QC活動(dòng)范例——機(jī)頂罩鎖質(zhì)量改善活動(dòng)

1、 機(jī)頂罩鎖易磨損質(zhì)量改善活動(dòng)機(jī)頂罩鎖易磨損質(zhì)量改善活動(dòng) - QC- QC活動(dòng)成果匯報(bào)活動(dòng)成果匯報(bào)公司名稱：公司名稱：000000小組名稱：小組名稱：000000活動(dòng)期間：活動(dòng)期間：000000課題類型：課題類型：000000審批人：審批人：0000002一、選題理由一、選題理由 根據(jù)售后故障問(wèn)題反饋：目前機(jī)頂罩鎖的緊鎖裝置和根據(jù)售后故障問(wèn)題反饋：目前機(jī)頂罩鎖的緊鎖裝置和U型螺栓磨損十分嚴(yán)重，導(dǎo)致型螺栓磨損十分嚴(yán)重，導(dǎo)致機(jī)頂罩鎖松脫，無(wú)法打開或無(wú)法關(guān)閉，客戶有抱怨，且根據(jù)重品表故障率統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)下機(jī)頂罩鎖松脫，無(wú)法打開或無(wú)法關(guān)閉，客戶有抱怨，且根據(jù)重品表故障率統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)下表（表（摘自重品表二元圖摘自重

2、品表二元圖），），機(jī)頂罩鎖機(jī)頂罩鎖 07年年6月月08年年4月共月共11個(gè)月的平均故障率為個(gè)月的平均故障率為 7.64，明顯超標(biāo)，明顯超標(biāo)， 急需立即采取對(duì)策。急需立即采取對(duì)策。 最終檢查品管科最終檢查品管科機(jī)頂罩鎖使用時(shí)間小時(shí)1000-2000900-1000800-900700-800600-700500-600400-500300-400200-300100-2000-100整機(jī)生產(chǎn)月份07年08年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月故障率6.20%11.86%9.64%7.34%12.12%11.28%12.03%7.34%3.53%3.80%3.45%二、現(xiàn)狀調(diào)查（二、

3、現(xiàn)狀調(diào)查（1）1.工作原理及故障現(xiàn)象：工作原理及故障現(xiàn)象： 由于發(fā)動(dòng)機(jī)需要檢修，機(jī)頂罩需要開啟，因此我們?cè)跈C(jī)頂罩上設(shè)置了一個(gè)鎖扣裝置，以達(dá)到機(jī)頂罩開啟和關(guān)閉的功能，此鎖扣裝置由緊鎖裝置棘輪和U型螺栓相互嚙合形成，由于整機(jī)振動(dòng)較大，整機(jī)工作時(shí)U型螺栓和緊鎖裝置棘輪之間存在相互磨損的現(xiàn)象；3機(jī)頂罩U型螺栓緊鎖裝置實(shí)實(shí) 物物 圖圖工作原理圖工作原理圖4二、現(xiàn)狀調(diào)查（二、現(xiàn)狀調(diào)查（2）3、機(jī)頂罩鎖售后故障數(shù)量統(tǒng)計(jì)表、機(jī)頂罩鎖售后故障數(shù)量統(tǒng)計(jì)表摘自重品表故障比例分布圖注：統(tǒng)計(jì)時(shí)間：2007.06-2008.04，機(jī)型：1320噸級(jí)4、機(jī)頂罩鎖售后故障率統(tǒng)計(jì)表、機(jī)頂罩鎖售后故障率統(tǒng)計(jì)表緊鎖裝置緊鎖裝置的棘

4、輪和的棘輪和U型螺栓磨型螺栓磨損嚴(yán)重?fù)p嚴(yán)重 摘自重品表故障部位分布圖，根據(jù)故障率統(tǒng)計(jì)，若解決個(gè)部位的故障，可將故障率降低為1.5以下.11個(gè)月的平個(gè)月的平均故障率為均故障率為7.642.我們對(duì)售后回司的故障品進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)我們對(duì)售后回司的故障品進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)U型螺栓和緊鎖裝置的棘輪磨損十分嚴(yán)重。型螺栓和緊鎖裝置的棘輪磨損十分嚴(yán)重。5三、目標(biāo)設(shè)定及活動(dòng)計(jì)劃三、目標(biāo)設(shè)定及活動(dòng)計(jì)劃1、目標(biāo)設(shè)定、目標(biāo)設(shè)定2、活動(dòng)計(jì)劃、活動(dòng)計(jì)劃序序號(hào)號(hào)階段階段完成完成 期限期限擔(dān)當(dāng)擔(dān)當(dāng)計(jì)計(jì) 劃劃 及及 實(shí)實(shí) 施施備備 注注2.1 2.10 3.257.157.258.151課題選定課題選定2 2月月1515日日全員全員2現(xiàn)

5、狀把握現(xiàn)狀把握/目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定2 2月月2020日日檢驗(yàn)檢驗(yàn)3制定活動(dòng)計(jì)劃制定活動(dòng)計(jì)劃2 2月月2525日日負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 .4原因分析原因分析2 2月月2828日日全員全員5對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施3 3月月2525日日全員全員6效果確認(rèn)效果確認(rèn)7 7月月1515日日全員全員7標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化7 7月月2525日日技術(shù)技術(shù)8反省及今后的計(jì)劃反省及今后的計(jì)劃8 8月月1515日日全員全員因標(biāo)桿企業(yè)此部位為進(jìn)口件，故障率因標(biāo)桿企業(yè)此部位為進(jìn)口件，故障率在在1以下，而我們現(xiàn)在使用的為國(guó)以下，而我們現(xiàn)在使用的為國(guó)產(chǎn)件，還存在一定的差距，因此我們產(chǎn)件，還存在一定的差距，因此我們將目標(biāo)定為將目標(biāo)定為1.5現(xiàn)狀標(biāo)桿企

6、業(yè)現(xiàn)狀目標(biāo)6四、原因分析四、原因分析問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)實(shí)施難度實(shí)施難度重要性重要性緊急性緊急性是否是要因是否是要因排序排序備注備注質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)3 3已培訓(xùn)已培訓(xùn)培訓(xùn)不到位培訓(xùn)不到位3 3已培訓(xùn)已培訓(xùn)技能水平低技能水平低3 3已培訓(xùn)已培訓(xùn)對(duì)裝配方法不熟悉對(duì)裝配方法不熟悉2 2建立裝配指建立裝配指導(dǎo)書，培訓(xùn)導(dǎo)書，培訓(xùn)缺少工裝夾具缺少工裝夾具3 3無(wú)需改善無(wú)需改善U型螺栓材質(zhì)偏軟硬度型螺栓材質(zhì)偏軟硬度低低1 1更改圖紙更改圖紙緊鎖裝置棘輪材質(zhì)偏軟緊鎖裝置棘輪材質(zhì)偏軟硬度低硬度低1 1更改圖紙更改圖紙裝配工藝對(duì)裝配工藝對(duì)U U型螺栓和型螺栓和棘輪的安裝位置無(wú)明確棘輪的安裝位置無(wú)明確要求要求1 1

7、制作制作OJT，修改工藝修改工藝野蠻的開啟和關(guān)閉機(jī)頂野蠻的開啟和關(guān)閉機(jī)頂罩鎖罩鎖2 2待解決待解決工況惡劣，振動(dòng)大工況惡劣，振動(dòng)大2 2暫無(wú)法解決暫無(wú)法解決U U型螺栓與棘輪嚙合部型螺栓與棘輪嚙合部位灰塵泥沙多位灰塵泥沙多 1 1下技術(shù)文件下技術(shù)文件定期清理定期清理人人機(jī)機(jī)料料法法環(huán)環(huán)緊緊鎖鎖裝裝置、置、U型型螺螺栓栓原原因因分分析析說(shuō)明：1，3；57五、對(duì)策實(shí)施五、對(duì)策實(shí)施NO.要因?qū)?策對(duì)策前后效果對(duì)比實(shí)施時(shí)間責(zé)任人1緊鎖裝置棘輪材質(zhì)偏軟硬度低1.材料變更：緊鎖裝置的大小棘輪和固定架的材質(zhì)由Q235A變更為45#鋼；2.對(duì)大小棘輪進(jìn)行熱處理，淬火硬度為HRC40-45.對(duì)策1和2實(shí)施后，裝

8、配與改善后的U型螺栓進(jìn)行1000次高強(qiáng)度的開關(guān)實(shí)驗(yàn)，棘輪和U型螺栓平均磨損量為0.5mm和0.2mm.3月25日技術(shù)負(fù)責(zé)人 2U型螺栓材質(zhì)偏軟硬度低1.材料變更：U型螺栓的材料由Q235A變更為45#鋼；2.對(duì)U型螺栓進(jìn)行熱處理，淬火硬度為HRC45-56；對(duì)策對(duì)策2 2出現(xiàn)出現(xiàn)U U型螺栓斷裂，立即組織分析型螺栓斷裂，立即組織分析3.再對(duì)策：將折彎后整體淬火改為嚙合部位局部淬火，硬度由HRC4556變更為HRC38-451.材料變更后強(qiáng)度增加，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.由于淬火硬度太高，折彎后熱處理出現(xiàn)裂紋，裝配后出現(xiàn)批量斷裂；3.對(duì)策后與改善后的緊鎖裝置進(jìn)行1000次高強(qiáng)度開關(guān)實(shí)驗(yàn)未出現(xiàn)斷裂，磨損

9、量平均為0.5mm和0.2mm,合格.3月8日3月25日技術(shù)負(fù)責(zé)人 3裝配工藝對(duì)U型螺栓和棘輪的安裝位置無(wú)明確要求1.要求U型螺栓要扣入緊鎖裝置大棘輪23，防止U型螺栓從棘輪中脫出，同時(shí)加涂潤(rùn)滑脂。2.要求緊鎖裝置的棘輪扣在U型螺栓的中間位置，不要扣在圓弧位置 對(duì)策1和對(duì)策2實(shí)施后由于裝配引起的脫落的故障未發(fā)生.4月15日車檢4U型螺栓與棘輪嚙合部位灰塵泥沙多1.下技術(shù)文件要求服務(wù)人員和客戶定期對(duì)三個(gè)部位的泥沙清理，并加涂潤(rùn)滑脂.1.明確要求后未出現(xiàn)類似故障4月15日負(fù)責(zé)人車檢朱躍平U型螺栓第一次對(duì)策后效果 將折彎后整體淬火改為嚙合部位局部淬火，硬度由HRC4556變更為HRC3845；再次對(duì)

10、策后與改善后的緊鎖裝置棘輪進(jìn)行1000次高強(qiáng)度開關(guān)實(shí)驗(yàn)未出現(xiàn)斷裂，棘輪和U型螺栓平均磨損量為0.5mm和0.2mm，合格。六、確認(rèn)效果（六、確認(rèn)效果（1） 由于淬火硬度太高，折彎后熱處理出現(xiàn)裂紋，裝配后出現(xiàn)批量斷裂；8折彎部位出現(xiàn)淬火裂紋折彎后整體淬火改為嚙合部位局部淬火U型螺栓第二次對(duì)策后效果 改善活動(dòng)前 (整機(jī)平均使用900-1000小時(shí)磨損現(xiàn)狀) 改善活動(dòng)后 (1000次開關(guān)試驗(yàn)約整機(jī)使用2000小時(shí)以上)改善后U型螺栓的磨損量平均為0.2毫米；棘輪的磨損量平均為0.5毫米；六、確認(rèn)效果（六、確認(rèn)效果（2）改善前U型螺栓的磨損量平均達(dá)到2.8毫米；棘輪的磨損量達(dá)到7毫米；9改善活動(dòng)前裝配

11、現(xiàn)狀改善活動(dòng)后裝配效果六、確認(rèn)效果（六、確認(rèn)效果（3）10 U型螺栓扣入緊鎖裝置大棘輪約13時(shí)，棘輪與U型螺栓輕微磨損約1.5mm后，U型螺栓很容易從棘輪中脫出；注：U型螺栓無(wú)法整個(gè)卡入棘輪，即使卡入后機(jī)頂罩將無(wú)法打開。 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明：U型螺栓扣入緊鎖裝置大棘輪23，機(jī)頂罩開啟和關(guān)閉靈活，相互磨損3mm以上，U型螺栓才能從棘輪中脫出，整機(jī)可多抵抗3000次的開關(guān)損耗。11供應(yīng)商監(jiān)察質(zhì)量改善供應(yīng)商監(jiān)察質(zhì)量改善NO.問(wèn)題點(diǎn)供應(yīng)商監(jiān)察項(xiàng)目供應(yīng)商對(duì)策對(duì)策實(shí)施時(shí)間責(zé)任人 11.受入檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)U型螺有裂紋；2.檢查硬度比設(shè)計(jì)要求高1.折彎后高頻淬火，硬度過(guò)高易出現(xiàn)裂紋；2.監(jiān)察結(jié)果：對(duì)供應(yīng)商監(jiān)察發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)

12、商的淬火特殊工藝過(guò)程在使用時(shí)未進(jìn)行特殊過(guò)程確認(rèn)，且工藝配備不全，生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)未規(guī)范完整記錄。淬火硬度規(guī)定在HRC4556偏高；3.原材料得進(jìn)料，標(biāo)示，檢測(cè)是否符合要求；1.供應(yīng)商整改后，我們對(duì)供應(yīng)商的熱處理過(guò)程進(jìn)行了重新確認(rèn)，確保在人員、設(shè)備、工藝等要素滿足U型螺栓淬火控制要求，淬火硬度已調(diào)整為HRC3845，每批產(chǎn)品嚴(yán)格硬度檢測(cè)并記錄結(jié)果以跟蹤監(jiān)控。2.增加洛氏硬度檢查設(shè)備3月25日質(zhì)量工程師 2受入檢查發(fā)現(xiàn)緊鎖裝置棘輪硬度低于設(shè)計(jì)要求1.熱處理工藝是否完善；2.設(shè)備是否有點(diǎn)檢記錄，對(duì)各種材料是否有明確的標(biāo)識(shí)；3.對(duì)成品和制作過(guò)程中的監(jiān)控的實(shí)施情況；1.調(diào)整硬度淬火溫度840度，回火370

13、度，保溫40分鐘-60分鐘；2.變更調(diào)質(zhì)過(guò)程中產(chǎn)品的放置方式由堆放改為用工裝間隔放置；3.供應(yīng)商對(duì)各種鋼材進(jìn)行定制放置，嚴(yán)格控制原材料混放；4.對(duì)大小棘輪熱處理制作過(guò)程和成品檢查建立管理表，3月27日質(zhì)量工程師23鎖芯內(nèi)部進(jìn)入灰塵泥沙而導(dǎo)致鎖芯卡滯1.對(duì)外購(gòu)件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行確認(rèn)；2.提出改善的建議防止泥沙進(jìn)入鎖體內(nèi)部；供應(yīng)商對(duì)策：修改鎖殼模具，將鎖殼內(nèi)的鎖片直槽與底部開通，讓灰塵和泥沙滲出；增加涂潤(rùn)滑油，定期保養(yǎng)。4月1日質(zhì)量工程師22.經(jīng)濟(jì)效益估算及計(jì)算方法經(jīng)濟(jì)效益估算及計(jì)算方法緊鎖裝置：緊鎖裝置：94元元 98元元 ；U型螺栓：型螺栓：5元，價(jià)格不變?cè)?，價(jià)格不變：按照：按照1臺(tái)整機(jī)損壞維修換件

14、得費(fèi)用計(jì)算：臺(tái)整機(jī)損壞維修換件得費(fèi)用計(jì)算：材料費(fèi)用：（材料費(fèi)用：（94+5）99元元人工費(fèi)用：人工費(fèi)用：1小時(shí)（更換工時(shí)）小時(shí)（更換工時(shí)）12（人工費(fèi)）（人工費(fèi)）200差旅費(fèi)（平均）差旅費(fèi)（平均）212元元/次次單臺(tái)車若不出現(xiàn)故障，總節(jié)約成本：材料人工單臺(tái)車若不出現(xiàn)故障，總節(jié)約成本：材料人工=99+212=311元元/月月：?jiǎn)闻_(tái)增加費(fèi)用：?jiǎn)闻_(tái)增加費(fèi)用：4元元按一年生產(chǎn)按一年生產(chǎn)3000臺(tái)計(jì)算：臺(tái)計(jì)算：3000（7.641.31）3113000 4=4.758萬(wàn)元萬(wàn)元/年年121、對(duì)策實(shí)施后效果、對(duì)策實(shí)施后效果六、確認(rèn)效果（六、確認(rèn)效果（3）目標(biāo)達(dá)成08年5-8月平均故障率1.31現(xiàn)狀目標(biāo)改善后結(jié)果注：改善后數(shù)據(jù)摘自重品表二元圖標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)狀 標(biāo)準(zhǔn)化及防止再發(fā)生措施標(biāo)準(zhǔn)化及防止再發(fā)生措施 （1）更改）更改U型螺栓的圖紙型螺栓的圖紙 （2）更改緊鎖裝置的圖紙）更改緊鎖裝置的圖紙 （3）編寫了現(xiàn)場(chǎng)）編寫了現(xiàn)場(chǎng)OJT案例報(bào)告張貼在現(xiàn)場(chǎng)，并下發(fā)通知給服務(wù)部。案例報(bào)告張貼在現(xiàn)場(chǎng)，并下發(fā)通知給服務(wù)部。七、標(biāo)準(zhǔn)化及防止再發(fā)生對(duì)策七、標(biāo)準(zhǔn)化及防