立井井筒裝備方案

1、山西神州煤業(yè)有限責(zé)任公司4號(hào)煤六采區(qū) 回風(fēng)立井井筒裝備施工方案施工單位:山西羅克佳華百能電氣設(shè)備有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理:工程負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:編 制 人:時(shí) 間: 2013-3-2目 錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 施工順序及方法4 施工技術(shù)措施準(zhǔn)備5 主要施工工藝及要求6 安裝質(zhì)量保證措施7 勞動(dòng)組織與進(jìn)度計(jì)劃8 主要施工機(jī)具與措施材料計(jì)劃9 主要安全技術(shù)措施10 附圖1 工程概況1.1礦井現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)要情況回風(fēng)立井井筒裝備（梯子間及瓦斯排放管安裝）為山西神州煤業(yè)有限責(zé)任公司4號(hào)煤六采區(qū)安裝工程，隸屬太原煤炭氣化股份有限公司。工程位于山西省呂梁市離市區(qū)西北，北川河西側(cè)、東南與離石城區(qū)僅一河

2、之隔，交通較方便。該立井礦建工程已完工，計(jì)劃進(jìn)入安裝施工。礦井屬于低瓦斯礦井?；仫L(fēng)立井井筒主要特征：井口絕對(duì)標(biāo)高為+981.600m，井底底板標(biāo)高+665.573m，立井內(nèi)4號(hào)煤底板標(biāo)高+725.600m；井筒凈直徑5.1m，垂深316.027m；該立井砼砌碹：表土段及風(fēng)化基巖段為雙層鋼筋砼復(fù)合井壁，厚度800mm?；鶐r段為素砼單層井壁，厚度400mm；該井筒為采區(qū)回風(fēng)立井及安全出口。根據(jù)礦方及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)介紹，在靠近井底約20m段高淋水大（水量超過12m3/h，具體情況還需實(shí)地查看落實(shí)）。礦方要求，須裝設(shè)臨時(shí)排水設(shè)施進(jìn)行排水，同時(shí)，在進(jìn)入安裝施工前需進(jìn)行防治水處理。安裝期間可用礦建工程施工設(shè)施情

3、況：原井筒鑿井設(shè)備設(shè)施，包括井架、主提升絞車、穩(wěn)車可用（租賃）外，其它需現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)準(zhǔn)備。臨建設(shè)施、水電等情況：臨時(shí)住房可利用，水電齊備。 1.2立井井筒裝備情況1.2.1工程設(shè)計(jì)：本工程由山西文龍煤礦工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。（1）裝備梯子間：詳見圖1。裝設(shè)封閉玻璃鋼金屬梯子間，標(biāo)準(zhǔn)層間距6m；梯大梁采用工鋼I28b，小梁采用槽鋼16，大小梁、支座、平臺(tái)板、柵欄均為玻璃鋼；要說明的是，梯子大梁在+671.450m、+731.450m、+803.450m、+887.450m、+953.450m標(biāo)高處，采用工鋼I40b。梯子大小梁與井壁間固定：設(shè)計(jì)采用鋼制支座加錨桿固定方式。（2）裝備管子間：詳見圖2

4、。管道大梁采用工鋼I40b，小梁采用槽鋼16，大小梁、支座、平臺(tái)板、柵欄均為玻璃鋼；管道大梁安裝在+671.450m、+731.450m、+803.450m、+887.450m、+953.450m標(biāo)高處。管道直徑630mm法蘭連接，共2根承重支座固定于大梁兩端。1.2.2主要分項(xiàng)工程及要求（1）構(gòu)件制作與防腐² 鋼材設(shè)計(jì)采用Q235A材質(zhì)，焊接焊縫強(qiáng)度不低于被焊件鋼材的強(qiáng)度，內(nèi)襯鋼制件必須進(jìn)行酸洗鈍化處理達(dá)標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)。各構(gòu)件表面光潔、平整（平臺(tái)板表面為花紋面），無毛刺、無裂紋、無銹蝕等缺陷。² 玻璃鋼成品要求表面光潔、平整，外形形狀尺寸、厚度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。具有良好的耐

5、腐蝕、抗老化性能，確保使用30年以上，其阻燃、抗靜電、各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）安裝要求（含管子間）² 認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)井筒施工尺寸與設(shè)計(jì)圖紙尺寸的復(fù)測(cè)檢查工作；² 對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收；² 構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸盡量避免碰撞損毀，做好成品保護(hù)工作；² 錨桿與支座安裝：支座與井壁間、支座錨桿孔與錨桿之間間隙必須用樹脂膠泥填實(shí)。及時(shí)做好錨桿安裝拉拔試驗(yàn)；² 現(xiàn)場(chǎng)使用的連接件全部為鍍鋅防腐；² 現(xiàn)場(chǎng)加工件及運(yùn)輸途中損壞件須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；² 4號(hào)、8號(hào)馬頭門處封閉及通過門因無詳細(xì)設(shè)計(jì)圖需現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際情況處理，

6、屆時(shí)須與甲方、監(jiān)理協(xié)調(diào)好后再施工；1.2.3主要工程量與質(zhì)量、工期要求序號(hào)單位工程名稱分部工程名稱工程量質(zhì)量要求備 注1神州煤業(yè)4號(hào)煤六采區(qū)回風(fēng)立井井筒裝備梯子間78.06t/55層合格S1124-118.12管子間(630)2趟/5層合格說明1、 計(jì)劃3月15日進(jìn)場(chǎng)，5月30日完成安裝?？偣て跒?.5個(gè)月。2、 主要安裝材料為甲供。2 編制依據(jù)2.1礦方提供的設(shè)計(jì)資料：井筒裝備圖S1124-118.12.2有關(guān)國(guó)家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：煤礦安全規(guī)程煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95 礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ213-90煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范MT/T5017-96樹脂錨

7、桿固定立井井筒設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)煤炭工業(yè)鑿井工程圖冊(cè)3施工順序及方法3.1施工順序施工技術(shù)措施準(zhǔn)備部分構(gòu)件制作及檢查構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)防腐打錨桿眼安裝支座安裝梯子大梁及拉掛鉤安裝梯子小梁安裝平臺(tái)板安裝梯子安裝柵欄及環(huán)卡下放吊盤6m進(jìn)入下一層安裝工作。3.2安裝方法（一）考慮甲方供貨情況，井筒裝備安裝擬采用分次安裝作業(yè)方式：第一步：先從井下向井口在雙層吊盤上逐層打支座錨桿眼并逐層安裝支座。吊盤由井底馬頭門提升到井口位置。第二步：利用吊盤，從井口開始向下逐層安裝大小梁、平臺(tái)、梯子、柵欄。到達(dá)管梁位置后即行安裝此段高間管道。第三步：井底解體拆除吊盤等設(shè)備設(shè)施。3.3安裝方法（二）如果開工后甲方供

8、貨全部到位，井筒裝備安裝擬采用一次安裝作業(yè)方式：第一步：先從井口開始向下在雙層吊盤上逐層打支座錨桿眼并逐層安裝支座及梯子間、管子間。第二步：井底解體拆除吊盤等設(shè)備設(shè)施。4施工技術(shù)措施準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙。與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通并統(tǒng)一意見，編寫施工方案并報(bào)審。4.1.2組織操作人員對(duì)圖紙、方案、相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)、圖冊(cè)進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.3現(xiàn)場(chǎng)井口相關(guān)坐標(biāo)、中心線復(fù)查與標(biāo)定。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1人員進(jìn)場(chǎng)。住宿、生活設(shè)施準(zhǔn)備；安全技術(shù)交底；4.2.2施工設(shè)備、機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)； 4.2.3構(gòu)件加工制作及防腐處理； 4.2.4現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)措施準(zhǔn)備（見附圖

9、）（1）原鑿井封口盤拆除，井口的臨時(shí)封閉；（2）穩(wěn)車基礎(chǔ)施工及穩(wěn)車安裝、配電與調(diào)試（必要時(shí)）；（3）直徑為4.8m雙層作業(yè)吊盤加工制作；測(cè)量工具包括穩(wěn)線、找正樣板尺、層間距尺、水平間距尺、錨桿眼位模具等準(zhǔn)備；（4）型井架二平臺(tái)、天輪平臺(tái)部分拆除；（5）天輪平臺(tái)布置安裝；（6）主絞車及穩(wěn)車群的檢修、調(diào)試與試車；（7）吊盤懸掛、提升設(shè)施安裝調(diào)整；（8）井下壓風(fēng)供風(fēng)、供水排水系統(tǒng)安裝；（9）地面及井下供電、信號(hào)系統(tǒng)安裝調(diào)試；（10）系統(tǒng)調(diào)整； （11）井口、井下中心線的標(biāo)定、測(cè)量穩(wěn)線固定；形成正式安裝施工條件；4.2.5主要施工技術(shù)措施工程量統(tǒng)計(jì)見如下“主要施工技術(shù)措施工程量一覽表”主要施工技術(shù)措施

10、工程量一覽表序號(hào)主要施工技術(shù)措施項(xiàng)目名稱規(guī)格數(shù)量非標(biāo)加工量（t）工程量備注1鑿井封口盤拆除1項(xiàng)10t2臨時(shí)鎖口盤加工、安裝36m21項(xiàng)7.3597.36t見附圖3吊盤懸吊穩(wěn)車檢修、調(diào)試車JZ10/600A3臺(tái)3臺(tái)見附圖4吊桶穩(wěn)繩穩(wěn)車檢修、調(diào)試車JZ10/600A2臺(tái)2臺(tái)5下料穩(wěn)車檢修、調(diào)試車JZ10/600A2臺(tái)2臺(tái)6主提升絞車檢修、調(diào)試車2JK-3.5/301臺(tái)1臺(tái)7絞車?yán)p繩450m,321根18穩(wěn)車?yán)p繩450m,287根79井架二平臺(tái)、天輪平臺(tái)拆除1項(xiàng)15t10天輪平臺(tái)梁加工安裝1項(xiàng)5.0375.037t見附圖11天輪安裝1項(xiàng)14個(gè)見附圖12雙層吊盤加工安裝48001套9.5t9.5t見附

11、圖13吊桶安裝1.5m31套1套主鉤頭安裝7t1套1套14保護(hù)傘加工安裝1550mm1個(gè)0.108t0.108t15提升繩掛設(shè)安裝450m,321根1根16提升繩掛設(shè)安裝450m,317根7根17測(cè)量鋼絲繩布置400m，25根518測(cè)量重錘加工安裝50kg5個(gè)250kg250kg19找正樣板尺加工5kg6個(gè)30kg20層間距尺加工15kg4個(gè)60kg21水平間距尺加工10kg4個(gè)40kg22鉆孔模具加工80kg1套80kg80kg23井下吊盤、井口、絞車房信號(hào)系統(tǒng)安裝4×1.52000m2000m24絞車高壓電纜檢查1項(xiàng)估200m25低壓動(dòng)力電纜檢查1項(xiàng)估800m26照明設(shè)施電纜室外

12、架設(shè)安裝3×16500m500m室內(nèi)電纜敷設(shè)安裝3×2.5500m500m照明燈具安裝100w3030開關(guān)安裝303027壓風(fēng)系統(tǒng)安裝空壓機(jī)檢修試車20m31臺(tái)1井口至井下壓風(fēng)管道法蘭安裝100300m300m28通風(fēng)系統(tǒng)安裝地面局扇安裝15kw1臺(tái)1臺(tái)井口至井下風(fēng)筒掛設(shè)安裝500300m300m29排水系統(tǒng)安裝立井井筒管道法蘭連接井壁錨桿支架固定安裝100350m350m排水泵安裝H=200m6臺(tái)6臺(tái)立井水泵動(dòng)力電纜安裝3×35400m400m立井施工照明電纜安裝3×25400m400m30臨建住房、庫(kù)房、辦公房維修7m×6m10間420m2

13、31平臺(tái)木板（厚50mm寬200mm）L=6m40塊40塊5主要施工工藝要求5.1測(cè)量穩(wěn)線布設(shè)：沿梯子大小梁位置確定5根測(cè)量穩(wěn)線（詳見附圖）。測(cè)量穩(wěn)線采用直徑2.0mm鋼絲，下端墜重不低于50kg，至井底待穩(wěn)定后于井壁固定。 5.2吊盤懸掛及升降5.2.1吊盤采用3繩懸吊（詳見附圖），鋼絲繩直徑不小于25mm。吊盤與井壁間隙控制在150mm，褲衩繩與吊盤主梁及懸吊繩結(jié)點(diǎn)連接必須牢靠且不影響梯梁、管道的安裝。5.2.2吊盤采用3臺(tái)同型號(hào)10t穩(wěn)車懸吊。每次升降應(yīng)慢速同步操作，采用專用信號(hào)并專人指揮。升降到位后，上下至少二層在均布的三點(diǎn)上用木楔與井壁間固定。5.3井壁錨桿眼開鑿、支座安裝錨桿眼開鑿

14、：眼位采用模具定位，與井壁垂直，開鑿采用42風(fēng)鉆。深度要求300-310mm。采用層間距尺控制層間距。水平面內(nèi)位置尺寸由測(cè)量穩(wěn)線控制。錨桿安裝：錨桿安裝前用壓風(fēng)把眼孔清理干凈后將藥卷送入眼底。利用錨桿體及風(fēng)鉆攪拌約30秒鐘，待錨固劑凝固后（時(shí)間約30min）方可進(jìn)入支座安裝施工程序。支座安裝：依錨桿安裝順次進(jìn)行，重點(diǎn)控制水平度。采用連通管控制同層水平度，水平尺控制單體支座水平度。層間距尺控制層間距。水平面內(nèi)位置尺寸由測(cè)量穩(wěn)線控制。每安裝一層復(fù)查一層，并按照規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)。支座與井壁接觸面不得涂油性防腐劑，采用樹脂錨桿與井壁固定，支座位置調(diào)好后，其與井壁間的空隙，應(yīng)采用樹脂膠泥充填

15、。5.4梁安裝：關(guān)鍵是調(diào)平。需墊鐵時(shí)，墊鐵的寬度應(yīng)稍寬于梁的寬度且不超過3層，墊好后用螺栓或焊接方法固定。5.5梯子安裝按本方案3施工順序及方法進(jìn)行施工。5.6管道安裝5.6.1安裝方法方法1：采用分次安裝時(shí)，在井口設(shè)2根支撐大梁，備用特制管道大卡3付。從井口由上向下安裝至第一道管子梁時(shí)，再利用2臺(tái)10t穩(wěn)車及特制管卡在井口隨接隨下管道至第一道管子梁位置安裝并固定。隨后進(jìn)入下一段，吊裝安裝共分5段次安裝完全部管路。方法2：采用一次安裝時(shí)，每節(jié)管道吊裝入井連接。 5.6.2帶座彎頭安裝方法（1）用罐籠或吊盤架將彎頭運(yùn)送到井下。（2）用環(huán)鏈?zhǔn)謩?dòng)葫蘆將帶座彎頭移到管座托梁上。（3）用水平尺檢查帶座彎

16、頭法蘭盤各方向的水平度。（4）操平后，將彎頭與托管梁牢固連結(jié)。5.6.3直管座及伸縮器安裝方法（1）管件用吊桶運(yùn)到井下，并用環(huán)鏈?zhǔn)謩?dòng)葫蘆吊放托管梁上。（2）操平、找正、連接。（3）測(cè)定伸縮接頭法蘭盤與已安裝好的管路之間的距離，加工短管與之連接。5.6.4安裝注意事項(xiàng)（1）管路安裝前，自下而上對(duì)管子梁層間距進(jìn)行一次全面檢查，再按實(shí)際層間距安排管路法蘭盤或套管的位置，排列出各種管子的安裝順序。（2）為便利人員工作，可在吊盤上增設(shè)活動(dòng)折板或滑動(dòng)踏板。工作完畢后，折起折板，以便吊盤升降移動(dòng)。（3）管子用提升機(jī)經(jīng)特制的帶環(huán)螺栓和鋼絲繩繩扣掛在鉤頭上送入井下。為避免管子左右擺動(dòng)碰到管子梁，需在管子下端法蘭

17、盤上用螺栓連接一個(gè)導(dǎo)向罩。每次可下放兩節(jié)或多節(jié)管子。6安裝質(zhì)量保證措施6.1全部備件安裝前要按設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)做好防腐處理及檢查工作。6.1.1涂裝遍數(shù)和涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求；6.1.2除銹檢查合格后再進(jìn)行涂裝。涂裝應(yīng)該厚度均勻，附著良好，表面無明顯的起皺、流墜。配好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。6.1.3涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。6.1.4施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留3050mm寬度暫不涂裝。6.1

18、.5涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。6.2樹脂錨桿固定，錨桿埋入深度規(guī)范，錨固力應(yīng)有試驗(yàn)記錄。6.3材料規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4質(zhì)量要求6.4.1錨桿眼開鑿、梯子間及管子間安裝 （1）錨桿眼孔深度誤差0-10mm。錨桿擋圈進(jìn)入井壁±5mm。（2）梁的水平度1/1000。操平墊鐵應(yīng)少于3塊并用螺栓或焊接方法固定。梁的層間距±5mm。（3）固定在井壁上的支座緊貼井壁，充填密實(shí)。（4）梯子、平臺(tái)、柵欄連接固定牢靠。（5）平臺(tái)隔板與井壁間隙小于70mm。（6）管路安裝的垂直度，沿井筒全深任一平面上與設(shè)計(jì)位置相差不

19、得超過30mm。6.4.2樹脂錨桿（1）錨桿及錨固劑有合格證及抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求；（2）安裝錨桿錨固力拉拔試驗(yàn)不低于5t。7勞動(dòng)組織與進(jìn)度計(jì)劃7.1安裝作業(yè)方式：采用二班作業(yè)制。7.2安裝施工進(jìn)度：平均進(jìn)度約2-3層/天。7.3安裝勞動(dòng)人員：安裝高峰期28人。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工種現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)后勤帶班安裝工把鉤電焊油漆測(cè)量絞車工機(jī)電人數(shù)22210421122 進(jìn) 度 計(jì) 劃 表 工作3月4月5月6月15301531153015施工技術(shù)措施準(zhǔn)備構(gòu)件加工構(gòu)件防腐打錨桿眼支座安裝梯子間安裝管道間安裝驗(yàn)收交工 拆除、清場(chǎng)8主要施工機(jī)具、材料計(jì)劃名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注風(fēng)鉆YTP-283臺(tái)鐵絲8#

20、500kg各型鋼材25t風(fēng)水管直徑50-150mm1200m雨衣雨褲水鞋12套各型電纜動(dòng)力1200m照明、信號(hào)MVV2000m防腐施工設(shè)備1套電焊機(jī)、割槍400A2臺(tái)套磁力鉆孔機(jī)1臺(tái)安全照明燈具15套安全防護(hù)用品12套測(cè)風(fēng)儀1個(gè)瓦檢儀1個(gè)礦燈15個(gè)照明綜保1臺(tái)開關(guān)80-120A3臺(tái)局扇1臺(tái)風(fēng)筒500350m水平管20m1水平尺2吊車25t1租用住房、庫(kù)房、辦公室10間9主要安全技術(shù)措施9.1生產(chǎn)指揮人員，必須熟悉所承擔(dān)工程的相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，參加施工的作業(yè)人員，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)的一般安全要求，在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位。杜絕“三違”。9.2施工現(xiàn)場(chǎng)9.2.1人員必須戴

21、好安全帽，正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品。 進(jìn)入井巷、高處、起重等有物體墜落危險(xiǎn)場(chǎng)所的人員必須戴安全帽。在井筒、高處、懸崖、陡坡和橋側(cè)等場(chǎng)所施工的人員必須系安全帶。9.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到 （1）行人及運(yùn)輸通道暢通； （2）在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有井口、懸崖、陡坡、深坑、酸洗池、施工預(yù)留孔洞以及室外帶電設(shè)備等，必須有防護(hù)設(shè)施并掛警示標(biāo)志； （3）材料、構(gòu)件、設(shè)備的堆放要整齊穩(wěn)定，不得超高。廢料應(yīng)及時(shí)清理，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔； （4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明； （5）與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 9.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須制訂消防管理制度、配備符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好狀態(tài)。9.3特殊工種做到持證上

22、崗。9.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、吊運(yùn)機(jī)具經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，方可使用。9.5高空作業(yè)針對(duì)性安全技術(shù)措施9.5.1高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，要正確佩戴使用安全帶。9.5.2高空作業(yè)人員使用的工具、零配件等，放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。9.5.3登高用梯子必須牢固，梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)防滑并不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。臨時(shí)操作平臺(tái)必須固定牢靠且滿足相應(yīng)負(fù)荷強(qiáng)度要求。9.5.4惡劣氣候影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)。9.6搬運(yùn)、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施9.6.1 多人同時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)、起重等工作時(shí)，必須由 1 人統(tǒng)一指揮。 9.6.2 施工中需機(jī)械搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)提前對(duì)設(shè)備、吊具、索具

23、認(rèn)真檢查，符合相關(guān)規(guī)定后方可搬運(yùn)。 9.6.3 起吊大型物件應(yīng)設(shè)溜繩，防止碰撞。被吊物件離開地面后，吊運(yùn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。9.6.4起吊帶有棱角的物件，必須消除棱角對(duì)綁結(jié)繩的影響。 起重鋼絲繩及索具的安全系數(shù)應(yīng)滿足以下規(guī)定： 纜風(fēng)繩不得小于 3.5； 手動(dòng)起重用鋼絲繩不得小于 4.5，機(jī)動(dòng)起重用鋼絲繩不得小于 5.5； 吊掛和捆綁用鋼絲繩不得小于 6； 牽引繩不得小于 4； 使用插接的鋼絲繩扣，其插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的 15 倍，最短不得小于 300mm，連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷力的 75。 卸扣的使用注意事項(xiàng)：使用的卸扣必須有合格證； 禁止超載使用；不得橫向受拉； 螺紋式必須上滿扣，銷

24、子式必須上保險(xiǎn)銷。9.6.5配置專業(yè)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮與協(xié)調(diào)。安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警界，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。9.6.6設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)及帶病作業(yè)，支墊要堅(jiān)實(shí)可靠。9.6.7吊點(diǎn)、索具選擇合理、捆綁方式正確，防脫落。索具每次使用前應(yīng)檢查完好性且安全系數(shù)滿足吊裝要求。對(duì)被吊物件必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。9.6.8每次正式起吊前必須進(jìn)行試吊。經(jīng)全面檢查確認(rèn)安全的情況下方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。9.6.9吊裝時(shí)，起重臂下，吊裝物上下嚴(yán)禁站人。9.6.10立井每次上下料吊裝施工，必須檢查索具用具完好程度且強(qiáng)度滿足安全要求。吊耳焊接牢固，捆綁確保不發(fā)生松散與墜落，吊裝運(yùn)輸中途暢通無阻卡或采取沿途跟蹤保護(hù)措施。井下施

25、工人員進(jìn)入吊盤下層，不得停留在吊盤上層盤上。9.6.11在井筒中下放梁、管線、設(shè)備等外形尺寸較大較長(zhǎng)的物件時(shí)，應(yīng)有防旋轉(zhuǎn)措施，并慢速升降。 9.6.12井筒中作業(yè)應(yīng)有牢靠的立足處，并視具體情況，配置防護(hù)攔網(wǎng)、臨時(shí)平臺(tái)等安全設(shè)施。所用的索具、腳手板、吊籃、平臺(tái)等承載能力均應(yīng)驗(yàn)算，符合安全要求方可使用，施工中嚴(yán)禁超載。 9.7立井施工安全技術(shù)措施9.7.1井筒內(nèi)作業(yè)要檢查瓦斯含量注意通風(fēng)，動(dòng)火時(shí)必須得到礦方的同意并辦理動(dòng)火手續(xù)，并按動(dòng)火安全措施嚴(yán)格執(zhí)行。（1）關(guān)于動(dòng)火動(dòng)焊：井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下硐室、巷道和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和和噴燈焊接等工作時(shí)，每次必

26、須制定安全措施。） 指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督； ） 電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各 10m 的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有個(gè)滅火器； ） 在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星； ） 電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近 20m 范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)； ） 電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查 1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理； f ) 在有煤（巖）

27、與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。 煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的硐室和巷道中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。 高瓦斯、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井嚴(yán)禁在回風(fēng)流中進(jìn)行電焊、氣焊和和噴燈焊接等工作。j)電氣焊操作要求 ：焊接設(shè)備保持完好。焊工配備電焊帽、電焊手套等安全防護(hù)用品。施焊時(shí)，焊機(jī)地線必須直接連工作件，焊完及時(shí)停電。在有淋水的場(chǎng)所施焊時(shí)，必須制定防漏電的安全技術(shù)措施。登高施焊（氣割）時(shí)，焊（割）件應(yīng)固定牢靠，派專人配合輸送焊把線（氣帶），撲滅落地火花。各種氣瓶在存放和使用時(shí)，與明火距離不得小于 10m。搬動(dòng)時(shí)應(yīng)加蓋安全

28、帽并不得碰撞。氧氣瓶距乙炔瓶不得小于 5m，在井筒安裝中必須采取隔離措施。施焊和氣割作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，滅掉遺留火種。 （2）關(guān)于井筒通風(fēng) ：因?yàn)轱L(fēng)井未貫通，井筒段在施工時(shí)重點(diǎn)檢查風(fēng)速，最大風(fēng)速不超過6m/s，確保作業(yè)面施工人員供氧充足。9.7.2井口臨時(shí)封閉，設(shè)立護(hù)欄并有專人監(jiān)管。嚴(yán)禁物品墜入井內(nèi)。井口應(yīng)封嚴(yán)，管線通過口應(yīng)設(shè)置折頁(yè)蓋板，側(cè)面應(yīng)預(yù)留滿足通風(fēng)要求的通風(fēng)口，通風(fēng)口要設(shè)防護(hù)網(wǎng)。 9.7.3吊盤懸吊與操作：（1）吊盤懸吊鋼絲繩應(yīng)選擇左右捻向并成對(duì)布置，或選用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。穩(wěn)車采用相同型號(hào)，確保同步運(yùn)行。 （2）吊盤提升孔應(yīng)設(shè)喇叭口或蓋門，吊盤缺口處應(yīng)設(shè)折頁(yè)或欄桿。 （

29、3）嚴(yán)禁吊盤和提升容器同時(shí)運(yùn)行。吊盤每次提升或下落，必須及時(shí)將吊盤實(shí)際位置標(biāo)在絞車深度 指示器上。 （4）吊盤升降后，先固定吊盤，再作業(yè)。 （5） 吊盤上放置的設(shè)備、材料箱等必須固定牢靠。小型材料、工具應(yīng)入箱，工具使用時(shí)應(yīng)拴繩， 嚴(yán)禁拋擲工具。吊盤上、下層平行作業(yè)時(shí)必須制定措施，防止墜物傷人。 （6）吊盤上設(shè)備、工具要求平衡堆放并捆綁可靠，含零星材料等總重量控制在1000公斤內(nèi)。9.7.4提升機(jī)械設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、制動(dòng)可靠。不得帶病運(yùn)行與在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修。設(shè)備有專人操作與維護(hù)。（1）穩(wěn)車 ：a）穩(wěn)車安裝應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并做好原始記錄。穩(wěn)車使用前應(yīng)組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方

30、可使用。 b) 穩(wěn)車應(yīng)掛牌編號(hào)，標(biāo)明用途，使用中按規(guī)定定期檢查。 c) 制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)完好可靠，使用前必須檢驗(yàn)安全閘、工作閘的可靠性。安全閘敞閘時(shí)，閘與閘輪間隙2mm，抱閘時(shí)的接觸面積80%；工作閘敞閘時(shí)，閘與閘輪間隙2mm，抱閘時(shí)的接觸面積75%。 d) 鋼絲繩繩根壓板應(yīng)齊全、緊固，排繩整齊，層間墊板規(guī)范。 e) 電機(jī)、電控設(shè)備應(yīng)有防雨設(shè)施。（2）提升裝置及其相關(guān)的各部分：包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、天輪梁、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速裝置、調(diào)繩裝置、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備以及保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查 1

31、次，每月必須組織有關(guān)專業(yè)人員檢查 1 次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查、檢測(cè)試驗(yàn)和處理結(jié)果都必須留有記錄。 穩(wěn)車各部分，包括滾筒、傳動(dòng)裝置、差動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、鎖繩裝置、鋼絲繩墊板、鋼絲繩導(dǎo)向裝置、 電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備及保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查 1 次，每月必須組織有關(guān)專業(yè)人員檢查 1 次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，檢查、檢測(cè)試驗(yàn)和處理結(jié)果都必須留有記錄。 （3）提升裝置必須裝設(shè)下列保護(hù)裝置，并符合下列要求： ） 防止過卷裝置：當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置（或出車平臺(tái)）0.5m 時(shí)，必須能自動(dòng)斷電， 并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生制動(dòng)作用； ） 防止過速裝置：當(dāng)提升速度超過最大速度 15時(shí)，必

32、須能自動(dòng)斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用； ） 過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置； ） 限速裝置：提升速度超過 3m/s 的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器（或平衡錘） 到達(dá)終端位置時(shí)的速度不超過 2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在 1 個(gè)提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn) 角度應(yīng)不小于 270°； ） 深度指示器失效保護(hù)裝置：當(dāng)指示器失效時(shí)，能自動(dòng)斷電并使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用； ） 閘間隙保護(hù)裝置：當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警； ） 松繩保護(hù)裝置：纏繞式提升絞車必須設(shè)置松繩保護(hù)裝置并接入安全回路和報(bào)警回路，在鋼絲繩 松弛時(shí)能自動(dòng)斷電并報(bào)警。吊桶提升時(shí)，可不受此限； ） 減速功能保護(hù)裝置：當(dāng)提升容器（或平衡錘

33、）到達(dá)設(shè)計(jì)減速位置時(shí)，能示警并開始減速。（4）主要提升裝置必須配有正、副司機(jī)，在交接班升降人員的時(shí)間內(nèi)，必須正司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)。每班升降人員前，應(yīng)先開次空車，檢查絞車動(dòng)作情況；但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不受此限。發(fā)生故障，必須立即向調(diào)度室報(bào)告。（5） 鋼絲繩和連接裝置 ） 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛起每隔 6 個(gè)月檢驗(yàn) 1 次；懸掛吊盤的鋼絲繩， 每隔 12 個(gè)月檢驗(yàn) 1 次； b） 懸掛吊盤、管子用的穩(wěn)車滾筒和天輪直徑不得小于使用鋼絲繩繩徑的20倍。c) 立井的天輪、導(dǎo)向輪的直徑或滾筒上繞繩部分的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的 直徑之比值，必須符合下列要求：不小于 900；懸掛水泵、吊

34、盤等用的穩(wěn)車，不小于 300；天輪到滾筒上的鋼絲繩的最大內(nèi)、外偏角都不得超過 1°30。單層纏繞時(shí)，內(nèi)偏角應(yīng)保證不咬 繩。天輪的各段襯墊磨損達(dá)到 1 根鋼絲繩直徑的深度時(shí)，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的 1/2 時(shí)，必須更換。d) 鋼絲繩磨損、斷絲、直徑變小、敦繩后處理要求按煤安規(guī)程400款至407款規(guī)定執(zhí)行。9.7.5立井中升降人員的提升容器的加速度和減速度，都不得超過 0.75m/s 。采用吊桶升降人員（材料）時(shí)的最大速度：在使用鋼絲繩罐道時(shí)，不得超過6m/s（8m/s），無罐道時(shí)不得超過 1m/s(2m/s)。9.7.6對(duì)乘罐人員要求a） 必須佩帶保險(xiǎn)帶； b） 吊桶上方必須裝保

35、護(hù)傘；c） 吊桶邊緣上不得坐人； d） 裝有物料的吊桶不得乘人；e） 提升到地面時(shí)，人員必須在井蓋門關(guān)閉，吊桶停穩(wěn)后從井口平臺(tái)進(jìn)出； f） 吊桶內(nèi)每次能容納的人數(shù)4-5人。不得超員。 j) 服從作業(yè)地點(diǎn)把鉤工的指揮。開車信號(hào)發(fā)出后嚴(yán)禁進(jìn)出吊桶。9.7.7照明、信號(hào)與通訊（1）井筒內(nèi)單獨(dú)作業(yè)人員必須攜帶礦燈。井底工作面必須有充足照明，并至少備有4盞礦燈。井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。動(dòng)力、照明、信號(hào)線分開設(shè)置，懸掛可靠且不影響吊裝操作等。 （2）電氣信號(hào)應(yīng)符合下列要求： ） 礦井中的電氣信號(hào)應(yīng)能同時(shí)發(fā)聲和發(fā)光。重要信號(hào)裝置附近，應(yīng)標(biāo)明信號(hào)的種類和用

36、途； ） 升降人員和主要提升絞車的信號(hào)裝置的直接供電線路上，嚴(yán)禁分接其他負(fù)荷。 （3）立井施工期間，吊桶提升裝置必須設(shè)有從工作面到吊盤、 吊盤至井口、井口至絞車房的獨(dú)立信號(hào)裝置。井口信號(hào)裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號(hào)工發(fā)出信號(hào) 后，絞車才能啟動(dòng)。吊盤至井口、井口至絞車房必須安裝直通電話。 井口、井底信號(hào)工應(yīng)在吊桶提起適當(dāng)高度后，先發(fā)暫停信號(hào)，進(jìn)行穩(wěn)罐；待吊桶穩(wěn)定，清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號(hào)。信號(hào)工必須目接、目送吊桶安全通過責(zé)任段。 （4）信號(hào)必須由信號(hào)工發(fā)送，緊急情況下不受此限。井內(nèi)作業(yè)人員必須熟悉并會(huì)發(fā)送信號(hào)。嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號(hào)工直接從井內(nèi)向絞車房發(fā)送信號(hào)。 （

37、5）信號(hào)系統(tǒng)設(shè)置必須合乎煤安規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。各種信號(hào)在井口明示。井口設(shè)信號(hào)工、把鉤工負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管理。9.7.8供電系統(tǒng)（1）采用兩回路電源線路。當(dāng)任一回路停止供電時(shí)，另一回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)起全部負(fù)荷。（2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜、電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯， 在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?1.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。 （3）操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：） 非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備； ） 操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上； ） 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好