鋁合金擠壓車間工藝操作規(guī)程

1、鋁鎂業(yè)有限公司操 作 規(guī) 程文件名稱：擠壓車間工藝操作規(guī)程文件編號(hào)：HDQ/J102版本：A版受控狀態(tài)：實(shí)施日期：2015年5月1日編制：審批：文件更改記錄日期更改通知單號(hào)更改內(nèi)容生效日期簽署擠壓車間工藝操作規(guī)程1、目的規(guī)范熱擠壓型材的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，以達(dá)到準(zhǔn)確成形、保證質(zhì)量、提高效率的目的。2、適用范圍適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程。3、職責(zé)3.1 車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。3.2 其他各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。4、操作規(guī)程4.1擠壓生產(chǎn)工藝流程圖： 盛錠筒加熱模具加熱來(lái)棒檢查鋁棒加熱、熱剪擠壓成型淬火中斷拉伸矯直成品鋸切裝框時(shí)效處理轉(zhuǎn)序。 表示特殊過(guò)程4

2、.2生產(chǎn)前的準(zhǔn)備模具的準(zhǔn)備（責(zé)任人： 擠壓班長(zhǎng)）.1備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報(bào)廢的模具和不能使用的模墊應(yīng)及時(shí)清除出車間，防止錯(cuò)用不合格的模具和模墊。.2派模工接到生產(chǎn)計(jì)劃指令后，組織合格模具，送拋光工處進(jìn)行拋光，完畢配送機(jī)臺(tái)。.3模具在爐中的停留時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。.4模具加熱及保溫控制如表1模具外徑模具類型加熱溫度（）保溫時(shí)間（H）280-350平面模430-4903分流模430-4905180-260平面模430-4902分流模430-4902139-150平面模430-4901分流模430-4902139平面模430-4901分流模430-4901.5盛錠筒的準(zhǔn)備（責(zé)任人

3、：擠壓班長(zhǎng)）.1盛錠筒必須保持干凈，無(wú)嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)夾渣或氣泡。.2盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無(wú)損傷和粘鋁，否則擠壓時(shí)會(huì)跑料。.3盛錠筒的加熱元件必須完好并有足夠的加熱能力。否則，盛錠筒將無(wú)法達(dá)到工藝要求的溫度。.4盛錠筒溫度控制在400-440之間，嚴(yán)禁超出范圍。.5每班上班前，應(yīng)對(duì)盛錠筒進(jìn)行一次清缸。在正常擠壓時(shí)，每隔20-50支錠應(yīng)進(jìn)行一次清缸，以確保盛錠筒內(nèi)清潔干凈。.6盛錠筒應(yīng)避免急冷急熱，在正常情況下，盛錠筒應(yīng)在工藝要求的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期保溫，交班時(shí)不要斷電。鋁合金圓鑄錠的準(zhǔn)備（責(zé)任人：夾棒工）.1根據(jù)排產(chǎn)單的要求選用相應(yīng)牌號(hào)的合金和長(zhǎng)度的圓鑄錠，其數(shù)量由生

4、產(chǎn)任務(wù)的多少?zèng)Q定。.2各機(jī)臺(tái)所使用的鋁合金圓鑄錠必須是有爐次編號(hào)的圓鑄錠。.3圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由夾棒工負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來(lái)退回熔鑄車間。.4不允許圓鑄錠在地面上滾動(dòng)，凡是表面有泥沙、灰塵時(shí)，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。.5出口端的燃燒器主要用作控制鑄錠溫度，但要靠熱工儀表的準(zhǔn)確定溫來(lái)控制燃燒器自動(dòng)著火和熄火，以確保鑄錠溫度符合工藝要求。.6加熱爐的溫度設(shè)定加熱階段設(shè)定520-570，鋁棒上機(jī)時(shí)溫度控制，根據(jù)壁厚應(yīng)符合T1.4mm溫度控制在460-540，T1.4mm溫度控制在440-540，具體情況根據(jù)品種

5、、模具結(jié)構(gòu)、合金種類而定。.7圓鑄錠出爐后，應(yīng)將后面的鑄錠往前輸送，當(dāng)超過(guò)10分鐘鑄錠不上機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)上爐門(mén)。其他準(zhǔn)備：擠壓之前應(yīng)將清鋸口的小刀、鐵鉗、鐵釗、卡尺、圖紙、取樣用的冷卻水、排產(chǎn)單及其他生產(chǎn)工具準(zhǔn)備好。4.3擠壓（責(zé)任人：主機(jī)手）在生產(chǎn)前應(yīng)試空車，讓擠壓機(jī)和棚架都空載運(yùn)行一次。檢查機(jī)械電器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，才可正式投料擠壓。在開(kāi)機(jī)前先檢查盛錠筒溫度是否達(dá)到工藝要求，確認(rèn)盛錠筒溫度符合工藝要求以后，再測(cè)量模具溫度和鋁合金鑄錠溫度，當(dāng)三者溫度都達(dá)到工藝要求時(shí)，才好裝模上機(jī)擠壓。模具上機(jī)時(shí)，應(yīng)用手提測(cè)溫儀測(cè)量溫度并記錄在擠壓車間生產(chǎn)工藝原始記錄中。裝模過(guò)程應(yīng)迅速快捷，而且要防

6、止模具冷卻。圓鑄錠上機(jī)擠壓前應(yīng)先測(cè)量溫度，不符合溫度要求的鑄錠不準(zhǔn)上機(jī)擠壓，上機(jī)的第1個(gè)鑄錠最好取規(guī)定的高限溫度，以防塞模。鑄錠加熱溫度的監(jiān)控：擠壓過(guò)程中，擠壓班長(zhǎng)要每隔10-20個(gè)鑄錠用手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度，并如實(shí)作好記錄，以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。擠壓時(shí)，要注意壓力的變化。起壓時(shí)不超過(guò)210kg/cm2。正常擠壓時(shí)，壓力會(huì)隨過(guò)程下降，若在起壓后超過(guò)1分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓，以防損壞設(shè)備和模具。排氣：每壓一個(gè)鑄錠，在起壓初期的墩粗階段，當(dāng)壓力達(dá)到110-160kg/cm2時(shí)，應(yīng)卸壓放氣，然后再重新起壓進(jìn)行正常擠壓?？刂坪脭D壓速度：要保持型材光滑平直，應(yīng)使擠壓過(guò)程

7、前、中、后擠速恒定。各機(jī)臺(tái)的擠壓速度根據(jù)型材表面質(zhì)量而定，在保證表面質(zhì)量符合相關(guān)的表面處理要求的前提下盡可能快。.1應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會(huì)慢些。.2若鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應(yīng)將鋁棒溫度控制低些。.3為了控制好力學(xué)性能出料口的溫度最低必須500。首件檢查：上模擠壓出來(lái)的第1支型材應(yīng)將其料頭切下500mm長(zhǎng)留給修模作依據(jù)，第1支與第2支棒切下500 mm長(zhǎng)交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認(rèn)是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。若決定卸模后，巡檢員應(yīng)在料頭及樣板上用油性筆標(biāo)明模具型號(hào)、

8、序號(hào)，并在樣板及檢驗(yàn)記錄上注明缺陷位置。為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。要正確使用擠壓墊片，保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新墊片。每次擠壓時(shí)，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒(méi)放好造成設(shè)備事故。擠壓過(guò)程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫升高到約45-50時(shí)，擠壓力會(huì)大大下降，擠壓機(jī)會(huì)變得無(wú)力，此時(shí)應(yīng)停機(jī)并設(shè)法將油溫降下來(lái)，然后才能再開(kāi)機(jī)擠壓。 一套模具一次在擠夠表3所列的鑄錠數(shù)后，應(yīng)主動(dòng)卸模換上第二套模具進(jìn)行擠

9、壓。 （表4）擠壓機(jī)噸位(噸)600100014501800每套模具一次擠壓鑄錠數(shù)(個(gè))80-12080-10060-8040-60為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護(hù)擠壓桿不致破壞，限定壓余長(zhǎng)度不許過(guò)厚，也不允許過(guò)簿，壓余控制15-30mm厚度。4.4淬火（責(zé)任人：主機(jī)手）4.4.1 6063擠壓型材T6淬火采用水霧或直接水冷方式，T5采用強(qiáng)制風(fēng)冷，型材流出后不可小于80/分的速度冷卻至170以下。4.4.2 6061擠壓型材淬火采用強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方式，并要在2-3分鐘將溫度降至200以下。4.5中斷（責(zé)任人：中斷工）型材在正常擠壓時(shí)，要做好牽引和中斷工作。中斷時(shí)，應(yīng)使前段

10、型材（駁口之前的一段型材）的長(zhǎng)度為6米的倍數(shù)加拉直余量。兩次擠壓間型材的駁口，不允許留在成品型材中，所以應(yīng)當(dāng)在駁口處切斷型材。4.6拉直（責(zé)任人：拉直鋸切工）型材在冷床上要冷卻到50以下才能進(jìn)行拉直。等待拉直的型材，用步進(jìn)方式或用輸送帶輸送方式送到拉直機(jī)前。4.6.3型材拉直時(shí)，其拉直量應(yīng)控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過(guò)3%。拉直前后必須查看開(kāi)口尺寸，對(duì)有裝配關(guān)系的型材必須做裝配試驗(yàn)，以便調(diào)整拉伸量。對(duì)形狀復(fù)雜的型材，應(yīng)找出與它相配的墊塊協(xié)助夾料。對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的型材，當(dāng)看不清楚是否扭擰或型材易磨擦?xí)r，中間需有人協(xié)助拉直和測(cè)量，檢查拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以

11、便隨時(shí)調(diào)整拉直量。拉直時(shí)，要注意保護(hù)裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。經(jīng)過(guò)拉直的型材應(yīng)該無(wú)波浪、彎曲、扭擰存在，同時(shí)又要避免由拉直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出現(xiàn)。4.7定尺（責(zé)任人：拉直鋸切工）型材的切斷長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照排產(chǎn)單的要求執(zhí)行。型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長(zhǎng)度公差要求。若客戶有特殊要求時(shí)，應(yīng)按客戶要求執(zhí)行；若無(wú)特殊要求，長(zhǎng)度公差一律按+10mm控制，以倍尺交貨時(shí)，總偏差為+20mm。校好定尺位后，切出第1支型材時(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度是否符合要求，必須是正偏差，不許負(fù)偏差，確認(rèn)無(wú)錯(cuò)后，開(kāi)始成批定尺鋸切。定尺時(shí)，應(yīng)注意將拉直夾頭部分引起型材變形的區(qū)段切除掉，然后定尺。定

12、尺之前先逐支檢查型材表面質(zhì)量，將有起皮、氣泡、波浪、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷、壓凹等不合格部分切除掉，再定尺成品。為防止型材擦傷，不要將型材疊起來(lái)鋸切，型材前進(jìn)時(shí)，應(yīng)先將鋸臺(tái)上的鋁屑吹掃干凈。鋸切時(shí)，應(yīng)在鋸片涂油潤(rùn)滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X材表面上。鋸切后型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有美觀的鋸口，應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的鋒利，應(yīng)注意清除鋸片上的積鋁，當(dāng)鋸片不夠鋒利時(shí)，應(yīng)及時(shí)換下來(lái)打磨鋸齒或換用新鋸片。定尺后的型材應(yīng)用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。定尺后的檢驗(yàn)（責(zé)任人：巡檢員）.1型材定尺后，大料逐支檢查，中小料按10%的比例抽查，并如實(shí)填寫(xiě)擠壓車間檢驗(yàn)原始記錄表。.2檢查的內(nèi)

13、容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質(zhì)量。.3檢查合格的產(chǎn)品才能裝框，不合格的產(chǎn)品可以整形合格的坯料，用專用框裝好整形，不能整形的當(dāng)即報(bào)廢處理。整形（責(zé)任人：整形工）.1了解整形型材的型號(hào)、為什么要整形、是什么缺陷，并測(cè)量確認(rèn)缺陷的嚴(yán)重程度。.2了解基材的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖紙的要求，確認(rèn)應(yīng)糾正到何種程度才能保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。.3準(zhǔn)備好測(cè)量整形前后量值數(shù)據(jù)的量具。.5先試整形一支，加壓應(yīng)從小到大，并反復(fù)整形2-3次，確認(rèn)應(yīng)使用何種滾輪和應(yīng)加載多大壓力才能保證型材合格。.4決定整形方法，安裝能實(shí)現(xiàn)整形的相應(yīng)滾輪和輔助器具。.5先試整形一支，加壓應(yīng)從小到大，并反復(fù)整形2-3次，確認(rèn)應(yīng)使

14、用何種滾輪和應(yīng)加載多大壓力才能保證型材合格。.4決定整形方法，安裝能實(shí)現(xiàn)整形的相應(yīng)滾輪和輔助器具。.5先試整形一支，加壓應(yīng)從小到大，并反復(fù)整形2-3次，確認(rèn)應(yīng)使用何種滾輪和應(yīng)加載多大壓力才能保證型材合格。.6確認(rèn)整形方法后，可大批進(jìn)行整形。4.8裝框（責(zé)任人：拉直鋸切工）型材定尺并檢查合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框中，小心擺放整齊，不要互相碰撞和磨擦。裝框時(shí)應(yīng)戴干凈的紗手套，手套絕對(duì)不能有油、水和其他臟物。裝框時(shí)，長(zhǎng)料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。放完一層后，根據(jù)型材長(zhǎng)度及其承受自重的程度，適當(dāng)放4-8支橫隔條，再放第二層型材，不允許型材垂彎及疊起堆放。凡是細(xì)料、縱向不能通風(fēng)的實(shí)心型材

15、，應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層隔開(kāi)，以便于時(shí)效通風(fēng)傳熱。最上一層型材的平面要低于料框的平面，以防疊框時(shí)壓壞型材。裝在框上的型材都應(yīng)是經(jīng)過(guò)自檢或巡檢確認(rèn)是合格的產(chǎn)品。裝框后的標(biāo)識(shí).1每裝完一框料后，應(yīng)填寫(xiě)該框料的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡，作為產(chǎn)品及其檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。.2生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡分別由下列人員填寫(xiě)與本身職責(zé)相關(guān)的內(nèi)容：a)擠壓班長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)的內(nèi)容：料框編號(hào)、擠壓機(jī)號(hào)、擠壓班組、擠壓欄的全部?jī)?nèi)容。填好后，壓在該框型材上隨料往下工序流動(dòng)。b)司磅員負(fù)責(zé)填寫(xiě)的內(nèi)容：總重量、料框重、隔條重、型材凈重。c)時(shí)效班長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)的內(nèi)容：時(shí)效日期、時(shí)效爐、入爐時(shí)間、出爐時(shí)間、設(shè)定溫度、時(shí)效硬度。d)質(zhì)檢部巡檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)

16、擠壓產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)（簽名即確認(rèn)合格）。e)中檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)上架前的檢驗(yàn)狀態(tài)，包括硬度、報(bào)廢原因和合格支數(shù)。f)成檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)成品檢驗(yàn)狀態(tài)，包括色號(hào)、膜厚、返工原因、報(bào)廢原因和合格支數(shù)。e)中檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)上架前的檢驗(yàn)狀態(tài)，包括硬度、報(bào)廢原因和合格支數(shù)。f)成檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)成品檢驗(yàn)狀態(tài)，包括色號(hào)、膜厚、返工原因、報(bào)廢原因和合格支數(shù)。4.9人工時(shí)效（責(zé)任人：時(shí)效工）裝爐.1入爐前將每框的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡取下，切實(shí)保護(hù)好，并將各料框的編號(hào)、合金牌號(hào)、狀態(tài)、產(chǎn)品型號(hào)、重量、支數(shù)、時(shí)效爐號(hào)等填寫(xiě)入時(shí)效原始記錄中。.2裝爐時(shí)每框必須裝滿料，每爐必須有6-9框裝爐。.3應(yīng)當(dāng)在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時(shí)效爐旁，

17、以便一出爐馬上可以將下一爐型材裝爐時(shí)效，提高時(shí)效爐生產(chǎn)效率。時(shí)效.1時(shí)效工藝表合金狀態(tài)設(shè)定控制溫度實(shí)際時(shí)效溫度升溫時(shí)間保溫時(shí)間6063-T5195±10195±101-2h2.5-4h6063-T6195±10195±101-2h3 -4h6005-T6180±10180±101-2h6-8h6005-T5180±10180±101-2h5-7h6061-T6190±10195±101-2h4-6h.2入爐前盡量分類。一是按時(shí)效溫度相同的分類；二是按保溫時(shí)間長(zhǎng)短分類。當(dāng)在同一時(shí)效溫度情況下，薄料

18、及通風(fēng)良好的料可取下限保溫時(shí)間，細(xì)料、厚料和通風(fēng)不良的料應(yīng)取上限保溫時(shí)間，以確保時(shí)效效果滿意。.3時(shí)效工在吊料入爐前，應(yīng)檢查準(zhǔn)備裝爐時(shí)效的每一框型材是否按第4.8.4條的規(guī)定使用橫隔條裝框。若發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者，應(yīng)拒絕入爐時(shí)效，并查明該框的責(zé)任班組，報(bào)告車間主任處理，否則若該框型材時(shí)效不合格時(shí)，由時(shí)效工承擔(dān)責(zé)任。.3時(shí)效工在吊料入爐前，應(yīng)檢查準(zhǔn)備裝爐時(shí)效的每一框型材是否按第4.8.4條的規(guī)定使用橫隔條裝框。若發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者，應(yīng)拒絕入爐時(shí)效，并查明該框的責(zé)任班組，報(bào)告車間主任處理，否則若該框型材時(shí)效不合格時(shí)，由時(shí)效工承擔(dān)責(zé)任。.4時(shí)效過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控燃燒系統(tǒng)是否正常和測(cè)溫儀表溫度指示是否正確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間主任解決。出爐.1保溫時(shí)間一到，即可出爐。出爐時(shí)應(yīng)先關(guān)電源和風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)爐門(mén)，將料拖出來(lái)采用強(qiáng)風(fēng)冷卻。.2當(dāng)出爐型材冷到100以下時(shí)，用硬度鉗在每框型材的兩頭測(cè)量每種規(guī)格型材的硬度，并將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡和時(shí)效原始記錄表上，然后