門鎖裝置型式試驗要求分析

1、附件N門鎖裝置型式試驗要求N1 適用范圍本附件適用于曳引驅(qū)動式和強制驅(qū)動式電梯、液壓電梯、雜物電梯門鎖裝置的型式試驗。N2 引用標準GB 75882003 電梯制造與安裝安全規(guī)范。GB 212402007 液壓電梯制造與安裝安全規(guī)范。GB 251942010 雜物電梯制造與安裝安全規(guī)范。N3 名詞術(shù)語N3.1 門鎖裝置所有參與層門或轎門鎖緊和檢查鎖緊狀態(tài)的部件。N4 一般要求N4.1 樣品要求型式試驗申請單位應(yīng)當為型式試驗機構(gòu)提供一套安裝調(diào)試完畢、能夠正常使用的門鎖裝置作為型式試驗樣品，具體要求如下：(1)提供一件門鎖裝置的試驗樣品及其試驗所需要的附件(層門和轎門鎖緊和檢查鎖閉情況的部件)，如

2、果門鎖裝置的試驗只能在將該裝置安裝在相應(yīng)門上(例如有數(shù)扇門的滑動門或者數(shù)扇門扇的鉸鏈門)的條件下進行，應(yīng)當按照工作狀況把門鎖裝置安裝在一個完整的門上。在不影響測試結(jié)果的條件下，此門的尺寸可以比實際生產(chǎn)的門?。?2)如果有必要，門鎖裝置電氣安全裝置的絕緣件應(yīng)當單獨提供，絕緣件面積不小于15mm15mm，厚度不小于3mm；(3)如果進行交流和直流兩種類型的試驗，需要提供兩套門鎖裝置試驗樣品。N4.2 型式試驗所需技術(shù)資料和文件型式試驗之前，型式試驗申請單位需向型式試驗機構(gòu)提交相應(yīng)的型式試驗技術(shù)文件資料，并且進行審查。N4.2.1 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)(1) 門鎖裝置的出廠合格證明；(2) 鎖緊元件的有效嚙

3、合位置、嚙合長度和電氣安全裝置的動作點；(3) 電氣安全裝置的防護等級；(4) 軸承的型號規(guī)格。N4.2.2 計算資料(1) 門鎖裝置機械鎖緊元件的強度計算；(2) 門鎖裝置電氣元件的計算和選擇，確定元件承載能力的臨界值和使用壽命。 N4.2.3 相關(guān)技術(shù)文件(1) 門鎖裝置帶操作的結(jié)構(gòu)示意圖，應(yīng)符合GB 7588F.1的要求；(2) 門鎖裝置裝配圖，應(yīng)符合GB 7588F.2的要求；(3) 門鎖裝置電氣接線圖；(4) 門鎖裝置安裝調(diào)試說明書；(5) 特殊工作環(huán)境(室外、防爆等)適用情況、防護措施及風險評價說明材料；(6) 型式試驗機構(gòu)與型式試驗申請單位協(xié)商同意，要求補充的其它必要資料。N4.

4、3 配置和參數(shù)的變化說明相同型號、規(guī)格的產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)型式、鎖緊方式、電路類型、額定電壓及電流、外殼防護等級改變時，需重新進行型式試驗。N4.4 產(chǎn)品配置表見表N-1。表N-1 產(chǎn)品配置表結(jié)構(gòu)型式鎖緊方式電路類型額定電壓額定電流外殼防護等級N5 技術(shù)文件審查N5.1 計算資料審查(1) 門鎖裝置機械鎖緊元件的強度計算應(yīng)滿足材質(zhì)許用安全系數(shù)的要求；(2) 門鎖裝置電氣元件的計算和選擇，確定元件承載能力的臨界值和使用壽命N5.2 部件結(jié)構(gòu)資料審查(1) 門鎖裝置的電氣裝置應(yīng)符合GB 7588的要求；(2) 在電氣安全裝置作用以前，門鎖裝置鎖緊元件的嚙合長度應(yīng)滿足GB 7588 .1.1的要求；(3)

5、 鎖緊元件及其附件應(yīng)是耐沖擊的，應(yīng)用金屬制造或金屬加固；(4) 應(yīng)由重力、永久磁鐵或彈簧來產(chǎn)生和保持鎖緊動作，應(yīng)滿足GB 7588 .1.7的要求；(5) 門鎖裝置應(yīng)有防護，以避免可能妨礙正常功能的積塵危險；(6) 工作部件應(yīng)易于檢查，例如采用一塊透明板以便觀察；(7) 當門鎖觸點放在盒中時，盒蓋的螺釘應(yīng)為不可脫落式的。N5.3 特殊環(huán)境設(shè)計資料審查用于室外型或防爆環(huán)境時，對在室外、防爆、嚴重污染、高溫、嚴寒、易燃以及高海撥(1000m以上)環(huán)境等特殊情況下使用的門鎖裝置，根據(jù)使用條件，應(yīng)采取下列措施并把風險降低到可接受的程度：(1) 結(jié)構(gòu)的防銹措施；(2) 外殼防護等級；(3) 環(huán)境溫度保護

6、或保證措施；(4) 材料的選擇；(5) 防積水措施；(6) 防污染措施；(7) 導(dǎo)線選擇及布置；(8) 重要部件的防水或密封措施；(9) 漏電保護措施；(10)根據(jù)使用環(huán)境要求的其它措施。N6 樣品檢查與試驗N6.1 鎖緊N6.1.1 鎖緊動作應(yīng)當由重力、永久磁鐵或者彈簧來產(chǎn)生和保持閉鎖裝置的鎖緊動作，應(yīng)滿足GB 7588 .1.7的要求；N6.1.2 鎖緊元件鎖緊元件和其附件應(yīng)當是耐沖擊的，應(yīng)該使用金屬制造或者加固。N6.1.3 鎖緊元件的嚙合情況N6.1.3.1 曳引驅(qū)動式和強制驅(qū)動式電梯及液壓電梯門鎖裝置應(yīng)該設(shè)置一個電氣安全裝置來檢查鎖緊元件的嚙合情況，并且滿足以下要求：(1) 在電氣安

7、全裝置動作之前，鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm； (2) 切斷電路的觸點元件與機械鎖緊裝置之間的連接應(yīng)當是直接的和防止誤動作的，并且必要時可以調(diào)節(jié)；(3) 電氣安全裝置應(yīng)當符合GB7588的要求；(4) 對于鉸鏈門，鎖緊應(yīng)盡可能接近門的垂直閉合邊緣處；(5) 電氣安全裝置連接導(dǎo)線的截面積不應(yīng)該小于0.75mm2。N6.1.3.1.2 對于滿足下列要求的雜物電梯門鎖裝置的鎖緊無需電氣證實，層門也無需在轎廂移動之前進行鎖緊，但應(yīng)滿足GB251947.7.3.1的要求，若下列任何一個條件不滿足，則門鎖裝置應(yīng)符合GB75887.7.3.1或GB21240的規(guī)定。(1)額定速度0.63 m/s；(2)開

8、門高度1.20m；(3)層站地坎距地面高度0.70m。N6.1.4 鎖緊裝置保護鎖緊裝置應(yīng)當予以保護，以避免可能妨礙正常功能的積塵危險，并且滿足：(1)應(yīng)該易于檢查工作部件，例如可以使用透明板以便于觀察；(2)當電氣安全裝置的觸點放在盒中時，盒蓋的螺釘應(yīng)該為不脫落式的：在打開盒蓋時螺釘應(yīng)該保留在盒或者蓋的孔中。N6.1.5 滑動門N6.1.5.1 直接連接多扇門組成的滑動門直接機械連接的多扇門組成的水平或者垂直滑動門以下符合以下要求：(1)所有門扇之間為直接機械連接的，允許鎖緊裝置只設(shè)置在其中一扇能夠防止其它門扇開啟的門扇上；(2)允許將驗證門閉合位置的電氣裝置安裝在一個門扇上。N6.1.5.

9、2 間接連接多扇門組成的滑動門間接機械連接的多扇門組成的水平或者垂直滑動門需要滿足，當門扇間為間接機械連接(例如鋼絲繩、鏈條或者皮帶)，并且門扇上均未裝有手柄且該連接機構(gòu)能夠承受任何正常能預(yù)計的力時，可以使用間接連接。允許鎖緊裝置只設(shè)置在其中一扇能夠防止其它門扇開啟的門扇上，但其它未直接鎖緊的門扇均應(yīng)該設(shè)置驗證該門扇關(guān)閉位置的電氣裝置。N6.2 機械檢驗N6.2.1 機械靜態(tài)試驗 門鎖裝置應(yīng)該進行以下試驗：沿門的開啟方向，在盡可能的接近使用人員試圖開啟門扇時施加力的位置上，施加一個靜態(tài)力。對于鉸鏈門，此靜態(tài)力在300s的時間內(nèi)，應(yīng)該逐漸增加到3000N；對于滑動門，此靜態(tài)力為1000N，作用3

10、00s的時間；用于鉸鏈門的舌塊式門鎖裝置，如果該裝置有一個用來檢查門鎖舌塊可能變形的電氣安全裝置，并且在經(jīng)過機械靜態(tài)試驗后，如果對該門鎖裝置的強度存在任何懷疑，則需要逐步增加載荷，直止舌塊發(fā)生永久變形后，安全裝置開始打開為止。門鎖裝置或者層門的其它部件不得破壞或者產(chǎn)生變形。在靜態(tài)試驗后，如果尺寸和結(jié)構(gòu)都不會引起對門鎖裝置強度的懷疑，就沒有必要對舌塊進行機械耐久試驗；試驗后不應(yīng)該產(chǎn)生可能影響安全的磨損、變形或者斷裂。N6.2.2 機械動態(tài)試驗門鎖裝置應(yīng)該進行以下試驗：處于鎖住狀態(tài)的門鎖裝置應(yīng)該沿門開啟方向進行一次沖擊試驗。其沖擊相當于一個4kg的剛性體從0.5m高度自由下落所產(chǎn)生的效果，試驗后不

11、應(yīng)該產(chǎn)生可能影響安全的磨損、變形或者斷裂。N6.3 機械耐久試驗門鎖裝置應(yīng)進行機械耐久試驗，應(yīng)滿足GB7588F.1的要求。(1)門鎖裝置應(yīng)當能夠承受1106次完全循環(huán)操作(1%)。一次循環(huán)包括在兩個方向上，具有全部可能行程的一次往復(fù)運動；(2)對于有數(shù)扇門扇的水平或者垂直滑動門的門鎖裝置，門扇間采用直接或者間接機械連接裝置均看作門鎖裝置的組成部分，耐久試驗應(yīng)該按照工作狀況把門鎖裝置安裝在一個完整的門上進行。在其耐久試驗中，每分鐘的循環(huán)次數(shù)應(yīng)該與結(jié)構(gòu)的尺寸相適應(yīng)；(3)試驗時，處于正常操作狀態(tài)的門鎖裝置樣品由它通常的操作裝置控制，樣品應(yīng)該按照門鎖裝置制造商的要求進行潤滑，當存在數(shù)種可能的控制方

12、式和操縱位置時，試驗應(yīng)當在元件處于最不利的受力狀態(tài)下進行，操作循環(huán)次數(shù)和鎖緊元件的行程應(yīng)該由機械或者電氣的計數(shù)器；(4)試驗后不應(yīng)該產(chǎn)生可能影響安全的磨損、變形或者斷裂。N6.4 電氣試驗N6.4.1 電氣耐久試驗在機械耐久試驗的同時進行門鎖裝置的電氣觸點的電氣耐久試驗，電氣觸點在額定電壓和兩倍額定電流的條件下接通一個電阻電路。試驗應(yīng)當在門鎖裝置處于工作位置的情況下進行；如果有數(shù)個可能的位置，則應(yīng)當在被試驗單位判定為最不利的位置上進行。電氣耐久試驗后，電氣觸點不應(yīng)該產(chǎn)生影響安全的電蝕和痕跡。N6.4.2 接通和分斷能力試驗N6.4.2.1 電氣觸點的接通和分斷能力試驗(1)在電氣耐久試驗后應(yīng)該

13、進行門鎖裝置電氣觸點的接通和分斷能力試驗。試驗應(yīng)該按照GB14048.5的規(guī)定的程序進行；(2)作為試驗基準的電流值和額定電壓應(yīng)當有試驗申請單位指明，如果沒有具體規(guī)定，對于交流電，為230V，2A；對于直流電，為200V，2A；(3)在未說明電路類型的情況下，則應(yīng)該分別試驗交流電和直流電兩種條件下的接通和分斷能力；(4)試驗應(yīng)當在門鎖裝置處于鎖緊狀態(tài)時進行，如果存在數(shù)種可能的位置，則試驗應(yīng)當在最不利的位置上進行。試驗樣品應(yīng)當與正常使用時一樣裝有罩殼和電氣布線；(5)試驗期間門鎖裝置應(yīng)當無電氣和機構(gòu)的故障，不應(yīng)該發(fā)生電氣觸頭的熔焊或者持續(xù)燃??；(6)試驗后門鎖裝置電氣裝置應(yīng)該能夠承受2倍額定電壓

14、，但不低于1000V的工頻試驗電壓。N6.4.2.2 對于交流電路接通和分斷能力試驗(1)在正常速度和時間間隔為5s-10s的條件下，門鎖裝置的電氣觸點應(yīng)該能夠接通和斷開一個電壓等于110%額定電壓的電路50次，觸點應(yīng)該保持閉合至少0.5s；(2)試驗電路應(yīng)該符合電路功率因數(shù)等于0.70.05,試驗電流值等于11倍申請單位指明的額定電流；(3)試驗電路應(yīng)該串聯(lián)一個空芯電感和一個電阻作為負載，使電路功率因數(shù)滿足試驗要求。N6.4.2.3 對于直流電路接通和分斷能力試驗(1)在正常速度和時間間隔為5s-10s的條件下，門鎖裝置的電氣觸點應(yīng)夠接通和斷開一個電壓為110%額定電壓的電路20次。觸點應(yīng)該保持閉合至少0.5s；(2)電路的電流應(yīng)當在300NN內(nèi)達到試驗電流穩(wěn)定值的95%，試驗電路時間常數(shù)300ss(為門鎖裝置電氣觸點控制的直流電磁鐵負載的最大穩(wěn)態(tài)消耗功率)；試驗電流值為1.1倍生產(chǎn)單位指明的額定電流；(3)試驗電路應(yīng)該串聯(lián)一個鐵芯電感和一個電阻作為負載，使電路時間常數(shù)滿足試驗要求。N6.5 漏電流電阻試驗(1)門鎖裝置的電氣安全裝置的絕緣材料應(yīng)該進行耐漏電起痕試驗,試驗應(yīng)該按照GB4207