成吸塑桔皮；(2).寬度：四工位用的板材如果寬度過寬或過窄會造成卡板和跌板；(3).長度：板材長度不夠會造成吸塑時(shí)漏真空；(4).厚度：板材厚度不夠或不均勻會