設(shè)備隱患排查表

1、4 設(shè)備隱患排查表序號(hào) 檢查內(nèi)容 存在的問題符合不符合一、設(shè)備管理制度及管理體系1按國家相關(guān)法規(guī)制定和及時(shí)修訂本企業(yè)的設(shè)備管理制度。2依據(jù)設(shè)備管理制度制定檢查和考評(píng)辦法，定期召開設(shè)備工作例會(huì)，按要求執(zhí)行并追蹤落實(shí)整改結(jié)果。 3有健全的設(shè)備管理體系，設(shè)備專業(yè)管理人員配備齊全。 4生產(chǎn)及檢維修單位巡回檢查制度健全，巡檢時(shí)間、路線、內(nèi)容、標(biāo)識(shí)、記錄準(zhǔn)確、規(guī)范，設(shè)備缺陷及隱患及時(shí)上報(bào)處理。 5嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施管理制度，建立安全設(shè)施管理臺(tái)帳。 6各種安全設(shè)施有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。 7安全設(shè)施編入設(shè)備檢維修計(jì)劃，定期檢維修。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后立

2、即復(fù)原。 8對(duì)監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺(tái)帳，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，并保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動(dòng)的記錄。 9不使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備。 二、大型機(jī)組、機(jī)泵的管理和運(yùn)行狀況1建全大型機(jī)組的管理體系及制度并嚴(yán)格執(zhí)行。 2大型機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)正常投用，變更、解除時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)，并制訂相應(yīng)的防范措施。 3大型機(jī)組潤滑油定期分析，其機(jī)組油質(zhì)按要求定期分析，有分析指標(biāo)，分析不合格有措施并落實(shí)。4大型機(jī)組的運(yùn)行管理符合以下要求： 1機(jī)組運(yùn)行參數(shù)符合工藝規(guī)程要求； 2機(jī)組軸（承）振動(dòng)、溫度、轉(zhuǎn)子軸位移小于報(bào)警值； 3機(jī)組軸封系統(tǒng)參數(shù)、泄漏等在規(guī)定范圍內(nèi)； 4機(jī)組潤滑油、密封油

3、、控制油系統(tǒng)工藝參數(shù)等正常； 5機(jī)組輔機(jī)（件）齊全完好； 6機(jī)組現(xiàn)場整潔、規(guī)范。5機(jī)泵的運(yùn)行管理滿足以下要求： 1機(jī)泵運(yùn)行參數(shù)符合工藝操作規(guī)程； 2有聯(lián)鎖、報(bào)警裝置的機(jī)泵，報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用，完好； 3機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)、溫度、泄漏等符合要求； 4機(jī)泵現(xiàn)場整潔、規(guī)范； 5機(jī)泵輔件要求完好； 6建立備用設(shè)備相關(guān)管理制度并得到落實(shí)，備用機(jī)泵完好； 7重要機(jī)泵檢修要有針對(duì)性的檢修規(guī)程（方案）要求，機(jī)泵技術(shù)檔案資料齊全符合要求。 6機(jī)泵電器接線符合電氣安全技術(shù)要求，有接地線。7易燃介質(zhì)的泵密封的泄漏量不大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。 8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有可靠的安全防護(hù)裝置并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 9可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴

4、、可燃液體泵不使用皮帶傳動(dòng)；在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的其他傳動(dòng)設(shè)備若必須使用皮帶傳動(dòng)時(shí)，采用防靜電皮帶。 10可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸入管道有防止產(chǎn)生負(fù)壓的設(shè)施。 11離心式可燃?xì)怏w壓縮機(jī)和可燃液體泵在其出口管道上安裝止回閥。 12單個(gè)安全閥的起跳壓力不大于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)一臺(tái)設(shè)備安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的起跳壓力不大于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力；其他安全閥的起跳壓力可以提高，但不大于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。 13可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的安全閥出口連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)。 三、加熱爐/工業(yè)爐的管理與運(yùn)行狀況1制定加熱爐管理規(guī)定，建立健全加熱爐基礎(chǔ)檔案資料和運(yùn)行記錄，并照國家標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門規(guī)定的指標(biāo)定期

5、對(duì)加熱爐的煙氣排放進(jìn)行環(huán)保監(jiān)測。2加熱爐現(xiàn)場運(yùn)行管理，滿足： 1加熱爐在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)運(yùn)行，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行； 2加熱爐膛內(nèi)燃燒狀況良好，不存在火焰偏燒、燃燒器結(jié)焦等； 3燃料油（氣）線無泄漏，燃燒器無堵塞、漏油、漏氣、結(jié)焦，長明燈正常點(diǎn)燃，油槍、瓦斯槍定期清洗、保養(yǎng)和及時(shí)更換，備用的燃燒器已將風(fēng)門、汽門關(guān)閉； 4滅火蒸汽系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)； 5爐體及附件的隔熱、密封狀況，檢查看火窗、看火孔、點(diǎn)火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴(yán)密，有無漏風(fēng)；爐體鋼架和爐體鋼板是否完好嚴(yán)密； 6輻射爐管有無局部超溫、結(jié)焦、過熱、鼓包、彎曲等異常現(xiàn)象； 7爐內(nèi)壁襯無脫落，爐內(nèi)構(gòu)件無異常； 8有吹灰

6、器的加熱爐，吹灰器正常投用； 9加熱爐的爐用控制儀表以及檢測儀表正常投用，無故障。并定期對(duì)所有氧含量分析儀進(jìn)行校驗(yàn)。 3加熱爐基礎(chǔ)外觀無裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。 4鋼結(jié)構(gòu)安裝立柱不向同一方向傾斜。 5人孔門、觀察孔和防爆門安裝位置的偏差小于8mm。人孔門與門框、觀察孔與孔蓋均接觸嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 6煙、風(fēng)道擋板和煙囪擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其啟閉是否準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，開關(guān)位置與標(biāo)記相一致。7加熱爐的煙道和封閉爐膛均設(shè)置爆破門，加熱爐機(jī)械鼓風(fēng)的主風(fēng)管道設(shè)置爆破膜。 8對(duì)加熱爐有失控可能的工藝過程，根據(jù)不同情況采取停止加入物料、通入惰性氣體等應(yīng)急措施。 9加熱爐保護(hù)層采用不燃材料。 1

7、0設(shè)備的外表面溫度在50850時(shí)，除工藝有散熱要求外，均設(shè)置絕熱層 11絕熱結(jié)構(gòu)外層設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密和牢固。 12明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不小于6m。 13燒燃料氣的加熱爐設(shè)長明燈，并設(shè)置火焰檢測器。 14加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa，且無低壓自動(dòng)保護(hù)儀表時(shí)，在每個(gè)燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)阻火器。 15加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不敞開排放。 四、防腐蝕1腐蝕、易磨損的容器及管道，定期測厚和進(jìn)行狀態(tài)分析，有監(jiān)測記錄。2大型、關(guān)鍵容器（如液化氣球罐等）中的腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)控措施，如進(jìn)行定期分析，有無H2S含量超標(biāo)的情況存在等。 3重點(diǎn)容器、管道腐蝕狀況監(jiān)測工作的開展情況。如對(duì)重點(diǎn)容器和管道進(jìn)行在線的定期、定點(diǎn)測厚或采用腐蝕探針等方法進(jìn)行監(jiān)測，以及這些措施的實(shí)際效果等。 4重點(diǎn)容器、管道腐蝕狀況的監(jiān)測、檢查記錄，如測厚報(bào)告等，以及這方面工作實(shí)際開展的情況及效果。五壓力容器1按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（199（9）154號(hào)）開展隱患排查六壓力管道1按照壓力容器