鈑金工藝流程表

1、鈑金工藝流程表 料 號(hào)工藝流程使用設(shè)備品 質(zhì) 重 點(diǎn)a1下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X1下料,紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸244.7(0.3)和42.5(0.1)表處電鍍槽,烤漆線電鍍錫J24后烤漆G11,烤漆保護(hù)區(qū)如圖所示壓鉚沖床，專用壓鉚模注意壓鉚方向及扭力矩的大小a2下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X3下料,紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸241.7(0.3)和45(0.1)焊接氬弧焊機(jī)與某件點(diǎn)焊,注意料件的保護(hù)表處電鍍槽,烤漆線電鍍錫J24后烤漆G06,烤漆保護(hù)區(qū)如圖所示壓鉚沖床，專用壓鉚模注意壓鉚方向及扭力矩的大小a

2、3下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X4下料,紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸58.4(0.2)和61.2(0.2)電鍍電鍍槽電鍍錫J24壓鉚沖床，專用壓鉚模注意壓鉚方向及扭力矩的大小a4下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X5下料,紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸67.9(0.2)和61.2(0.2)電鍍電鍍槽電鍍錫J24壓鉚沖床，專用壓鉚模注意壓鉚方向及扭力矩的大小a5下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X6下料,紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸77.3(0.2)和61.2(0.2)電鍍電鍍槽電鍍錫J24壓鉚沖

3、床，專用壓鉚模注意壓鉚方向及扭力矩的大小a6下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X7下料,紫銅T=0.8拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染沖凸包沖床，專用模具保證零件表面平整無(wú)壓痕折彎折床保證尺寸131.8(0.2)電鍍電鍍槽電鍍錫J24a7下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X8下料,黃銅T=0.8拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無(wú)劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸23(0.2)焊接氬弧焊機(jī)與FEED_BUS點(diǎn)焊,注意料件的保護(hù)表處電鍍槽,烤漆線電鍍錫J24后烤漆G06,烤漆保護(hù)區(qū)如圖所示鈑金基礎(chǔ)介紹（一）,鈑金業(yè)的發(fā)展非常迅速,所以應(yīng)該了解一下鈑金加工的基本常識(shí).一.材料的選定.鈑金加工一般用到的材料:有冷軋板（SPC

4、C）、鍍鋅板（SECC）、銅板、鋁板、不銹鋼板、鋁材等.其作用各不相同.至于如何選用,一般需從其用途及成本上來(lái)考慮.1.冷軋板.簡(jiǎn)稱SPCC,用于表面處理是電鍍五彩鋅或烤漆件使用.2.鍍鋅板.簡(jiǎn)稱SECC,用于表面處理是烤漆件使用.在無(wú)特別要求下,一般選用SPCC,可減少成本.3.銅板.一般用于鍍鎳或鍍鉻件使用,有時(shí)不作處理.跟據(jù)客戶要求而定.4.鋁板.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.5.不銹鋼板.分鏡面不銹鋼和霧面不銹鋼,它不需要做任何處理.6.鋁型材.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.主要起支撐或連接作用,大量用于各種插箱中.二鈑金加工的工藝流程.對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō),它都有一

5、定的加工過(guò)程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn).1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái).2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件.3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:a剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.b沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.cNC數(shù)控下料.NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程

6、軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái).d激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái).4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無(wú)須翻邊.5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.6.壓鉚.

7、壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上.7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來(lái)完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折.8.焊接.焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長(zhǎng)時(shí)使

8、用.如機(jī)柜類焊接,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量.9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化；再來(lái)就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定.10.組裝.所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù),不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的

9、加工工時(shí),增加料品的成本.因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù).三鈑金加工工藝.鈑金加工時(shí)會(huì)經(jīng)常遇到一些問(wèn)題,需要你去優(yōu)化它的工藝,使其成為一個(gè)良品或達(dá)到一個(gè)特定的目的.下面就簡(jiǎn)單來(lái)介紹一下我們?cè)阝k金加工時(shí),經(jīng)常要注意到的一些工藝問(wèn)題.1門板類,一般是利用長(zhǎng)邊包短邊的加工方式,然后在相應(yīng)角落處開工藝孔,工藝孔的大小一般由板厚而定,板厚增大時(shí),工藝孔的大小也要相應(yīng)增大,否則折彎時(shí)會(huì)產(chǎn)生棱角.2焊接件,一般是利用治具、孔或凸包來(lái)定位焊接.可減少定位時(shí)所浪費(fèi)的工時(shí),保證尺寸,提高工作效率,減少成本.在一些比較難定位的焊接時(shí),一般使用凸包或孔定位.3電鍍件,因電鍍液對(duì)料件有腐蝕作用,所以一般要在電鍍件的角落處,

10、增加工藝孔,方便電鍍液及時(shí)排出,確保質(zhì)量.4對(duì)于一此較大鈑金件來(lái)說(shuō),對(duì)材料又會(huì)遭成一定的浪費(fèi)時(shí),我們要考慮將其折成幾個(gè)子件分開加工,然后再將其焊在一起,即保證了質(zhì)量,又減少了對(duì)材料的浪費(fèi),節(jié)約了成本. 鈑金基礎(chǔ)介紹（二） 一.鈑金所用材料常用材料有:冷軋板SPCC、電解板SECC、普通鋁板及鋁合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不銹鋼板、花紋板SGEC.最近開發(fā)的新材料:鍍鋁鋅鋼板.二.鈑金加工方法1.下料方法 下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多.按機(jī)床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割.我司主要采用剪切、沖切及激光切割（LASER）1.1

11、剪切 主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料,要求保證剪切表面的直線度和平行度.并盡量減少板材扭曲.1.2沖切下料 主要利用數(shù)控沖床或普通沖床及落料模進(jìn)行下料.1.3激光切割 利用激光切割設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)切割,它的特點(diǎn)是效率高、精度高.2.手工成形隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展的技術(shù)進(jìn)步,絕大多數(shù)的成形工藝是在機(jī)器上完成的.手工方法往往作為補(bǔ)充加工或修整工作.但在單件生產(chǎn)情況下,或一些形狀比較復(fù)雜的零件,仍離不開手工操作及加工.手工成形主要是利用一些簡(jiǎn)單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來(lái)完成.手工成型主要采取以下方法:彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正.3.工模具成形工模具成形是利用沖床、折床等機(jī)器及各

12、種各樣的模具來(lái)完成板料的成型.可分為:彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮頸、擴(kuò)口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平.我司主要采用彎曲（折彎）、校平或成形等工藝.彎曲(折彎)是鈑金加工的主要方法之一.三.鈑金聯(lián)接方法鈑金聯(lián)接主工采用焊接、螺紋聯(lián)接、鉚接和粘接.我司采用的聯(lián)接方式:焊接、螺紋聯(lián)接和鉚接.1.焊接 是對(duì)焊件進(jìn)行局部或整體加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形，或加熱與塑性變形同時(shí)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)永久連接的工藝方法.可分為:手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、激光焊、氣焊、段焊和接觸焊.我司主工采用氣體保護(hù)焊和接觸焊.1.1氣體保護(hù)電弧焊 在進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊時(shí),電極電弧區(qū)及焊接熔池都處在保護(hù)氣體的保護(hù)下.

13、采用氬氣保護(hù)焊縫表面沒(méi)有氧化物及夾雜物.可以在任何空間位置施焊,可以用肉眼觀察焊縫的成形過(guò)程并進(jìn)行調(diào)整 生產(chǎn)效率高.二氧氣體保護(hù)焊則成本相當(dāng)?shù)?1.2接觸焊接觸焊是瞬時(shí)加熱連接部位在熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下對(duì)被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法.它可分為對(duì)焊、點(diǎn)焊和縫焊.2.螺紋聯(lián)接螺紋聯(lián)接具有安裝容易、拆卸方便、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),常用于可拆的鋼結(jié)構(gòu)連接.它可分為螺釘聯(lián)接和螺栓聯(lián)接.3.鉚接 鉚接是用鉚釘將金屬結(jié)構(gòu)的零件或組合件連接在一起的方法，鉚釘種類較多，我司常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。 鉚釘長(zhǎng)度可根據(jù)以下公式計(jì)算：L=0.8d+1.1td:鉚釘直徑t：板厚4.粘接用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。四.鈑金表面處理方式1拉絲2噴砂3烤漆、噴粉、主要技術(shù)指標(biāo)：光澤度、膜厚和色差4電鍍：主要鍍五彩鋅