預制梁施工作業(yè)指導書

1、永古九標預制梁場30m箱梁施工作業(yè)指導書編制： 復核： 審核： 中鐵十七局集團有限公司永古九標項目經(jīng)理部2010年5月施工作業(yè)指導書一、施工準備1、箱梁施工前，在臺座頂面準確測定中線、標高、標出所需點位置。2、將臺座頂面處理干凈，并保證平整度。3、對擬采用的材料按相關規(guī)范要求進行基本性能試驗，評定原材料質量是否符合要求。4、對采用機械、機具如鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、龍門吊、千斤頂?shù)?，施工前應配備齊全，并做好檢查和保養(yǎng)工作。二、施工方法及工藝本箱梁設計為后張法預制箱梁，采用臺座上鋪鋼板作為底模，整體式背架大塊定型鋼模作為外側模，外側模標高調整采用可調螺桿，鋼模固定采用拉筋緊固；內(nèi)模在場地上拼裝，

2、然后整體吊裝入模的方法施工。（一）、模板工程1、模板安裝每次安裝模板前首先對定型鋼模用砂輪磨光機進行除銹，掃邊抹光，清除毛刺雜物，再換上鋼絲毛刷，刷至模板光潔發(fā)亮。邊刷邊用彩塑布遮住，以免沾水及灰塵等雜物。全部處理完后，經(jīng)仔細檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂上優(yōu)質脫模劑，要求涂刷均勻無痕跡。涂刷后可能在模板內(nèi)層聚集部分油泡，可用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時在接縫內(nèi)夾雙面膠帶紙，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各部位模板安裝方法如下：（1）箱梁外側模板安裝采用龍門吊分段吊裝模板，然后利用人工根據(jù)每塊模板具體位置進行組裝，調整好位置后用拉筋臨時固定，拉筋分兩層，下層拉筋已

3、在臺座上預留孔眼，頂層拉筋間距1m進行固定。（2）內(nèi)模也采用分段鋼模板在場地組裝并借助龍門吊整體吊裝入模，內(nèi)模利用底模預埋鋼筋進行支撐。（3）堵頭模每一塊共分六個部分，每部分分段進行拼裝，要注意預埋鋼筋在堵頭模上的具體位置。2、模板加固模板安裝完畢后認真檢查其軸線偏移、高程、平整度及接縫錯臺等項目，符合要求后及時對模板進行加固，加固時注意垂直度的調整，采用拉筋、支撐木以及捯鏈配合鋼絲繩加固。對拉模筋的緊固方法注意以下兩點： 緊固時要求用力得當，不緊不松，做到拉模鋼筋上螺母手擰不動，工具擰不費力； 一次性澆筑砼高度從上算起高度大于3米時用雙螺母，且螺母必須加墊圈。3、板板安裝允許偏差見下表：（m

4、m）項 目允 許 偏 差前后左右距中心線尺寸±10表面平整度5相鄰兩板面高低差1預埋件和預留孔位置5（二）、鋼筋工程鋼筋加工、安裝在使用前首先將鋼筋表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋加工按圖紙和規(guī)范要求綁扎或焊接牢固。箱梁鋼筋加工及綁扎：先根據(jù)臺座放樣點確定箱梁輪廓線和設計鋼筋保護層厚度，對有部分位置偏差的預埋筋進行位置調整，再進行其它鋼筋的綁扎與焊接。鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭不超過本截面縱筋的25%，并保證鋼筋接頭的截面之間的距離不小于30d（d為縱筋直徑）或50cm。當有彎曲鋼筋分布時接頭應避開鋼筋彎曲距離曲點不應小于10d

5、。（三）、預埋件制造及安裝箱梁預埋件在施工準備階段統(tǒng)一加工制造，分類標識堆放。安裝時要注意按設計要求的位置和深度進行埋置，主要有泄水孔、吊裝孔和通氣孔的預埋，詳見預埋件技術交底圖。（四）、砼工程澆筑前先對背架、鋼筋、預埋件、模板接縫、脫模劑的涂刷、加固等進行再次檢查，模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污水清理干凈。并重新檢查軸線和高程均無誤后方可澆筑砼。原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的數(shù)量要充足，不得出現(xiàn)原材料不足而影響施工正常進行的情況?；炷潦┕C械均需運行正常，且應有適當數(shù)量的備用。1、混凝土拌合：（1）校驗計量器具，并在計量器具前標明施工配合比，嚴格按照

6、批復的施工配合比進行施工。精確稱量，確保配合比的準確實施。（2）混凝土的拌合用水，對加水繼電器要隨時校核，確保水灰比正確，以防因水灰比控制不嚴而影響混凝土的強度和混凝土的砼外觀。（3）確保坍落度符合及設計規(guī)范要求。（4）確保混凝土拌合的和易性和均勻性，嚴禁出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。2、混凝土的澆注：（1）在澆注前，調試好振動棒和龍門吊。采用機動車運輸，吊送料斗入模。（2）混凝在澆注時應分層澆注，每層厚度達到30cm，就要進行振搗，每上一層振搗要伸入下一層5-10 cm，振搗時嚴禁碰模板。禁止將振動棒置于鋼筋上進行混凝土搗固的做法。（3）混凝土振搗時按先周邊，后中間的順序進行搗固，根據(jù)振動棒的作用范圍規(guī)定搗

7、固時振動棒的搗固間距為10-15cm左右。（4）混凝土振搗時以出漿而不再冒氣泡時為準，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。且混凝土澆注時應連續(xù)進行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時間應小于前后混凝土初凝時間，否則按施工縫處理。（5）澆注時混凝土表面操作應仔細周到，找具有豐富經(jīng)驗的人員操作，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象。（6）澆筑的整個過程派專人檢查模板及預埋件的位置變化情況，做到及時發(fā)現(xiàn)及進校正。預埋件的埋設施工時，要求從預埋件安裝到混凝土澆筑完成后預留孔洞等項目的處理均有專人負責。3、混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成后，在收漿、拉毛后盡快進行覆蓋養(yǎng)生。采用噴淋養(yǎng)護方法，根據(jù)同條

8、件養(yǎng)護試塊強度確定，強度達到70以上拆模。（五）、后續(xù)工作對于需連接的混凝土部分應及時進行鑿毛清洗工作，如中橫梁、堵頭板、箱梁頂面處，且箱梁頂面要鑿成不小于6mm的凸凹面。因預埋鋼筋而遺留的混凝土應及時用鋼絲刷清除干凈，為后續(xù)工程做好準備。（六）、預應力工程（1）預制箱梁波紋管管道必須圓順過渡，定位鋼筋在曲線部分以間隔50cm設置一組，直線部分以間隔100cm設置一組；頂板負彎矩波紋管的定位鋼筋以每間隔100cm設置一組。（2）當梁體混凝土強度達到設計要求90%時，方可開始張拉。張拉按設計圖分批，按鋼束的束號順序橫向對稱張拉，采用“雙控”張拉。預應力張拉控制程序為：0初應力（持荷3min）co

9、n（持荷3min）（錨固）。預應力張拉工序屬關鍵工序，也是重要的隱蔽工程，張拉時由專職質檢員旁站監(jiān)督操作人員，嚴格按設計張拉順序對稱逐級進行，觀察記錄壓力表讀數(shù)值，測量記錄伸長值，檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄箱梁的側彎、起拱值是否滿足設計及規(guī)范規(guī)定。預應力筋采用75鋼絞線束，鋼絞線為標準型，強度級別為1860Mpa的低松弛鋼絞線。錨具采用低回縮錨具。開始張拉前應將所有鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應量測該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測千斤頂油缸的變位量。張拉方法為按照設計的張拉順序，兩端兩側同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同

10、時工作）,當油表讀數(shù)達到0.15con時，測量出鋼絞線平面到錨墊板的距離，待梁體受力穩(wěn)定后，每階段應力達到相應的規(guī)定后，四臺千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進行下一次張拉，通過計算得出鋼束引伸量，從而與理論伸長值進行校核。如果實測伸長值與理論伸長值之差超出設計規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進行張拉，張拉的控制應該是油表讀數(shù)與伸長值進行雙控。張拉程序： 0初應力(0.15con）（持荷3min后量測伸長量1）con（持荷3min后量測伸長量2）回油（錨固量測伸長量3）。注：con指設計應力與各種實測摩阻之和；3-2應小于等于8mm。向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀

11、數(shù)為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應控制在±6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應控制在8mm以內(nèi)。按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達到0.15con時持荷3min，檢查工具夾片情況完好后，量測引伸量1。油壓達到張拉噸位后，并持荷3min，量測引伸量2，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束量測引伸量2，張拉結束，及時作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過預應力鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。（3）壓漿、封錨工程 預應力管道壓漿采用普通壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿

12、前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿前管道應先清洗，漿體注滿管道后，在0.500.70MPa的壓力下保持2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實;壓漿的最大壓力不得超過1.0Mpa。管道壓漿采用強度等級為P.O. 52.5級低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；應符合GB8076的規(guī)定。嚴禁摻入氯化物或其它對預應力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的水膠比不得超過0.34，且不得泌水，流動度應為1418s，水泥漿抗壓強度不得小于50Mpa；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，

13、體積收縮率應小于1%。 終張拉結束后，宜在48h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m。水泥漿自攪拌結束至壓入管道的間隔時間，不得超過40min，管道壓漿應控制在正溫下施工，并應保持無積水無結冰現(xiàn)象。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。冬季壓漿時要采取保溫措施，并摻加防凍劑。 水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗室按常規(guī)辦理，28天標準養(yǎng)護的試件作評定水泥漿強度之用，但檢查入庫用的強度試件必須隨同梁體在同條件下進行養(yǎng)護，水泥漿試塊應檢測抗拉強度、抗壓強度，同時做好試驗數(shù)據(jù)的記錄。封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于設計要求。澆注梁體封錨混凝土之前，應先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫進行防水處理，同時檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護時，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應以保持混凝土表面充分濕潤為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不應少于28d；當環(huán)境相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護不應少于14d。（七）、移梁存放當封端砼強度達到設計強度后，采用龍門吊