地下室混凝土澆筑方案

1、、工程結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況一覽表地卜室底板厚度：250mm頂板厚度：160mm結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)采用樁、承臺基礎(chǔ)；地上采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系抗震設(shè)防等級抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級為3級混凝土強度等級及抗?jié)B要求墊層C20地卜室的墻、梁、板C35地卜室防水混凝土，抗?jié)B等級p6鋼筋HRB400級鋼；鋼筋22連接米用機械連接；直徑20以下鋼筋米用焊接連接或綁扎。二、施工準備工作本工程混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)混凝土順利施工。1、材料選擇采用潤唐商品混凝土公司商品混凝土。2、現(xiàn)

2、場準備工作(1)鋼筋分項工程施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。(2)模板分項工程驗收通過。(3)基礎(chǔ)標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(4)澆筑混凝土?xí)r保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準備好。(5)項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明。電工必須現(xiàn)場值班，各種照明設(shè)備、機具等必須準備更換的備用措施。(6)施工人員組織：每臺泵準備熟練操作人員不少于2人，放料工2人，振搗工2名，扒料工4人，收光工4人。(7)施工器具的準備，每臺泵車準備4臺振動棒，其中2臺備用，以備發(fā)生意外更換使用；(8)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各

3、負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。三、混凝土施工1、施工工藝流程：攪拌站運輸4澆筑咻搗ME光聽護2、澆筑順序承臺、基礎(chǔ)梁-底板碎澆筑3、混凝土澆筑的質(zhì)量控制(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場。(2)混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋。(3)混凝土澆筑時在每

4、臺泵車的出灰口處配置4臺振搗器，(備2)每臺泵車配備工人9人(放料工人2名，振搗2人，扒料和配合泵管5人，當混凝土振搗密實后，收面人員4人)。(4)由于混凝土具有防水抗?jié)B等要求，要專門派有經(jīng)驗的振搗工操作，振搗要密室，但振搗時間不能過長，做到不漏振，也不死振、過振，更不能用振動器拖趕混凝土。(5)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取兩次磨光機緊光，再由人工收面后用小掃把表面拉細毛。(6)、碎灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。出料口至澆筑層傾落的自由高度不得

5、超過1.5m,以防碎的離析分層。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度應(yīng)控制在500mmfc右。(7)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎前，底部應(yīng)填以3050mms與硅成分相同的水泥砂漿。(8)、澆筑碎時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，鋼筋50cm)疏密決定，一般為振搗器有效作用都分長度的倍，最厚不超過(9)、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mmfc右。振搗上一層碎時應(yīng)插入下層碎5cm,以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。碎振搗時間為30s左右，以碎表面泛漿且不下沉為止。(10)、澆筑碎連續(xù)進行，如必須間歇

6、，應(yīng)在前層碎初凝之前，將次層碎澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時。施工縫嚴禁私自留設(shè)?？?jié)B部位的施工縫留設(shè)要求按照設(shè)計圖紙要求留設(shè)。(11)、澆筑碎時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑碎初凝結(jié)前處理完畢。(12)混凝土表面拉毛處理后，及時用塑料薄膜和麻袋覆蓋。(13)、允許偏差項目廳P項目允許偏差(mm檢驗方法1表向平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標圖±10用水準儀檢查3厚度10尺量檢查4、施工工藝、墻、柱碎澆筑(1)、墻、柱澆筑前底部先鋪設(shè)5-10cm厚同碎配比的減石子砂漿，墻、柱碎分層澆筑，分層振搗，使

7、用插入式振搗器(小50)時每層厚度不大于50cm振搗時以表面泛上漿無氣泡為準，停止振搗。振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，在上面振搗的同時下面設(shè)人隨時敲打模板。(2)、墻、柱頂表面用木抹子拍實壓平，落地灰設(shè)專人清理，回收再用。(3)、當墻、柱碎澆筑高度超過3m時，澆筑不可在墻頂直接下灰，應(yīng)采用用筒分段澆筑(4)、墻、柱體碎應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在板下10cm處。(5)、墻、柱澆筑完后，鋼筋工將伸出的鋼筋調(diào)整到位。、梁板碎澆筑(1)、梁、板碎同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底標高時再與板的碎一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板碎澆筑連續(xù)向前進行。(

8、2)、振搗梁碎應(yīng)用插入式振動器振搗棒，振搗棒應(yīng)快插慢拔，移動間距為500mm當澆筑梁、墻節(jié)點處時，由于鋼筋較密時，用小30振搗棒振搗。(3)、樓板碎的虛鋪厚度要略大于板厚，要求均勻振搗，以表面出現(xiàn)漿液無氣泡為止，移動應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排距互相搭接150mm防止漏振。為了防止混凝土澆筑后樓面不產(chǎn)生收縮裂縫，樓板碎表面應(yīng)用木抹子搓壓二遍。已澆筑的樓板碎強度未達到之前，嚴禁上人。、樓梯碎澆筑(1)、樓梯施工縫處澆筑碎前，施工縫碎表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比無石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑，振搗密實，使新舊碎緊密結(jié)合。樓梯段碎需自下而上進行澆筑，先振實底板碎，達到

9、踏步位置時再與踏步碎一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓光，一次成活，注意保護。(2)、施工縫位置：樓梯碎宜連續(xù)澆筑，施工縫易留置在樓梯在休息平臺1/3的部位。、施工縫的施工：地下室底外墻的施工縫應(yīng)在距離底板面250mmW墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加鋼板止水帶，如下圖所示：5、試塊留置方法：試塊留置按現(xiàn)場混凝土澆筑量，澆筑量少于1000立方米時，同一配合比的混凝土每100立方米留置一組標養(yǎng)抗壓試塊；澆筑量大于1000立方米時，同一配合比的混凝土1000立方米以內(nèi)的時，按同一配合比的混凝土每100立方米留置一組標養(yǎng)抗壓試塊，超過1000立方米以外的，每200立方米留置一組標養(yǎng)抗壓試塊

10、。每500立方留置一組抗?jié)B試塊。同養(yǎng)試塊每施工段各留一組。6、混凝土養(yǎng)護(1)底板混凝土澆筑及抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋，先在混凝土表面覆蓋塑料薄膜。保水養(yǎng)護時間不得少于14天。(2)墻板、柱混凝土的養(yǎng)護，墻體、柱用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，拆模以后立即涂刷。四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施1、各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。2、編制施工方案要切實可行，經(jīng)批準后實施。3 .技術(shù)交底關(guān)：認真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。4 .責任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責任明確。5 .自檢關(guān)：嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要

11、方法。6 .材質(zhì)關(guān)：嚴格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復(fù)試。7 .計量關(guān)：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。8 .成品保護關(guān)：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。9 .資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。10 .每天收聽天氣預(yù)報，并做好記錄，安排好當天施工生產(chǎn)及其采取的措施。11 .澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙，基坑內(nèi)放置4-5臺潛水泵，及時抽排水。五、安全管理措施1、明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。2.必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3.堅持動態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各